專利名稱：掃刷盤成型模具結(jié)構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型公開一種掃刷盤成型模具結(jié)構(gòu)，具體的說是一種掃刷盤式掃路車上安
裝的掃刷盤的成型模具結(jié)構(gòu)，屬于壓力成型技術(shù)設(shè)備領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
近年來，隨著人民生活水平的提高，對(duì)城市環(huán)境衛(wèi)生的要求也越來越高，各種掃路 車逐漸成為城市衛(wèi)生清潔的主力軍。掃路車最重要的清掃部件掃刷盤的質(zhì)量直接影響著整 車的工作效率與清掃效果。傳統(tǒng)的掃刷盤成型模具在生產(chǎn)壓制的過程中很難實(shí)現(xiàn)物料準(zhǔn)確 定位，常常出現(xiàn)成型零件邊高不等、邊緣不整齊的現(xiàn)象，而且壓制成型的零件雖然符合尺寸 要求，但是邊緣往往出現(xiàn)大量的褶皺，影響外形美觀。

實(shí)用新型內(nèi)容針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題是，提供一種掃刷盤 成型模具結(jié)構(gòu)，實(shí)現(xiàn)待加工物料的定位，保證充分成型，避免出現(xiàn)邊高不等、邊緣不整齊、存 在大量褶皺的現(xiàn)象。 為解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型所采取的技術(shù)方案是一種掃刷盤成型模具結(jié) 構(gòu)，分為掃刷壓盤成型模、上刷盤成型模、下刷盤成型模三套模具，其中每套模具都分為座 板、上模與下模三部分；下模上表面設(shè)置一個(gè)固定物料位置的環(huán)形凹臺(tái)；下模圓臺(tái)形空腔 深度增大，上模圓臺(tái)形突出部分高度增大。 上述的掃刷盤成型模具結(jié)構(gòu)，其環(huán)形凹臺(tái)外沿直徑不小于待加工物料外沿直徑。 本實(shí)用新型的掃刷盤成型模具結(jié)構(gòu)，實(shí)現(xiàn)了零件壓制過程中物料的準(zhǔn)確定位，操 作簡(jiǎn)單易行，并且所壓制出的零件成型率高、外形美觀、無褶皺。

圖1是掃刷壓盤成型模正視圖 圖2是圖1中A處局部放大圖 圖3是掃刷壓盤成型模下模頂視圖 圖4是上刷盤成型模正視圖 圖5是圖4中B處局部放大圖 圖6是上刷盤成型模下模頂視圖 圖7是下刷盤成型模正視圖 圖8是圖7中C處局部放大圖 圖9是下刷盤成型模下模頂視圖
具體實(shí)施方式如圖1、2、3所示，在掃刷壓盤成型模中將寬800mm的上座板1固定在壓力機(jī)上；在上座板1下底面焊接有上模2，焊角高度為5mm，共12個(gè)長(zhǎng)50mm的焊縫，相鄰兩個(gè)焊縫間 隔為100mm，上模2的圓臺(tái)高度增大10mm ;與上模嵌合的下模3焊接在下座板4上，下座板 4放置于工作平面上，下模3外圓直徑為666mm，其圓臺(tái)型空腔深度相應(yīng)增大10mm ;這樣既 能保證充分成型，又對(duì)零件邊緣進(jìn)行二次加壓，防止褶皺現(xiàn)象出現(xiàn)。對(duì)成型后的零件展開尺 寸計(jì)算得到待加工零件的物料尺寸，將下模3上表面加工一個(gè)與待加工零件的物料尺寸相 等或者稍大2-3mm的圓環(huán)形凹臺(tái)，可直接將物料嵌入環(huán)形凹臺(tái)內(nèi)，實(shí)現(xiàn)其定位，操作簡(jiǎn)便， 成型效果好。 如圖4、5、6所示，在上刷盤成型模中將寬708mm的上座板1固定在壓力機(jī)上；在 上座板1下底面焊接有上模2，焊角高度為5mm，共12個(gè)長(zhǎng)30mm的焊縫，相鄰兩個(gè)焊縫間隔 為100mm，上模2的圓臺(tái)高度增大10mm ;與上模嵌合的下模3焊接在下座板4上，下座板4 放置于工作平面上，下模3外圓直徑為552mm，其圓臺(tái)型空腔深度相應(yīng)增大10mm ;這樣既能 保證充分成型，又對(duì)零件邊緣進(jìn)行二次加壓，防止褶皺現(xiàn)象出現(xiàn)。對(duì)成型后的零件展開尺寸 計(jì)算得到待加工零件的物料尺寸，將下模3上表面加工一個(gè)與待加工零件的物料尺寸相等 或者稍大2-3mm的圓環(huán)形凹臺(tái)，可直接將物料嵌入環(huán)形凹臺(tái)內(nèi)，實(shí)現(xiàn)其定位，操作簡(jiǎn)便，成 型效果好。 如圖7、8、9所示，在下刷盤成型模中將寬692mm的上座板1固定在壓力機(jī)上；在 上座板1下底面焊接有上模2，焊角高度為5mm，共12個(gè)長(zhǎng)50mm的焊縫，相鄰兩個(gè)焊縫間隔 為100mm，上模2的圓臺(tái)高度增大10mm ;與上模嵌合的下模3焊接在下座板4上，下座板4 放置于工作平面上，下模3外圓直徑為499mm，其圓臺(tái)型空腔深度相應(yīng)增大10mm ;這樣既能 保證充分成型，又對(duì)零件邊緣進(jìn)行二次加壓，防止褶皺現(xiàn)象出現(xiàn)。對(duì)成型后的零件展開尺寸 計(jì)算得到待加工零件的物料尺寸，將下模3上表面加工一個(gè)與待加工零件的物料尺寸相等 或者稍大2-3mm的圓環(huán)形凹臺(tái)，可直接將物料嵌入環(huán)形凹臺(tái)內(nèi)，實(shí)現(xiàn)其定位，操作簡(jiǎn)便，成 型效果好。 當(dāng)然，上述說明并非是對(duì)本實(shí)用新型的限制，本實(shí)用新型也不限于上述舉例，所有 在本實(shí)用新型的實(shí)質(zhì)范圍內(nèi)做出的變化、改型、添加或替換，都應(yīng)屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范 圍。
權(quán)利要求一種掃刷盤成型模具結(jié)構(gòu)，分為掃刷壓盤成型模、上刷盤成型模、下刷盤成型模三套模具，其中每套模具都分為座板、上模與下模三部分，其特征在于下模上表面設(shè)置一個(gè)固定物料位置的環(huán)形凹臺(tái)；下模圓臺(tái)形空腔深度增大，上模圓臺(tái)形突出部分高度增大。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的掃刷盤成型模具結(jié)構(gòu)，其特征在于環(huán)形凹臺(tái)外圓直徑不小 于待加工物料外圓直徑。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種掃刷盤成型模具結(jié)構(gòu)，其分為掃刷壓盤成型模、上刷盤成型模、下刷盤成型模三套模具，其中每套模具均分為座板、上模與下模三部分，其特征在于下模上表面設(shè)置一個(gè)固定物料位置的環(huán)形凹臺(tái)；下模圓臺(tái)形空腔深度增大；上模圓臺(tái)形突出部分高度增大。該掃刷盤成型模具結(jié)構(gòu)能夠?qū)崿F(xiàn)壓制過程中零件物料的準(zhǔn)確定位，操作簡(jiǎn)單易行，并且所壓制出的零件成型率高、外形美觀、無褶皺。
文檔編號(hào)B30B15/02GK201468426SQ200920225409
公開日2010年5月19日 申請(qǐng)日期2009年8月24日 優(yōu)先權(quán)日2009年8月24日
發(fā)明者周冬生, 李守欣, 查文龍, 紀(jì)建奕, 紀(jì)愛師 申請(qǐng)人:青特集團(tuán)有限公司