專利名稱：一種羽型高散熱結(jié)構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型屬于散熱器件領(lǐng)域。 技術(shù)背景電子產(chǎn)品、機(jī)械、電力、通信、化工等諸多領(lǐng)域，在產(chǎn)品的加工、生產(chǎn)的過程中，以及使用的過程中，都會(huì)產(chǎn)生數(shù)量不同的熱量。而且，所產(chǎn)生的熱量如果不能得到有效散發(fā)的話，則會(huì)對(duì)產(chǎn)品的加工及使用，均有可能造成影響。目前，各種各樣的散熱材料已經(jīng)廣泛使用。不同類型的散熱材料，會(huì)具有不同的性能，比如說，金屬材料的導(dǎo)熱性能良好，特別是其中的一部分金屬材料，如銅、鋁、銀等，其導(dǎo)熱性尤其良好。利用這些金屬制成的散熱器，比如銅質(zhì)的散熱器、鋁質(zhì)的散熱器，也得到普遍應(yīng)用。下面列舉一下常用的一些散熱材料的熱導(dǎo)率性能鋁:237ff/m· K ；銅:401ff/m· K ；銀420W/m· K ；金318W/m· K。因?yàn)閮r(jià)格因素，當(dāng)前使用的絕大多數(shù)散熱器，是采用銅質(zhì)材料或者鋁制材料來制造的；但有一些特殊場(chǎng)所，也使用銀質(zhì)或金質(zhì)材料，來用作散熱材料。散熱器的形狀與結(jié)構(gòu)、 尺寸等，根據(jù)不同的應(yīng)用場(chǎng)合互有不同。比如，各種CUP上使用的散熱器，以及電路板上使用的散熱器，大多是具有波浪形散熱溝槽的散熱器件。雖然上述的金屬作為散熱材料比較常見，但是其散熱性還是比較低，隨著具有高散熱性能的膜材料的出現(xiàn)，用其制造的散熱器材越來越向其進(jìn)行靠攏。本實(shí)用新型中所應(yīng)用的高散熱性能的膜材料是利用碳成分制作成的高散熱石墨膜或者石墨烯膜，它們具有很高的散熱性能，其中高散熱石墨膜的導(dǎo)率可以達(dá)到1500 1750ff/m · K，而石墨烯膜的導(dǎo)熱率約為5000W/m · K。這兩種材料給散熱器材提供了很大的發(fā)展空間，因此在本實(shí)用新型中將這種具有很高散熱性能的材料制作成羽型結(jié)構(gòu)，其中設(shè)置的散熱羽翼增加了散熱面積，通過散熱羽柄傳遞到散熱羽翼的熱量能夠快速的散熱。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的，是提供一種羽型的高散熱結(jié)構(gòu)，它具有更大的散熱面積。進(jìn)一步，本實(shí)用新型所述的一種羽型高散熱結(jié)構(gòu)還具有如下技術(shù)特征。所述的散熱羽翼采用金屬材料或者散熱陶瓷或者高散熱膜材料。所述的高散熱膜材料為高散熱石墨膜或者石墨烯膜的復(fù)合材料，其厚度為1-300 微米。所述的高散熱膜材料為條狀、片狀或者卷筒狀。所述的散熱羽翼為支撐板或支撐框。[0017]所述的散熱羽翼設(shè)置在盤狀的底盤結(jié)構(gòu)上。所述的散熱羽翼的邊緣設(shè)置成齒狀結(jié)構(gòu)，以增加散熱面積。所述的散熱羽柄為柱狀、條狀或片狀。本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)在于該散熱結(jié)構(gòu)設(shè)置有散熱羽翼以及尺寸比散熱羽翼小的散熱羽柄，這種小的散熱羽柄與熱源相接觸，將熱量傳遞到面積相對(duì)較大的散熱羽翼上，通過散熱羽翼上的高散熱膜材料散熱，從而提高了散熱效率。

圖1是本實(shí)用新型所述的羽型高散熱結(jié)構(gòu)的示意圖。圖加是本實(shí)用新型所述的一種實(shí)施例的示意圖，描述的是片狀的高散熱膜材料貼附在散熱羽翼的支撐板上的示意圖。圖2b是本實(shí)用新型所述的另一種實(shí)施例的示意圖，描述的是散熱羽翼為支撐框的示意圖。圖3是本實(shí)用新型所述的第三種實(shí)施例的示意圖，描述的是散熱羽翼設(shè)置成齒狀散熱結(jié)構(gòu)的示意圖。圖如是本實(shí)用新型所述的高散熱膜材料的側(cè)面圖。圖4b是本實(shí)用新型所述的高散熱膜材料的橫截面圖。圖5是本實(shí)用新型所述的第四種實(shí)施例，展示的是羽型高散熱結(jié)構(gòu)設(shè)置在底盤上的示意圖。圖6是本實(shí)用新型所述羽型高散熱結(jié)構(gòu)的制造方法的流程圖。 具體實(shí)施例針對(duì)于本實(shí)用新型主要功能的描述本實(shí)用新型將金屬材料或者散熱陶瓷或者高散熱膜材料制作成羽型結(jié)構(gòu)的散熱羽翼，在散熱羽翼的一端設(shè)置較細(xì)的散熱羽柄，利用本實(shí)用新型將散熱羽柄與熱源接觸，熱量通過高散熱膜材料傳遞到尺寸相對(duì)較大的散熱羽翼上，以實(shí)現(xiàn)散熱功能，增強(qiáng)了散熱性能。下面通過舉例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行描述。參照?qǐng)D1所示，展示的是本實(shí)用新型所述的一種羽型高散熱結(jié)構(gòu)。該結(jié)構(gòu)包括散熱羽翼100、散熱羽柄200以及設(shè)置在散熱羽翼100和散熱羽柄200至少其一上的高散熱膜材料300。散熱羽柄200設(shè)置在散熱羽翼100的一端，且它的尺寸比散熱羽翼100小，即形成一端較細(xì)較短，而另一端呈片狀的羽型結(jié)構(gòu)。散熱羽柄200為柱狀、條狀或者片狀，在本實(shí)施里中，散熱羽柄200設(shè)置成柱狀的，它與高散熱膜材料的一端相連接。上述的散熱羽翼100采用導(dǎo)熱率較好，硬度較強(qiáng)的金屬材料，比如金屬鋁、金屬鐵、金屬錫等等；還可以采用高散熱膜材料，比如高散熱石墨膜或石墨烯膜；當(dāng)然還可以采用散熱陶瓷。所述的高散熱膜材料300采用高散熱石墨膜或石墨烯膜，在本實(shí)用新型中優(yōu)選為高散熱石墨膜，它具有質(zhì)輕且超高導(dǎo)熱性的特點(diǎn)，它的導(dǎo)熱率達(dá)到1500 1750W/m · K。所采用的高散熱膜材料300制作成條狀、片狀或者卷筒狀，它的厚度控制在1-300微米。本實(shí)施例中，采用的高散熱膜材料是條狀的，它的一端與散熱羽柄連接，整個(gè)條狀的散熱羽翼貼附在散熱羽翼100上，也可以在散熱羽翼100上設(shè)置加持結(jié)構(gòu)101，將條狀的高散熱膜材料的一端固定在散熱羽翼100上。需要說明的是，在上述的結(jié)構(gòu)中，還可以在設(shè)置有高散熱膜材料的散熱羽翼上再設(shè)置一層散熱羽翼，使條形的高散熱膜材料夾在兩層高散熱羽翼的中間。上述的實(shí)施例中展示了條狀的高散熱膜材料固定在板狀散熱羽翼的情形，當(dāng)然， 為了增強(qiáng)羽型高散熱結(jié)構(gòu)的散熱性能，可以將整個(gè)高散熱膜材料300貼附在板狀的散熱羽翼100上，如圖加所示。圖中展示了將高散熱膜材料300制作成與散熱羽翼100形狀相同， 但尺寸比散熱羽翼100小的散熱材料，以貼膜的方式將其整個(gè)固定在散熱羽翼100上的高散熱結(jié)構(gòu)。其固定的方式是在高散熱膜材料300和散熱羽翼100之間噴灑熔點(diǎn)較低的金屬粉末，比如鐵、鋁、錫等等，加熱使金屬粉末熔化后進(jìn)行冷卻處理，使二者粘合在一起，以起到固定的作用。同時(shí)由于高散熱膜材料300與散熱羽翼100的接觸面積較大，有利于快速地散熱。還有一種實(shí)施例也能夠增強(qiáng)高散熱結(jié)構(gòu)的散熱率，參照?qǐng)D2b所示，展示的是散熱羽翼設(shè)置成支撐框的示意圖。在該圖中，羽型高散熱結(jié)構(gòu)的散熱羽翼100設(shè)置成支撐框 400，在支撐框上設(shè)置有夾持結(jié)構(gòu)401，這樣將與散熱羽翼100的形狀相同但尺寸比它小的高散熱膜材料300的邊緣夾在支撐框400的夾持結(jié)構(gòu)401上，用以固定高散熱膜材料300。 當(dāng)然還可以將散熱羽翼設(shè)置成兩層支撐框的結(jié)構(gòu)，把高散熱膜材料夾在兩層支撐框之間。參照?qǐng)D3所示，描述的是將散熱羽翼的邊緣設(shè)置成齒狀的散熱結(jié)構(gòu)。該結(jié)構(gòu)增加了散熱面積，它包括至少兩個(gè)的齒狀散熱結(jié)構(gòu)500，以及中空的內(nèi)支架600，在齒狀散熱結(jié)構(gòu)500和內(nèi)支架600至少其一中設(shè)置有高散熱膜材料300。位于內(nèi)支架600內(nèi)部的高散熱膜材料可以設(shè)置成卷筒的形狀，這種方式也可以增加散熱面積，如圖如所示，為卷筒狀高散熱膜的側(cè)面圖，它的側(cè)面圖為條形的，而它的橫截面圖則是螺旋狀的，如圖4b所示。同時(shí)，還可以在齒狀散熱結(jié)構(gòu)500表面粘附高散熱膜材料，這樣通過內(nèi)支架600傳遞的熱量快速地通過齒狀散熱結(jié)構(gòu)500表面的高散熱膜材料導(dǎo)出。為了便于羽型高散熱結(jié)構(gòu)與熱源相接觸，將上述的散熱結(jié)構(gòu)上的散熱羽柄200設(shè)置在盤狀的底盤結(jié)構(gòu)700中，其材質(zhì)為金屬材料或者散熱陶瓷，在本實(shí)用新型中優(yōu)選金屬材料制成的盤狀結(jié)構(gòu)，如圖5所示。對(duì)應(yīng)著羽型高散熱結(jié)構(gòu)，本實(shí)用新型還提供了該羽型高散熱結(jié)構(gòu)的制造方法。參照?qǐng)D6所示，本實(shí)用新型所述的制造方法包括如下步驟步驟1，制作羽型的散熱羽翼，以及尺寸小于散熱羽翼的散熱羽柄。該步驟中，散熱羽翼采用金屬材料或者散熱陶瓷或者高散熱石墨膜，上述的實(shí)施例中優(yōu)選為金屬材料制成羽型的散熱羽翼。該散熱羽翼設(shè)置成支撐板或者支撐框或者其邊緣為齒狀散熱結(jié)構(gòu)。所述的散熱羽柄與散熱羽翼相連接，它是條形的、柱形的或者片狀的。步驟2，將高散熱膜材料制作成條形或片狀或卷筒狀，將其與散熱羽柄和散熱羽翼兩者至少其一相固定。所述的高散熱膜材料優(yōu)選為質(zhì)量輕、牢固堅(jiān)硬且具有超高散熱性的高散熱石墨膜，它的厚度控制在1-300微米。在本步驟中，高散熱膜材料的固定方式可以通過在高散熱膜材料與散熱羽翼相接觸的部分噴灑粘合劑，加熱使得粘合劑熔化后，使二者粘合在一起。 所述的粘合劑為金屬粉末，比如銅粉、鋁粉、錫粉、鉛粉等等。還可以通過在散熱羽翼上設(shè)置夾持結(jié)構(gòu)，使高散熱膜材料固定在散熱羽翼上。[0042] 以上是對(duì)本實(shí)用新型的描述而非限定，基于本實(shí)用新型思想的其它實(shí)施例，亦均在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之中。
權(quán)利要求1.一種羽型高散熱結(jié)構(gòu)，其特征在于該結(jié)構(gòu)包括用以實(shí)現(xiàn)散熱目的的散熱羽翼，以及設(shè)置在散熱羽翼一端且尺寸小于散熱羽翼的散熱羽柄，以及設(shè)置在散熱羽柄和散熱羽翼兩者至少其一中的高散熱膜材料。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種羽型高散熱結(jié)構(gòu)，其特征在于所述的散熱羽翼采用金屬材料或者散熱陶瓷或者高散熱膜材料。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種羽型高散熱結(jié)構(gòu)，其特征在于所述的高散熱膜材料為高散熱石墨膜或者石墨烯膜的復(fù)合材料，其厚度為1-300微米。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種羽型高散熱結(jié)構(gòu)，其特征在于所述的高散熱膜材料為條狀、片狀或者卷筒狀。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種羽型高散熱結(jié)構(gòu)，其特征在于所述的散熱羽翼為支撐板或支撐框。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種羽型高散熱結(jié)構(gòu)，其特征在于所述的散熱羽翼設(shè)置在盤狀的底盤結(jié)構(gòu)上。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種羽型高散熱結(jié)構(gòu)，其特征在于所述的散熱羽翼的邊緣設(shè)置成齒狀結(jié)構(gòu)，以增加散熱面積。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種羽型高散熱結(jié)構(gòu)，其特征在于所述的散熱羽柄為柱狀、 條狀或片狀。
專利摘要本實(shí)用新型提供了一種羽型高散熱結(jié)構(gòu)，屬于散熱器材領(lǐng)域。該結(jié)構(gòu)包括用以實(shí)現(xiàn)散熱目的的散熱羽翼，以及設(shè)置在散熱羽翼一端且尺寸小于散熱羽翼的散熱羽柄，以及設(shè)置在散熱羽柄和散熱羽翼兩者至少其一中的高散熱膜材料。利用本實(shí)用新型將這種尺寸小的散熱羽柄與熱源接觸，將熱量傳遞到尺寸相對(duì)較大的散熱羽翼上，然后通過該散熱羽翼上的高散熱膜材料散熱。
文檔編號(hào)H05K7/20GK201966199SQ201020685519
公開日2011年9月7日 申請(qǐng)日期2010年12月28日 優(yōu)先權(quán)日2010年12月28日
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