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      一種大容量榨油機(jī)模具的制作方法

      文檔序號(hào):8206768閱讀:178來(lái)源:國(guó)知局
      專(zhuān)利名稱(chēng):一種大容量榨油機(jī)模具的制作方法
      技術(shù)領(lǐng)域
      本實(shí)用新型屬于一種榨油設(shè)備的榨環(huán),尤其是涉及一種大容量搾油機(jī)模具。《足伎不
      目前,榨油設(shè)備的榨環(huán)大多為豎式縫隙結(jié)構(gòu),這種設(shè)計(jì)使得榨環(huán)在長(zhǎng)期的高壓外擠中較易出現(xiàn)榨環(huán)中部外鼓,由于榨環(huán)的外鼓現(xiàn)象,所以造成現(xiàn)有的榨環(huán)設(shè)計(jì)容積較小,相對(duì)的就需要多次將榨油原料裝入和弄出榨環(huán),浪費(fèi)了大量
      的輔助時(shí)間;現(xiàn)有的液壓榨油機(jī)榨環(huán)由于裝料太少,并且卸料不方便,所以勞動(dòng)強(qiáng)度較大,生產(chǎn)效率相對(duì)的也就低。
      發(fā)明內(nèi)容
      為了克服背景技術(shù)中的不足,本實(shí)用新型的目的是提出一種大容量榨油機(jī)模具,所述的大容量榨油機(jī)模具由于將傳統(tǒng)榨環(huán)的豎式出油榨縫更改為水平的出油榨縫,并通過(guò)添加搾環(huán)連接板使其強(qiáng)度不減弱的同時(shí)加大榨環(huán)容積,達(dá)到了強(qiáng)度好、不易堵塞、除油和榨油效率高、適應(yīng)各種油料并且裝料多、能預(yù)壓、減輕勞動(dòng)強(qiáng)度,具有使用方便安全、制造成本低等優(yōu)點(diǎn)。
      為了實(shí)現(xiàn)上述發(fā)明目的,本實(shí)用新型采用如下技術(shù)方案
      一種大容量榨油機(jī)模具,包括用于排油的出油榨縫設(shè)置;用于加固榨環(huán)的榨環(huán)連接板結(jié)構(gòu);所述用于排油的出油搾縫設(shè)置包括搾環(huán)及設(shè)置在榨環(huán)上的出油榨縫,所述的榨環(huán)為多個(gè)環(huán)形體構(gòu)成,所述各個(gè)環(huán)形體之間預(yù)留有出油縫隙形成所述排油的出油榨縫設(shè)置;所述加固榨環(huán)的榨環(huán)連接板結(jié)構(gòu)包括搾環(huán)、榨環(huán)連接板,所述榨環(huán)外緣設(shè)有多根榨環(huán)連接板并由榨環(huán)連接板串聯(lián)為一個(gè)整體形成用于加固搾環(huán)的榨環(huán)連接板結(jié)構(gòu)。所述的大容量榨油機(jī)模具,所述出油縫'隙設(shè)置為平面對(duì)接出油縫隙、齒形對(duì)接出油縫隙或波浪形對(duì)接出油縫隙。
      所述的大容量榨油機(jī)模具,搾環(huán)與榨環(huán)連接板可以設(shè)置為一體。
      由于采用上述技術(shù)方案,本發(fā)明的有益效果是-
      本實(shí)用新型所述的大容量榨油機(jī)模具具有油料取放快速、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、易于實(shí)施,成本低等優(yōu)點(diǎn);該模具是在對(duì)比、分析、挖掘老式液壓搾油機(jī),大型螺
      旋榨油機(jī)榨環(huán)優(yōu)缺點(diǎn)的基礎(chǔ)上,綜合其優(yōu)點(diǎn),經(jīng)優(yōu)化組合后,創(chuàng)新出的高性能
      組合式大容量模具,也叫搾環(huán);這種模具克服了老式液壓搾油機(jī)裝料難、卸料難、榨油時(shí)間長(zhǎng)、勞動(dòng)強(qiáng)度大等缺點(diǎn);與常規(guī)的榨油模具相比,具有強(qiáng)度好、不易堵塞、除油和搾油效率高、適應(yīng)各種油料、裝料多、能預(yù)壓、減輕勞動(dòng)強(qiáng)度,使用方便安全、制造成本低等優(yōu)點(diǎn);同時(shí),也克服了螺旋榨油機(jī)榨環(huán)易磨損、更換模具成本高等缺點(diǎn)。


      圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖;圖2是圖1的A-A示圖中1、預(yù)壓油缸;2、上壓頭;3、搾環(huán);4、榨環(huán)連接板;5、加熱裝置;6、多孔板;7、大墊塊;8、接油盤(pán);9、油缸柱塞;10、出油搾縫。
      具體實(shí)施方式
      參考下面的實(shí)施例,可以更詳細(xì)地解釋本實(shí)用新型;但是,本實(shí)用新型并不局限于下述實(shí)施例的組合方式;
      在圖1或2中, 一種大容量榨油機(jī)模具,包括用于排油的出油榨縫設(shè)置;用于加固榨環(huán)的搾環(huán)連接板結(jié)構(gòu);所述用于排油的出油榨縫設(shè)置包括榨環(huán)3及設(shè)置在榨環(huán)3上的出油搾縫10,所述的榨環(huán)3為多個(gè)環(huán)形體構(gòu)成,所述各個(gè)環(huán)形體之間預(yù)留有出油縫隙IO形成所述排油的出油榨縫設(shè)置;所述加固榨環(huán)的榨 環(huán)連接板結(jié)構(gòu)包括榨環(huán)3、搾環(huán)連接板4,所述搾環(huán)3外緣設(shè)有多根榨環(huán)連接板 4并由榨環(huán)連接板4串聯(lián)為一個(gè)整體形成用于加固榨環(huán)的榨環(huán)連接板結(jié)構(gòu);所 述出油縫隙10設(shè)置為平形出油縫隙10、齒形對(duì)接出油縫隙10或波浪形出油縫 隙10;榨環(huán)3與搾環(huán)連接板4可以設(shè)置為一體。
      使用中,將搾油原料放置在搾環(huán)3形成的腔體內(nèi),將預(yù)壓油缸l下部的上 壓頭2扣在多個(gè)榨環(huán)3形成的腔體上部,開(kāi)啟加熱裝置5對(duì)榨油原料加熱,以 便于榨油的質(zhì)量和效果,然后啟動(dòng)下部的油缸柱塞9,油缸柱塞9頂住大墊塊7 及大墊塊7上部設(shè)置的多孔板6向上使榨環(huán)3內(nèi)產(chǎn)生壓力,所壓搾的成品油順 著出油縫隙10向下溢流,由接油盤(pán)8接收成品油并回收,重復(fù)上述步驟可實(shí)現(xiàn)
      權(quán)利要求1、一種大容量榨油機(jī)模具,包括用于排油的出油榨縫設(shè)置;用于加固榨環(huán)的榨環(huán)連接板結(jié)構(gòu),其特征是所述用于排油的出油榨縫設(shè)置包括榨環(huán)(3)及設(shè)置在榨環(huán)(3)上的出油榨縫(10),所述的榨環(huán)(3)為多個(gè)環(huán)形體構(gòu)成,所述各個(gè)環(huán)形體之間預(yù)留有出油縫隙(10)形成所述排油的出油榨縫設(shè)置;所述加固榨環(huán)的榨環(huán)連接板結(jié)構(gòu)包括榨環(huán)(3)、榨環(huán)連接板(4),所述榨環(huán)(3)外緣設(shè)有多根榨環(huán)連接板(4)并由榨環(huán)連接板(4)串聯(lián)為一個(gè)整體形成用于加固榨環(huán)的榨環(huán)連接板結(jié)構(gòu)。
      2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的大容量榨油機(jī)模具,其特征是所述出油縫隙(IO)設(shè)置為平面對(duì)接出油縫隙(10)、齒形對(duì)接出油縫隙(10)或波浪形對(duì)接出油縫隙(10)。
      3、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的大容量搾油機(jī)模具,其特征是榨環(huán)(3)與榨環(huán)連接板(4)可以設(shè)置為一體。
      專(zhuān)利摘要一種大容量榨油機(jī)模具,所述用于排油的出油榨縫設(shè)置包括榨環(huán)(3)及設(shè)置在榨環(huán)(3)上的出油榨縫(10),所述的榨環(huán)(3)為多個(gè)環(huán)形體構(gòu)成,所述各個(gè)環(huán)形體之間預(yù)留有出油縫隙(10)形成所述排油的出油榨縫設(shè)置;所述加固榨環(huán)的榨環(huán)連接板結(jié)構(gòu)包括榨環(huán)(3)、榨環(huán)連接板(4),所述榨環(huán)(3)外緣設(shè)有多根榨環(huán)連接板(4)并由榨環(huán)連接板(4)串聯(lián)為一個(gè)整體形成用于加固榨環(huán)的榨環(huán)連接板結(jié)構(gòu);本實(shí)用新型由于將傳統(tǒng)榨環(huán)的豎式出油榨縫更改為水平的出油榨縫,并通過(guò)添加榨環(huán)(3)連接板(4)使其強(qiáng)度不減弱的同時(shí)加大榨環(huán)容積。
      文檔編號(hào)B30B9/06GK201394918SQ20092008882
      公開(kāi)日2010年2月3日 申請(qǐng)日期2009年3月6日 優(yōu)先權(quán)日2009年3月6日
      發(fā)明者趙明亮 申請(qǐng)人:洛陽(yáng)金廈液壓機(jī)械有限公司
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