專利名稱：一種可拼疊的電氣箱箱體單元的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及電子儀器箱體或電控箱箱體，具體涉及一種電子儀器箱體或電控 箱箱體的組成單元。
背景技術(shù)：
各類設(shè)備所配套的電控箱，還有各類電子儀器均是在一箱體中容置電路板、變壓 器等電氣元件以及連接線路組成?，F(xiàn)有的電控箱或電子儀器的箱體結(jié)構(gòu)包括一四周壁閉 合的矩形中空箱體單元；一設(shè)于該箱體單元正面的面板，以做監(jiān)控之用；一設(shè)于所述箱體單元背面的背板，以打開(kāi)電氣箱做安裝、維護(hù)之用?，F(xiàn)有的電氣箱箱體單元大多根據(jù)其內(nèi)部容置的電氣元件的體積而設(shè)計(jì)制作，因此 大小不一、形式多種多樣，其存在的問(wèn)題是若是要制作多個(gè)不同的電控箱或電子儀器，則 需根據(jù)其用途、功能尤其是內(nèi)部電氣元件的體積而分別制作不同形狀的箱體單元，制作成 本較高，同時(shí)，各電氣元件于箱體單元中的安裝往往也費(fèi)時(shí)費(fèi)力。因此，如何解決上述問(wèn)題，便成為本實(shí)用新型研究突破的方向。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型目的在于提供一種可拼疊的電氣箱箱體單元，解決以往箱體單元不可 通用帶來(lái)的制作成本較高的問(wèn)題。為達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案是一種可拼疊的電氣箱箱體單元， 所述箱體單元為一筒狀擠出型材，其外周壁上具有相互平行的第一、第二兩個(gè)拼疊面，所述 第一拼疊面上沿?cái)D出型材的長(zhǎng)度方向凹設(shè)至少一個(gè)拼接插槽，所述第二拼疊面上凸設(shè)拼接 插條，該拼接插條與第一拼疊面上拼接插槽的數(shù)量和位置一一對(duì)應(yīng)；所述拼接插槽的槽口 寬度小于所述拼接插條的頭部寬度，且拼接插槽長(zhǎng)度方向的兩端敞口作為插入端。上述技術(shù)方案中的有關(guān)內(nèi)容解釋如下1、上述方案中，所述拼接插槽有兩個(gè)，它們?cè)跀D出型材的寬度方向分列于所述第 一拼疊面的兩端；而拼接插件也有兩個(gè)，它們?cè)跀D出型材的寬度方向上分列于所述第二拼 疊面的兩端。2、上述方案中，所述拼接插槽為一個(gè)，由兩個(gè)在第一拼疊面上凸設(shè)的第一卡鉤組 成，這兩個(gè)第一卡鉤在擠出型材的寬度方向分列于第一拼疊面兩端，且它們以其卡鉤端相 對(duì)設(shè)置，它們的卡鉤端部之間的間距構(gòu)成所述拼接插槽的槽口寬度；所述拼接插條為一個(gè)， 由兩個(gè)在第二拼疊面上凸設(shè)的第二卡鉤組成，這兩個(gè)第二卡鉤在擠出型材的寬度方向分列 于第二拼疊面兩端，且它們以其卡鉤端相背設(shè)置，它們的卡鉤端部之間的距離構(gòu)成所述拼 接插條的頭部寬度。3、上述方案中，所述擠出型材內(nèi)周壁的相對(duì)面上設(shè)有用于固定內(nèi)部器件的卡槽， 各相對(duì)面上的卡槽位置、數(shù)量一一對(duì)應(yīng)。
3[0013]4、上述方案中，所述擠出型材的橫截面主體形狀為矩形，其橫截面中的兩長(zhǎng)邊所 對(duì)應(yīng)的外壁作為所述第一拼疊面及第二拼疊面，而其橫截面中的兩短邊所對(duì)應(yīng)的側(cè)壁中部 向外凸起形成集線腔室。5、上述方案中，所述擠出型材的兩端面上設(shè)有用于固定面板或背板的螺絲鎖定 孔。6、上述方案中，所述擠出型材的內(nèi)壁上沿長(zhǎng)度方向設(shè)有截面為圓形開(kāi)環(huán)的通槽， 該通槽的兩端口處設(shè)內(nèi)螺紋段，構(gòu)成所述螺絲鎖定孔。7、上述方案中，所述擠出型材的材質(zhì)以導(dǎo)熱性較好的鋁為佳。本實(shí)用新型工作原理及優(yōu)點(diǎn)為本實(shí)用新型通過(guò)在擠出型材上設(shè)置第一、第二拼 疊面，并在所述第一拼疊面上設(shè)置拼接插槽，第二拼疊面上設(shè)置拼接插條的方式，以實(shí)現(xiàn)多 個(gè)箱體單元的可拼疊，解決了以往箱體單元不可通用帶來(lái)的制作成本較高的問(wèn)題；并且，在 所述擠出型材內(nèi)周壁的相對(duì)面上設(shè)有用于固定內(nèi)部器件的卡槽，可以方便安裝電路板等電 氣元件；另外，當(dāng)多個(gè)箱體單元拼疊在一起時(shí)候，若要安裝大體積的電氣元件，還可以將兩 接觸的拼疊面中兩組拼接插槽和拼接插條中間部分切除，以擴(kuò)大整個(gè)箱體的容積。

附圖1為本實(shí)用新型實(shí)施例一單個(gè)箱體單元端面剖視圖；附圖2為本實(shí)用新型實(shí)施例一兩個(gè)箱體單元拼疊后的端面剖視圖一；附圖3為本實(shí)用新型實(shí)施例一兩個(gè)箱體單元拼疊后的立體圖；附圖4為本實(shí)用新型實(shí)施例一兩個(gè)箱體單元拼疊后的端面剖視圖二 ；附圖5為本實(shí)用新型實(shí)施例一箱體單元拼疊狀態(tài)示意圖；附圖6為本實(shí)用新型實(shí)施例二箱體單元拼疊狀態(tài)示意圖。以上附圖中1、箱體單元；2、第一拼疊面；3、第二拼疊面；4、集線腔室；5、拼接插 槽；6、拼接插條；7、槽口 ；8、頭部；9、卡槽；10、螺絲鎖定孔；11、通槽；12、第一卡鉤；13、卡 鉤端；14、第二卡鉤。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖及實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步描述實(shí)施例一參見(jiàn)附圖1 3所示，一種可拼疊的電氣箱箱體單元1，其中所述箱體 單元1為一筒狀擠出型材，所述擠出型材的橫截面主體形狀為矩形，其橫截面中的兩長(zhǎng)邊 所對(duì)應(yīng)的外壁為第一拼疊面2及第二拼疊面3，而其橫截面中的兩短邊所對(duì)應(yīng)的側(cè)壁中部 向外凸起形成集線腔室4，所述第一拼疊面2上沿?cái)D出型材的長(zhǎng)度方向凹設(shè)兩個(gè)拼接插槽 5，它們?cè)跀D出型材的寬度方向分列于所述第一拼疊面2的兩端；所述第二拼疊面3上凸設(shè) 拼接插條6，與第一拼疊面2上拼接插槽5的數(shù)量和位置一一對(duì)應(yīng)。所述拼接插槽5的槽口 7寬度小于所述拼接插條6的頭部8寬度(如圖5所示)， 且拼接插槽5長(zhǎng)度方向的兩端敞口作為插入端。所述擠出型材內(nèi)周壁的相對(duì)面上設(shè)有用于 固定內(nèi)部器件的卡槽9，各相對(duì)面上的卡槽9位置、數(shù)量一一對(duì)應(yīng)。所述擠出型材的內(nèi)壁上 沿長(zhǎng)度方向設(shè)有截面為圓形開(kāi)環(huán)的通槽11，該通槽11的兩端口處設(shè)內(nèi)螺紋段，構(gòu)成所述螺 絲鎖定孔10。[0028]所述擠出型材的材質(zhì)以導(dǎo)熱性較好的鋁為佳。本實(shí)用新型通過(guò)在擠出型材上設(shè)置第一拼疊面2和第二拼疊面3，并在所述第一 拼疊面2上設(shè)置拼接插槽5，第二拼疊面3上設(shè)置拼接插條6的方式，以實(shí)現(xiàn)多個(gè)箱體單元 1的可拼疊，解決了以往箱體單元1不可通用帶來(lái)的制作成本較高的問(wèn)題；并且，在所述擠 出型材內(nèi)周壁的相對(duì)面上設(shè)有用于固定內(nèi)部器件的卡槽9，可以方便安裝電路板等電氣元 件；另外，當(dāng)多個(gè)箱體單元1拼疊在一起時(shí)候，若要安裝大體積的電氣元件，還可以將兩接 觸的拼疊面中兩組拼接插槽5和拼接插條6中間部分切除，以擴(kuò)大整個(gè)箱體的容積，如圖4 所示。實(shí)施例二 參見(jiàn)附圖6所示，一種可拼疊的電氣箱箱體單元1，與實(shí)施例一不同之 處在于所述拼接插槽5為一個(gè)，由兩個(gè)在第一拼疊面2上凸設(shè)的第一卡鉤12組成，這兩個(gè) 第一卡鉤12在擠出型材的寬度方向分列于第一拼疊面2兩端，且它們以其卡鉤端13相對(duì) 設(shè)置，它們的卡鉤端13之間的間距構(gòu)成所述拼接插槽5的槽口 7寬度；所述拼接插條6為 一個(gè)，由兩個(gè)在第二拼疊面3上凸設(shè)的第二卡鉤14組成，這兩個(gè)第二卡鉤14在擠出型材的 寬度方向分列于第二拼疊面3兩端，且它們以其卡鉤端13相背設(shè)置，它們的卡鉤端13之間 的距離構(gòu)成所述拼接插條6的頭部8寬度。 其他結(jié)構(gòu)與實(shí)施例一相同，這里不再重復(fù)敘述。 上述實(shí)施例只為說(shuō)明本實(shí)用新型的技術(shù)構(gòu)思及特點(diǎn)，其目的在于讓熟悉此項(xiàng)技術(shù) 的人士能夠了解本實(shí)用新型的內(nèi)容并據(jù)以實(shí)施，并不能以此限制本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。 凡根據(jù)本實(shí)用新型精神實(shí)質(zhì)所作的等效變化或修飾，都應(yīng)涵蓋在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之 內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種可拼疊的電氣箱箱體單元，其特征在于所述箱體單元為一筒狀擠出型材，其 外周壁上具有相互平行的第一、第二兩個(gè)拼疊面，所述第一拼疊面上沿?cái)D出型材的長(zhǎng)度方 向凹設(shè)至少一個(gè)拼接插槽，所述第二拼疊面上凸設(shè)拼接插條，該拼接插條與第一拼疊面上 拼接插槽的數(shù)量和位置一一對(duì)應(yīng)；所述拼接插槽的槽口寬度小于所述拼接插條的頭部寬 度，且拼接插槽長(zhǎng)度方向的兩端敞口作為插入端。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的可拼疊的電氣箱箱體單元，其特征在于所述拼接插槽有兩 個(gè)，它們?cè)跀D出型材的寬度方向分列于所述第一拼疊面的兩端；而拼接插件也有兩個(gè)，它們 在擠出型材的寬度方向上分列于所述第二拼疊面的兩端。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的可拼疊的電氣箱箱體單元，其特征在于所述拼接插槽為一 個(gè)，由兩個(gè)在第一拼疊面上凸設(shè)的第一卡鉤組成，這兩個(gè)第一卡鉤在擠出型材的寬度方向 分列于第一拼疊面兩端，且它們以其卡鉤端相對(duì)設(shè)置，它們的卡鉤端部之間的間距構(gòu)成所 述拼接插槽的槽口寬度；所述拼接插條為一個(gè)，由兩個(gè)在第二拼疊面上凸設(shè)的第二卡鉤組 成，這兩個(gè)第二卡鉤在擠出型材的寬度方向分列于第二拼疊面兩端，且它們以其卡鉤端相 背設(shè)置，它們的卡鉤端部之間的距離構(gòu)成所述拼接插條的頭部寬度。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的可拼疊的電氣箱箱體單元，其特征在于所述擠出型材內(nèi)周 壁的相對(duì)面上設(shè)有用于固定內(nèi)部器件的卡槽，各相對(duì)面上的卡槽位置、數(shù)量一一對(duì)應(yīng)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的可拼疊的電氣箱箱體單元，其特征在于所述擠出型材的橫 截面主體形狀為矩形，其橫截面中的兩長(zhǎng)邊所對(duì)應(yīng)的外壁作為所述第一拼疊面及第二拼疊 面，而其橫截面中的兩短邊所對(duì)應(yīng)的側(cè)壁中部向外凸起形成集線腔室。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的可拼疊的電氣箱箱體單元，其特征在于所述擠出型材的兩 端面上設(shè)有用于固定面板或背板的螺絲鎖定孔。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的可拼疊的電氣箱箱體單元，其特征在于所述擠出型材的內(nèi) 壁上沿長(zhǎng)度方向設(shè)有截面為圓形開(kāi)環(huán)的通槽，該通槽的兩端口處設(shè)內(nèi)螺紋段，構(gòu)成所述螺 絲鎖定孔。
專利摘要一種可拼疊的電氣箱箱體單元，其特征在于所述箱體單元為一筒狀擠出型材，其外周壁上具有相互平行的第一、第二兩個(gè)拼疊面，所述第一拼疊面上沿?cái)D出型材的長(zhǎng)度方向凹設(shè)至少一個(gè)拼接插槽，所述第二拼疊面上凸設(shè)拼接插條，該拼接插條與第一拼疊面上拼接插槽的數(shù)量和位置一一對(duì)應(yīng)；所述拼接插槽的槽口寬度小于所述拼接插條的頭部寬度，且拼接插槽長(zhǎng)度方向的兩端敞口作為插入端。本實(shí)用新型實(shí)現(xiàn)了多個(gè)箱體單元的可拼疊，解決了以往箱體單元不可通用帶來(lái)的制作成本較高的問(wèn)題；并可以方便安裝電路板等電氣元件；另外，當(dāng)多個(gè)箱體單元拼疊在一起時(shí)候，還可以將兩接觸的拼疊面中兩組拼接插槽和拼接插條中間部分切除，以擴(kuò)大整個(gè)箱體的容積。
文檔編號(hào)H05K5/04GK201781695SQ201020218208
公開(kāi)日2011年3月30日 申請(qǐng)日期2010年6月8日 優(yōu)先權(quán)日2010年6月8日
發(fā)明者姚興, 姚文翰 申請(qǐng)人:蘇州協(xié)成模具科技有限公司