專利名稱：一種線路控制板安裝盒的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種安裝盒的制作方法，尤其涉及一種線路控制板安裝盒的制作方法。
背景技術(shù)：
目前，家用電器特別是柜式空調(diào)，其線路控制板安裝盒一般采用鍍鋅板沖壓彎折制成，所述線路控制板安裝盒具有較大的厚度，不利于家用電器的小型化發(fā)展以及低成本的需求。另外所述線路控制板安裝盒還需要焊接，因此制造工藝比較繁瑣。

發(fā)明內(nèi)容
有鑒于此，有必要提供一種線路控制板安裝盒的制作方法，其旨在制成厚度較佳的線路控制板安裝盒。本發(fā)明是這樣實(shí)現(xiàn)的，一種線路控制板安裝盒的制作方法，其包括以下步驟提供鍍鋅板；利用剪板機(jī)將所述鍍鋅板制成預(yù)設(shè)規(guī)則的多個(gè)矩形塊；將所述多個(gè)矩形塊中的一者卷邊并沖孔形成上蓋，所述上蓋包括蓋頂以及與所述蓋頂一體成型的蓋沿；將所述多個(gè)矩形塊中的又一者拉伸形成底板；將所述多個(gè)矩形塊中的再一者彎折使其首尾相接并采用折彎掛扣的方式咬合而形成中空矩形狀的盒身，并將所述蓋沿通過(guò)緊組合扣合于所述盒身，所述盒身的邊緣與所述底板的邊緣疊和，且從所述盒身外部向內(nèi)部卷合固定，所述盒身與所述底板構(gòu)成用于收容線路控制板的收容腔；將所述多個(gè)矩形塊中的另一者沖壓拉伸形成支架，所述支架一端呈直線型，相對(duì)的另一端呈半框形，并將所述支架固定在所述盒身上，所述支架呈直線型的一端沿所述盒身延伸至所述底板上并固定在所述底板上，所述支架呈半框形的另一端朝垂直于所述盒身的方向向外延伸。進(jìn)一步地，形成所述底板的步驟還包括開(kāi)設(shè)用于固定所述線路控制板或便于所述線路控制板接線的多個(gè)通孔。進(jìn)一步地，所述形成底板的步驟還包括設(shè)置用于定位所述線路控制板的多個(gè)定位凸包。進(jìn)一步地，形成所述盒的步驟還包括將所述多個(gè)矩形塊中的再一者靠近其中長(zhǎng)邊的一側(cè)沖壓設(shè)置加強(qiáng)筋，同時(shí)彎折所述矩形塊使其首尾相接并采用折彎掛扣的方式咬合而形成中空矩形狀的盒身。進(jìn)一步地，所述加強(qiáng)筋從所述盒身內(nèi)部向外突出。進(jìn)一步地，形成所述盒的步驟還包括將取所述底板置于所述盒身內(nèi)，將所述盒身與所述底板的邊緣疊合，并從所述盒身外部向內(nèi)部卷合固定，通過(guò)壓筋、切口卷邊完成所述盒身與所述底板的固定連接以形成所述收容腔，再對(duì)所述盒身側(cè)身沖孔開(kāi)設(shè)多個(gè)接線通道。進(jìn)一步地，形成所述支架的步驟還包括將所述多個(gè)矩形塊中的另一者開(kāi)設(shè)用于安裝使用的多個(gè)安裝孔，再?zèng)_壓拉伸形成所述支架。
再進(jìn)一步地，形成所述支架的步驟還包括將所述多個(gè)矩形塊中的另一者設(shè)置至少一個(gè)加強(qiáng)肋，最后再?zèng)_壓拉伸形成所述支架。進(jìn)一步地，將所述多個(gè)矩形塊中的其余一者沖壓拉伸形成輔助架，所述輔助架固定在所述盒身上，所述輔助架的一端沿所述盒身延伸至所述底板上并固定在所述底板上，所述輔助架的另一端朝垂直于所述盒身的方向向外延伸。再進(jìn)一步地，形成所述輔助架的步驟還包括將所述多個(gè)矩形塊中的另一者設(shè)置至少一個(gè)加強(qiáng)肋，并開(kāi)設(shè)用于安裝使用的多個(gè)安裝孔，最后再?zèng)_壓拉伸形成所述輔助架。本發(fā)明提供的線路控制板安裝盒的制作方法制成的線路控制板安裝盒，通過(guò)鍍鋅板組合工藝生產(chǎn)、利用沖壓和組合沖壓結(jié)合使得產(chǎn)品的強(qiáng)度、成本和安全防護(hù)性能明顯改善，通過(guò)線路控制板安裝盒的應(yīng)用能節(jié)約資源，有效降低家用電器的成本，簡(jiǎn)而言之，線路控制板安裝盒降低鍍鋅板的厚度，節(jié)約資源但不降低強(qiáng)度；改進(jìn)防護(hù)結(jié)構(gòu)，讓線路板在一單獨(dú)空間里。_


圖1為本發(fā)明較佳實(shí)施方式提供的線路控制板安裝盒的結(jié)構(gòu)示意圖。圖2為圖1中線路控制板安裝盒的盒身的立體示意圖。圖3為圖1中線路控制板安裝盒的除去支架與輔助架的部分結(jié)構(gòu)示意圖。
符號(hào)說(shuō)明
權(quán)利要求
1.一種線路控制板安裝盒的制作方法，其特征在于，其包括以下步驟 提供鍍鋅板； 利用剪板機(jī)將所述鍍鋅板制成預(yù)設(shè)規(guī)則的多個(gè)矩形塊； 將所述多個(gè)矩形塊中的一者卷邊并沖孔形成上蓋，所述上蓋包括蓋頂以及與所述蓋頂一體成型的蓋沿； 將所述多個(gè)矩形塊中的又一者拉伸形成底板； 將所述多個(gè)矩形塊中的再一者彎折使其首尾相接并采用折彎掛扣的方式咬合而形成中空矩形狀的盒身，并將所述蓋沿通過(guò)緊組合扣合于所述盒身，所述盒身的邊緣與所述底板的邊緣疊和，且從所述盒身外部向內(nèi)部卷合固定，所述盒身與所述底板構(gòu)成用于收容線路控制板的收容腔； 將所述多個(gè)矩形塊中的另一者沖壓拉伸形成支架，所述支架一端呈直線型，相對(duì)的另一端呈半框形，并將所述支架固定在所述盒身上，所述支架呈直線型的一端沿所述盒身延伸至所述底板上并固定在所述底板上，所述支架呈半框形的另一端朝垂直于所述盒身的方向向外延伸。
2.如權(quán)利要求1所述的線路控制板安裝盒的制作方法，其特征在于，形成所述底板的步驟還包括開(kāi)設(shè)用于固定所述線路控制板或便于所述線路控制板接線的多個(gè)通孔。
3.如權(quán)利要求1所述的線路控制板安裝盒的制作方法，其特征在于，所述形成底板的步驟還包括設(shè)置用于定位所述線路控制板的多個(gè)定位凸包。
4.如權(quán)利要求1所述的線路控制板安裝盒的制作方法，其特征在于，形成所述盒的步驟還包括將所述多個(gè)矩形塊中的再一者靠近其中長(zhǎng)邊的一側(cè)沖壓設(shè)置加強(qiáng)筋，同時(shí)彎折所述矩形塊使其首尾相接并采用折彎掛扣的方式咬合而形成中空矩形狀的盒身。
5.如權(quán)利要求4所述的線路控制板安裝盒的制作方法，其特征在于，所述加強(qiáng)筋從所述盒身內(nèi)部向外突出。
6.如權(quán)利要求1所述的線路控制板安裝盒的制作方法，其特征在于，形成所述盒的步驟還包括將取所述底板置于所述盒身內(nèi)，將所述盒身與所述底板的邊緣疊合，并從所述盒身外部向內(nèi)部卷合固定，通過(guò)壓筋、切口卷邊完成所述盒身與所述底板的固定連接以形成所述收容腔，再對(duì)所述盒身側(cè)身沖孔開(kāi)設(shè)多個(gè)接線通道。
7.如權(quán)利要求1所述的線路控制板安裝盒的制作方法，其特征在于，形成所述支架的步 驟還包括將所述多個(gè)矩形塊中的另一者開(kāi)設(shè)用于安裝使用的多個(gè)安裝孔，再?zèng)_壓拉伸形成所述支架。
8.如權(quán)利要求7所述的線路控制板安裝盒的制作方法，其特征在于，形成所述支架的步驟還包括將所述多個(gè)矩形塊中的另一者設(shè)置至少一個(gè)加強(qiáng)肋，最后再?zèng)_壓拉伸形成所述支架。
9.如權(quán)利要求1所述的線路控制板安裝盒的制作方法，其特征在于，將所述多個(gè)矩形塊中的其余一者沖壓拉伸形成輔助架，所述輔助架固定在所述盒身上，所述輔助架的一端沿所述盒身延伸至所述底板上并固定在所述底板上，所述輔助架的另一端朝垂直于所述盒身的方向向外延伸。
10.如權(quán)利要求9所述的線路控制板安裝盒的制作方法，其特征在于，形成所述輔助架的步驟還包括將所述多個(gè)矩形塊中的另一者設(shè)置至少一個(gè)加強(qiáng)肋，并開(kāi)設(shè)用于安裝使用的多個(gè)安裝孔，最后再?zèng)_·壓拉伸形成所述輔助架。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種線路控制板安裝盒的制作方法，其包括以下步驟提供鍍鋅板；利用剪板機(jī)將所述鍍鋅板制成預(yù)設(shè)規(guī)則的多個(gè)矩形塊；將一矩形塊卷邊并沖孔形成上蓋，所述上蓋包括蓋頂以及與所述蓋頂一體成型的蓋沿；將所述多個(gè)矩形塊中的又一者拉伸形成底板；將再一矩形塊彎折使其首尾相接并采用折彎掛扣的方式咬合而形成中空矩形狀的盒身，所述蓋沿通過(guò)緊組合扣合于所述盒身，所述盒身的邊緣與所述底板的邊緣疊和，并從所述盒身外部向內(nèi)部卷合固定，所述盒身與所述底板構(gòu)成用于收容線路控制板的收容腔；將另一矩形塊沖壓拉伸形成支架，所述支架的一端沿所述盒身延伸至所述底板上并固定在所述底板上，另一端朝垂直于所述盒身的方向向外延伸。
文檔編號(hào)H05K5/00GK103002681SQ20111027789
公開(kāi)日2013年3月27日 申請(qǐng)日期2011年9月19日 優(yōu)先權(quán)日2011年9月19日
發(fā)明者蘆義來(lái) 申請(qǐng)人:蘆義來(lái)