專利名稱：廢金屬壓塊機的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及金屬加工設備領域，尤其是金屬廢料加工的液壓設備。
背景技術：
金屬廢料尤其是一些密度疏松的如鋼刨花、卷絲、切削渣屑等加工廢料占據(jù)空間 很大，不便于運輸與回收加工，因此通常將這些金屬廢料通過液壓沖頭的擠壓壓制為密度 致密的金屬塊，從而進行運輸或熔融再生。通常這種設備類似于專利200920079696. 6 -“液壓金屬打包機”所公開的結構，包括箱體、翻蓋、翻蓋液壓總承、縱向液壓總承、橫向液壓 總承，這種結構先通過翻蓋液壓總承控制翻蓋對腔內非金屬進行預壓，然后通過縱向液壓 總承與橫向液壓總承進行縱向與橫向兩向的擠壓，從而壓制出塊狀金屬。但是這種翻蓋結 構不僅結構比較復雜，需要設計翻轉機構與鎖緊裝置；而且對廢金屬進行預壓的力不是液 壓機構的正向力，只是翻蓋的分力，因此預壓壓力較小，壓縮效率較低；更主要的缺點在于 每一次投料以后必須暫停并進行翻蓋預壓，不能連續(xù)投料，因此不能適用于連續(xù)生產(chǎn)。

發(fā)明內容
本申請人針對上述現(xiàn)有翻蓋式金屬打包機翻蓋結構復雜，預壓力較小，不能適用 于連續(xù)生產(chǎn)等缺點，提供一種結構合理，壓縮率高，可連續(xù)生產(chǎn)的廢金屬壓塊機，從而可以 高效連續(xù)的進行壓塊工作。本發(fā)明所采用的技術方案如下
一種廢金屬壓塊機，包括機身與三向液壓裝置，所述機身頂部設置有入口料斗倉，下 部前面設置有出口，出口處設置開門裝置，機身內部為分為預擠腔、二次擠壓腔與三次擠壓 腔；所述三向液壓裝置包括橫向液壓裝置、豎向液壓裝置與縱向液壓裝置；所述橫向液壓 裝置設置在機身的入口料斗倉下方，橫向液壓總承的氣缸固定在機身上，其活塞與橫向推 頭連接，橫向推頭的后部上方設置有面板，所述橫向推頭在所述預擠腔內滑動；豎向液壓裝 置設置在機身頂部料斗倉一側，位于二次擠壓腔上部，豎向液壓總承的氣缸固定在機身上， 其活塞與豎向推頭連接，所述豎向推頭在所述二次擠壓腔內滑動；縱向液壓裝置設置在豎 向液壓裝置下方一側，縱向液壓總承的氣缸固定在機身上，其活塞與縱向推頭連接，所述縱 向推頭在所述三次擠壓腔內滑動。其進一步特征在于
所述開門裝置包括開門液壓總承與設置在所述機身出口的擋板門，開門液壓總承的氣 缸固定在機身上，其活塞與擋板門連接；
所述橫向推頭、豎向推頭與縱向推頭后部設置有導向限位塊； 所述橫向推頭、豎向推頭與縱向推頭的表面以及相配合的機身內壁表面均設置有嚙合 的連續(xù)溝槽，所述溝槽形狀為近似等腰三角形，其截面垂直于推頭推進方向。本發(fā)明通過三向液壓裝置對金屬廢料進行三向擠壓，壓縮方式合理，壓縮力大，可 以達到很大的壓縮比，壓縮效率高。本發(fā)明的橫向推頭設置有面板，不僅能實現(xiàn)料斗倉的 連續(xù)供料，橫向推頭復位后即可以直接進入下一個工作循環(huán)，從而大大節(jié)約了循環(huán)時間，設
3備的工作效率高。本發(fā)明在推頭與機身內壁之間采用溝槽配合，可以實現(xiàn)更好的配合，防止 金屬絲狀、片狀廢料擠入推頭與內壁之間的間隙造成設備磨損與損壞，使用壽命長，可靠性 好。


圖1為本發(fā)明的主視圖。
圖2為圖1的爆炸分解圖。
圖3為本發(fā)明的工作狀態(tài)示意圖，第一步。
圖4為本發(fā)明的工作狀態(tài)示意圖，第二步。
圖5為本發(fā)明的工作狀態(tài)示意圖，第三步。
圖6為本發(fā)明的工作狀態(tài)示意圖，第四步。
圖7為本發(fā)明的工作狀態(tài)示意圖，第五步。
圖8為圖2中A部局部放大示意圖。
具體實施例方式下面結合附圖，說明本發(fā)明的具體實施方式
。如圖1、圖2所示，本發(fā)明所述的廢金屬壓塊機由機身5與三向液壓裝置包括橫向 液壓裝置1、豎向液壓裝置2、縱向液壓裝置3組成，對金屬廢料進行三向的壓縮，最后形成 塊狀金屬。如圖2所示，機身5頂部設置有金屬廢料入口料斗倉501，下部前面設置有金屬 塊出口 502，出口 502處設置有擋板門402，通過水平設置的開門液壓總承401進行控制，可 以在水平方向滑動，實現(xiàn)擋板門402的打開與閉合。機身5內部為一個完整的腔體，根據(jù)擠 壓功能的不同可分隔為預擠腔503、二次擠壓腔504、三次擠壓腔505。橫向液壓裝置1設置在機身5的入口料斗倉501下方，橫向液壓總承101的氣缸 固定在機身5上，其活塞與橫向推頭103連接，推動橫向推頭103在預擠腔503內滑動；橫 向推頭103的后部連接有限位板105，可以對橫向推頭103同時起導向與限位的作用；在限 位板105上部設置有面板102，當橫向推頭103進行預壓推擠時可以作為入口 501料斗倉的 斗底，防止金屬廢料落入橫向液壓裝置1內部。豎向液壓裝置2設置在機身5頂部料倉一 側，位于橫向液壓裝置1推擠完成末端的二次擠壓腔504上部，豎向液壓總承201的氣缸固 定在機身5上，其活塞與豎向推頭203連接，推動豎向推頭203在二次擠壓腔504內滑動； 豎向推頭203的后部連接有限位板202，可以對豎向推頭203同時起導向與限位的作用?？v 向液壓裝置3設置在豎向液壓裝置2下方一側，縱向液壓總承301的氣缸固定在機身5上， 其活塞與縱向推頭302連接，推動縱向推頭302在三次擠壓腔505內滑動。開門裝置4包 括開門液壓總承401與擋板門402，開門液壓總承401的氣缸固定在機身5上，其活塞與擋 板門402連接，可以抽動擋板門402水平滑動用來封閉或者打開出口 502。實際工作狀態(tài)如圖3至圖7所示。第一步初始狀態(tài)。如圖3所示，橫向液壓總承101、豎向液壓總承201與縱向液 壓總承301的活塞收縮，帶動各個推頭復位，形成預擠腔503、二次擠壓腔504與三次擠壓 腔505 ；開門液壓總承401的活塞推進，將擋板門402封閉出口 502。此時可以從頂部料斗 倉501進行加料，金屬廢料掉入預擠腔503內并在自重作用下壓實。
第二步橫向擠壓。如圖4所示，橫向液壓總承101的活塞推動橫向推頭103對預 擠腔503內的金屬廢料進行推進擠壓，由于預擠腔503內的金屬廢料密度較小，因此可以較 大比率的進行壓縮，達到較大的壓縮比。當橫向推頭103到達擠壓末端時，預擠腔503內的 金屬廢料已經(jīng)被壓縮至二次擠壓腔504內。由于面板102送入時同時遮擋住料斗倉501的 底部，因此可以防止金屬廢料落入橫向液壓裝置1內部，同時可以保證在料斗倉501內連續(xù) 供料。第三步豎向擠壓。如圖5所示，豎向液壓總承201的活塞推動豎向推頭203對二 次擠壓腔504內的金屬廢料進行推進擠壓，在豎直方向對金屬廢料進行再次擠壓，壓縮至 三次擠壓腔505內。第四步縱向擠壓。如圖6所示，縱向液壓總承301的活塞推動縱向推頭302對三 次擠壓腔505內的金屬廢料進行推進擠壓，在縱向對金屬廢料進行再次擠壓至最終塊狀尺 寸。此時的壓縮比較小，需要縱向液壓總承301的推擠力較大。第五步開門卸料。如圖7所示，開門液壓總承401的活塞收縮，移動擋板門402打 開出口 502，此時縱向液壓總承301的活塞繼續(xù)推動縱向推頭302前進，將三次擠壓腔505 內完成壓制的金屬塊6從出口 502推出完成卸料。以上為一個工作循環(huán)，當回復至第一步時，橫向推頭103回退時料斗倉501內的金 屬廢料同時落入預擠腔503內，從而不僅能實現(xiàn)對料斗倉的連續(xù)供料，也可以大大節(jié)約循 環(huán)時間，橫向推頭103復位后即可以直接進入下一個工作循環(huán)，從而大大提高了設備的工
作效率。如圖2與圖8所示，本發(fā)明在橫向推頭103、豎向推頭203與縱向推頭302的表面 以及相配合的機身內壁506表面均設置有嚙合的連續(xù)溝槽104。溝槽形狀為近似的等腰三 角形，其截面垂直于推頭推進方向。本發(fā)明采用溝槽配合而不是常見的平面與平面之間的 配合，可以實現(xiàn)更好的配合，防止金屬絲狀、片狀廢料擠入推頭與內壁之間的間隙，造成設 備磨損與損壞。以上描述是對本發(fā)明的解釋，不是對發(fā)明的限定，本發(fā)明所限定的范圍參見權利 要求，在不違背本發(fā)明的精神的情況下，本發(fā)明可以作任何形式的修改，例如采用旋轉方式 打開擋板門。
權利要求
一種廢金屬壓塊機，其特征在于包括機身與三向液壓裝置，所述機身頂部設置有入口料斗倉，下部前面設置有出口，出口處設置開門裝置，機身內部為分為預擠腔、二次擠壓腔與三次擠壓腔；所述三向液壓裝置包括橫向液壓裝置、豎向液壓裝置與縱向液壓裝置；所述橫向液壓裝置設置在機身的入口料斗倉下方，橫向液壓總承的氣缸固定在機身上，其活塞與橫向推頭連接，橫向推頭的后部上方設置有面板，所述橫向推頭在所述預擠腔內滑動；豎向液壓裝置設置在機身頂部料斗倉一側，位于二次擠壓腔上部，豎向液壓總承的氣缸固定在機身上，其活塞與豎向推頭連接，所述豎向推頭在所述二次擠壓腔內滑動；縱向液壓裝置設置在豎向液壓裝置下方一側，縱向液壓總承的氣缸固定在機身上，其活塞與縱向推頭連接，所述縱向推頭在所述三次擠壓腔內滑動。
2.按照權利要求1所述的廢金屬壓塊機，其特征在于所述開門裝置包括開門液壓總 承與設置在所述機身出口的擋板門，開門液壓總承的氣缸固定在機身上，其活塞與擋板門 連接。
3.按照權利要求1所述的廢金屬壓塊機，其特征在于所述橫向推頭、豎向推頭與縱向 推頭后部設置有導向限位塊。
4.按照權利要求1所述的廢金屬壓塊機，其特征在于所述橫向推頭、豎向推頭與縱向 推頭的表面以及相配合的機身內壁表面均設置有嚙合的連續(xù)溝槽，所述溝槽形狀為近似等 腰三角形，其截面垂直于推頭推進方向。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種廢金屬壓塊機，包括機身與三向液壓裝置，所述機身頂部設置有入口料斗倉，下部前面設置有出口，出口處設置開門裝置，機身內部為分為預擠腔、二次擠壓腔與三次擠壓腔；所述三向液壓裝置包括橫向液壓裝置、豎向液壓裝置與縱向液壓裝置。本發(fā)明通過三向液壓裝置對金屬廢料進行三向擠壓，壓縮方式合理，壓縮力大，可以達到很大的壓縮比，壓縮效率高。本發(fā)明能實現(xiàn)料斗倉的連續(xù)供料，橫向推頭復位后即可以直接進入下一個工作循環(huán)，從而大大節(jié)約了循環(huán)時間，設備的工作效率高。本發(fā)明在推頭與機身內壁之間采用溝槽配合，可以實現(xiàn)更好的配合，使用壽命長，可靠性好。
文檔編號B30B9/32GK101920576SQ201010277629
公開日2010年12月22日 申請日期2010年9月10日 優(yōu)先權日2010年9月10日
發(fā)明者楊棋君 申請人:江陰市瑞豐液壓機械有限公司