專利名稱：一種微波加熱式裂解氣化爐的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種裂解炭化設備，特別是一種微波加熱的裂解 氣化爐。
背景技術(shù)：
近年來，國家禁止以木燒炭，浪費資源，污染環(huán)境，現(xiàn)有的炭化 爐在生產(chǎn)過程中，往往會因設備自身的不足出現(xiàn)各種問題。炭化過程 中由于受熱不均升溫過程復雜等因素制約，大量產(chǎn)生焦油、木醋酸等 液體產(chǎn)物，致使固定炭的回收率較低。炭化過程能耗高，由于炭化過 程全靠優(yōu)質(zhì)煤燃燒提供能量,受不完全燃燒、排渣排氣等因素的影響， 需要耗費更多的能源用于反應過程的能量吸收，炭化過程中，產(chǎn)生的 氣體直接或處理后排出，浪費資源污染環(huán)境。
微波輻射促進化學反應技術(shù)是一種新型高分子合成技術(shù)，有著傳
統(tǒng)方法無可比擬的優(yōu)勢:它可以大大的縮短反應時間，提髙生產(chǎn)效率； 反應過程中無溫度梯度，反應均勻并可神制三廢產(chǎn)物的產(chǎn)生。 發(fā)明內(nèi)容
本實用新型的目的在于提供一種微波加熱式裂解氣化爐，為解決 裂解過程能耗高，回收率低的問題。
為實現(xiàn)上述目的，本實用新型采用的技術(shù)方案是一種微波加熱 式裂解氣化爐,釆用正壓密閉裂解室結(jié)構(gòu)，所做的技術(shù)改進是結(jié)構(gòu)中包括爐體和位于爐體上端的滑動密封蓋板，爐體結(jié)構(gòu)中的殼體機架、 密封隔板和滑動密封蓋板將裂解氣化爐空間分隔成裂解室和固態(tài)裂 解物密封轉(zhuǎn)運室、分別設置在爐內(nèi)的上部和下部，頂部密封滑動蓋板
借助具于倒V型槽軌偶件組成的密封摩擦副結(jié)構(gòu)實現(xiàn)爐體與滑動密
封蓋板的滑動密封定位。
本實用新型產(chǎn)生的有益效果是，采用的低溫密閉裂解和微波加 熱，使得物料受熱均勻，熱輻射面積大、深度加大，升溫速度快，既
防止了爐內(nèi)結(jié)焦又縮短了反應時間；物料裂解前經(jīng)壓過縮處理，排除 了殘余的空氣，減小了裂解過程中物料氧化率，裂解過程物料升溫階 段物料殘余水分首先蒸發(fā)，蒸氣雜質(zhì)含量極低，蒸氣不參與炭化過程 反應，固體炭的回收率高，裝置整體結(jié)構(gòu)簡潔，操作簡單，可靠性強。

圖1為一種微波加熱式裂解氣化爐正面結(jié)構(gòu)示意圖。 圖2為一種微波加熱式裂解氣化爐側(cè)面結(jié)構(gòu)示意圖。 圖中，l殼體機架，2A密封隔板，2B密封隔板，3頂部蓋板滑 軌，4A倒V型槽軌，4B倒V型槽軌，5防輻射底盤，6頂部蓋板， 7水蒸氣及不可燃氣體出口， 8含煤氣的氣態(tài)裂解物出口， 9絲桿螺 母傳動副，IO微波輻射墻，ll物料反應固定床，12能源控制線路接 口， 13物料壓縮及定位孔板，14固定料床托盤，15料床轉(zhuǎn)動支座， 16氮氣輸入管道，n絲桿蟝母副，18液壓驅(qū)動裝置，19緩沖料斗， 20密閉式管螺旋，21溫度傳感器，22氣體壓力探測器，23側(cè)面密封板，24密封滑動蓋板，25裂解室，26固態(tài)裂解物密封轉(zhuǎn)運室。
以下結(jié)合附圖進一步說明本實用新型的發(fā)明目的是如何實現(xiàn)的。
具體實施方式

結(jié)合附圖中給出的示例可以清楚的看出本實用新型為解決炭化 過程能耗高，回收率低的問題，設計了一種微波加熱式裂解氣化爐， 采用正壓密閉裂解室結(jié)構(gòu)，所做的技術(shù)改進是結(jié)構(gòu)中包括爐體和位 于爐體上端的滑動密封蓋板24，爐體結(jié)構(gòu)中包括殼體機架1、密封隔 板2A和頂部蓋板滑軌3，裂解氣化爐內(nèi)部空間中裂解室25和固態(tài)裂 解物密封轉(zhuǎn)運室26分別設置在爐內(nèi)的上部和下部，滑動密封蓋板24 借助具于倒V型槽軌偶件4A、4B組成的密封摩擦副結(jié)構(gòu)實現(xiàn)爐體與 上滑動滑動密封蓋板24的滑動密封定位。
上述結(jié)構(gòu)中的頂部的滑動密封蓋板24結(jié)構(gòu)中包括固定在頂部蓋 板6上的倒V型槽滑軌4A，該倒V型槽滑軌4A與固定在殼體機架1 上的倒V型槽滑軌4B形成相對滑動的密封摩擦副，防輻射底盤5設 置在滑動密封蓋板24和微波輻射墻10之間，水蒸氣及不可燃氣體出 口 7、含煤氣的氣態(tài)裂解物出口 8分別設置在頂部蓋板6的不同位置 上，并配置有電磁開關(guān)閥。
微波輻射墻10下方設置物料反應固定床11,微波輻射墻10吊 掛于防輻射底盤5下底面，能源控制線路接口 12設置在滑動密封蓋 板24上，物料反應固定床11的結(jié)構(gòu)中包括物料壓縮及定位孔板13， 固定料床托盤14，料床轉(zhuǎn)動支座15和氮氣輸入管道16端口構(gòu)成，物料壓縮及定位孔板13通過絲桿螺母副17置于頂部密封滑動蓋板上， 具有上下移動自由度和配套的驅(qū)動機構(gòu)，料床轉(zhuǎn)動支座15定位在固 定料床托盤14的下方、固定在密封隔板2A上。
所述的固態(tài)裂解物密封轉(zhuǎn)運室26包括緩沖料斗19和定位在緩沖 料斗19下口的密閉式管螺旋20輸送裝置，在固態(tài)裂解物密封轉(zhuǎn)運室 26與裂解室25之間設置的緩沖料斗19上方和固定料床托盤14下方 的液壓驅(qū)動裝置18,該液壓驅(qū)動裝置18 —端鉸接豎直密封隔板2B 上，另一端鉸接在固定料床托盤14的下方，側(cè)面密封板23和密封隔 板2將固態(tài)裂解物密封轉(zhuǎn)運室26與裂解室25密封分隔。
上述結(jié)構(gòu)中的密封滑動蓋板24正下方設置有水平位移的絲桿螺 母傳動副9。
所述的水蒸氣及不可燃氣體出口 7和含煤氣的氣態(tài)裂解物出口 8 各兩個配套設置的電磁閥按照控制電路的時序開啟和關(guān)閉。
所述的滑動密封蓋板24上的倒V型槽滑軌4A與固定在殼體機 架1上的倒V型槽滑軌4B之間的設置彈性密封和潤滑材料。
所述的微波輻射墻10的能源控制線路接口 12端與主管路、線路 連接均為移動式軟連接，微波輻射墻10與防輻射底盤5之間的間隙 中填有密封防輻射材料，微波輻射直接傳遞到的部位采用防輻射金屬 覆膜結(jié)構(gòu)。
物料反應固定床11裝有溫度傳感器21、氣體壓力探測器22,以 上傳感元件的采樣信號接至控制電路的對應輸入端。裂解過程中，物料放入裂解室中的固定料床托盤上后，物料壓縮 及定位孔板向下移動，對物料進行壓縮及排氣，氣體壓縮比為2.2: 1, 其壓縮到最低位置后不返回，保證物料厚度始終置于微波加熱的厚度 范圍內(nèi)，使物料受熱均勻，減小裂解過程中物料氧化率，提高碳元素 回收率，得到高熱值煤氣及高品質(zhì)炭焦產(chǎn)品。裂解過程采用低溫微波 密閉裂解，熱量的吸收及傳遞由物料內(nèi)部分子運動產(chǎn)生，實現(xiàn)由內(nèi)而 外的加熱過程，物料受熱均勻，升溫速度快。裂解后，物料反應固定 床采用自身翻轉(zhuǎn)傾倒，頂部的全打開門為其提供了有利條件，實現(xiàn)了 快速出料。
權(quán)利要求1、一種微波加熱式裂解氣化爐，采用正壓密閉裂解室結(jié)構(gòu)，其特征在于結(jié)構(gòu)中包括爐體和位于爐體上端的滑動密封蓋板(24)，爐體結(jié)構(gòu)中的殼體機架(1)、密封隔板(2A)和滑動密封蓋板(24)將裂解氣化爐內(nèi)空間分隔成裂解室(25)和固態(tài)裂解物密封轉(zhuǎn)運室(26)分別設置在爐內(nèi)的上部和下部，頂部密封滑動蓋板(24)借助具于倒V型槽軌偶件(4A、4B)組成的密封摩擦副結(jié)構(gòu)實現(xiàn)爐體與滑動密封蓋板(24)的滑動密封定位。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種微波加熱式裂解氣化爐，其特征在于所述的頂部的滑動密封蓋板(24)結(jié)構(gòu)中包括固定在頂部蓋板(6)上的倒V型槽滑軌(4A),該倒V型槽滑軌(4A)與固定在殼體機架(l)上的倒V型槽滑軌(4B)形成相對滑動的密封摩擦副，防輻射底盤(5)設置在滑動密封蓋板(24)和微波輻射墻UO)之間，水蒸氣及不可燃氣體出口 (7)、含煤氣的氣態(tài)裂解物出口 (8)分別設置在頂部蓋板(6)的不同位置上、并配置有電磁開關(guān)閥。
3、 根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種微波加熱式裂解氣化爐，其特征在于所述微波輻射墻(10)下方設置物料反應固定床(11)，微波輻射墻(10)吊掛于防輻射底盤(5)下底面，能源控制線路接口 (12)設置在滑動密封蓋板(24)上，物料反應固定床(11)的結(jié)構(gòu)中包括物料壓縮及定位孔板(13),周定料床托盤U4),料床轉(zhuǎn)動支座(15)和氮氣輸入管道(16)端口構(gòu)成，物料壓縮及定位孔板(13)通過絲桿螺母副<n)置于頂部密封滑動蓋板上，具有上下移動自由度和配套的驅(qū)動機構(gòu)，料床轉(zhuǎn)動支座(15)定位在固定料床 托盤(14)的下方、固定在密封隔板(2A)上。
4、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種微波加熱式裂解氣化爐，其特征 在于所述的固態(tài)裂解物密封轉(zhuǎn)運室(26)包括緩沖料斗(19)和定 位在緩沖料斗(19)下口的密閉式管螺旋(20)輸送裝置，在固態(tài)裂 解物密封轉(zhuǎn)運室(26)與裂解室(25)之間設置的緩沖料斗(19)上 方的固定料床托盤(14)的液壓驅(qū)動裝置(18)，該液壓驅(qū)動裝置(18) 一端鉸接豎直密封隔板(2B)上，另一端鉸接在固定料床托盤(14) 的下方，固定料床托盤(14)、側(cè)面密封板(23)和密封隔板(2)將 固態(tài)裂解物密封轉(zhuǎn)運室(26)與裂解室(25)密封分隔。
5、 根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種微波加熱式裂解氣化爐，其特征 在于所述的密封滑動蓋板(24)正下方設置有水平位移的絲桿螺母 傳動副(9)。
6、 根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種微波加熱式裂解氣化爐，其特征 在于所述的水蒸氣及不可燃氣體出口 (7)和含煤氣的氣態(tài)裂解物 出口 (8)各兩個配套設置的電磁閥按照控制電路的時序開啟和關(guān)閉。
7、 根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種微波加熱式裂解氣化爐，其特征 在于i所述的滑動密封蓋板(24)上的倒V型槽滑軌(4A)與固定 在殼體機架(1)上的倒V型槽滑軌(4B)之間的設置彈性密封和潤 滑材料。
8、 根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種微波加熱式裂解氣化爐，其特征在于所述的微波輻射墻(10)的能源控制線路接口 (12)端與主管路、線路連接均為移動式軟連接，微波輻射墻UO)與防輻射底盤(5)之間的間隙中填有密封防輻射材料，微波輻射直接傳遞到的部位采用防輻射金屬覆膜結(jié)構(gòu)。
9、 根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種微波加熱式裂解氣化爐，其特征在于物料反應固定床(11)裝有溫度傳感器(21)、氣體壓力探測器(22)，以上傳感元件的采樣信號接至控制電路的對應輸入端。
專利摘要一種微波加熱式裂解氣化爐，為解決炭化過程能耗高，回收率低的問題，設計了一種微波加熱式裂解氣化爐，采用正壓密閉裂解室結(jié)構(gòu)，所做的技術(shù)改進是結(jié)構(gòu)中包括爐體和位于爐體上端的滑動密封蓋板，爐體結(jié)構(gòu)中的殼體機架、密封隔板和滑動密封蓋板將裂解氣化爐空間分隔成裂解室和固態(tài)裂解物密封轉(zhuǎn)運室分別設置在爐內(nèi)的上部和下部，頂部密封滑動蓋板借助具于倒V型槽軌偶件組成的密封摩擦副結(jié)構(gòu)實現(xiàn)爐體與上滑動滑動密封蓋板的滑動密封定位。本實用新型的有益效果是裂解過程充分，整體結(jié)構(gòu)簡潔，操作簡單，可靠性強。
文檔編號H05B6/64GK201358236SQ200920130098
公開日2009年12月9日 申請日期2009年2月23日 優(yōu)先權(quán)日2009年2月23日
發(fā)明者楊啟才, 王新平, 王照壹 申請人:深圳市兗能投資管理有限公司