專利名稱：組合式散熱器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
組合式散熱器
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及散熱器，尤其涉及組合式散熱器。背景技術(shù)：
隨著社會的進(jìn)步，科技的發(fā)展，現(xiàn)有電子產(chǎn)品的處理速度和運(yùn)行效率得到了大幅 度提升，但是這些電子產(chǎn)品在工作時的溫度也是越來越高，為了解決電子產(chǎn)品溫度高的問 題，于是便在電子產(chǎn)品上安裝散熱器，例如在CPU或者LED燈上安裝散熱器，這些散熱器一 般均是由散熱底板以及垂直安裝在散熱底板上的多個散熱片構(gòu)成，而且散熱底板和散熱片 是固定在一起，是不可拆分的。散熱器在使用一段時間后，不可避免的會沾附一些灰塵，如 果對灰塵不能夠及時進(jìn)行清理或清理不徹底的話，勢必會影響散熱器的散熱效率，現(xiàn)在一 般均使用毛刷或者吹風(fēng)機(jī)對散熱器進(jìn)行清理，但是由于散熱底板和散熱片是固定安裝在一 起的，并且為了使散熱器具有良好的散熱效果，散熱片與散熱片的間隔都較小，這樣在清理 散熱片上的灰塵時就非常的不便。因為散熱片與散熱底板固定在一起，并且散熱片與散熱 底板始終垂直固定連接在一起，使的散熱器的體積較大，在推帶和運(yùn)輸時非常不便。

實用新型內(nèi)容本實用新型要解決的技術(shù)問題是提供一種組合式散熱器，該組合式散熱器不但便 于運(yùn)輸和攜帶，而且其散熱片也便于清理。本實用新型提供了一種組合式散熱器，包括散熱底板以及安裝在該散熱底板上的 多個間距較小的散熱片，散熱片與散熱片之間的空間構(gòu)成了散熱通道，其特征在于所述所 有散熱片通過連接機(jī)構(gòu)與所述散熱底板為可拆式連接。作為本實用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，所述連接機(jī)構(gòu)是設(shè)置于所述散熱底板上的凹槽， 所述凹槽呈C字形、且槽口朝上；所述散熱片底端平行設(shè)有滑桿，所述滑桿可插入所述凹槽 內(nèi)、或從所述凹槽內(nèi)拔出；所述凹槽數(shù)量與所述散熱片數(shù)量相同。作為本實用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，所述每個散熱片底端均設(shè)有凸起，所述散熱底板 設(shè)有與所述凸起位置相應(yīng)、數(shù)量相同、且用來容納所述凸起的凹陷部；所述每個散熱片均設(shè) 有通空，所述連接機(jī)構(gòu)為穿過所述所有通空，其一端與所述散熱片鎖緊、另一端與所述散熱 底板鎖緊的連接桿。作為本實用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，所述滑桿沿整個散熱片底端軸向延伸。作為本實用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，所述的散熱片頂端設(shè)有一頂板，所述頂板與所述 散熱片為活動連接。作為本實用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，所述頂板設(shè)有頂板槽，所述散熱底板設(shè)有散熱底 板槽；還包括一 U形散熱管，所述U形散熱管的兩根平行管體分別嵌入所述頂板槽和所述散 熱底板槽。作為本實用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，所述U形散熱管是由銅材料制成。作為本實用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，所述多個散熱片的間距相同。[0012]作為本實用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，所述散熱底板槽與頂板槽位置對應(yīng)、相互平行，且 與所述凹槽垂直排布；所述散熱底板槽與所述頂板槽分別沿整個散熱底板和整個頂板延 伸，所述U形散熱管的一根管體沿整個頂板槽延伸。作為本實用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，所述散熱底板設(shè)有至少兩個連接螺孔。本實用新型的有益效果是因為該組合式散熱器的所有散熱片通過連接機(jī)構(gòu)與所 述散熱底板為可拆式連接，那么當(dāng)對散熱片進(jìn)行灰塵清理時，便可把所有散熱片一一拆下， 然后再對散熱片進(jìn)行清理，清理非常的方便；而且該組合式散熱器在攜帶和運(yùn)輸過程中，因 為散熱片和散熱底板可拆為兩部分，散熱片與散熱底板可平行重疊在一起，使的該組合式 散熱器的體積縮小，便于攜帶和運(yùn)輸。

圖1是本實用新型組合式散熱器的分解示意圖。圖2是本實用新型組合式散熱器的結(jié)構(gòu)示意圖；圖3是本實用新型散熱片與頂板和連接板安裝在一起的示意具體實施方式如圖1至圖3所示，一種組合式散熱器，包括散熱底板1以及安裝在該散熱底板1 上的多個間距較小的散熱片2，散熱片2與散熱片2之間的空間構(gòu)成了散熱通道，所述所有 散熱片2通過連接機(jī)構(gòu)與所述散熱底板1為可拆式連接。作為本組合式散熱器的一個實施例，所述連接機(jī)構(gòu)可以是設(shè)置于所述散熱底板1 上的凹槽4，所述凹槽4呈C字形、且槽口朝上；所述散熱片2底端平行設(shè)有滑桿，所述滑桿 可插入所述凹槽4內(nèi)、或從所述凹槽4內(nèi)拔出，所述凹槽4數(shù)量與所述散熱片2數(shù)量相同； 通過滑桿插入凹槽4內(nèi)將散熱片2安裝在散熱底板1上，再通過將滑桿從凹槽4內(nèi)拔出來 實現(xiàn)散熱片2與散熱底板1相分離的目的。并且所述滑桿沿整個散熱片2底端軸向延伸， 即滑桿與散熱片2底端長度相同；當(dāng)然，滑桿與散熱片2底端長度也可以不同，只要滑桿可 以插入凹槽4內(nèi)，并且可以從凹槽4內(nèi)拔出來實現(xiàn)散熱片2與散熱底板1安裝和拆卸的功 能即可。因為滑桿與散熱片2底端長度相同可以更有利于散熱片2更穩(wěn)固的安裝在散熱底 板1上，所以此實施例為優(yōu)選實施例。作為本組合式散熱器的另一個實施例，所述每個散熱片2底端均設(shè)有凸起，所述 散熱底板1設(shè)有與所述凸起位置相應(yīng)、數(shù)量相同、且用來容納所述凸起的凹陷部；所述每個 散熱片2均設(shè)有通空，所述連接機(jī)構(gòu)也可以為穿過所述所有通空，其一端與所述散熱片2鎖 緊、另一端與所述散熱底板1鎖緊的連接桿。當(dāng)所有凸起均位于凹陷部內(nèi)時，連接桿穿過散 熱片2上的所有通空，連接桿一端與散熱片2鎖緊、另一端與所述散熱底板1鎖緊，這樣便 通過連接桿將散熱片2安裝在了散熱底板1上。其中連接桿一端與散熱片2鎖緊可以是分 別在連接桿和散熱片2上開有螺紋孔，再通過螺釘穿過兩個螺紋孔將連接桿與散熱片2連 接在一起的方式，也可以是任意其他已知的方式之一，只要此種連接方式能夠使連接桿與 散熱片2組裝在一起，并且能夠使連接桿與散熱片2相互分離即可。連接桿另一端與所述 散熱底板1鎖緊的方式和連接桿與散熱片2鎖緊方式相同。所述散熱片2頂端設(shè)有一頂板3，所述頂板3與所述散熱片2為活動連接。所述頂
4板3設(shè)有頂板槽5，所述散熱底板1設(shè)有散熱底板槽6 ；還包括一 U形散熱管7，所述U形散 熱管7的兩根平行管體71、72分別嵌入所述頂板槽5和所述散熱底板槽6，當(dāng)然該U形散熱 管7也可以從頂板槽5和散熱底板槽6中拔出。通過設(shè)置U形散熱管7使的本實用新型的 組合式散熱器有更好的散熱性。為了使U形散熱管7有更好的散熱性，該U形散熱管7可 以是由銅材料制成，并且兩根平行管體71、72的連接部具有一定的彈性。該多個散熱片2的間距相同，所述散熱底板槽6與頂板槽5位置對應(yīng)、相互平行， 且與所述凹槽4垂直排布；所述散熱底板槽6與所述頂板槽5分別沿整個散熱底板1和整 個頂板3延伸，所述U形散熱管7的一根管體71沿整個頂板槽5延伸。因為散熱底板槽6 與頂板槽5位置對應(yīng)且相互平行，所以非常便于U形散熱管7的安裝與拆卸；因為U形散熱 管7的一根管體71沿整個頂板槽5延伸，這樣加大了管體71與頂板槽5的接觸面積，從而 更有利于散熱。所述散熱底板1設(shè)有至少兩個連接螺孔8，通過連接螺孔8可以使散熱底板1與電 子器件進(jìn)行方便的安裝，例如將散熱底板1安裝到帶有通空的LED燈板上。還包括連接板 9，該連接板9 一端與頂板3相連、其另一端與散熱底板1相連，并且該連接板9鄰近U形散 熱管7的連接部。以上內(nèi)容是結(jié)合具體的優(yōu)選實施方式對本實用新型所作的進(jìn)一步詳細(xì)說明，不能 認(rèn)定本實用新型的具體實施只局限于這些說明。對于本實用新型所屬技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù) 人員來說，在不脫離本實用新型構(gòu)思的前提下，還可以做出若干簡單推演或替換，都應(yīng)當(dāng)視 為屬于本實用新型的保護(hù)范圍。
權(quán)利要求1.一種組合式散熱器，包括散熱底板以及安裝在該散熱底板上的多個間距較小的散熱 片，散熱片與散熱片之間的空間構(gòu)成了散熱通道，其特征在于所述所有散熱片通過連接機(jī) 構(gòu)與所述散熱底板為可拆式連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的組合式散熱器，其特征在于所述連接機(jī)構(gòu)是設(shè)置于所述散 熱底板上的凹槽，所述凹槽呈C字形、且槽口朝上；所述散熱片底端平行設(shè)有滑桿，所述滑 桿可插入所述凹槽內(nèi)、或從所述凹槽內(nèi)拔出；所述凹槽數(shù)量與所述散熱片數(shù)量相同。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的組合式散熱器，其特征在于所述每個散熱片底端均設(shè)有凸 起，所述散熱底板設(shè)有與所述凸起位置相應(yīng)、數(shù)量相同、且用來容納所述凸起的凹陷部；所 述每個散熱片均設(shè)有通空，所述連接機(jī)構(gòu)為穿過所述所有通空，其一端與所述散熱片鎖緊、 另一端與所述散熱底板鎖緊的連接桿。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的組合式散熱器，其特征在于所述滑桿沿整個散熱片底端軸 向延伸。
5.根據(jù)權(quán)利要求1至4任一項所述的組合式散熱器，其特征在于所述的散熱片頂端 設(shè)有一頂板，所述頂板與所述散熱片為活動連接。
6.根據(jù)權(quán)利要求5任一項所述的組合式散熱器，其特征在于所述頂板設(shè)有頂板槽，所 述散熱底板設(shè)有散熱底板槽；還包括一 U形散熱管，所述U形散熱管的兩根平行管體分別嵌 入所述頂板槽和所述散熱底板槽。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的組合式散熱器，其特征在于所述U形散熱管是由銅材料制成。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的組合式散熱器，其特征在于所述多個散熱片的間距相同。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的組合式散熱器，其特征在于所述散熱底板槽與頂板槽位置 對應(yīng)、相互平行，且與所述凹槽垂直排布；所述散熱底板槽與所述頂板槽分別沿整個散熱底 板和整個頂板延伸，所述U形散熱管的一根管體沿整個頂板槽延伸。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的組合式散熱器，其特征在于所述散熱底板設(shè)有至少兩個連 接螺孔。
專利摘要本實用新型公開了一種組合式散熱器，包括散熱底板以及安裝在該散熱底板上的多個間距較小的散熱片，散熱片與散熱片之間的空間構(gòu)成了散熱通道，所述所有散熱片通過連接機(jī)構(gòu)與所述散熱底板為可拆式連接。因為該組合式散熱器的所有散熱片通過連接機(jī)構(gòu)與所述散熱底板為可拆式連接，那么當(dāng)對散熱片進(jìn)行灰塵清理時，便可把所有散熱片一一拆下，然后再對散熱片進(jìn)行清理，清理非常的方便；而且該組合式散熱器在攜帶和運(yùn)輸過程中，因為散熱片和散熱底板可拆為兩部分，散熱片與散熱底板可平行重疊在一起，使的該組合式散熱器的體積縮小，便于攜帶和運(yùn)輸。
文檔編號H05K7/20GK201781721SQ20102024199
公開日2011年3月30日 申請日期2010年6月29日 優(yōu)先權(quán)日2010年6月29日
發(fā)明者吳小平 申請人:深圳市粵海光電技術(shù)有限公司