專利名稱：一種具有冷卻系統(tǒng)的螺旋榨油機的制作方法
技術領域：
本實用新型是關于一種螺旋榨油機，尤其是關于一種具有冷卻系統(tǒng)的螺旋榨油 機。
背景技術：
榨油機就是指借助于機械外力的作用，將油脂從榨油材料中擠壓出來的機械。目 前業(yè)界高品質(zhì)的油品，都是采用批次式靜態(tài)冷榨而得，但是靜態(tài)冷榨的出油率低且產(chǎn)量小， 生產(chǎn)成本昂貴。螺旋榨油機是目前應用較多的一種壓榨制油設備。它的優(yōu)勢在于可以采用 連續(xù)化處理，所以可以大量處理。另外，螺旋榨油機的動態(tài)壓榨時間短且出油率高，所需的 勞動強度低，因此，相較于批次式靜態(tài)冷榨而言，使用螺旋榨油機可以大幅降低生產(chǎn)成本。螺旋榨油機的主要部分是榨膛，榨膛是同榨籠和在榨籠內(nèi)旋轉(zhuǎn)的螺旋軸組成的。 它的工作過程是利用螺旋軸螺旋導程的縮小或根圓直徑逐漸的增大，使榨膛空間體積不斷 縮小而產(chǎn)生壓榨作用；榨出的油脂從榨籠縫隙中擠壓流出，同時將殘渣壓成屑狀餅片，從榨 軸末端不斷排出。榨油機運轉(zhuǎn)時，經(jīng)過處理好的榨油材料從料斗進入榨膛。由榨螺旋轉(zhuǎn)使料胚不斷 向里推進，進行壓榨。由于料胚在榨油機的榨膛內(nèi)是在運動狀態(tài)下進行的，在榨膛高壓的條 件下，榨油材料的料胚和榨螺、料胚和榨膛之間產(chǎn)生了很大的摩擦阻力，這樣就能使料胚微 料之間產(chǎn)生摩擦，造成相對運動。另一方面，由于榨螺的根圓直徑是逐漸增粗，螺距是逐漸 減少的，因而當榨螺轉(zhuǎn)動時，螺紋使料胚既能向前推進，又能向外翻轉(zhuǎn)，同時靠近榨螺螺紋 表面的料層還隨著榨軸轉(zhuǎn)動。這樣在榨膛內(nèi)的每個料胚微粒都不是等速度，同方向運動， 而是在微粒之間也存在著相對運動。由摩擦產(chǎn)生的熱量又滿足了榨油工藝操作上所必須的 熱量，有助于促使料胚中蛋白質(zhì)熱變性，破壞了膠體，增加了塑性，同時也降低了油的粘性， 容易析出油來，因而提高了榨油機的出油率，使榨油材料中的油壓榨出來，并從圓排縫隙或 條排縫隙流出。然而，在榨油過程中產(chǎn)生的高溫會破壞一些榨油材料中的特殊物質(zhì)，如氨基酸、維 生素及各種酶，同時也降低所獲得油品的品質(zhì)，因此，如何在榨油的同時防止這些物質(zhì)被破 壞并能獲得高品質(zhì)的油品，成為亟待解決的問題。
實用新型內(nèi)容針對現(xiàn)有技術中螺旋榨油機所存在的上述技術缺陷，本實用新型提供了一種具有 冷卻系統(tǒng)的螺旋榨油機。根據(jù)本發(fā)明的一個方面，提供了一種具有冷卻系統(tǒng)的螺旋榨油機，該螺旋榨油機 包含進料機構、齒輪箱結構、榨膛、榨螺、機架，其特征在于，該螺旋榨油機還包含一榨排組 合，構成榨膛；至少一冷卻介質(zhì)通路，設于榨排組合內(nèi)；以及一冷卻介質(zhì)循環(huán)裝置，與冷卻 介質(zhì)通路相連，當該螺旋榨油機運行時，冷卻介質(zhì)循環(huán)裝置將冷卻介質(zhì)在榨排組合內(nèi)的冷 卻介質(zhì)通路中循環(huán)，將榨膛內(nèi)的熱量帶出以進行冷卻。[0008]在一實施例中榨排組合是條排結構，即由多個條狀結構的方條和多棱條以相間結 合的方式卡裝在一榨筒兩端的臺階環(huán)內(nèi)，構成一組形成圓周面的榨排組合。在另一實施例中，榨排組合是圓排結構。其中，螺旋榨油機還包含一殼體，環(huán)繞榨排組合，冷卻介質(zhì)通路設于殼體內(nèi)。其中，為了應對實際需求，冷卻介質(zhì)通路可以是直線型、U型或曲線型其中之一，以 達到最佳的吸收熱量的效果為宜，冷卻介質(zhì)通路中的冷卻介質(zhì)的流向是由下往上的。冷卻 介質(zhì)的溫度低于60°c，較佳是低于45°C。冷卻介質(zhì)可以是水、皂化液與水的混合物、植物油 基冷卻液或任何可以有效吸收熱量并進行循環(huán)的冷媒。在一實施例中，冷卻介質(zhì)循環(huán)裝置至少包含一循環(huán)泵、一儲存罐、一熱交換器。熱 交換器使用制冷機或冷凍介質(zhì)對所述冷卻介質(zhì)進行降溫。使用本實用新型提供的螺旋榨油機，由于采用了冷卻系統(tǒng)，能夠人為控制榨油過 程中的溫度，因而除了能夠保護榨油材料中的特殊物質(zhì)不被高溫所破壞，還能獲得高品質(zhì) 的油品。
讀者在參照附圖閱讀了本實用新型的具體實施方式
以后，將會更清楚地了解本實 用新型的各個方面。其中，圖1繪示依照本實用新型一實施方式的螺旋榨油機結構圖；圖2繪示依照本實用新型一實施方式的冷卻介質(zhì)循環(huán)裝置與冷卻介質(zhì)通路示意 圖；圖3繪示依照本實用新型一實施方式的冷卻介質(zhì)循環(huán)裝置與冷卻介質(zhì)通路又一 示意圖；圖4繪示依照本實用新型一實施方式的冷卻介質(zhì)循環(huán)裝置與冷卻介質(zhì)通路再一 示意圖；圖5繪示依照本實用新型一實施方式的圓排榨油機冷卻介質(zhì)循環(huán)裝置與冷卻介 質(zhì)通路示意圖；圖6繪示依照本實用新型一實施方式的圓排榨油機冷卻介質(zhì)循環(huán)裝置與冷卻介 質(zhì)通路又一示意圖。主要組件符號說明1 進料機構2 齒輪箱結構3 榨膛結構4 榨螺5 機架6 條排組合7 冷卻介質(zhì)通路8 冷卻介質(zhì)循環(huán)裝置9:中空條排10:循環(huán)泵[0032]11 儲存罐12 熱交換器13 殼體14:中空圓排15:圓排組合
具體實施方式
以下將以附圖及詳細說明來清楚闡釋本實用新型的實施方式，為簡化附圖起見， 一些已知慣用的結構與組件在附圖中將以簡單示意的方式繪示。參見圖1，其繪示依照本實用新型一實施方式的螺旋榨油機結構圖。如圖所示，該 螺旋榨油機包含進料機構1、齒輪箱結構2、榨膛結構3、榨螺4以及機架5。其中榨膛結構 3由中空條排組合6構成，其是由多個條狀結構的方條和多棱條以相間結合的方式卡裝 在兩臺階環(huán)內(nèi)，構成一組形成圓周面的中空條排組合。每一條排中都具有一冷卻介質(zhì)通路 7 (未繪示)，每一冷卻介質(zhì)通路7都與一冷卻介質(zhì)循環(huán)裝置8相連。當螺旋榨油機運轉(zhuǎn)時，經(jīng)過處理好的榨油材料從進料機構1進入榨膛結構3，由榨 螺4旋轉(zhuǎn)使料胚不斷向里推進，進行壓榨。由于料胚在螺旋榨油機的榨膛3內(nèi)是在運動狀 態(tài)下進行的，在榨膛3高壓的條件下，料胚和榨螺4、料胚和榨膛3之間產(chǎn)生了很大的摩擦阻 力，這樣就能使料胚微料之間產(chǎn)生摩擦，造成相對運動。另一方面，由于榨螺4的根圓直徑 是逐漸增粗，螺距是逐漸減少的，因而當榨螺4轉(zhuǎn)動時，螺紋使料胚既能向前推進，又能向 外翻轉(zhuǎn)，同時靠近榨螺4螺紋表面的料層還隨著榨軸轉(zhuǎn)動。這樣在榨膛3內(nèi)的每個料胚微 粒都不是等速度，同方向運動，而是在微粒之間也存在著相對運動。這樣就使榨油材料中的 油壓榨出來，并從中空條排組合6的縫隙流出。與此同時，冷卻介質(zhì)循環(huán)裝置8將低溫冷卻后的冷卻介質(zhì)通入冷卻介質(zhì)通路7內(nèi)， 將榨油材料與榨油材料和榨油材料與榨膛3相互摩擦產(chǎn)生的熱量吸收后，帶離榨膛3，經(jīng)冷 卻介質(zhì)循環(huán)裝置8再次冷卻后循環(huán)使用，以達到連續(xù)冷卻的目的，通過控制冷卻介質(zhì)的溫 度來控制榨油過程中榨膛3內(nèi)的溫度。在本實施例中是使用水作為冷卻介質(zhì)，水的溫度約 在0°C 10°C。根據(jù)實際需求，比如需要將冷卻介質(zhì)的溫度控制在0°C以下時，可以使用皂 化液與水的混合物、植物油基冷卻液或任何可以有效吸收熱量進行循環(huán)的冷媒作為冷卻介 質(zhì)。為了更清楚地說明本實用新型，請參照圖2，其繪示依照本實用新型一實施方式的 冷卻介質(zhì)循環(huán)裝置與冷卻介質(zhì)通路示意圖。如圖所示，中空條排組合6中的一中空條排9 內(nèi)具有一冷卻介質(zhì)通路7，其為直線型，一端與冷卻介質(zhì)循環(huán)裝置8的入口相連，另一端與 冷卻介質(zhì)循環(huán)裝置8的出口相連。冷卻介質(zhì)循環(huán)裝置包含一循環(huán)泵10、一儲存罐11、一熱 交換器12。當螺旋榨油機運轉(zhuǎn)時，循環(huán)泵10將冷卻介質(zhì)從儲存罐11中輸入中空條排9內(nèi)的 冷卻介質(zhì)通路7，吸收了熱量后進入熱交換器12，通過制冷機或冷凍介質(zhì)降溫后再次被輸 入中空條排9內(nèi)的冷卻介質(zhì)通路7，如此循環(huán)往復，將榨膛3內(nèi)的溫度始終控制在45°C以 下。請參照圖3，其繪示依照本實用新型一實施方式的冷卻介質(zhì)循環(huán)裝置與冷卻介質(zhì)通路又一示意圖。與圖2不同的是，圖3中所示的中空條排9內(nèi)的冷卻介質(zhì)通路7為U型。當螺旋榨油機運轉(zhuǎn)時，循環(huán)泵10將冷卻介質(zhì)從儲存罐11中輸入中空條排9內(nèi)的 冷卻介質(zhì)通路7，吸收了熱量后進入熱交換器12，通過制冷機或冷凍介質(zhì)降溫后再次被輸 入中空條排9內(nèi)的冷卻介質(zhì)通路7，如此循環(huán)往復，將榨膛3內(nèi)的溫度始終控制在45°C以 下。請參照圖4，其繪示依照本實用新型一實施方式的冷卻介質(zhì)循環(huán)裝置與冷卻介質(zhì) 通路再一示意圖。圖中所示條排組合6與殼體13均為剖視圖。殼體13環(huán)繞條排組合6，多 條冷卻介質(zhì)通路7位于殼體13內(nèi)，其入水口位于殼體13下方，與冷卻介質(zhì)循環(huán)裝置8的出 口相連，其出水口位于殼體13上方，與冷卻介質(zhì)循環(huán)裝置8的入口相連。冷卻介質(zhì)循環(huán)裝 置包含一循環(huán)泵10、一儲存罐11、一熱交換器12。當螺旋榨油機運轉(zhuǎn)時，如圖中箭頭所示方向，循環(huán)泵10將冷卻介質(zhì)從儲存罐11中 輸入殼體13內(nèi)的冷卻介質(zhì)通路7的入水口，吸收了熱量后從上方出水口進入熱交換器12， 通過制冷機或冷凍介質(zhì)降溫后再次被輸入殼體13內(nèi)的冷卻介質(zhì)通路7，如此循環(huán)往復，將 榨膛3內(nèi)的溫度始終控制在45°C以下。當螺旋榨油機所使用的是圓排組合時，請參照圖5，其繪示依照本實用新型一實 施方式的圓排榨油機冷卻介質(zhì)循環(huán)裝置與冷卻介質(zhì)通路示意圖。為方便敘述，圖中僅以剖 視圖的方式繪出單個圓排。如圖所示，中空圓排14內(nèi)具有一冷卻介質(zhì)通路7，一端與冷卻介 質(zhì)循環(huán)裝置8的入口相連，另一端與冷卻介質(zhì)循環(huán)裝置8的出口相連。冷卻介質(zhì)循環(huán)裝置 包含一循環(huán)泵10、一儲存罐11、一熱交換器12。當螺旋榨油機運轉(zhuǎn)時，如圖中箭頭所示方向，循環(huán)泵10將冷卻介質(zhì)從儲存罐11中 輸入中空圓排14內(nèi)的冷卻介質(zhì)通路7的入水口，吸收了熱量后從上方出水口進入熱交換器 12，通過制冷機或冷凍介質(zhì)降溫后再次被輸入中空圓排14內(nèi)的冷卻介質(zhì)通路7，如此循環(huán) 往復，將榨膛3內(nèi)的溫度始終控制在45°C以下。請參照圖6，其繪示依照本實用新型一實施方式的圓排榨油機冷卻介質(zhì)循環(huán)裝置 與冷卻介質(zhì)通路又一示意圖。圖中所示圓排組合15與殼體13均為剖視圖。殼體13環(huán)繞圓 排組合15，多條冷卻介質(zhì)通路7位于殼體13內(nèi)，其入水口位于殼體13下方，與冷卻介質(zhì)循 環(huán)裝置8的出口相連，其出水口位于殼體13上方，與冷卻介質(zhì)循環(huán)裝置8的入口相連。冷 卻介質(zhì)循環(huán)裝置包含一循環(huán)泵10、一儲存罐11、一熱交換器12。當螺旋榨油機運轉(zhuǎn)時，如圖中箭頭所示方向，循環(huán)泵10將冷卻介質(zhì)從儲存罐11中 輸入殼體13內(nèi)的冷卻介質(zhì)通路7的入水口，吸收了熱量后從上方出水口進入熱交換器12， 通過制冷機或冷凍介質(zhì)降溫后再次被輸入殼體13內(nèi)的冷卻介質(zhì)通路7，如此循環(huán)往復，將 榨膛3內(nèi)的溫度始終控制在45°C以下。本領域的普通技術人員應知，本說明書的實施例中冷卻介質(zhì)通路7的形狀及數(shù)量 并非用以限定本實用新型，其也可以是曲線型等其他形狀，冷卻介質(zhì)循環(huán)裝置8包含的循 環(huán)泵10、儲存罐11、熱交換器12僅為示例之用，并非用以限定本實用新型。使用本實用新型所提供的具有冷卻系統(tǒng)的螺旋榨油機能夠?qū)⒄ビ瓦^程控制在所 需的溫度范圍內(nèi)，防止高溫破壞榨油材料中的特殊物質(zhì)，進一步提高榨油材料的利用價值。上文中，參照附圖描述了本實用新型的具體實施方式
。但是，本領域中的普通技術 人員能夠理解，在不偏離本實用新型的精神和范圍的情況下，還可以對本實用新型的具體實施方式
作各種變更和替換。這些變更和替換都落在本實用新型權利要求書所限定的范圍 內(nèi)。
權利要求1.一種具有冷卻系統(tǒng)的螺旋榨油機，所述螺旋榨油機包括進料機構、齒輪箱結構、榨膛 結構、榨螺、機架，其特征在于，所述螺旋榨油機還包含一榨排組合，構成所述榨膛結構；至少一冷卻介質(zhì)通路，設于所述榨排組合內(nèi)；以及一冷卻介質(zhì)循環(huán)裝置，與所述冷卻介質(zhì)通路相連，當所述螺旋榨油機運行時，所述冷卻介質(zhì)循環(huán)裝置將冷卻介質(zhì)在所述榨排組合內(nèi)的冷 卻介質(zhì)通路中循環(huán)，將所述榨膛內(nèi)的熱量帶出以進行冷卻。
2.根據(jù)權利要求1所述的具有冷卻系統(tǒng)的螺旋榨油機，其特征在于，所述榨排組合是 條排。
3.根據(jù)權利要求2所述的具有冷卻系統(tǒng)的螺旋榨油機，其特征在于，所述榨排組合由 多個條狀結構的方條和多棱條以相間結合的方式卡裝在一榨筒兩端的臺階環(huán)內(nèi)，構成一組 形成圓周面的所述榨排組合。
4.根據(jù)權利要求1所述的具有冷卻系統(tǒng)的螺旋榨油機，其特征在于，所述榨排組合是 圓排。
5.根據(jù)權利要求1所述的具有冷卻系統(tǒng)的螺旋榨油機，其特征在于，所述冷卻介質(zhì)通 路是直線型、U型、曲線型其中之一。
6.根據(jù)權利要求1所述的具有冷卻系統(tǒng)的螺旋榨油機，其特征在于，所述螺旋榨油機 還包含一殼體，環(huán)繞所述榨排組合，所述冷卻介質(zhì)通路設于所述殼體內(nèi)。
7.根據(jù)權利要求1所述的具有冷卻系統(tǒng)的螺旋榨油機，其特征在于，所述冷卻介質(zhì)通 路中冷卻介質(zhì)的流向是由下往上。
8.根據(jù)權利要求1所述的具有冷卻系統(tǒng)的螺旋榨油機，其特征在于，所述冷卻介質(zhì)的 溫度低于60°C。
9.根據(jù)權利要求1所述的具有冷卻系統(tǒng)的螺旋榨油機，其特征在于，所述冷卻介質(zhì)循 環(huán)裝置至少包含一循環(huán)泵、一儲存罐、一熱交換器。
10.根據(jù)權利要求9所述的具有冷卻系統(tǒng)的螺旋榨油機，其特征在于，所述熱交換器使 用制冷機或冷凍介質(zhì)對所述冷卻介質(zhì)進行降溫。
專利摘要本實用新型提供了一種具有冷卻系統(tǒng)的螺旋榨油機，包含進料機構、齒輪箱結構、榨膛、榨螺、機架，其特征在于，該螺旋榨油機還包含一榨排組合，構成榨膛；至少一冷卻介質(zhì)通路，設于榨排組合內(nèi)；以及一冷卻介質(zhì)循環(huán)裝置，與冷卻介質(zhì)通路相連，當該螺旋榨油機運行時，冷卻介質(zhì)循環(huán)裝置將冷卻介質(zhì)在榨排組合內(nèi)的冷卻介質(zhì)通路中循環(huán)，將榨膛內(nèi)的熱量帶出以進行冷卻。使用本實用新型可將螺旋榨油機的榨油過程控制在所需的溫度范圍內(nèi)，防止高溫破壞榨油材料中的特殊物質(zhì)，并進一步提高油品的品值。
文檔編號B30B15/34GK201849020SQ20102025316
公開日2011年6月1日 申請日期2010年7月6日 優(yōu)先權日2010年7月6日
發(fā)明者吳耀軍, 廖英崇, 趙展鵬 申請人:宏芳香料(昆山)有限公司