專利名稱：電磁加熱系統(tǒng)矩型裝置的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種電磁加熱系統(tǒng)的線圈，尤其涉及一種耐高溫的電磁加熱器線
圈裝置。
背景技術：
目前，公知的塑料行業(yè)是用電阻式加熱塊進行加熱，電阻式加熱塊由電阻絲通過 銅、鐵、鋼、鋁等金屬熔液鑄造而成。電阻加熱塊雙面發(fā)熱，其內(nèi)面與被加熱體表面接觸，通 過接觸傳導方式把熱量傳到被加熱體上使物料升溫。但是采用電阻式加熱塊進行加熱，存 在以下缺點1、加熱塊安裝不能緊貼機筒，從而傳導不好導致熱量過高燒壞自身，損壞率 高。2、加熱塊在加熱過程中表面的熱量大量散失到周圍環(huán)境中，加熱效率低；同時長時間加 熱后加熱塊容易變形，更加影響熱量傳送效果，且變形后不能再回收利用。3、加熱塊升溫時 間長造成電能的損失浪費而且因環(huán)境溫度的升高使得生產(chǎn)工人的工作環(huán)境惡劣。4、加熱塊 需要拆卸時，必須等到加熱塊冷卻后才能拆卸，冷卻時間長，嚴重影響后續(xù)生產(chǎn)工作，5，加 熱塊由金屬材料澆鑄而成，造價高，重量大安裝不便，同時暴露在外部，容易碰觸機筒飛出 的塑料產(chǎn)品，引起火災，造成重大事故發(fā)生。市場上目前有一種替代的加熱方式一電磁加熱，可以很大程度上彌補電阻加熱 塊的不足。電磁加熱是一種利用電磁感應原理將電能轉(zhuǎn)換為熱能的裝置。原塑機受溫度 控制的電源經(jīng)電磁控制器將工頻交流電整流、濾波、逆變成25-30KHZ的高頻交流電，通過 連接線接到電磁加熱線圈上，高速變化的高頻高壓電流流過線圈會產(chǎn)生高速變化的交變磁 場，當磁場內(nèi)的磁力線通過導磁性金屬材料時會在金屬體內(nèi)產(chǎn)生無數(shù)的小渦流，使金屬材 料本身自行高速發(fā)熱，從而達到加熱金屬材料料筒內(nèi)的原料。電磁加熱熱轉(zhuǎn)換效率大于 95%，平均預熱時間比電阻圈加熱方式縮短1/3，熱量聚集于加熱體內(nèi)部，外部熱量耗散幾 乎沒有，從而節(jié)約了大量的電能，其線圈表面人體可觸摸，環(huán)境溫度從原來電阻式加熱塊加 熱時的100°C以上降低至常溫，大大改善了生產(chǎn)現(xiàn)場的工作條件，線圈部分采用纏繞式電纜 結(jié)構，電纜本身不會產(chǎn)生熱量，并可承受500°C以上高溫，使用壽命高達5年以上，后期基本 無維護費用，降低企業(yè)成本。但因其采用的纏繞式結(jié)構，導致現(xiàn)場使用不方便。塑料機械的 機筒因磨損較大而需要經(jīng)常更換，而現(xiàn)場操作工人因非專業(yè)人員，無法將拆下的線圈按照 原參數(shù)恢復，進而使得電磁加熱線圈無法恢復損壞從而影響后續(xù)的生產(chǎn)。

實用新型內(nèi)容為了克服現(xiàn)有技術中電阻加熱塊及電磁加熱線圈的不足，本實用新型提供了一種 電磁加熱系統(tǒng)矩型裝置，該加熱線圈采用U型積木式結(jié)構，通過螺栓組成矩形體，不僅造價 低，重量小，損壞率低，且拆裝簡易，維護方便。為了達到上述目的，本實用新型所采取的技術方案是一種電磁加熱系統(tǒng)矩型裝置，包括耐高溫導線和電磁加熱器，其特征在于還包括 若干環(huán)氧樹脂板，所述兩塊環(huán)氧樹脂板平行放置，所述耐高溫導線纏繞在兩塊環(huán)氧樹脂板之間組成平面線盤，在環(huán)氧樹脂板上開設有出線孔，所述耐高溫導線的首尾兩端從出線孔 中伸出與電磁加熱器相連接組成閉合回路，在平面線盤旁平行設置有另一平面線盤，所述 兩個平面線盤的頂部通過固定部固定，且三者組成U型結(jié)構，所述U型結(jié)構能夠卡設在機筒 上，兩個平面線盤的底部通過連接部進行固定。前述的一種電磁加熱系統(tǒng)矩型裝置，其特征在于所述固定部和連接部均為平面 線盤，四個平面線盤內(nèi)的耐高溫導線串聯(lián)連接，且串聯(lián)連接的耐高溫導線的首尾兩端從相 應平面線盤的出線孔中伸出，與電磁加熱器相連接組成閉合回路。前述的一種電磁加熱系統(tǒng)矩型裝置，其特征在于所述平面線盤的內(nèi)側(cè)設置有保
溫層ο前述的一種電磁加熱系統(tǒng)矩型裝置，其特征在于所述環(huán)氧樹脂板由玻纖布和涂 刷在玻纖布兩側(cè)的環(huán)氧樹脂組成。本實用新型的有益效果是本實用新型電磁加熱系統(tǒng)矩型裝置，在拆卸時只需斷開各串聯(lián)線圈，將固定U型 結(jié)構與機筒底面結(jié)構的螺栓拆掉即可順利卸下線圈，拆裝簡易，維護方便，節(jié)省了大量的時 間，提高了工作效率，給后續(xù)的生產(chǎn)工作帶來較大的便捷。所采用的耐高溫導線通過的電流 比例小，發(fā)熱少，略高于常溫，不易變形使用壽命長，同時也不會造成火災事故的發(fā)生。

圖1為本實用新型電磁加熱系統(tǒng)矩型裝置的結(jié)構示意圖。
具體實施方式

以下結(jié)合附圖對本實用新型做進一步的描述。如圖1所示，一種電磁加熱系統(tǒng)矩型裝置，包括環(huán)氧樹脂板1、耐高溫導線2和電 磁加熱器，取兩塊電阻塊大小的矩形環(huán)氧樹脂板1平行放置，在環(huán)氧樹脂板1上開設有出線 孔，將耐高溫導線2的首尾兩端自兩板間縫隙處分別從出線孔中引出固定，且首尾兩端引 出導線部分分別與電磁加熱器相連接組成閉合回路。將耐高溫導線2其余部分順時針或逆 時針纏繞在兩環(huán)氧樹脂板1之間，并將將其固定，形成平面線盤。按照同樣方法，在平面線 盤的一側(cè)平行設置另一平面線盤，兩個平行的平面線盤的頂部通過固定部3固定，且三者 組成U型結(jié)構。將U型結(jié)構自上而下套在機筒4需加熱部位，在機筒4底部設置有連接部 5，連接部5通過螺栓與U型結(jié)構固定，使連接部5緊貼著機筒4的底面，拆卸時只需斷開耐 高溫導線2與電磁加熱器的連接，將固定U型結(jié)構與機筒底面的連接部5上的螺栓拆掉即 可順利卸下線圈，拆裝簡易，維護方便。為了適應不同產(chǎn)品加熱溫度需要，如需要較高加熱溫度時，可將固定部3和連接 部5也設置為平面線盤，四個平面線盤內(nèi)的耐高溫導線2串聯(lián)連接，且串聯(lián)連接的耐高溫導 線2的首尾兩端從相應平面線盤的出線孔中伸出，與電磁加熱器相連接組成閉合回路，這 樣可以對機筒4的四個面都進行加熱，提高了加熱溫度。如不需要較高加熱溫度時，可將兩 個平行的平面線盤的其中一個平面線盤撤去，只保留相應的連接固定作用，這樣只對機筒4 的一個面進行加熱，加熱溫度較低。同時為了使電磁加熱系統(tǒng)矩型裝置的熱量不易散發(fā)損耗，在平面線盤的內(nèi)側(cè)設置有保溫層6，保溫層6由保溫材料制成，可有效的防止熱量的散發(fā)。環(huán)氧樹脂板1由玻纖布和涂刷在玻纖布兩側(cè)的環(huán)氧樹脂組成，作為耐高溫導線2 的固定材料，具有強度高，重量小，成本低廉，即使損壞也可更換，維護等優(yōu)點。顯示和描述了本實用新型的基本原理和主要特征和本實用新型的優(yōu)點。本行業(yè)的 技術人員應該了解，本實用新型不受上述實施例的限制，上述實施例和說明書中描述的只 是說明本實用新型的原理，在不脫離本實用新型精神和范圍的前提下，本實用新型還會有 各種變化和改進，這些變化和改進都落入要求保護的本實用新型范圍內(nèi)。本實用新型要求 保護范圍由所附的權利要求書及其等效物界定。
權利要求一種電磁加熱系統(tǒng)矩型裝置，包括耐高溫導線和電磁加熱器，其特征在于還包括若干環(huán)氧樹脂板，所述兩塊環(huán)氧樹脂板平行放置，所述耐高溫導線纏繞在兩塊環(huán)氧樹脂板之間組成平面線盤，在環(huán)氧樹脂板上開設有出線孔，所述耐高溫導線的首尾兩端從出線孔中伸出與電磁加熱器相連接組成閉合回路，在平面線盤旁平行設置有另一平面線盤，所述兩個平面線盤的頂部通過固定部固定，且三者組成U型結(jié)構，所述U型結(jié)構能夠卡設在機筒上，兩個平面線盤的底部通過連接部進行固定。
2.根據(jù)權利要求1所述的一種電磁加熱系統(tǒng)矩型裝置，其特征在于所述固定部和連 接部均為平面線盤，四個平面線盤內(nèi)的耐高溫導線串聯(lián)連接，且串聯(lián)連接的耐高溫導線的 首尾兩端從相應平面線盤的出線孔中伸出，與電磁加熱器相連接組成閉合回路。
3.根據(jù)權利要求2所述的一種電磁加熱系統(tǒng)矩型裝置，其特征在于所述平面線盤的 內(nèi)側(cè)設置有保溫層。
4.根據(jù)權利要求3所述的一種電磁加熱系統(tǒng)矩型裝置，其特征在于所述環(huán)氧樹脂板 由玻纖布和涂刷在玻纖布兩側(cè)的環(huán)氧樹脂組成。
專利摘要本實用新型公開了一種電磁加熱系統(tǒng)矩型裝置，包括耐高溫導線和電磁加熱器，其特征在于還包括若干環(huán)氧樹脂板，所述兩塊環(huán)氧樹脂板平行放置，所述耐高溫導線纏繞在兩塊環(huán)氧樹脂板之間組成平面線盤，在環(huán)氧樹脂板上開設有出線孔，所述耐高溫導線的首尾兩端從出線孔中伸出與電磁加熱器相連接組成閉合回路，在平面線盤旁平行設置有另一平面線盤，所述兩個平面線盤的頂部通過固定部固定，且三者組成U型結(jié)構，所述U型結(jié)構能夠卡設在機筒上，兩個平面線盤的底部通過連接部進行固定。本實用新型了提供一種電磁加熱系統(tǒng)矩型裝置，該加熱線圈采用U型積木式結(jié)構，通過螺栓組成矩形體，不僅造價低，重量小，損壞率低，且拆裝簡易，維護方便。
文檔編號H05B6/36GK201718063SQ201020260960
公開日2011年1月19日 申請日期2010年7月15日 優(yōu)先權日2010年7月15日
發(fā)明者邢懷建, 邢正濤 申請人:南京銳舟電子科技有限公司