專利名稱：風扇固定組合的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種風扇固定組合，尤指一種具有防呆結(jié)構(gòu)的風扇固定組合。
背景技術(shù)：
目前，許多 電子產(chǎn)品(如電腦、投影儀等)內(nèi)裝有一個或多個風扇，以便為這些電子產(chǎn)品散熱。風扇的扇葉旋轉(zhuǎn)方向是固定的，因而風扇產(chǎn)生的氣流流向也是固定的，然而許多風扇的外框是對稱結(jié)構(gòu)，安裝時，這些風扇的進出風口的朝向易于錯位，導致風扇產(chǎn)生的氣流流向與預定的氣流流向不符，削弱了風扇的散熱效果。

發(fā)明內(nèi)容
鑒于以上內(nèi)容，有必要提供一種可防止風扇安裝出錯的風扇固定組合。一種風扇固定組合，包括一安裝座及一固定于該安裝座上的風扇，所述風扇包括一外框及一安裝于該外框內(nèi)的葉輪，所述安裝座上設(shè)有至少一防呆塊，所述風扇的外框在風扇的進風口或出風口所在的一側(cè)設(shè)有一與所述防呆塊對應(yīng)的防呆斜面。相較于現(xiàn)有技術(shù)，本發(fā)明風扇固定組合利用安裝座上的防呆塊及設(shè)于風扇的進風口或出風口所在一側(cè)的防呆斜面防止風扇安裝出錯，以免削弱風扇的散熱效果。


圖1是本發(fā)明較佳實施方式風扇固定組合的立體分解圖。圖2是本發(fā)明較佳實施方式風扇固定組合另一角度的立體分解圖。圖3是圖1的立體組裝圖。圖4是圖2的立體組裝圖。主要元件符號說明安裝座10基板12開口121彈片123鉤部1231安裝柱125防呆塊127豎直面1271導向斜面 1273凸臺129缺口1291風扇20夕卜框22
安裝孔221 安裝槽223圓環(huán)面224第一斜面225第二斜面226理線槽227葉輪2具體實施例方式請參閱圖1及圖2，本發(fā)明較佳實施方式風扇固定組合包括一安裝座10及一風扇 20。所述安裝座10包括一基板12，所述基板12的中心位置開設(shè)有一圓形的開口 121。 所述基板12上凸設(shè)有一對彈片123、一對安裝柱125及一對楔形的防呆塊127。該對彈片 123及該對安裝柱125分別臨近所述基板12的相對側(cè)緣。該對防呆塊127鄰接所述開口 121的邊緣。每一彈片123的頂部設(shè)有一楔形的鉤部1231。每一防呆塊127包括一與所述基板12垂直的豎直面1271及一與所述豎直面1271的頂緣相連的導向斜面1273。所述基板12在臨近所述安裝柱125的兩角各設(shè)有一 L形的凸臺129，所述基板12上的兩凸臺129 之間設(shè)有一缺口 1291。所述風扇20包括一外框22及一安裝于所述外框22內(nèi)的葉輪24。所述外框22 的四角各開設(shè)有一安裝孔221。所述外框22的外側(cè)呈方形，內(nèi)側(cè)設(shè)有一圓形的安裝槽223， 所述葉輪24安裝于所述安裝槽223內(nèi)。所述外框22的內(nèi)側(cè)緣靠中間的位置設(shè)有一圓環(huán)面 224、靠上端(風扇20的進風口所在的一側(cè))的位置設(shè)有一第一斜面225、靠下端(風扇20 的出風口所在的一側(cè))的位置設(shè)有一第二斜面226。所述圓環(huán)面224連接于所述第一斜面 225及第二斜面226之間。所述第一斜面225與所述安裝座10的防呆塊127的導向斜面 1273的傾斜度不一致；所述第二斜面226與所述安裝座10的防呆塊127的導向斜面1273 的傾斜度一致，因而所述安裝座10的防呆塊127的導向斜面1273可與所述第二斜面226 吻合，不能與所述第一斜面225吻合。所述圓環(huán)面224的直徑不小于所述葉輪24的直徑。 所述風扇20的外框22上還開設(shè)有一理線槽227。請參閱圖3及圖4，組裝時，使所述風扇20的理線槽227與所述安裝座10的缺口 1291相對，并使所述風扇20的出風口所在的一側(cè)向下貼近所述安裝座10，所述安裝座10 上的安裝柱125伸進所述風扇20的一對安裝孔221內(nèi)。所述風扇20的第二斜面226貼合于所述安裝座10的防呆塊127的導向斜面1273外側(cè)。所述安裝座10上的彈片123被向外擠壓后恢復彈性形變，所述彈片123上的鉤部1231卡于所述風扇20的外框22上。此時， 所述風扇20被固定于所述安裝座10上，所述風扇20的進出風口與所述安裝座10的開口 121相通且進出風口的朝向與預設(shè)的方向一致。在本發(fā)明較佳實施方式中，所述風扇20的出風口所在一側(cè)的第二斜面226可作為防呆斜面與所述安裝座10的防呆塊127相互配合，而所述風扇20的進風口所在一側(cè)的第一斜面225不能卡合至所述安裝座10的防呆塊127外側(cè)，因而可防止所述風扇20安裝時進出風口朝向出錯。所述風扇20上的理線槽227與所述安裝座10上的缺口 1291的對應(yīng)位置關(guān)系亦可進一步防止所述風扇20的安裝位置出錯。另外，所述風扇20與所述防呆塊 127配合的防呆斜面亦可設(shè)置于風扇20的進風口所在的一側(cè)。所述風扇20與所述安裝座 10之間亦可采用其它常用的防呆結(jié)構(gòu)。 以上僅為本發(fā)明的 較佳實施方式，本技術(shù)領(lǐng)域人員根據(jù)本發(fā)明的原理所作的等效變化，均應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護范圍內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種風扇固定組合，包括一安裝座及一固定于該安裝座上的風扇，所述風扇包括一外框及一安裝于該外框內(nèi)的葉輪，其特征在于所述安裝座上設(shè)有至少一防呆塊，所述風扇的外框在風扇的進風口或出風口所在的一側(cè)設(shè)有一與所述防呆塊對應(yīng)的防呆斜面。
2.如權(quán)利要求1所述的風扇固定組合，其特征在于所述安裝座包括一基板，所述基板上開設(shè)一與所述風扇的進風口及出風口相通的開口，所述防呆塊凸設(shè)于所述基板上且臨近所述開口的邊緣。
3.如權(quán)利要求2所述的風扇固定組合，其特征在于所述防呆塊包括一與所述基板垂直的豎直面及一與所述豎直面的頂緣相連的導向斜面。
4.如權(quán)利要求3所述的風扇固定組合，其特征在于所述防呆塊的導向斜面與所述風扇的防呆斜面的傾斜度一致。
5.如權(quán)利要求2所述的風扇固定組合，其特征在于所述風扇的外框上開設(shè)有至少一安裝孔，所述安裝座的基板上凸設(shè)有至少一裝進所述安裝孔內(nèi)的安裝柱。
6.如權(quán)利要求5所述的風扇固定組合，其特征在于所述安裝座的基板上還凸設(shè)有至少一彈片，所述彈片的頂部凸設(shè)有一用于卡固所述風扇的鉤部。
7.如權(quán)利要求6所述的風扇固定組合，其特征在于所述彈片及所述安裝柱分別臨近所述安裝座的基板的相對側(cè)緣。
8.如權(quán)利要求7所述的風扇固定組合，其特征在于所述安裝座的基板上還設(shè)有兩個 L形的凸臺，所述兩個凸臺之間設(shè)有一缺口，所述風扇的外框上開設(shè)有一與所述缺口相對的理線槽。
9.如權(quán)利要求1所述的風扇固定組合，其特征在于所述風扇的外框內(nèi)開設(shè)有一安裝槽，所述葉輪安裝于所述安裝槽內(nèi)，所述防呆斜面設(shè)于所述風扇的外框內(nèi)側(cè)緣。
10.如權(quán)利要求9所述的風扇固定組合，其特征在于所述風扇的外框的內(nèi)側(cè)緣設(shè)有一圓環(huán)面、一第一斜面及所述防呆斜面，所述圓環(huán)面連接于所述第一斜面及所述防呆斜面之間，所述第一斜面與所述防呆斜面的傾斜度不同。
全文摘要
一種風扇固定組合，包括一安裝座及一固定于該安裝座上的風扇，所述風扇包括一外框及一安裝于該外框內(nèi)的葉輪，所述安裝座上設(shè)有至少一防呆塊，所述風扇的外框在風扇的進風口或出風口所在的一側(cè)設(shè)有一與所述防呆塊對應(yīng)的防呆斜面。本發(fā)明風扇固定組合利用防呆結(jié)構(gòu)防止風扇安裝出錯，以防削弱風扇的散熱效果。
文檔編號H05K7/20GK102444624SQ201010503049
公開日2012年5月9日 申請日期2010年10月12日 優(yōu)先權(quán)日2010年10月12日
發(fā)明者張治國, 張祥, 徐禮福, 曾彪 申請人:鴻富錦精密工業(yè)(深圳)有限公司, 鴻海精密工業(yè)股份有限公司