專利名稱：儲(chǔ)罐倒裝提升裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型屬儲(chǔ)罐安裝裝置，尤其是涉及一種儲(chǔ)罐安裝的提升裝置。
背景技術(shù)：
目前，大、中型儲(chǔ)罐安裝方法有正裝法和倒裝法兩種。正裝法即從下向上逐帶安裝 壁板，最后安裝罐頂，這種方法需要大型起重機(jī)械，罐體內(nèi)外搭設(shè)腳手架操作平臺(tái)，高空作 業(yè)多，安裝難度大，工期長(zhǎng)，成本高，不安全因素多；倒裝法則先安裝罐頂，從最上帶向下逐 帶安裝壁板，最后與底板焊接，這種方法需要專用提升裝置，目前常用的提升方法有充氣頂 升、中心桅桿提升和電動(dòng)卷?yè)P(yáng)提升幾種，充氣頂升、中心桅桿提升和電動(dòng)卷?yè)P(yáng)提升倒裝法提 升裝置結(jié)構(gòu)復(fù)雜、操作困難，成本高。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型的目的是提供一種儲(chǔ)罐倒裝提升裝置，改變儲(chǔ)罐安裝高空作業(yè)的現(xiàn) 狀，不僅安全可靠，縮短工期，減輕工人的勞動(dòng)強(qiáng)度，而且不需要大型起重機(jī)械和搭設(shè)滿堂 腳手架，降低成本。本實(shí)用新型的目的是這樣來(lái)實(shí)現(xiàn)的，一種儲(chǔ)罐倒裝提升裝置，包括儲(chǔ)罐罐體、中心 立桿、提升立桿、脹圈段(即弧形圈梁段)、手拉葫蘆和耳板；該儲(chǔ)罐罐體是自下至上由各帶 罐體段依次相焊而成，而每帶罐體段又均由多塊弧形的罐壁板組焊而成，其特征是在儲(chǔ)罐 底板的中心焊裝中心立桿并對(duì)應(yīng)焊裝槽鋼斜撐撐住，同時(shí)，在儲(chǔ)罐底板上位于罐體內(nèi)側(cè)的 部位圓周均布成偶數(shù)地焊裝提升立桿，各提升立桿也對(duì)應(yīng)焊裝槽鋼斜撐撐住，該中心立桿 和各提升立桿的高度均略小于上下二帶罐體段的總高度，在中心立桿的頂端部的外側(cè)相對(duì) 應(yīng)地圓周均布成偶數(shù)焊裝帶孔的耳板II，而在各提升立桿頂端的內(nèi)側(cè)分別焊裝與耳板II 相對(duì)應(yīng)的帶孔的耳板I，在各兩兩對(duì)應(yīng)的耳板I與耳板II之間用拉繩相連接，以防止起吊 重物時(shí)產(chǎn)生傾翻，此外，在各提升立桿頂端段的外側(cè)分別焊裝帶孔的主耳板或牛腿，在各主 耳板或牛腿上的孔中均分別吊掛手拉葫蘆；在各手拉葫蘆的吊鉤上均分別吊掛脹圈段，該 各脹圈段的圓弧半徑與罐體段的半徑相一致，該脹圈段均用二根煨彎成圓弧形的槽鋼且槽 口相對(duì)焊制而成，各脹圈段的橫截面均呈矩形，并在此二根弧形槽鋼的底部焊裝加強(qiáng)鋼板， 在此脹圈段的頂部中間立式焊裝右下部開有矩形切口的且?guī)Э椎奶嵘?，該提升耳板?切口部與脹圈段的左側(cè)面和上表面相焊接，提升耳板吊掛在手拉葫蘆的吊鉤上，同時(shí)，在此 脹圈段的頂部的二側(cè)段上對(duì)稱地分別立式焊裝右下部開有矩形切口的且?guī)Э椎倪B接鋼板 (即脹圈耳板)，該連接鋼板的矩形切口部與脹圈段的左側(cè)面和上表面相焊接。使用時(shí)，先在儲(chǔ)罐底板上，以中心立柱為中心基點(diǎn)，以罐體的內(nèi)徑畫出罐體的內(nèi)弧 線，在此內(nèi)弧線上，圓周每隔15度左右焊裝一個(gè)擋塊，將上一帶的各罐壁板II圍上后，下 端由各擋塊定位，用花籃螺栓調(diào)節(jié)各罐壁板II的垂直度，調(diào)節(jié)好后，用角鋼撐住，依次將各 罐壁板II組對(duì)焊接成罐體帶，組焊后割除角鋼，接著將本提升裝置上的各脹圈段對(duì)應(yīng)抵靠 在各罐壁板II的下端部，各脹圈段可減少各罐壁板II的變形，將各脹圈段上的各連接鋼板(圈梁耳板)分別與弧形壁板II對(duì)應(yīng)相焊接，接著，作業(yè)人員同時(shí)拉動(dòng)各手拉葫蘆，將這此 上一帶罐體段吊起來(lái)，然后，作業(yè)人員將下一帶罐體的各罐壁板I組焊成下帶罐體段，(下 一帶的各罐壁板I圍的時(shí)候，其上端與各罐壁板II對(duì)接焊，下端有各擋塊定位)，將上一帶 罐體段與下一帶罐體段用對(duì)接焊成一體，待罐壁板II與罐壁板I的一側(cè)焊接完后，氣刨另 一側(cè)時(shí)，將各連接鋼板(脹圈耳板)割除后，焊接在下一帶要提升的各罐壁板I上，然后，進(jìn) 行下一次的提升；如此重復(fù)作業(yè)，使各帶罐體段均在儲(chǔ)罐底板上組對(duì)焊接，再先上帶而后下 帶地逐帶提升焊接成整體儲(chǔ)罐，安全可靠，提高了工效，縮短了工期，降低了成本。本實(shí)用新型提出的儲(chǔ)罐倒裝提升裝置，結(jié)構(gòu)合理，使用安全可靠，提高了工效，縮 短了工期，降低了成本?，F(xiàn)結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型所提出的儲(chǔ)罐倒裝提升裝置作進(jìn)一步的說(shuō)明。
圖1是本實(shí)用新型所提出的儲(chǔ)罐倒裝提升裝置的剖視示意圖(罐體為局部)。圖2是圖1中A向放大示意圖。圖1、圖2中1、儲(chǔ)罐底板 2、中心立桿 3、罐壁板I 4、罐壁板II 5、 脹圈段 6、連接鋼板 7、提升耳板 8、提升立桿 9、手拉葫蘆 10、主耳板 11、耳板I 12、耳板II
具體實(shí)施方式
從圖1、圖2中可以看出一種儲(chǔ)罐倒裝提升裝置，包括儲(chǔ)罐罐體、中心立桿2、提升 立桿8、脹圈段5 (即弧形圈梁段)、手拉葫蘆9和耳板，該儲(chǔ)罐罐體是自下至上由各帶罐體 段依次相焊而成，而每帶罐體段又均由多塊弧形的罐壁板組焊而成，其特征是在儲(chǔ)罐底板 1的中心焊裝中心立桿2并對(duì)應(yīng)焊裝槽鋼斜撐撐住，同時(shí)，在儲(chǔ)罐底板1上位于罐體內(nèi)側(cè)的 部位圓周均布成偶數(shù)地焊裝提升立桿8，各提升立桿8也對(duì)應(yīng)焊裝槽鋼斜撐撐住，該中心立 桿2和各提升立桿8的高度均略小于上下二帶罐體段的總高度，在中心立桿2的頂端部的 外側(cè)相對(duì)應(yīng)地圓周均布成偶數(shù)焊裝帶孔的耳板II 12，而在各提升立桿8頂端的內(nèi)側(cè)分別 焊裝與耳板II 12相對(duì)應(yīng)的帶孔的耳板I 11，在各兩兩對(duì)應(yīng)的耳板I 11與耳板II 12之間 用拉繩相連接，以防止起吊重物時(shí)產(chǎn)生傾翻，此外，在各提升立桿8頂端段的外側(cè)分別焊裝 帶孔的主耳板10或牛腿，在各主耳板10或牛腿上的孔中均分別吊掛手拉葫蘆9 ；在各手拉 葫蘆9的吊鉤上均分別吊掛脹圈段5，該各脹圈段5的圓弧半徑與罐體段的半徑相一致，該 脹圈段5均用二根煨彎成圓弧形的槽鋼且槽口相對(duì)焊制而成，各脹圈段5的橫截面均呈矩 形，并在此二根弧形槽鋼的底部焊裝加強(qiáng)鋼板，在此脹圈段5的頂部中間立式焊裝右下部 開有矩形切口的且?guī)Э椎奶嵘?，該提升耳板7的切口部與脹圈段5的左側(cè)面和上表面 相焊接，提升耳板7吊掛在手拉葫蘆9的吊鉤上，同時(shí)，在此脹圈段5的頂部的二側(cè)段上對(duì) 稱地分別立式焊裝右下部開有矩形切口的且?guī)Э椎倪B接鋼板6 (即脹圈耳板)，該連接鋼板 6的矩形切口部與脹圈段5的左側(cè)面和上表面相焊接。使用時(shí)，先在儲(chǔ)罐底板1上，以中心立柱2為中心基點(diǎn)，以罐體的內(nèi)徑畫出罐體的 內(nèi)弧線，在此內(nèi)弧線上，圓周每隔15度左右焊裝一個(gè)擋塊，將上一帶的各罐壁板II 4圍上 后，下端由各擋塊定位，用花籃螺栓調(diào)節(jié)各罐壁板II 4的垂直度，調(diào)節(jié)好后，用角鋼撐住，依次將各罐壁板II 4組對(duì)焊接成罐體帶，組焊后割除角鋼，接著將本提升裝置上的各脹圈 段5對(duì)應(yīng)抵靠在各罐壁板II 4的下端部，各脹圈段5可減少各罐壁板II 4的變形，將各脹 圈段5上的各連接鋼板6 (脹圈耳板)分別與弧形壁板II 4對(duì)應(yīng)相焊接，接著，作業(yè)人員同 時(shí)拉動(dòng)各手拉葫蘆9，將這此上一帶罐體段吊起來(lái)，然后，作業(yè)人員將下一帶罐體的各罐壁 板I 3組焊成下一帶罐體段，(下一帶的各罐壁板I 3圍的時(shí)候，其上端與各罐壁板114對(duì) 接焊，下端有各擋塊定位)，將上一帶罐體段與下一帶罐體段用對(duì)接焊成一體，待罐壁板II 4與罐壁板I 3的一側(cè)焊接完后，氣刨另一側(cè)時(shí)，將各連接鋼板6 (圈梁耳板)割除后，焊接 在下一帶要提升的各罐壁板I 3上，然后，進(jìn)行下一次的提升；如此重復(fù)作業(yè)，使各帶罐體 段均在儲(chǔ)罐底板上組對(duì)焊接，再先上帶而后下帶地逐帶提升焊接成整體儲(chǔ)罐，安全可靠，提 高了工效，縮短了工期，降低了成本。
權(quán)利要求一種儲(chǔ)罐倒裝提升裝置，包括儲(chǔ)罐罐體、中心立桿(2)、提升立桿(8)、脹圈段(5)、手拉葫蘆(9)和耳板，其特征是a、在儲(chǔ)罐底板(1)的中心焊裝中心立桿(2)并對(duì)應(yīng)焊裝槽鋼斜撐撐住，同時(shí)，在儲(chǔ)罐底板(1)上位于罐體內(nèi)側(cè)的部位圓周均布成偶數(shù)地焊裝提升立桿(8)，各提升立桿(8)也對(duì)應(yīng)焊裝槽鋼斜撐撐住，該中心立桿(2)和各提升立桿(8)的高度均略小于上下二帶罐體段的總高度，在中心立桿(2)的頂端部的外側(cè)相對(duì)應(yīng)地圓周均布成偶數(shù)焊裝帶孔的耳板II(12)，而在各提升立桿(8)頂端的內(nèi)側(cè)分別焊裝與耳板II(12)相對(duì)應(yīng)的帶孔的耳板I(11)，在各兩兩對(duì)應(yīng)的耳板I(11)與耳板II(12)之間用拉繩相連接，在各提升立桿(8)頂端段的外側(cè)分別焊裝帶孔的主耳板(10)或牛腿，在各主耳板(10)或牛腿上的孔中均分別吊掛手拉葫蘆(9)；b、在各手拉葫蘆(9)的吊鉤上均分別吊掛脹圈段(5)，該各脹圈段(5)的圓弧半徑與罐體段的半徑相一致，該脹圈段(5)均用二根煨彎成圓弧形的槽鋼且槽口相對(duì)焊制而成，各脹圈段(5)的橫截面均呈矩形，并在此二根弧形槽鋼的底部焊裝加強(qiáng)鋼板，在此脹圈段(5)的頂部中間立式焊裝右下部開有矩形切口的且?guī)Э椎奶嵘?7)，該提升耳板(7)的切口部與脹圈段(5)的左側(cè)面和上表面相焊接，提升耳板(7)吊掛在手拉葫蘆(9)的吊鉤上，同時(shí)，在此脹圈段(5)的頂部的二側(cè)段上對(duì)稱地分別立式焊裝右下部開有矩形切口的且?guī)Э椎倪B接鋼板(6)，該連接鋼板(6)的矩形切口部與脹圈段(5)的左側(cè)面和上表面相焊接。
專利摘要本實(shí)用新型是一種儲(chǔ)罐倒裝提升裝置，屬儲(chǔ)罐安裝裝置，其特征是在儲(chǔ)罐底板的中心焊裝中心立桿，在儲(chǔ)罐底板上位于罐體內(nèi)側(cè)的部位圓周均布成偶數(shù)地焊裝提升立桿，在中心立桿的頂端部的外側(cè)成偶數(shù)焊裝帶孔的耳板II，在各提升立桿頂端的內(nèi)側(cè)分別焊裝帶孔的耳板I，在各耳板I、II之間用拉繩相連接，在各提升立桿頂端段的外側(cè)分別焊裝帶孔的主耳板以吊掛手拉葫蘆，在各手拉葫蘆的吊鉤上吊掛脹圈段，在脹圈段的頂部中間立式焊裝提升耳板而在頂部的二側(cè)段上分別立式焊裝連接鋼板，各連接鋼板分別與弧形壁板對(duì)應(yīng)相焊接，同時(shí)拉動(dòng)各手拉葫蘆將此帶罐體段吊起來(lái)，重復(fù)作業(yè)，先上帶而后下帶地逐帶提升焊接成整體儲(chǔ)罐，安全可靠，工效高工期短、成本低。
文檔編號(hào)B66D1/04GK201703776SQ201020241728
公開日2011年1月12日 申請(qǐng)日期2010年6月29日 優(yōu)先權(quán)日2010年6月29日
發(fā)明者劉守城, 王 華, 高聰 申請(qǐng)人:中國(guó)十七冶集團(tuán)有限公司