專利名稱：環(huán)模平放式生物質(zhì)擠壓成型機的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種環(huán)模平放式生物質(zhì)擠壓成型機，尤其適用于將散碎的生物質(zhì)物料 壓縮成致密的壓塊燃料或飼料。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有的生物質(zhì)擠壓成型機是通過擠壓機構(gòu)的摩擦力將物料從成型孔中擠壓出來， 形成所需的擠壓成品。目前的設(shè)計主要有兩種，一種是模盤豎直布置的環(huán)模機，特點是成型 模孔沿圓周方向均勻發(fā)散分布，在物料進入擠壓室后，必須通過攪拌器將物料送達各個模 孔，否則物料不均，容易悶機；另一種是模盤水平布置的平模機，特點是成型模孔單排或多 排沿豎向均勻分布，其模盤厚度大，?？仔。实?，當采用多排?？撞季謺r，由于各排?？?的擠壓速度不同，擠壓情況較為復(fù)雜，導(dǎo)致擠壓效果難以控制。

發(fā)明內(nèi)容
為了克服上述缺陷，本發(fā)明提供一種環(huán)模平放式生物質(zhì)擠壓成型機，無需攪拌器， 各個?？妆憧删鶆驍D壓物料，且模盤厚度小，成型?？壮叽缫?guī)格可選擇的范圍廣，成型效果 好，效率高，適應(yīng)性強。本發(fā)明的技術(shù)方案是一種環(huán)模平放式生物質(zhì)擠壓成型機，其包括進料接料斗、擋料罩、擠壓裝置、傳動 裝置、出料接料斗、機架和電機，所述擠壓裝置水平固定在機架上，所述擠壓裝置由擠壓輪 和模盤組成，所述模盤在水平方向上設(shè)有多個輻射狀均勻分布的?？住Ｋ鰝鲃友b置由主軸、一對傳動帶輪、聯(lián)組V帶及相應(yīng)的固定連接件組成，所述主 軸豎直布置，所述傳動帶輪及聯(lián)組V帶同水平面布置，位于主軸的末端。所述進料接料斗、擋料罩和模盤均為回轉(zhuǎn)體結(jié)構(gòu)，其回轉(zhuǎn)軸線與傳動裝置的主軸 軸線重合，沿豎直方向自上而下緊密布置。所述模盤外截面形狀為環(huán)柱形，在厚度方向的中部設(shè)有?？?，各模孔中心線交匯 于模盤軸線上一點，所述模盤的環(huán)柱形內(nèi)部形成圓柱形空間，所述擠壓輪固定在所述模盤 的圓柱形空間內(nèi)，所述擠壓輪轉(zhuǎn)動時，將物料擠壓入?？字?，在持續(xù)補充物料，不斷的碾壓 過程中，最終散碎的物料擠壓成密度較大的壓塊，從?？字信懦?。所述擠壓輪由壓輪、壓輪軸及相應(yīng)固定連接裝置組成，所述擠壓軸與主軸平行布 置，且通過固定連接裝置固定在主軸上，與主軸同轉(zhuǎn)速運行，所述壓輪水平布置在壓輪軸 上，且與所述?？淄矫娌贾?。所述擠壓輪為1個、2個、3個或4個，所述擠壓輪個數(shù)大于2個時，以模盤的中心 軸為軸線均勻布置在模盤內(nèi)，所述擠壓輪以模盤的軸線為轉(zhuǎn)動軸，其最大的回轉(zhuǎn)半徑位于 模孔所在的豎向截面內(nèi)。所述出料接料斗為前后對稱結(jié)構(gòu)，與水平面形成一定的角度，且截面上寬下窄，形 成縮口，這種結(jié)構(gòu)將?？着懦龅臄D壓物料導(dǎo)出并集中在前后兩端的導(dǎo)料口處，便于收集。
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所述進料接料斗為由上、中、下三部分組成的回轉(zhuǎn)體結(jié)構(gòu)，所述上部分的母線形狀 為“/”，回轉(zhuǎn)后形成圓錐形表面，上大下小，形成敞口且有一定的坡度，這種結(jié)構(gòu)使散碎物料 盡可能地落入進料接料斗，在物料自身重力及設(shè)備運行的振動下，物料滑入下部空間；所述 中間部分的母線形狀為“〉”，回轉(zhuǎn)后形成上、下窄，中部寬的結(jié)構(gòu)，這種結(jié)構(gòu)有利于將上部分 收集的物料分散開，松散、均勻地落入模盤的圓柱形空間內(nèi)；所述下部分為具有一定高度的 圓環(huán)曲面，所述上、中、下各部分連接處的尺寸相等，且緊密連接，無縫隙。所述擋料罩由上、下兩部分組成，所述上部分為圓環(huán)形平面，所述下部分為圓臺形 曲面，所述圓臺形曲面截面直徑上小下大，所述上、下兩部分連接處的尺寸相等，且緊密連 接，無縫隙。所述擋料罩所的下部分圓臺形曲面的最小截面直徑大于模盤的外圓直徑，所述 圓臺形曲面的高度尺寸大于模盤上表面至?？椎撞康某叽纾@種結(jié)構(gòu)設(shè)計可以防止當擠壓 物料很長，從模孔排出后不能自動脫落時，當其前端接觸擋料罩下部的斜面后，擠壓物料沿 著斜面導(dǎo)向，變得彎曲，最終自動脫落。其有益效果是1、通過將模盤水平布置，成型?？籽貓A周方向均勻發(fā)散分布，使得從進料接料來 的散碎物料在自然狀態(tài)下即能較為均勻的分布到模盤的圓柱形空間，無需設(shè)置攪拌設(shè)備， 結(jié)構(gòu)簡單，避免了普通環(huán)模機進料后常因物料不均，在模盤的豎直上方物料很少而難以擠 壓成型，而豎直下方常常因物料堆積過多而造成悶機的現(xiàn)象，提高了設(shè)備的效率，降低悶機幾率。2、通過將?？姿讲贾茫苊獠捎幂^厚重的模盤，只需改變模盤水平方向的尺寸， 即可改變?？椎拈L度，從而改變擠壓效果。此外，將擋料罩設(shè)計成帽子形狀，且工作高度足 以擋住模孔，當擠壓物料過長接觸到擋料罩的斜邊后，自動的受阻變彎，在長度不斷增加 時，很容易自動脫落。無需額外設(shè)置斷料切刀。此外，也可防止擠壓物料從?？字酗w濺出來， 造成人身傷害。3、通過將出料接料斗設(shè)計成具有一定的斜度，一方面防止從?？讛D壓排出的較熱 的物料摔碎，另一方面增加了擠壓物料滑行的時間，在從導(dǎo)料口出來前有足夠的時間冷卻 變硬，保持形裝；另一方面，增加擠壓物料滑行時間，從而避免因?qū)Я峡谧冋氯麑?dǎo)料出口。


圖1為本發(fā)明的示意圖。
具體實施例方式參見圖1，本發(fā)明提供了一種環(huán)模平放式生物質(zhì)擠壓成型機，其包括進料接料斗 1、擋料罩2、擠壓裝置、傳動裝置、出料接料斗10、機架7和電機8，所述擠壓裝置水平固定 在機架7上，所述擠壓裝置由擠壓輪9和模盤3組成，所述模盤3在水平方向上設(shè)有多個輻 射狀均勻分布的?？?，各個?？壮叽缦嗟龋腋髂？椎闹行妮S線交匯于一點，該點落在模盤 3的中心軸線上。所述模盤3固定在機架上。該成型機結(jié)合了現(xiàn)有的兩種生物質(zhì)擠壓成型 機的優(yōu)點，且克服了各自的缺點，結(jié)構(gòu)簡單。所述進料接料斗1、擋料罩2和模盤3均為回轉(zhuǎn)體結(jié)構(gòu)，其回轉(zhuǎn)軸線與傳動裝置的 主軸軸線重合，且沿豎直方向自上而下緊密布置。所述進料接料斗1為由上、中、下三部分組成的回轉(zhuǎn)體結(jié)構(gòu)，所述上部分的母線形狀為“/”，回轉(zhuǎn)后形成圓錐形表面，上大下小，形成 敞口且有一定的坡度，這種結(jié)構(gòu)使散碎物料盡可能地落入進料接料斗1，在物料自身重力及 設(shè)備運行的振動下，物料滑入下部空間；所述中間部分的母線形狀為“〉”，回轉(zhuǎn)后形成上、 下窄，中部寬的結(jié)構(gòu)，這種結(jié)構(gòu)有利于將上部分收集的物料分散開，松散、均勻地落入模盤3 的圓柱形空間內(nèi)；所述下部分為具有一定高度的圓環(huán)曲面，所述上、中、下各部分連接處的 尺寸相等，且緊密連接，無縫隙，該處的連接方式可以是焊接，也可以采用其他連接效果相 當?shù)姆绞?。所述模盤3外輪廓形狀為環(huán)臺形，在上表面與進料接料斗1接觸處，可以設(shè)置一 圈凹槽，便于與進料接料斗1緊密連接，防止漏料，此外，當擠壓物料悶機時，可以很快將其 卸下，進行維護，操作簡便。所述模盤3的?？姿桨l(fā)散布置，可以通過改變?？椎拈L度來 控制不同種類物料的成型效果。所述擋料罩2由圓環(huán)平面和具有斜度的圓臺曲面組成，所 述圓環(huán)上設(shè)置有若干螺孔，固定在模盤3的上表面上，所述圓臺曲面工作時的高度足以遮 擋住?？?，當從模孔排出的擠壓物料足夠長后，仍不能自動脫落，此時，擠壓物料達到一定 長度后接觸擋料罩2的圓臺曲面，使其受阻彎曲，最終自動脫落，同時，防止擠壓物料從模 孔進出，飛濺傷人。所述擠壓輪9由壓輪、壓輪軸及相應(yīng)固定連接裝置組成，所述擠壓軸與主軸5平行 布置，且通過固定連接裝置固定在主軸上，與主軸5同轉(zhuǎn)速運行，所述壓輪水平布置在壓輪 軸上，且與所述模孔同水平面布置，這種設(shè)計可使每次擠壓輪9碾壓時將盡可能多的物料 壓入?？住Ｋ鰯D壓裝置是本發(fā)明工作時的關(guān)鍵受力部件，為易損件，可以采用高強度的材 料，并采用適當工藝處理，如在壓輪的頂部和模孔的入料端堆焊耐磨粉，提高該部件的壽 命。所述擠壓裝置的關(guān)鍵擠壓部位可以設(shè)計成整體結(jié)構(gòu)，如整體鑄造擠壓輪，也可以設(shè)計成 便于拆卸的可更換單元，如將模盤的每個?？自O(shè)計成塊狀單元，多個單元拼裝成一個整體 結(jié)構(gòu)，壓輪設(shè)計成擠壓部位可拆卸件。所述出料接料罩10固定在機架上，位于模盤的下部，其結(jié)構(gòu)前后對稱，與水平面 形成一定的角度，且截面上寬下窄，形成縮口，這種結(jié)構(gòu)將模孔排出的擠壓物料導(dǎo)出并集中 在前后兩端的導(dǎo)料口處，便于收集。所述主軸5豎直布置，上端與擠壓輪9緊密連接，下端與大帶輪11緊密連接，中部 通過軸承固定在機架7上。所述大帶輪11與小帶輪6通過聯(lián)組V帶4連接，傳遞動力，所 述聯(lián)組V帶4在設(shè)備運行過程中突然悶機，導(dǎo)致擠壓輪堵轉(zhuǎn)時，聯(lián)組V帶4打滑，防止設(shè)備 損壞。小帶輪與電機軸緊密連接，傳遞動力，所述電機水平固定機架上。
權(quán)利要求
本發(fā)明涉及一種環(huán)模平放式生物質(zhì)擠壓成型機，其特征在于其包括進料接料斗、擋料罩、擠壓裝置、傳動裝置、出料接料斗、機架和電機，所述擠壓裝置水平固定在機架上，所述擠壓裝置由擠壓輪和模盤組成，所述模盤在水平方向上設(shè)有多個輻射狀均勻分布的?？?。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的環(huán)模平放式生物質(zhì)擠壓成型機，其特征在于所述傳動裝置由 主軸、一對傳動帶輪、聯(lián)組V帶及相應(yīng)的固定連接件組成，所述主軸豎直布置，所述傳動帶 輪及聯(lián)組V帶水平布置。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的環(huán)模平放式生物質(zhì)擠壓成型機，其特征在于所述進料接料 斗、擋料罩和模盤均為回轉(zhuǎn)體結(jié)構(gòu)，其回轉(zhuǎn)軸線與傳動裝置的主軸軸線重合，且沿豎直方向 自上而下緊密布置。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的環(huán)模平放式生物質(zhì)擠壓成型機，其特征在于所述模盤外輪廓 形狀為環(huán)柱形，在厚度方向的中部設(shè)有模孔，各?？字行木€交匯于模盤軸線上一點，所述模 盤的環(huán)柱形內(nèi)部形成圓柱形空間，所述擠壓輪固定在所述模盤的圓柱形空間內(nèi)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的環(huán)模平放式生物質(zhì)擠壓成型機，其特征在于所述擠壓輪由壓 輪、壓輪軸及相應(yīng)固定連接裝置組成，所述壓輪水平布置在壓輪軸上，所述擠壓軸與主軸平 行，且通過固定連接裝置固定在主軸上，與主軸同轉(zhuǎn)速運行。
6.根據(jù)權(quán)利要求1或5所述的環(huán)模平放式生物質(zhì)擠壓成型機，其特征在于所述擠壓輪 為1個、2個、3個或4個，所述擠壓輪個數(shù)大于2個時，以模盤的中心軸為軸線均勻布置在 模盤內(nèi)，且擠壓輪轉(zhuǎn)動時最大的回轉(zhuǎn)半徑位于模孔所在的豎向截面內(nèi)。
7.根據(jù)權(quán)利要求1或3所述的環(huán)模平放式生物質(zhì)擠壓成型機，其特征在于所述出料接 料斗為前后對稱結(jié)構(gòu)，與水平面形成一定的角度，且截面上寬下窄，形成縮口，便于擠壓后 物料的收集。
8.根據(jù)權(quán)利要求1或3所述的環(huán)模平放式生物質(zhì)擠壓成型機，其特征在于所述進料接 料斗由上、中、下三部分組成的回轉(zhuǎn)體結(jié)構(gòu)，所述上部分的母線形狀為“/”，回轉(zhuǎn)后形成圓錐 形表面，上大下小，形成上部敞口，所述中間部分的母線形狀為“ > ”，回轉(zhuǎn)后形成上下窄，中 部寬的結(jié)構(gòu)，所述下部分為具有一定高度的圓環(huán)曲面，所述上、中、下各部分連接處的尺寸 相等，且緊密連接，無縫隙。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的環(huán)模平放式生物質(zhì)擠壓成型機，其特征在于所述擋料罩由 上、下兩部分組成，所述上部分為圓環(huán)形平面，所述下部分為圓臺形曲面，所述圓臺形曲面 上小下大，所述上、下兩部分連接處的尺寸相等，且緊密連接，無縫隙。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的環(huán)模平放式生物質(zhì)擠壓成型機，其特征在于所述擋料罩的 下部分圓臺形曲面的最小截面直徑大于模盤的外圓直徑，所述圓臺形曲面的高度尺寸大于 模盤上表面至?？椎撞康呢Q向尺寸。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種環(huán)模平放式生物質(zhì)擠壓成型機，其特征在于其包括進料接料斗、擋料罩、擠壓裝置、傳動裝置、出料接料斗、機架和電機，所述擠壓裝置水平固定在機架上，所述擠壓裝置由擠壓輪和模盤組成，所述模盤在水平方向上設(shè)有多個輻射狀均勻分布的?？?。本發(fā)明無需攪拌器，也無需斷料切刀，各個?？妆憧删鶆驍D壓物料，且模盤厚度小，成型?？壮叽缫?guī)格可選擇的范圍廣，成型效果好，效率高，適應(yīng)性強。
文檔編號B30B11/28GK101875245SQ201010171178
公開日2010年11月3日 申請日期2010年5月13日 優(yōu)先權(quán)日2010年5月13日
發(fā)明者李 遠, 石書田, 賈振海 申請人:北京奧科瑞豐機電技術(shù)有限公司