專利名稱：一種功率控制器的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及一種功率控制器，特別是一種電力電子功率控制器功率控制器。
背景技術：
電力電子功率型器件的散熱效果直接關系到產品的穩(wěn)定性和可靠性，功率控制器產品的小型化也有利于安裝運輸和維護、降低成本，現有產品和技術通常使用如下方案
一種功率控制器，包括外殼，外殼下部設有型材散熱器、型材散熱器上設置有端子和功率器件，殼體的上部設有顯示面板，所述型材散熱器包括基座和設置在基座下的翅片，該型材散熱器呈η型，所述翅片有多個。該功率控制器在制作功率控制器時，需要在功率控制器外設置外殼及滿足裝配電子電氣元件的附件，以保障電子電氣元件、材料的安裝可實現及操作安全，需要對功率控制器加工，如鉆孔、攻絲，以裝配器件和附件，需要風冷時必須另外增加風機、風機擋板附件，殼體體積也必須相應地增大。該功率控制器被設置在功率控制器殼體內，故障維護和使用維護時拆卸需要逐層拆解?，F有技術的主要問題在于功率控制器設置不合理導致功率控制器體積大，附件多、制造加工、安裝維護不方便效率低，散熱效果差。

發(fā)明內容
本發(fā)明的發(fā)明目的在于解決現有的功率控制器設置不合理導致功率控制器體積大，附件多、制造加工、安裝維護不方便效率低，風冷時的風機風道效果及自冷時的散熱效果差的問題，為了解決上述問題，本發(fā)明提供一種功率控制器，體積縮小、減少附件，增大功率控制器內部的散熱器的面積，改善散熱效果。為了實現上述目的，本發(fā)明采用的技術方案為
一種功率控制器，包括型材散熱器、安裝底板、端子和塑殼，所述型材散熱器上分別設有底板安裝孔、端子安裝孔、螺釘過孔和塑殼卡槽，所述安裝底板通過底板安裝螺釘連接到型材散熱器下部的底板安裝孔，所述端子通過端子安裝螺釘穿過螺釘過孔和端子的過孔連接到端子安裝孔，所述塑殼通過扣合的方式連接到塑殼卡槽上。作為優(yōu)選方案，所述型材散熱器上設有風機安裝孔和風道卡槽，所述風機通過風機固定螺釘穿過風機安裝孔連接到風機安裝孔，所述風道擋板、通過卡入的方式連接到風道卡槽。作為優(yōu)選方案，所述骨架包括豎向骨架、橫向骨架、側翼骨架，豎向骨架中部有縫隙，豎向骨架下端向外延伸形成橫向骨架，橫向骨架外側向下延伸形成側翼骨架。作為優(yōu)選方案，所述豎向骨架外側設有多片橫向翅片。作為優(yōu)選方案，所述橫向翅片上下表面均設有多條凸條。作為優(yōu)選方案，所述橫向骨架的下表面設有多片豎向翅片。作為優(yōu)選方案，所述豎向翅片兩側外表面設有多條凸條。作為優(yōu)選方案，所述基座兩側分別向上延伸形成側翼板。
作為優(yōu)選方案，所述側翼板內外側面均設有多條凸條。作為優(yōu)選方案，所述基座下表面，豎向骨架中部縫隙外表面，側翼骨架內外側面上，橫向骨架的上表面均設有多條凸條。作為優(yōu)選方案，所述側翼板上端外邊緣設有塑殼卡槽。作為優(yōu)選方案，所述基座下端外邊緣與橫向骨架外邊緣均設有風道卡槽，在風道卡槽上安裝有擋板。作為優(yōu)選方案，所述側翼板的其中一塊側翼板設有螺釘過孔，另一塊側翼板內側設有內螺紋的端子安裝孔。作為優(yōu)選方案，所述基座外邊緣與橫向骨架外邊緣上均設有內螺紋的風機安裝孔。作為優(yōu)選方案，所述橫向骨架下端的豎向翅片上設有內螺紋的底板安裝孔。作為優(yōu)選方案，所述基座、豎向骨架、橫向骨架、側翼骨架、側翼板、塑殼卡槽、風道卡槽、橫向翅片、豎向翅片和凸條整體鑄造或擠壓加工成形。 綜上所述，由于采用了上述技術方案，與現有技術相比本發(fā)明的有益效果是，功率控制器體積縮小、減少附件使制造加工、安裝維護更方便，增大功率控制器內部的散熱器的面積，方便增加風道擋板，自冷風冷狀態(tài)下散熱器寬度不變，減小了產品尺寸，散熱效果更好。


本發(fā)明將通過例子并參照附圖的方式說明，其中 圖1是本發(fā)明功率控制器的示意性分解說明圖。圖2是本發(fā)明功率控制器的型材散熱器的示意性結構圖。圖3是本發(fā)明功率控制器應用于自冷式功率控制器的示意性使用狀態(tài)圖。圖4是本發(fā)明功率控制器應用于風冷式功率控制器的示意性使用狀態(tài)圖。圖中標記21-基座、a-豎向骨架、b-橫向骨架、C-側翼骨架、23-側翼板、1-塑殼卡槽、2-端子安裝孔、3-風機安裝孔、4-底板安裝孔、5-底板固定螺釘、6-安裝底板、7-端子、8-塑殼、9-螺釘過孔、10-端子安裝螺釘、11-風機、12-風機固定螺釘、13-風道擋板、 14-風道卡槽。
具體實施例方式下面結合附圖對本發(fā)明的實施例作進一步詳細描述。實施例1
如圖1、2和3所示，本實施例的一種功率控制器，包括型材散熱器、底板固定螺釘5、安裝底板6、端子7、塑殼8、端子安裝螺釘10，所述型材散熱器包括基座21、豎向骨架a、橫向骨架b、側翼骨架C、側翼板23、塑殼卡槽1、端子安裝孔2、底板安裝孔4、螺釘過孔9。一種在小功率狀態(tài)下進行自冷散熱的功率控制器，包括型材散熱器、安裝底板6、 端子7和塑殼8，所述型材散熱器上分別設有底板安裝孔4、端子安裝孔2、螺釘過孔9和塑殼卡槽1，所述安裝底板6通過底板安裝螺釘5連接到型材散熱器下部的底板安裝孔4，所述端子7通過端子安裝螺釘10穿過螺釘過孔9和端子7的過孔連接到端子安裝孔2，所述塑殼8通過扣合的方式連接到塑殼卡槽1上。根據本發(fā)明的實施例，所述型材散熱器包括基座21和設置在基座21下的骨架，所述骨架包括豎向骨架a、橫向骨架b、側翼骨架c，豎向骨架a中部有縫隙，豎向骨架a下端向外延伸形成橫向骨架b，橫向骨架b外側向下延伸形成側翼骨架C。根據本發(fā)明的實施例，所述豎向骨架a外側設有多片橫向翅片。根據本發(fā)明的實施例，所述橫向翅片上下表面均設有多條凸條。根據本發(fā)明的實施例，所述橫向骨架b的下表面設有多片豎向翅片。根據本發(fā)明的實施例，所述豎向翅片兩側外表面設有多條凸條。根據本發(fā)明的實施例，所述基座21兩側分別向上延伸形成側翼板23。根據本發(fā)明的實施例，所述側翼板23內外側面均設有多條凸條。根據本發(fā)明的實施例，所述基座21下表面，豎向骨架a中部縫隙外表面，側翼骨架 c內外側面上，橫向骨架b的上表面均設有多條凸條。根據本發(fā)明的實施例，所述側翼板23上端外邊緣設有塑殼卡槽1。根據本發(fā)明的實施例，所述側翼板23的其中一塊側翼板設有螺釘過孔9，另一塊側翼板內側設有內螺紋的端子安裝孔2。根據本發(fā)明的實施例，所述橫向骨架b下端的豎向翅片上設有內螺紋的底板安裝孔4。根據本發(fā)明的實施例，所述基座、豎向骨架、橫向骨架、側翼骨架、側翼板、塑殼卡槽、風道卡槽、橫向翅片、豎向翅片和凸條整體擠壓或鑄造加工成形。
實施例2
如圖1、2和4所示，本實施例的一種功率控制器，包括型材散熱器、底板固定螺釘5、安裝底板6、端子7、塑殼8、端子安裝螺釘10、風機11、風機固定螺釘12、風道擋板13、風道卡槽14，所述型材散熱器包括基座21、豎向骨架a、橫向骨架b、側翼骨架C、側翼板23、塑殼卡槽1、端子安裝孔2、風機安裝孔3、底板安裝孔4、螺釘過孔9、風道卡槽14。一種在大功率狀態(tài)下進行自冷散熱的功率控制器，包括型材散熱器、安裝底板6、 端子7和塑殼8，所述型材散熱器上分別設有底板安裝孔4、端子安裝孔2、螺釘過孔9和塑殼卡槽1，所述安裝底板6通過底板安裝螺釘5連接到型材散熱器下部的底板安裝孔4，所述端子7通過端子安裝螺釘10穿過螺釘過孔9和端子7的過孔連接到端子安裝孔2，所述塑殼8通過扣合的方式連接到塑殼卡槽1上。根據本發(fā)明的實施例，所述型材散熱器上設有風機安裝孔3和風道卡槽14，所述風機11通過風機固定螺釘穿過風機安裝孔連接到風機安裝孔3，所述風道擋板13通過卡入的方式連接到風道卡槽14。根據本發(fā)明的實施例，所述型材散熱器包括基座21和設置在基座21下的骨架，所述骨架包括豎向骨架a、橫向骨架b、側翼骨架c，豎向骨架a中部有縫隙，豎向骨架a下端向外延伸形成橫向骨架b，橫向骨架b外側向下延伸形成側翼骨架C。根據本發(fā)明的實施例，所述豎向骨架a外側設有多片橫向翅片。根據本發(fā)明的實施例，所述橫向翅片上下表面均設有多條凸條。
根據本發(fā)明的實施例，所述橫向骨架b的下表面設有多片豎向翅片。根據本發(fā)明的實施例，所述豎向翅片兩側外表面設有多條凸條。根據本發(fā)明的實施例，所述基座21兩側分別向上延伸形成側翼板23。根據本發(fā)明的實施例，所述側翼板23內外側面均設有多條凸條。根據本發(fā)明的實施例，所述基座21下表面，豎向骨架a中部縫隙外表面，側翼骨架 c內外側面上，橫向骨架b的上表面均設有多條凸條。根據本發(fā)明的實施例，所述側翼板23上端外邊緣設有塑殼卡槽1。根據本發(fā)明的實施例，所述基座21下端外邊緣與橫向骨架b外邊緣均設有風道卡槽14。根據本發(fā)明的實施例，所述側翼板23的其中一塊側翼板設有螺釘過孔9，另一塊側翼板內側設有內螺紋的端子安裝孔2。根據本發(fā)明的實施例，所述基座21外邊緣與橫向骨架b外邊緣上均設有內螺紋的風機安裝孔3。根據本發(fā)明的實施例，所述橫向骨架b下端的豎向翅片上設有內螺紋的底板安裝孔4。根據本發(fā)明的實施例，所述基座、豎向骨架、橫向骨架、側翼骨架、側翼板、塑殼卡槽、風道卡槽、橫向翅片、豎向翅片和凸條整體擠壓或鑄造加工成形。本發(fā)明將功率器件、連接線路、端子放置在功率控制器基座21與側翼板23形成的上部空腔中，而不必再在功率控制器外設置殼體，功率控制器的風機11直接通過風機固定螺釘12連接到設置有內螺紋的風機安裝孔3上，省去了風機的安裝附件，直接固定在功率控制器上同時省去了鉆底孔的過程，可有效提升組裝效率、降低產品的成本，且安裝、維護方便；
功率控制器的端子通過型材散熱器端子安裝孔2直接安裝到型材散熱器上，固定螺釘 10穿過型材散熱器螺釘過孔9和端子7的安裝過孔連接到功率控制器端子安裝孔2上，起到固定端子的作用，減少了端子安裝附件，節(jié)約了功率控制器內部空間，減小了功率控制器的體積，可有效降低產品的成本，且安裝、維護方便；
功率控制器的安裝底板6通過固定螺釘5直接連接到有內螺紋的型材散熱器底板安裝孔4上，起到固定安裝底板6的作用，省去了鉆底孔的過程，減少了安裝附件，可有效降低施工難度，便于加工生產。功率控制器的塑殼通過與型材散熱器的塑殼卡槽1扣合，起到固定塑殼卡槽1的作用，同時可以將電路板顯示窗等部件直接安裝在功率控制器的塑殼內，從而減少殼體附件，使功率控制器可以做得更緊湊，使體積縮小，制造加工、安裝維護更加方便快捷。通過型材散熱器的卡槽增強塑殼8的強度、使安裝、維護方便，外形美觀。綜上，本發(fā)明一種功率控制器的所涉及到的風機、端子、風道擋板、安裝底板等單元可以直接安裝到功率控制器的型材散熱器上，電路板顯示窗等部件可以設置在一個塑料殼體塑殼8中與型材散熱器的塑殼卡槽1扣合在一起，風道擋板13直接卡進型材散熱器風道卡槽14中，在自冷或風冷狀態(tài)下，散熱器寬度不變，減小了產品尺寸，同時也減少螺釘、 殼體等功率控制器附件，從而使功率控制器可以做得更緊湊，使體積縮小，寬度減小，制造加工、安裝維護更加方便快捷。
綜上所述，本發(fā)明的一種功率控制器，由于采用了實施例1，與現有技術相比本發(fā)明的有益效果是本發(fā)明的功率控制器，較現有技術方案，在型材散熱器的基座21上部增加了側翼板23，且基座21下的骨架、梳狀翅片，以及功率控制器其他表面設置的凸條，增大了功率控制器內部的散熱器的面積，自冷時不安裝風機擋板，使散熱器外表面直接暴露于空氣中，散熱效果更好，同時塑殼8、安裝底板6和端子7都直接安裝在型材散熱器上，使得附件減少，制造加工和安裝維護更加方便快捷。綜上所述，本發(fā)明的一種功率控制器，由于采用了上述實施例2，與現有技術相比本發(fā)明的有益效果是，在風冷狀態(tài)下功率控制器寬度和自冷狀態(tài)時一樣，而無需另外增加殼體和附件，使得功率控制器的體積縮小、功率控制器的附件減少，使制造加工、安裝維護更方便，增大功率控制器面積，且能同時滿足風冷自冷兩種情況，散熱效果更好。本說明書(包括任何附加權利要求、摘要和附圖)中公開的任一特征，除非特別敘述，均可被其他等效或具有類似目的的替代特征加以替換。即，除非特別敘述，每個特征只是一系列等效或類似特征中的一個例子而已。以上所述僅為本發(fā)明的較佳實施例而已，并不用以限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內所作的任何修改、等同替換和改進等，均應包含在本發(fā)明的保護范圍之內。
權利要求
1.一種功率控制器，包括型材散熱器、安裝底板(6)、端子(7)和塑殼(8)，其特征在于，所述型材散熱器上分別設有底板安裝孔(4)、端子安裝孔(2)、螺釘過孔(9)和塑殼卡槽 (1)，所述安裝底板(6)通過底板安裝螺釘(5)連接到型材散熱器下部的底板安裝孔(4)， 所述端子(7)通過端子安裝螺釘(10)穿過螺釘過孔(9)和端子(7)的過孔連接到端子安裝孔(2)，所述塑殼(8)通過扣合的方式連接到塑殼卡槽(1)上。
2.如權利要求1所述的功率控制器，包括風機(11)及風道擋板(13)，其特征在于，所述型材散熱器上設有風機安裝孔(3)和風道卡槽(14)，所述風機(11)通過風機固定螺釘穿過風機安裝孔連接到風機安裝孔(3 )， 所述風道擋板(13)通過卡入的方式連接到風道卡槽(14)。
3.如權利要求1所述的功率控制器中的型材散熱器，包括基座(21)和設置在基座(21) 下的骨架，其特征在于，所述骨架包括豎向骨架(a)、橫向骨架(b)、側翼骨架(c)，豎向骨架(a)中部有縫隙，豎向骨架(a)下端向外延伸形成橫向骨架(b)，橫向骨架(b)外側向下延伸形成側翼骨架(C)。
4.如權利要求3所述的型材散熱器，其特征在于，所述豎向骨架(a)外側設有多片橫向翅片。
5.如權利要求4所述的型材散熱器，其特征在于，所述橫向翅片上下表面均設有多條凸條。
6.如權利要求3所述的型材散熱器，其特征在于，所述橫向骨架(b)的下表面設有多片豎向翅片。
7.如權利要求6所述的型材散熱器，其特征在于，所述豎向翅片兩側外表面設有多條凸條。
8.如權利要求3所述的型材散熱器，其特征在于，所述基座(21)兩側分別向上延伸形成側翼板(23)。
9.如權利要求8所述的型材散熱器，其特征在于，所述側翼板(23)內外側面均設有多條凸條。
10.如權利要求1所述的型材散熱器，其特征在于，所述基座(21)下表面，豎向骨架(a) 中部縫隙外表面，側翼骨架(c)內外側面上，橫向骨架(b)的上表面均設有多條凸條。
11.如權利要求8所述的型材散熱器，其特征在于，所述側翼板(23)上端外邊緣設有塑殼卡槽(1)。
12.如權利要求3所述的型材散熱器，其特征在于，所述基座(21)下端外邊緣與橫向骨架(b )外邊緣均設有風道卡槽(14 )。
13.如權利要求8所述的型材散熱器，其特征在于，所述側翼板(23)的其中一塊側翼板設有螺釘過孔(9)，另一塊側翼板內側設有內螺紋的端子安裝孔(2)。
14.如權利要求3所述的型材散熱器，其特征在于，所述基座(21)外邊緣與橫向骨架(b)外邊緣上均設有內螺紋的風機安裝孔(3)。
15.如權利要求3所述的型材散熱器，其特征在于，所述橫向骨架(b)下端的豎向翅片上設有內螺紋的底板安裝孔(4)。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種功率控制器，特別是一種電力電子功率控制器。一種功率控制器，包括型材散熱器、安裝底板(6)、端子(7)和塑殼(8)，所述型材散熱器上分別設有底板安裝孔(4)、端子安裝孔(2)、螺釘過孔(9)和塑殼卡槽(1)，所述安裝底板(6)通過底板安裝螺釘(5)連接到型材散熱器下部的底板安裝孔(4)，所述端子(7)通過端子安裝螺釘(10)穿過螺釘過孔(9)和端子(7)的過孔連接到端子安裝孔(2)，所述塑殼(8)通過扣合的方式連接到塑殼卡槽(1)上,本發(fā)明使功率控制器寬度減小、體積縮小、附件減少,使制造加工、安裝維護更方便，增大功率控制器面積，可以同時滿足風冷自冷兩種狀況，散熱效果更好。
文檔編號H05K7/20GK102307458SQ201110262238
公開日2012年1月4日 申請日期2011年9月6日 優(yōu)先權日2011年9月6日
發(fā)明者陳毅松, 黃潤成 申請人:四川英杰電氣股份有限公司