專利名稱：爐頭導(dǎo)電電極防氧化裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種爐頭導(dǎo)電極防氧化裝置，尤其是一種用在石墨化爐的爐頭導(dǎo)
電電極防氧化裝置。
背景技術(shù)：
石墨電極廣泛用于冶金行業(yè)，據(jù)行業(yè)測算每煉一噸鋼材需要消耗150kg石墨電 極，因此，石墨電極屬于冶金行業(yè)的消耗品，用量很大。石墨電極的常用加工方法是將石墨 原坯放置在石墨化爐中用大電流加熱而成。石墨化爐中目前所使用的爐頭導(dǎo)電極被耐火層 支撐，在耐火層外部是爐頭墻，其中耐火層與爐頭電極緊密結(jié)合，但是由于熱脹冷縮的原因 耐火層與爐頭電極之間不可避免存在間隙，冷卻水和空氣沿著間隙與爐頭電極接觸，這期 間爐頭電極會發(fā)生氧化反應(yīng)，一方面氧化后的爐頭電極導(dǎo)電性能下降，影響石墨化生產(chǎn)質(zhì) 量；另一方面更換一塊爐頭電極的成本很高，增加了石墨化生產(chǎn)過程成本費用。

發(fā)明內(nèi)容本實用新型所要解決的技術(shù)問題是消除爐頭導(dǎo)電電極氧化的問題。 為了解決上述技術(shù)問題，本實用新型提供一種爐頭導(dǎo)電電極防氧化裝置，該裝置
包括爐頭石墨電極、爐頭墻和耐火層，該爐頭石墨電極被耐火層包圍，在耐火層外圍是爐頭
墻，在所述的爐頭石墨電極的徑向外圍有一凹槽，該凹槽被焦粉填充。 作為本實用新型技術(shù)方案的一種優(yōu)選方案，所述的凹槽向上貫通爐頭石墨電極上 部的爐頭墻。 進一步，所述的耐火層由內(nèi)至外是由支撐炭塊和高鋁耐火層構(gòu)成。 本實用新型的有益效果在于 1、本實用新型技術(shù)方案的凹槽內(nèi)的焦粉，在爐頭墻和耐火層熱脹冷縮時，焦粉跟 隨變動間隙實時填充，爐頭導(dǎo)電電極沒有空間和時間與空氣和冷卻水接觸，切斷了爐頭電 極氧化的源頭； 2、本實用新型技術(shù)方案延長了爐頭電極的使用壽命，節(jié)約了石墨化生產(chǎn)中的過程 成本，具有良好的經(jīng)濟效益。
以下結(jié)合附圖和具體實施例對本實用新型作進一步詳細描述。


圖1是現(xiàn)有技術(shù)爐頭導(dǎo)電電極結(jié)構(gòu)示意圖； 圖2是本實用新型爐頭導(dǎo)電電極防氧化裝置結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施方式圖1是現(xiàn)有技術(shù)爐頭導(dǎo)電電極結(jié)構(gòu)示意圖。如圖1所示，現(xiàn)有技術(shù)中的爐頭導(dǎo)電 電極5由支撐炭塊4和高鋁耐火層3包裹，該爐頭導(dǎo)電電極5在熱脹冷縮時，支撐炭塊4和高鋁耐火層3不可避免會產(chǎn)生間隙，空氣和冷卻水會沿著熱脹冷縮所產(chǎn)生的間隙與爐頭導(dǎo) 電電極5接觸，爐頭導(dǎo)電電極5會產(chǎn)生氧化反應(yīng)，爐頭導(dǎo)電電極5的導(dǎo)電性能會下降，影響 石墨化加工質(zhì)量，爐頭導(dǎo)電電極5的使用壽命不長。 圖2是本實用新型爐頭導(dǎo)電電極防氧化裝置結(jié)構(gòu)示意圖。如圖2所示，爐頭導(dǎo)電 電極5被支撐炭塊4、高鋁耐火層3、普通耐火層2和爐頭墻1由內(nèi)之外包裹，在支撐炭塊4、 高鋁耐火層3、普通耐火層2和爐頭墻1有一凹槽6，該凹槽6內(nèi)被焦粉填充，該凹槽6大部 分位于爐頭導(dǎo)電電極5的上方，一部分位于爐頭導(dǎo)電電極5下方的支撐炭塊4內(nèi)。由于該 凹槽6和焦粉的存在，在爐頭墻和耐火層熱脹冷縮時，焦粉跟隨變動間隙實時填充，爐頭導(dǎo) 電電極沒有空間和時間與空氣和冷卻水接觸，切斷了爐頭電極氧化的源頭。 本實用新型不限于上述實施例所描述的范圍，凡是根據(jù)本實用新型技術(shù)方案作的 技術(shù)變形均落入本實用新型的保護范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求一種爐頭導(dǎo)電電極防氧化裝置，包括爐頭石墨電極(5)、爐頭墻(1)和耐火層，其特征在于該爐頭石墨電極(5)被耐火層包圍，在耐火層外圍是爐頭墻(1)，在所述的爐頭石墨電極(5)的徑向外圍有一凹槽(6)，該凹槽(6)被焦粉填充。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的爐頭電極防氧化裝置，其特征在于所述的凹槽向上貫通爐頭石墨電極(5)上部的爐頭墻(1)。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的爐頭電極防氧化裝置，其特征在于所述的耐火層由內(nèi)至外是由支撐炭塊(4)和高鋁耐火層(3)構(gòu)成。
專利摘要本實用新型提供一種爐頭導(dǎo)電電極防氧化裝置，該裝置包括爐頭石墨電極、爐頭墻和耐火層，該爐頭石墨電極被耐火層包圍，在耐火層外圍是爐頭墻，在所述的爐頭石墨電極的徑向外圍有一凹槽，該凹槽被焦粉填充。本實用新型技術(shù)方案的凹槽內(nèi)的焦粉，在爐頭墻和耐火層熱脹冷縮時，焦粉跟隨變動間隙實時填充，爐頭導(dǎo)電電極沒有空間和時間與空氣和冷卻水接觸，切斷了爐頭電極氧化的源頭。
文檔編號H05B7/12GK201499343SQ20092009225
公開日2010年6月2日 申請日期2009年8月7日 優(yōu)先權(quán)日2009年8月7日
發(fā)明者崔海生, 李向前, 王順成, 羅中南, 薛寶金 申請人:焦作市昊星炭素有限責(zé)任公司