專利名稱：換熱器浮頭簡易吊裝機(jī)具的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及石油化工裝置的檢維修工具，是一種維修時(shí)使用的吊裝專用工具。
背景技術(shù)：
在一些石油煉化廠，由于總體布置、框架結(jié)構(gòu)設(shè)置、工藝流程走向等因素，造成某 些換熱器旁的吊車無法站位；浮頭上方無吊點(diǎn)；或吊點(diǎn)下面密布工藝、儀表管線等原因造 成換熱器浮頭拆裝困難，進(jìn)而影響換熱器抽裝芯、管束、殼體清洗等一系列工作。以下是以 180萬噸/年ARGG裝置為例列舉煉油化工裝置中換熱器浮頭拆裝過程中普遍存在的問題 1、分餾塔東北側(cè)四層平臺(tái)處位號(hào)(E10201/1-24)的24臺(tái)塔頂油氣-熱水換熱器 的基礎(chǔ)框架未設(shè)置吊梁，同時(shí)由于換熱器浮頭側(cè)與裝置內(nèi)通道之間間隔著泵房，吊車無法 站位，而造成浮頭吊裝困難。此換熱器檢修是采用在原框架的基礎(chǔ)上安裝臨時(shí)吊梁，由于需 動(dòng)火、搭拆腳手架、利用手段用料等增加了大量工作量。 2、分餾塔塔南側(cè)三層平臺(tái)頂油氣后冷器，位號(hào)E10204/l-8，由于浮頭上方無吊點(diǎn)， 吊車無法進(jìn)入消防通道內(nèi)等原因造成浮頭吊裝困難，以往的檢修是利用換熱器上方的油氣 管線作為吊點(diǎn)。此方法對管線造成傷害，目前已經(jīng)被禁止使用。 3、 E10204/9-11四臺(tái)換熱器，由于無吊梁，吊車勾頭無法進(jìn)入框架內(nèi)，造成吊裝困 難，檢修采用的是將換熱器浮頭正上方上層平臺(tái)的格柵割出一個(gè)100*100的吊裝孔，架設(shè) 一根DN150的管線作為吊裝梁進(jìn)行吊裝。但此方法存在兩個(gè)缺陷(1)需要?jiǎng)踊?，若換熱器 閥門不嚴(yán)或內(nèi)部介質(zhì)無法掃凈，則不能采用此方法；(2)吊點(diǎn)及格柵強(qiáng)度未經(jīng)校核，僅憑經(jīng) 驗(yàn)吊裝，容易造成事故。 4、E10212/A-D四臺(tái)換熱器上方是粗汽油罐及五條工藝管線，吊車勾頭無法達(dá)到吊 裝位置。檢修是采用制作門型吊裝架的方法，雖然也完成了作業(yè)，但門形吊架存在著焊接量 大、需用吊車配合制作、保存、運(yùn)輸不便、通用性差、成本過高的缺點(diǎn)，不利于裝置維護(hù)工作。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的是提供一種換換熱器浮頭簡易吊裝機(jī)具，完成換熱器部件吊 裝，并且要求換熱器浮頭簡易吊裝機(jī)具可以拆卸、組裝，每個(gè)部件用人力都可搬運(yùn)。 本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案是換熱器浮頭簡易吊裝機(jī)具，主要由固定板、下固定 帽、立柱、托盤、套筒、上固定帽、固定耳、斜拉桿、連接螺栓和橫梁組成，立柱是一根圓柱形 鋼管。其特征在于在立柱的下端插在下固定帽內(nèi)，下固定帽為鋼管，在鋼管的一端焊接有 底。在下固定帽的底部焊接有垂直固定板，固定板上有直少兩個(gè)孔。將固定板與設(shè)備的法 蘭靠在一起，能用螺釘將固定板與設(shè)備的法蘭固定在一起。在立柱上焊接有一個(gè)環(huán)形托盤。 在立柱上套有一個(gè)套筒，套筒能轉(zhuǎn)動(dòng)。套筒與橫梁的一端焊接。橫梁采用的是工字鋼。起 升設(shè)備，如倒鏈、電葫蘆和滑輪等能懸掛在工字鋼上，并沿工字鋼滑行移動(dòng)。在橫梁的另一 端的上部焊接有固定耳，固定耳的結(jié)構(gòu)是在鋼板上有 L。在立柱的頂部套有上固定帽，在上固定帽的外壁上焊接有固定耳。在上固定帽固定耳與橫梁的固定耳之間采用螺栓連接有斜
拉桿。將下固定帽固定在設(shè)備的法蘭上，將立柱插入下固定帽內(nèi)，將套筒從立柱頂部套入，
在立柱頂部帶上上固定帽。用螺栓將斜拉桿固定在兩個(gè)吊耳之間，完成了換熱器浮頭簡易
吊裝機(jī)具的組裝。最后將電葫蘆懸掛在橫梁上，就能開始吊裝維修設(shè)備。 為了使吊起重物時(shí)，立柱受力平衡，在上固定帽上焊接有平衡掛鉤。利用平衡掛鉤
能固定斜拉索。 為了使電葫蘆在橫梁上行走，不會(huì)走出橫梁，在橫梁的頂端有垂直孔，在垂直孔中 插有擋銷。擋銷采用圓柱形鋼筋彎成直角形。 本實(shí)用新型的有益效果本實(shí)用新型換熱器浮頭簡易吊裝機(jī)具，能完成換熱器部 件吊裝，并且要求換熱器浮頭簡易吊裝機(jī)具可以拆裝，每個(gè)部件用人力都可搬抬，結(jié)構(gòu)簡 易，造價(jià)低廉。在某套裝置檢修過程中應(yīng)用，解決了E10201、E10204/9-ll、E10212/A-D等多 種不同型號(hào)換熱器大小浮頭拆裝的難題，節(jié)省了制作臨時(shí)吊架的費(fèi)用約2萬元，節(jié)省了吊 車臺(tái)班費(fèi)用約7萬元。應(yīng)用此吊裝機(jī)具不僅可解決部分換熱器無吊點(diǎn)或吊點(diǎn)強(qiáng)度未知，還 可大量節(jié)省吊車臺(tái)班費(fèi)用，尤其適合煉油化工裝置的換熱器檢維修作業(yè)。

圖1是本實(shí)用新型換熱器浮頭簡易吊裝機(jī)具結(jié)構(gòu)剖面示意圖。 圖中，l.固定板，2.下固定帽，3.立柱，4.托盤，5.套筒，6.上固定帽，7.平衡掛
鉤，8.固定耳，9.斜拉桿，IO.連接螺栓，ll.擋銷，12.橫梁。
具體實(shí)施方式實(shí)施例1 :以一個(gè)換熱器浮頭簡易吊裝機(jī)具為例，對本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)說 明。 參閱圖1。本實(shí)用新型換熱器浮頭簡易吊裝機(jī)具，由固定板1、下固定帽2、立柱3、 托盤4、套筒5、上固定帽6、平衡掛鉤7、固定耳8、斜拉桿9、連接螺栓10、擋銷11和橫梁12 組成。① 立柱3是一根圓柱形鋼管。規(guī)格0159X10，長度1650mm。在立柱3的下端插在 下固定帽2內(nèi)，下固定帽2為鋼管，規(guī)格①179X10，長度150mm。在鋼管的一端焊接有底。 在下固定帽2的底部焊接有垂直固定板1，規(guī)格300X 100X 12mm。固定板1上有4個(gè)孔，4 個(gè)孔的位置與設(shè)備法蘭上當(dāng)孔一致。 在立柱3上焊接有一個(gè)環(huán)形托盤4，規(guī)格①199 X 20mm，長度20mm。在立柱3上并 在環(huán)形托盤4之上套有一個(gè)套筒5，套筒5規(guī)格①179X10mm，長度200mm。套筒5能轉(zhuǎn)動(dòng)。 套筒5與橫梁12的一端焊接。橫梁12，采用的是工字鋼，規(guī)格為16。 在橫梁12的另一端的上部焊接有固定耳8，固定耳8采用鋼板100X100X10mm。 固定耳8的結(jié)構(gòu)是在鋼板上有一個(gè)孔。在立柱3的頂部套有上固定帽6，在上固定帽6的外 壁上焊接有一個(gè)固定耳8。在上固定帽6的固定耳8與橫梁12的固定耳8之間采用螺栓 10連接有斜拉桿9，斜拉桿9規(guī)格①50 X 5mm，長度915mm。 在上固定帽6上焊接有一個(gè)平衡掛鉤7。 在橫梁12的頂端兩側(cè)各有一個(gè)垂直孔 在垂直孔中分別插有一個(gè)擋銷11。擋銷11采用圓柱形鋼筋彎成直角形'
權(quán)利要求一種換熱器浮頭簡易吊裝機(jī)具，主要由固定板(1)、下固定帽(2)、立柱(3)、托盤(4)、套筒(5)、上固定帽(6)、固定耳(8)、斜拉桿(9)、連接螺栓(10)和橫梁(12)組成，立柱(3)是一根圓柱形鋼管，其特征在于在立柱(3)的下端插在下固定帽(2)內(nèi)，下固定帽(2)為鋼管，在鋼管的一端焊接有底，在下固定帽(2)的底部焊接有垂直固定板(1)，固定板(1)上有直少兩個(gè)孔，在立柱(3)上焊接有一個(gè)環(huán)形托盤(4)，在立柱(3)上套有一個(gè)套筒(5)，套筒(5)能轉(zhuǎn)動(dòng)，套筒(5)與橫梁(12)的一端焊接，橫梁(12)采用的是工字鋼，在橫梁(12)的另一端的上部焊接有固定耳(8)，固定耳(8)的結(jié)構(gòu)是在鋼板上有孔，在立柱(3)的頂部套有上固定帽(6)，在上固定帽(6)的外壁上焊接有固定耳(8)，在上固定帽(6)固定耳(8)與橫梁(12)的固定耳(8)之間采用螺栓(10)連接有斜拉桿(9)。
2. 根據(jù)權(quán)利要求l所述的換熱器浮頭簡易吊裝機(jī)具，其特征是在上固定帽(6)上焊 接有平衡掛鉤(7)。
3. 根據(jù)權(quán)利要求l所述的換熱器浮頭簡易吊裝機(jī)具，其特征是在橫梁(12)的頂端有 垂直孔，在垂直孔中插有擋銷(ll)，擋銷(11)采用圓柱形鋼筋彎成直角形。
專利摘要換熱器浮頭簡易吊裝機(jī)具，應(yīng)用于石油化工裝置的檢維修。特征是在立柱的下端插在下固定帽內(nèi)，在下固定帽的底部焊接有垂直固定板，在立柱上焊接有一個(gè)環(huán)形托盤，在立柱上套有一個(gè)套筒，套筒與橫梁的一端焊接，橫梁，采用的是工字鋼，在橫梁的另一端的上部焊接有固定耳，在立柱的頂部套有上固定帽，在上固定帽的外壁上焊接有固定耳，在兩個(gè)固定耳之間采用螺栓連接有斜拉桿。效果是能完成換熱器部件吊裝，并且要求換熱器浮頭簡易吊裝機(jī)具可以拆裝，每個(gè)部件用人力都可搬抬，還可大量節(jié)省吊車臺(tái)班費(fèi)用，尤其適合煉油化工裝置的換熱器檢維修作業(yè)。
文檔編號(hào)B66C23/18GK201458593SQ20092011075
公開日2010年5月12日 申請日期2009年8月7日 優(yōu)先權(quán)日2009年8月7日
發(fā)明者張龍存, 徐國英, 王衛(wèi), 邢君 申請人:中國石油天然氣股份有限公司