專利名稱：生物燃料成型機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型屬于燃料成型機(jī)械技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種生物燃料成型機(jī)。
背景技術(shù)：
生物燃料并不限于地如植物秸稈、礱糠、鋸木屑、果殼、甘蔗渣和玉米芯等等等等， 人們習(xí)慣稱這種燃料為生物質(zhì)能源，或者稱再生能源。隨著諸如煤炭、石油和天然氣以及海洋冰之類的不可再生能源的日益減少，并且價(jià)格不斷上升，以及隨著人們對(duì)環(huán)境保護(hù)意識(shí)的不斷增強(qiáng)，以往遭到冷遇而往往不加利用地被付之一炬的前述生物燃料得到了空前的重視。據(jù)我國(guó)農(nóng)業(yè)權(quán)威部門統(tǒng)計(jì)，我國(guó)僅農(nóng)作物如稻、麥、高粱、玉米、棉花和大豆秸稈的年產(chǎn)出量約為8. 5億噸左右，以90 %至95 %的獲得系數(shù)計(jì)算，可獲得7. 65-8. 075億噸，相當(dāng)于獲得3. 8-4. 04億噸標(biāo)準(zhǔn)煤(1噸秸稈的能量相當(dāng)于0. 5噸標(biāo)準(zhǔn)煤)。所謂的標(biāo)準(zhǔn)煤簡(jiǎn)稱標(biāo)煤，依據(jù)中國(guó)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)GB2589-81，每千克標(biāo)準(zhǔn)煤的熱值為29271千焦(即7000千卡)。由上述可知，有效地利用生物燃料，不僅可減少對(duì)自然資源的消耗，而且具有經(jīng)濟(jì)性和環(huán)保性。由于秸稈的堆積密度較低，給收集、運(yùn)輸和儲(chǔ)存以及應(yīng)用帶來(lái)一定的困難，因而通常需將其成型為固體，藉以提高能源密度和熱值，經(jīng)成型后，體積可縮小至8倍以上， 密度達(dá)1. 1-1. 4噸/m3，能源密度相當(dāng)于中等煙煤程度。由于秸稈等物料中含有一定的纖維素和木質(zhì)素，而木質(zhì)素是物料中的結(jié)構(gòu)單體， 是苯丙烷型的高分子化合物，具有增強(qiáng)細(xì)胞壁和粘合纖維素的作用。木質(zhì)素屬非晶體，在常溫下主要部分不溶于普通溶劑，沒有熔點(diǎn)，但有軟化點(diǎn)，當(dāng)溫度達(dá)到一定值時(shí)，木質(zhì)素軟化粘結(jié)力增加，并在一定的壓力作用下，使其纖維素分子團(tuán)錯(cuò)位、變形和延展，內(nèi)部相鄰的生物質(zhì)顆粒相互進(jìn)行嚙接，重新組合而形成塊狀體。因此，生物燃料在成型過(guò)程中并不需要加入任何添加劑或粘結(jié)劑。在已公開的中國(guó)專利文獻(xiàn)中，關(guān)于生物燃料成型的技術(shù)方案多達(dá)90余項(xiàng)，典型的如實(shí)用新型專利授權(quán)公告號(hào)CN201030648Y推薦的生物質(zhì)燃料成型機(jī)，采用擠壓輪將由料斗喂至圓模盤中的物料擠入模具的入口，也就是說(shuō)由擠壓輪將物料壓入圓模盤的模具內(nèi)腔形成固體，具體可參見說(shuō)明書第3頁(yè)第7-15行。實(shí)質(zhì)上該專利方案是以碾壓方式或稱碾壓原理獲得生物質(zhì)固體燃料的。CN201205759Y提供的生物質(zhì)秸稈成型機(jī)通過(guò)配置在牽引車上的滾壓密實(shí)進(jìn)料裝置的進(jìn)、出料輥和位于進(jìn)、出料輥之間的軋制輥來(lái)實(shí)現(xiàn)對(duì)生物質(zhì)秸稈軋壓成型，具體可參見該專利的說(shuō)明書第4頁(yè)的具體實(shí)施方式
。CN201456417U披露的牧草秸稈壓塊成型機(jī)適用于對(duì)畜牧用的牧草壓塊。 CN201415498Y揭示的滾壓式秸稈成型機(jī)以及CN201415499Y(系CN20141M98Y同一申請(qǐng)人申請(qǐng))公開的秸稈滾壓成型機(jī)都是利用滾壓即前述的碾壓方式加工生物質(zhì)固體燃料的。此外，CN201442359U教導(dǎo)的生物質(zhì)秸稈成型機(jī)也同樣利用壓輪滾壓而加工生物質(zhì)燃料的。上述專利方案所涉及成型機(jī)雖然都能滿足對(duì)物物質(zhì)秸稈的成型，但是由于均采用碾壓或滾壓方式，因此所得到的固體燃料的密實(shí)度難以保障，在運(yùn)輸和倉(cāng)儲(chǔ)等環(huán)節(jié)中易破碎，并且由于密實(shí)度差而一定程度上會(huì)影響熱值。如業(yè)界所知之理，圓柱體的生物質(zhì)固體燃料不僅具有密實(shí)度高而不易裂解(松散)并且易運(yùn)輸和儲(chǔ)存的長(zhǎng)處，而且具有熱值好的優(yōu)點(diǎn)，這種幾何形態(tài)(形狀)的生物質(zhì)燃料通常只能采用擠出機(jī)械獲得。然而，在已公開的專利和非專利文獻(xiàn)尚未見諸有擠出機(jī)械的技術(shù)啟示，并且也未聞?dòng)袠I(yè)界獲得成功的報(bào)道。為此本申請(qǐng)人進(jìn)行了持久而積極的嘗試， 下面將要介紹的技術(shù)方案便是在這種背景下產(chǎn)生的。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型的任務(wù)在于提供一種有助于獲得形狀為柱形體而藉以體現(xiàn)理想的密實(shí)度以提高熱值和避免在運(yùn)輸及儲(chǔ)存過(guò)程中出現(xiàn)開裂、有利于提高成型效率而藉以滿足工業(yè)化生產(chǎn)要求并且結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)練而藉以方便使用及維護(hù)的生物燃料成型機(jī)。本實(shí)用新型的任務(wù)是這樣來(lái)完成的，一種生物燃料成型機(jī)，包括一機(jī)架；一動(dòng)力傳動(dòng)機(jī)構(gòu)，設(shè)在機(jī)架上，并且位于機(jī)架的一端；一擠出機(jī)構(gòu)，設(shè)在機(jī)架上并且與動(dòng)力傳動(dòng)機(jī)構(gòu)連接；一集料箱，固定在機(jī)架的另一端，在該集料箱的集料箱箱腔內(nèi)設(shè)有一四通套，該四通套具有一進(jìn)料貫通孔和一沖桿孔，所述的擠出機(jī)構(gòu)與沖桿孔相配合；一用于將物料匯入所述四通套內(nèi)的第一匯料機(jī)構(gòu)，配設(shè)在集料箱的一側(cè)，與所述貫通孔的一側(cè)的孔口相對(duì)應(yīng)；一同樣用于將物料匯入所述四通套內(nèi)的第二匯料機(jī)構(gòu)，配設(shè)在集料箱的另一側(cè)，與所述貫通孔的另一側(cè)的孔口相對(duì)應(yīng)；一用于將物料同時(shí)喂給所述第一匯料機(jī)構(gòu)和第二匯料機(jī)構(gòu)的喂料機(jī)構(gòu)，與第一匯料機(jī)構(gòu)相配接，并且還與第二匯料機(jī)構(gòu)相配接；一固體物料引出機(jī)構(gòu)，固定在集料箱上，并且與所述的沖桿孔相對(duì)應(yīng)。在本實(shí)用新型的一個(gè)具體的實(shí)施例中，所述的動(dòng)力傳動(dòng)機(jī)構(gòu)包括第一電機(jī)、第一、 第二飛輪、主軸、第一、第二飛輪傳動(dòng)帶、偏心盤和連桿，第一電機(jī)固定在所述機(jī)架的一端的底部，該第一電機(jī)的動(dòng)力輸出軸的一端固定有一第一主動(dòng)輪，另一端固定有一第二主動(dòng)輪，主軸轉(zhuǎn)動(dòng)地設(shè)置在機(jī)架上，第一飛輪固定在主軸的一端，第二飛輪固定在主軸的另一端，第一飛輪傳動(dòng)帶的一端套置在第一主動(dòng)輪上，另一端套置在第一飛輪上，第二飛輪傳動(dòng)帶的一端套置在第二主動(dòng)輪上，另一端則套置在第二飛輪上，偏心盤固定在主軸的中部，連桿通過(guò)連桿配合軸承設(shè)置在偏心盤上，所述的擠出機(jī)構(gòu)與連桿連接。在本實(shí)用新型的另一個(gè)具體的實(shí)施例中，所述的擠出機(jī)構(gòu)包括導(dǎo)桿套、導(dǎo)桿和沖桿，導(dǎo)桿套支承在所述的機(jī)架上，并且位于所述動(dòng)力傳動(dòng)機(jī)構(gòu)與集料箱之間，導(dǎo)桿往復(fù)移動(dòng)地設(shè)在導(dǎo)桿套上，該導(dǎo)桿的一端與動(dòng)力傳動(dòng)機(jī)構(gòu)鉸接連接，沖桿與導(dǎo)桿的另一端的端面固定，與所述的四通套的沖桿孔相對(duì)應(yīng)，并且由所述導(dǎo)桿帶動(dòng)沖桿在所述沖桿孔內(nèi)往復(fù)移動(dòng)。在本實(shí)用新型的又一個(gè)具體的實(shí)施例中，在所述的沖桿朝向所述沖桿孔的一端的端面上固定有一沖頭。在本實(shí)用新型的再一個(gè)具體的實(shí)施例中，所述的集料箱朝向所述第一匯料機(jī)構(gòu)的一側(cè)的箱壁上開設(shè)有一第一進(jìn)料套孔，而集料箱朝向所述第二匯料機(jī)構(gòu)的箱壁上開設(shè)有第二進(jìn)料套孔，第一、第二進(jìn)料套孔均與所述的貫通孔相對(duì)應(yīng)。在本實(shí)用新型的還有一個(gè)具體的實(shí)施例中，所述的第一匯料機(jī)構(gòu)包括第二電機(jī)、 第一減速機(jī)、第一傳動(dòng)輪、第一螺旋輸送桿、第二傳動(dòng)輪、第一匯料箱和第一傳動(dòng)帶，第二電機(jī)與第一減速機(jī)傳動(dòng)配合，并且由第二電機(jī)攜帶第一減速機(jī)與所述的集料箱的一側(cè)固定， 第一傳動(dòng)輪固定在第一減速機(jī)的末級(jí)動(dòng)力輸出軸上，第一匯料箱與集料箱的一側(cè)固定，并且對(duì)應(yīng)于第二電機(jī)的上方，在該第一匯料箱朝向所述集料箱的一側(cè)延伸固定有一第一進(jìn)料套，該第一進(jìn)料套與所述的貫通孔的一側(cè)的孔口相通，第一螺旋輸送桿通過(guò)軸承座轉(zhuǎn)動(dòng)地設(shè)置于第一匯料箱內(nèi)，第一軸承座與第一匯料箱的外壁固定，第二傳動(dòng)輪固定在第一螺旋輸送桿伸展到所述第一軸承座外的一端的端部，第一傳動(dòng)帶的一端套置在第一傳動(dòng)輪上， 另一端套置在第二傳動(dòng)輪上；所述的第二匯料機(jī)構(gòu)包括第三電機(jī)、第二減速機(jī)、第三傳動(dòng)輪、第二螺旋輸送桿、第四傳動(dòng)輪、第二匯料箱和第二傳動(dòng)帶，第三電機(jī)與第二減速機(jī)傳動(dòng)配合，并且由第三電機(jī)推帶第二減速機(jī)與所述集料箱的另一側(cè)固定，第三傳動(dòng)輪固定在第二減速機(jī)的減速機(jī)動(dòng)力輸出軸上，第二匯料箱與集料箱的另一側(cè)固定，并且對(duì)應(yīng)于第三電機(jī)的上方，在該第二匯料箱朝向所述集料箱的一側(cè)延伸有一第二進(jìn)料套，該第二進(jìn)料套與所述的貫通孔的另一側(cè)的孔口相通，第二螺旋輸送桿通過(guò)第二軸承座轉(zhuǎn)動(dòng)地設(shè)置于第二匯料箱內(nèi)，第二軸承座與第二匯料箱的外壁固定，第四傳動(dòng)輪固定在第二螺旋輸送桿伸展到所述第二軸承座外的一端的端部，第二傳動(dòng)帶的一端套置在第二傳動(dòng)輪上，另一端套置在第四傳動(dòng)輪上，所述的喂料機(jī)構(gòu)與所述的第一匯料箱以及與所述的第二匯料箱相配接。在本實(shí)用新型的更而一個(gè)具體的實(shí)施例中，當(dāng)所述的第一、第二、第三、第四傳動(dòng)輪均為皮帶輪時(shí)，則所述的第一、第二傳動(dòng)帶均為皮帶；當(dāng)所述的第一、第二、第三、第四傳動(dòng)輪均為鏈輪時(shí)，則所述的第一、第二傳動(dòng)帶均為鏈條。在本實(shí)用新型的進(jìn)而一個(gè)具體的實(shí)施例中，所述的喂料機(jī)構(gòu)包括第四電機(jī)、第三減速機(jī)、分料管、雙向螺旋輸送桿、進(jìn)料斗、第一分料斗和第二分料斗，第四電機(jī)與第三減速機(jī)傳動(dòng)配合，并且由第三減速機(jī)攜帶第四電機(jī)與分料管固定，雙向螺旋輸送桿轉(zhuǎn)動(dòng)地設(shè)置在分料管的分料管管腔內(nèi)，并且與所述第三減速機(jī)傳動(dòng)連接，進(jìn)料斗與分料管的中部的上方配接，并且與分料管管腔相通，第一分料斗與分料管的一端的下方配接，與分料管管腔相通，并且該第一分料斗還與所述的第一匯料箱配接，第二分料斗與分料管的另一端的下方配接，與分料管管腔相通，并且該第二分料斗還與所述的第二匯料箱配接，所述雙向螺旋輸送桿上一體構(gòu)成有第一螺旋片和第二螺旋片，第一、第二螺旋片螺旋方向彼此相反。在本實(shí)用新型的又更而一個(gè)具體的實(shí)施例中，所述的固體物料引出機(jī)構(gòu)包括出料管固定座、內(nèi)套管和出料管，出料管固定座與所述集料箱固定，并且對(duì)應(yīng)于所述的四通套， 內(nèi)套管設(shè)在出料管固定座內(nèi)，并且該內(nèi)套管的內(nèi)套管腔與所述的沖桿孔相對(duì)應(yīng)，出料管與出料管固定座固定，該出料管的出料管腔與所述內(nèi)套管腔相通。在本實(shí)用新型的又進(jìn)而一個(gè)具體的實(shí)施例中，所述的內(nèi)套管腔的內(nèi)徑自朝向所述的沖桿孔的一端向著所述的內(nèi)襯管腔的一端逐漸收縮。本實(shí)用新型提供的技術(shù)方案由喂料機(jī)構(gòu)將物料同時(shí)喂給第一、第二匯料機(jī)構(gòu)，由第一、第二匯料機(jī)構(gòu)經(jīng)貫通孔匯入設(shè)在集料箱內(nèi)的四通套，并且由通過(guò)動(dòng)力傳動(dòng)機(jī)構(gòu)帶動(dòng)的擠出機(jī)構(gòu)將匯入到四套套內(nèi)的物料自固體物出料機(jī)構(gòu)擠出，因此，由于采用了擠出方式并且擠出的固體物料呈柱狀體，具有理想的密實(shí)度和強(qiáng)度而有助于提高熱值，并且有利于運(yùn)輸及儲(chǔ)存；具有良好的成型效率而可滿足工業(yè)化制取固體的生物質(zhì)燃料的批量生產(chǎn)要求；整體結(jié)構(gòu)配置合理，對(duì)操作要求不苛刻，易于使用和檢護(hù)。


圖1為本實(shí)用新型的一個(gè)具體的實(shí)施例結(jié)構(gòu)圖。圖2為圖1的俯視圖。圖3為本實(shí)用新型的第二匯料機(jī)構(gòu)與集料箱相配合的示意圖。
具體實(shí)施方式
為了使專利局的審查員尤其是公眾能夠更加清楚地理解本實(shí)用新型的技術(shù)實(shí)質(zhì)和有益效果，申請(qǐng)人將在下面以實(shí)施例的方式結(jié)合附圖作詳細(xì)說(shuō)明，但是對(duì)實(shí)施例的描述均不是對(duì)本實(shí)用新型方案的限制，任何依據(jù)本實(shí)用新型構(gòu)思所作出的僅僅為形式上的而非實(shí)質(zhì)性的等效變換都應(yīng)視為本實(shí)用新型的技術(shù)方案范疇。敬請(qǐng)參見圖1和圖2，給出了并不受到圖示形狀限制的一機(jī)架1，在本實(shí)施例中，機(jī)架1為矩形體(長(zhǎng)方體)的箱體結(jié)構(gòu)。一動(dòng)力傳動(dòng)機(jī)構(gòu)2配設(shè)在機(jī)架1上，該動(dòng)力傳動(dòng)機(jī)構(gòu)2包括第一電機(jī)21、第一、第二飛輪22、23、主軸24、第一、第二飛輪傳動(dòng)帶25、26、偏心盤27和連桿28，第一電機(jī)21固定在機(jī)架1的一端的底部，更具體地講，固定在由圖1、圖2 所示位置狀態(tài)下的機(jī)架1的左端的居中部位的底部，也可稱固定在機(jī)架1左端的尾部。由圖2所示，在該第一電機(jī)21的動(dòng)力輸出軸211的一端固定有一第一主動(dòng)輪2111，而另一端固定有一第二主動(dòng)輪2112，第一、第二主動(dòng)輪2111、2112均為多槽道皮帶輪。主軸24通過(guò)一對(duì)主軸軸承座241而轉(zhuǎn)動(dòng)地設(shè)置于機(jī)架1上，第一飛輪22采用平鍵固定方式固定在主軸 24伸展到機(jī)架1外的一端，第二飛輪23同樣采用平鍵固定方式固定在罰軸24伸展到機(jī)架 1外的另一端，優(yōu)選地，在第一飛輪22上固設(shè)有配重塊221，第二飛輪23上也同樣固設(shè)有配重塊(圖中未示出)，第一、第二飛輪22、23均為多槽道皮帶輪或無(wú)槽道皮帶輪。第一、第二飛輪傳動(dòng)帶25、26均采用皮帶，其中第一飛輪傳動(dòng)帶25 (有多根)的一端套置在前述的第一主動(dòng)輪2111上，另一端套置在第一飛輪22上；第二飛輪傳動(dòng)帶26 (有多根)的一端套置在前述的第二主動(dòng)輪2112上，另一端套置在第二飛輪23上。偏心盤27優(yōu)選采用平鍵固定方式固定在主軸24的中部，對(duì)應(yīng)于機(jī)架1的機(jī)架腔11內(nèi)，并且可由蓋板12蓋閉。連桿28 的形狀呈葫蘆狀，通過(guò)連桿配合軸承281設(shè)置在偏心盤27上，在該連桿28朝向擠出機(jī)構(gòu)3 的一端固設(shè)有一連桿軸282，由該連桿軸282與擠出機(jī)構(gòu)3連接。前述的擠出機(jī)構(gòu)3優(yōu)選而非絕對(duì)限于的結(jié)構(gòu)如下包括導(dǎo)桿套31、導(dǎo)桿32和沖桿 33，導(dǎo)桿套31支承在一對(duì)導(dǎo)桿套座311上，一對(duì)導(dǎo)桿套座311固定在機(jī)架1上，一對(duì)導(dǎo)桿套座311彼此并行，并且位于前述的動(dòng)力傳動(dòng)機(jī)構(gòu)2與下面即將描述的集料箱4之間，導(dǎo)桿32 通過(guò)滑動(dòng)套321與導(dǎo)桿套31滑動(dòng)配合，即，能在導(dǎo)桿套31內(nèi)往復(fù)移動(dòng)。在導(dǎo)桿31朝向前述的連桿28的一端具有一連桿配接頭322，在該連桿配接頭322上開設(shè)有連桿軸孔3221 ( 一對(duì))，前述的連桿軸282與連桿軸孔3211相鉸接(也可稱樞軸連接)。優(yōu)選地，為了使導(dǎo)桿 32具有良好的滑動(dòng)效果，因此在前述的導(dǎo)桿套31上開設(shè)有一注油孔312。沖桿33朝向?qū)U32的一端擴(kuò)設(shè)有一配接法蘭盤331，該配接法蘭盤332用一組螺釘與導(dǎo)桿32的端面固定。為了保護(hù)沖桿33，因此在沖桿33朝向下面將要描述的集料箱4的一端的端面上用沖頭固定螺釘3311固定一個(gè)沖頭331。集料箱4固定在機(jī)架1的另一端，即固定在由圖1和圖2所示位置狀態(tài)的機(jī)架1 的右端，并且對(duì)應(yīng)于前述的沖桿33，該集料箱4具有一集料箱箱腔41，并且在該集料箱4朝向沖桿33的一側(cè)箱壁上以及在朝向固體物料引出機(jī)構(gòu)8的一側(cè)的箱壁上各開設(shè)有一四通套座孔45，各四通套座孔45與集料箱箱腔41相通，以及在集料箱4朝向第一匯料機(jī)構(gòu)5的一側(cè)的箱壁上開設(shè)有一第一進(jìn)料套孔43，而在集料箱4朝向第二匯料機(jī)構(gòu)6的一側(cè)的箱壁上開設(shè)有一第二進(jìn)料套孔44 (圖3示)，第一、第二進(jìn)料套孔43、44彼此對(duì)應(yīng)，并且均與集料箱箱腔41相通。一四通套42容納于集料箱箱腔41內(nèi)，該四通套42的一端與前述的一對(duì)四通套座孔45中的其中一個(gè)四通套座孔45相配合，而另一端與一對(duì)四通套座孔45中的另一個(gè)四通套座孔45相配合，四通套42的中部位于集料箱箱腔41內(nèi)。在四通套42的軸向中央具有一沖桿孔422，前述的沖桿33在動(dòng)力傳動(dòng)機(jī)構(gòu)2的工作下經(jīng)導(dǎo)桿32帶動(dòng)而可在沖桿孔4221內(nèi)往復(fù)移動(dòng)。在四通套42的中部還開設(shè)有一個(gè)貫通孔421，貫通孔421與沖桿孔 422相通并且兩者形成十字關(guān)系。貫通孔421的一側(cè)的孔口與前述的第一進(jìn)料套孔43相對(duì)應(yīng)，而另一側(cè)的孔口與前述的第二進(jìn)料套孔44(圖3示)相對(duì)應(yīng)。繼續(xù)見圖1和圖2，給出了一用于將物料匯入四通套42內(nèi)的第一匯料機(jī)構(gòu)5，該第一匯料機(jī)構(gòu)5的優(yōu)選的結(jié)構(gòu)如下包括第二電機(jī)51、第一減速機(jī)52、第一、第二傳動(dòng)輪53、 55、第一螺旋輸送桿M、第一匯料箱56和第一傳動(dòng)帶57，第二電機(jī)51與第一減速機(jī)52按照公知常識(shí)傳動(dòng)配合，并且由第二電機(jī)51攜(攜帶)第一減速機(jī)52與前述的集料箱4的一側(cè)(圖示的前側(cè))固定，具體是先將第二電機(jī)51固定在電機(jī)固定座511上，再將電機(jī)固定座511用螺釘固定在集料箱4的外壁的底部。第一傳動(dòng)輪53固定在第一減速機(jī)52的末級(jí)動(dòng)力輸出軸521上。第一匯料箱56與集料箱4的一側(cè)固定，并且對(duì)應(yīng)于第二電機(jī)51的上方，在該第一匯料箱56朝向集料箱4的一側(cè)并且在對(duì)應(yīng)于前述的第一進(jìn)料套孔43的部位延伸固定有一第一進(jìn)料套561，該第一進(jìn)料套561經(jīng)第一進(jìn)料套孔43后與前述的貫通孔 421的一側(cè)孔口相配合，即與貫通孔421相通。第一螺旋輸送桿M通過(guò)第一軸承座541而轉(zhuǎn)動(dòng)地支承于第一匯料箱56上，第一軸承座541通過(guò)一組第一螺釘Mll與集料箱4的外壁固定。第二傳動(dòng)輪陽(yáng)固定在第一螺旋輸送桿M伸展到第一軸承座541外的一端端部。 第一傳動(dòng)帶57的一端套置在第一傳動(dòng)輪53上，另一端套置在第二傳動(dòng)輪55上。請(qǐng)見圖3并且仍結(jié)合圖1和圖2，上面提及的第二匯料機(jī)構(gòu)6包括第三電機(jī)61、 第二減速機(jī)62、第三、第四傳動(dòng)輪63、65、第二螺旋輸送桿64、第二匯料箱66和第二傳動(dòng)輪 67，第三電機(jī)61與第二減速機(jī)62按照公知的技術(shù)傳動(dòng)配合，并且由第三電機(jī)61攜(攜帶) 第二減速機(jī)62與前述的集料箱4的另一側(cè)(圖1、圖2所示的后側(cè))固定，具體是先將第三電機(jī)61固定在電機(jī)座611上，再將電機(jī)座611用螺釘固定在集料箱4的外壁的底部。第三傳動(dòng)輪63固定在第二減速機(jī)62的減速機(jī)動(dòng)力輸出軸621上。第二匯料箱66與集料箱 4的另一側(cè)固定，并且對(duì)應(yīng)于第三電機(jī)61的上方，在該第二匯料箱66朝向集料箱4的一側(cè)并且在對(duì)應(yīng)于前述的第一進(jìn)料套孔44的部位延伸固定有一第二進(jìn)料套661，該第二進(jìn)料套 661經(jīng)第二進(jìn)料套孔44后與前述的貫通孔421的另一側(cè)孔口相配合，即，與貫通孔421相通。第二螺旋輸送桿64通過(guò)第二軸承座641轉(zhuǎn)動(dòng)地支承于第二匯料箱66上，第二軸承座 641通過(guò)一組第二螺釘6411與集料箱4的外壁固定。第四傳動(dòng)輪65固定在第二螺旋輸送桿64伸展到第二軸承座641外的一端端部。第二傳動(dòng)帶57的一端套置在第三主動(dòng)輪63 上，另一端套置在第四傳動(dòng)輪65上。前述的第一、第二、第三、第四傳動(dòng)輪53、55、63、65均既可以是皮帶輪，也可以均為鏈輪，更具體地講，當(dāng)?shù)谝?、第二、第三傳?dòng)輪53、55、63和第四傳動(dòng)輪65均采用皮帶輪時(shí)，那么，前述的第一傳動(dòng)帶57和第二傳動(dòng)帶67均采用皮帶；當(dāng)?shù)谝?、第二、第三傳?dòng)輪 53、55、63和第四傳動(dòng)輪65均使用鏈輪時(shí)，那么，前述的第一傳動(dòng)帶57和第二傳動(dòng)帶67均使用鏈條。因此不能以鏈傳動(dòng)或皮帶傳動(dòng)方式的變化來(lái)限制本實(shí)用新型方案。重點(diǎn)見圖1和圖2，為了同時(shí)向前述的第一匯料機(jī)構(gòu)5及第二匯料機(jī)構(gòu)6喂料，本實(shí)用新型推薦有喂料機(jī)構(gòu)7，優(yōu)選而非絕對(duì)限于的喂料機(jī)構(gòu)7包括第四電機(jī)71、第三減速機(jī) 72、分料管73、雙向螺旋輸送桿74、進(jìn)料斗75、第一分料斗76和第二分料斗77，第四電機(jī)71 與第三減速機(jī)72按照公知技術(shù)彼此傳動(dòng)配合，并且由第三減速機(jī)72攜帶第四電機(jī)71與分料管73的一端的管端固定(法蘭盤形式配接固定)。雙向螺旋輸送桿74轉(zhuǎn)動(dòng)地設(shè)置在分料管73的分料管管腔731內(nèi)，并且該雙向螺旋輸送桿74的一端在分料管管腔731內(nèi)與前述的第三減速機(jī)72傳動(dòng)連接，進(jìn)料斗75與分料管73的上部(即分料管73朝向上的一側(cè)) 配接，并且位于分料管73的居中部位，毫無(wú)疑問(wèn)，進(jìn)料斗75與分料管管腔731相通。第一分料斗76與分料管73的一端的下方配接，與分料管管腔731相通，并且該第一分料斗76 還與前述的第一匯料機(jī)構(gòu)5的第一匯料箱56配接，以便將物料引入第一匯料箱56的箱腔內(nèi)。第二分料斗77與分料管73的另一端的下方配接，與分料管管腔731相通，并且該第二分料斗77還與前述的第二匯料機(jī)構(gòu)6的第二匯料箱66配接，以便將物料引入第二匯料箱 66的箱腔內(nèi)。雙向螺旋輸送桿74整體位于分料管管腔731內(nèi)，該雙向螺旋輸送桿74上一體構(gòu)成有第一螺旋片741和第二螺旋片742，第一、第二螺旋片741、742的螺旋方向彼此相反，由第一螺旋片741將來(lái)自進(jìn)料斗75中的物料驅(qū)送至第一分料斗76，由第二螺旋片742 將來(lái)自進(jìn)料斗75的物料驅(qū)趕至第二分料斗77。依然見圖1和圖2，本實(shí)用新型方案提供的固體物料引出機(jī)構(gòu)8包括出料管固定座81、內(nèi)套管82和出料管83，出料管固定座81用一組螺栓811固定在前述的集料箱4上并且對(duì)應(yīng)于前述的四通套42的端部，該出料管座81朝向集料箱4的一端構(gòu)成有一窄縮的臺(tái)階812，該臺(tái)階812與前述的四通套座孔45相配合。內(nèi)套管82設(shè)在出料管固定座81的容腔內(nèi)，并且該內(nèi)套管82的內(nèi)套管腔821與前述的沖桿孔422相對(duì)應(yīng)(處于同一直線或稱軸線上)。出料管83用一壓盤832(也可稱固定盤)并且通過(guò)一組定位螺釘8321與出料管固定座81的端面固定，由壓盤832壓住出料管83朝向出料管固定座81的一端的定位法蘭邊833，該出料管83的出料管腔831與前述的內(nèi)套管腔821相通。申請(qǐng)人:敘述本實(shí)用新型的工作原理，當(dāng)要對(duì)生物質(zhì)物料例如經(jīng)粉碎的秸稈制成圓柱體的固體生物質(zhì)燃料時(shí)，首先使動(dòng)力傳動(dòng)機(jī)構(gòu)2的第一電機(jī)21、第一匯料機(jī)構(gòu)的第二電機(jī)51、第二匯料機(jī)構(gòu)6的第三電機(jī)61和喂料機(jī)構(gòu)7的第四電機(jī)71處于工作狀態(tài)(由電氣控制箱控制)。由第一電機(jī)21的動(dòng)力輸出軸211上的第一、第二主動(dòng)輪2111、2112分別經(jīng)第一、第二飛輪傳動(dòng)帶25 J6帶動(dòng)第一、第二飛輪22、23，主軸M旋轉(zhuǎn)，經(jīng)偏心盤27帶動(dòng)連桿28作往復(fù)運(yùn)動(dòng)，進(jìn)而由連桿28帶動(dòng)擠出機(jī)構(gòu)3運(yùn)動(dòng)。由于擠出機(jī)構(gòu)3的沖桿33是與集料箱4內(nèi)的四通套42的沖桿孔422相配合的，因此由沖桿33將進(jìn)入到四通套42內(nèi)的物料擠出。同時(shí)，由送料斗75送入的物料即前述的經(jīng)粉碎的秸稈在雙向螺旋輸送桿74的驅(qū)趕下同時(shí)進(jìn)入第一匯料機(jī)構(gòu)5的第一匯料箱56的箱腔和第二匯料機(jī)構(gòu)6的第二匯料箱66的箱腔。此時(shí)，在第一螺旋輸送桿M的驅(qū)送下，使進(jìn)入到第一匯料箱56的箱腔內(nèi)的物料經(jīng)第一進(jìn)料套561自貫通孔421的一側(cè)的孔口進(jìn)入四通套42的貫通孔421內(nèi)，以及在第二螺旋輸送桿64的驅(qū)趕下，使進(jìn)入到第二匯料箱66的箱腔內(nèi)的物料經(jīng)第二進(jìn)料套661自貫通孔42的另一側(cè)的孔口進(jìn)入四通套42的貫通孔421內(nèi)，使來(lái)自兩條流道的物料以密實(shí)狀態(tài)在四通套42內(nèi)匯合。此時(shí)，在沖桿33的作用下，將四通套42內(nèi)的物料從沖桿孔422中擠出，直至由固體物料引出機(jī)構(gòu)8引出。如此，在沖桿33的往復(fù)運(yùn)動(dòng)下，獲得依需數(shù)量的固體的并且為圓柱體狀的生物質(zhì)燃料。 綜上所述，本實(shí)用新型提供的技術(shù)方案克服了先有技術(shù)中的欠缺，客觀地達(dá)到了申請(qǐng)人在上面的技術(shù)效果欄中所述的優(yōu)異的技術(shù)效果，因而不失為是一個(gè)極致的技術(shù)方案。
權(quán)利要求1.一種生物燃料成型機(jī)，其特征在于包括一機(jī)架(1)；一動(dòng)力傳動(dòng)機(jī)構(gòu)O)，設(shè)在機(jī)架(1)上，并且位于機(jī)架(1)的一端；一擠出機(jī)構(gòu)(3)，設(shè)在機(jī)架(1)上并且與動(dòng)力傳動(dòng)機(jī)構(gòu)(2)連接；一集料箱G)，固定在機(jī)架(1)的另一端，在該集料箱的集料箱箱腔Gl)內(nèi)設(shè)有一四通套(42)，該四通套0 具有一進(jìn)料貫通孔(421)和一沖桿孔022)，所述的擠出機(jī)構(gòu)(3)與沖桿孔(422)相配合；一用于將物料匯入所述四通套G2)內(nèi)的第一匯料機(jī)構(gòu) (5)，配設(shè)在集料箱(4)的一側(cè)，與所述貫通孔G21)的一側(cè)的孔口相對(duì)應(yīng)；一同樣用于將物料匯入所述四通套0 內(nèi)的第二匯料機(jī)構(gòu)(6)，配設(shè)在集料箱的另一側(cè)，與所述貫通孔G21)的另一側(cè)的孔口相對(duì)應(yīng)；一用于將物料同時(shí)喂給所述第一匯料機(jī)構(gòu)(5)和第二匯料機(jī)構(gòu)(6)的喂料機(jī)構(gòu)(7)，與第一匯料機(jī)構(gòu)(5)相配接，并且還與第二匯料機(jī)構(gòu)(6)相配接；一固體物料引出機(jī)構(gòu)(8)，固定在集料箱(4)上，并且與所述的沖桿孔(42 相對(duì)應(yīng)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的生物燃料成型機(jī)，其特征在于所述的動(dòng)力傳動(dòng)機(jī)構(gòu)( 包括第一電機(jī)(21)、第一、第二飛輪02、23)、主軸(M)、第一、第二飛輪傳動(dòng)帶05J6)、偏心盤 (27)和連桿( )，第一電機(jī)固定在所述機(jī)架(1)的一端的底部，該第一電機(jī)的動(dòng)力輸出軸011)的一端固定有一第一主動(dòng)輪(2111)，另一端固定有一第二主動(dòng)輪(2112)， 主軸04)轉(zhuǎn)動(dòng)地設(shè)置在機(jī)架(1)上，第一飛輪0 固定在主軸04)的一端，第二飛輪03) 固定在主軸04)的另一端，第一飛輪傳動(dòng)帶0 的一端套置在第一主動(dòng)輪0111)上，另一端套置在第一飛輪0 上，第二飛輪傳動(dòng)帶06)的一端套置在第二主動(dòng)輪011 上， 另一端則套置在第二飛輪上，偏心盤、2Τ)固定在主軸04)的中部，連桿08)通過(guò)連桿配合軸承081)設(shè)置在偏心盤07)上，所述的擠出機(jī)構(gòu)( 與連桿08)連接。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的生物燃料成型機(jī)，其特征在于所述的擠出機(jī)構(gòu)C3)包括導(dǎo)桿套(31)、導(dǎo)桿(3 和沖桿(33)，導(dǎo)桿套(31)支承在所述的機(jī)架(1)上，并且位于所述動(dòng)力傳動(dòng)機(jī)構(gòu)(2)與集料箱(4)之間，導(dǎo)桿(32)往復(fù)移動(dòng)地設(shè)在導(dǎo)桿套(31)上，該導(dǎo)桿(32) 的一端與動(dòng)力傳動(dòng)機(jī)構(gòu)( 鉸接連接，沖桿(3)與導(dǎo)桿(3 的另一端的端面固定，與所述的四通套0 的沖桿孔(42 相對(duì)應(yīng)，并且由所述導(dǎo)桿(3 帶動(dòng)沖桿(3 在所述沖桿孔 (422)內(nèi)往復(fù)移動(dòng)。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的生物燃料成型機(jī)，其特征在于在所述的沖桿(3 朝向所述沖桿孔G22)的一端的端面上固定有一沖頭(331)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的生物燃料成型機(jī)，其特征在于所述的集料箱(4)朝向所述第一匯料機(jī)構(gòu)(5)的一側(cè)的箱壁上開設(shè)有一第一進(jìn)料套孔(43)，而集料箱(4)朝向所述第二匯料機(jī)構(gòu)(6)的箱壁上開設(shè)有第二進(jìn)料套孔(44)，第一、第二進(jìn)料套孔(43、44)均與所述的貫通孔(421)相對(duì)應(yīng)。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的生物燃料成型機(jī)，其特征在于所述的第一匯料機(jī)構(gòu)(5)包括第二電機(jī)(51)、第一減速機(jī)(52)、第一傳動(dòng)輪(53)、第一螺旋輸送桿(M)、第二傳動(dòng)輪 (55)、第一匯料箱(56)和第一傳動(dòng)帶(57)，第二電機(jī)(51)與第一減速機(jī)(5 傳動(dòng)配合， 并且由第二電機(jī)(51)攜帶第一減速機(jī)(5 與所述的集料箱的一側(cè)固定，第一傳動(dòng)輪 (53)固定在第一減速機(jī)(5 的末級(jí)動(dòng)力輸出軸(521)上，第一匯料箱(56)與集料箱(4) 的一側(cè)固定，并且對(duì)應(yīng)于第二電機(jī)(51)的上方，在該第一匯料箱(56)朝向所述集料箱(4) 的一側(cè)延伸固定有一第一進(jìn)料套(561)，該第一進(jìn)料套(561)與所述的貫通孔G21)的一側(cè)的孔口相通，第一螺旋輸送桿(54)通過(guò)軸承座(Ml)轉(zhuǎn)動(dòng)地設(shè)置于第一匯料箱(56)內(nèi)，第一軸承座(541)與第一匯料箱(56)的外壁固定，第二傳動(dòng)輪(55)固定在第一螺旋輸送桿(54)伸展到所述第一軸承座(541)外的一端的端部，第一傳動(dòng)帶(57)的一端套置在第一傳動(dòng)輪(53)上，另一端套置在第二傳動(dòng)輪(55)上；所述的第二匯料機(jī)構(gòu)(6)包括第三電機(jī)(61)、第二減速機(jī)(62)、第三傳動(dòng)輪(63)、第二螺旋輸送桿(64)、第四傳動(dòng)輪(65)、第二匯料箱(66)和第二傳動(dòng)帶(67)，第三電機(jī)(61)與第二減速機(jī)(62)傳動(dòng)配合，并且由第三電機(jī)(61)推帶第二減速機(jī)(62)與所述集料箱(4)的另一側(cè)固定，第三傳動(dòng)輪(63)固定在第二減速機(jī)(62)的減速機(jī)動(dòng)力輸出軸(621)上，第二匯料箱(66)與集料箱(4)的另一側(cè)固定，并且對(duì)應(yīng)于第三電機(jī)(61)的上方，在該第二匯料箱(66)朝向所述集料箱(4)的一側(cè)延伸有一第二進(jìn)料套(661)，該第二進(jìn)料套(661)與所述的貫通孔(421)的另一側(cè)的孔口相通，第二螺旋輸送桿(64)通過(guò)第二軸承座(641)轉(zhuǎn)動(dòng)地設(shè)置于第二匯料箱(66)內(nèi)，第二軸承座(641)與第二匯料箱(66)的外壁固定，第四傳動(dòng)輪(65)固定在第二螺旋輸送桿(64) 伸展到所述第二軸承座(641)外的一端的端部，第二傳動(dòng)帶(67)的一端套置在第二傳動(dòng)輪 (63)上，另一端套置在第四傳動(dòng)輪(65)上，所述的喂料機(jī)構(gòu)(7)與所述的第一匯料箱(56) 以及與所述的第二匯料箱(66)相配接。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的生物燃料成型機(jī)，其特征在于當(dāng)所述的第一、第二、第三、第四傳動(dòng)輪(53、55、63、65)均為皮帶輪時(shí)，則所述的第一、第二傳動(dòng)帶(57、67)均為皮帶；當(dāng)所述的第一、第二、第三、第四傳動(dòng)輪(53、55、63、65)均為鏈輪時(shí)，則所述的第一、第二傳動(dòng)帶(57、67)均為鏈條。
8.根據(jù)權(quán)利要求6所述的生物燃料成型機(jī)，其特征在于所述的喂料機(jī)構(gòu)(7)包括第四電機(jī)(71)、第三減速機(jī)(72)、分料管(73)、雙向螺旋輸送桿(74)、進(jìn)料斗(75)、第一分料斗 (76)和第二分料斗(77)，第四電機(jī)(71)與第三減速機(jī)(72)傳動(dòng)配合，并且由第三減速機(jī)(72)攜帶第四電機(jī)(71)與分料管(73)固定，雙向螺旋輸送桿(74)轉(zhuǎn)動(dòng)地設(shè)置在分料管(73)的分料管管腔(731)內(nèi)，并且與所述第三減速機(jī)(72)傳動(dòng)連接，進(jìn)料斗(75)與分料管 (73)的中部的上方配接，并且與分料管管腔(731)相通，第一分料斗(76)與分料管(73)的一端的下方配接，與分料管管腔(731)相通，并且該第一分料斗(76)還與所述的第一匯料箱(56)配接，第二分料斗(77)與分料管(73)的另一端的下方配接，與分料管管腔(731) 相通，并且該第二分料斗(77)還與所述的第二匯料箱(66)配接，所述雙向螺旋輸送桿(74) 上一體構(gòu)成有第一螺旋片(741)和第二螺旋片(742)，第一、第二螺旋片(741、742)螺旋方向彼此相反。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的生物燃料成型機(jī)，其特征在于所述的固體物料引出機(jī)構(gòu)(8) 包括出料管固定座(81)、內(nèi)套管(82)和出料管(83)，出料管固定座(81)與所述集料箱(4) 固定，并且對(duì)應(yīng)于所述的四通套(42)，內(nèi)套管(82)設(shè)在出料管固定座(81)內(nèi)，并且該內(nèi)套管(82)的內(nèi)套管腔(821)與所述的沖桿孔(422)相對(duì)應(yīng)，出料管(83)與出料管固定座(81) 固定，該出料管(83)的出料管腔(831)與所述內(nèi)套管腔(821)相通。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的生物燃料成型機(jī)，其特征在于所述的內(nèi)套管腔(821)的內(nèi)徑自朝向所述的沖桿孔(422)的一端向著所述的內(nèi)襯管腔(8311)的一端逐漸收縮。
專利摘要一種生物燃料成型機(jī)，屬于燃料成型機(jī)械技術(shù)領(lǐng)域。包括機(jī)架；動(dòng)力傳動(dòng)機(jī)構(gòu)，設(shè)在機(jī)架上；擠出機(jī)構(gòu)，設(shè)在機(jī)架上且與動(dòng)力傳動(dòng)機(jī)構(gòu)連接；集料箱，固定在機(jī)架上，在集料箱內(nèi)設(shè)有四通套，四通套具有進(jìn)料貫通孔和沖桿孔，擠出機(jī)構(gòu)與沖桿孔配合；第一匯料機(jī)構(gòu)，配設(shè)在集料箱的一側(cè)；第二匯料機(jī)構(gòu)，配設(shè)在集料箱的另一側(cè)；喂料機(jī)構(gòu)，與第一匯料機(jī)構(gòu)相配接，并且還與第二匯料機(jī)構(gòu)相配接；固體物料引出機(jī)構(gòu)，固定在集料箱上，并且與沖桿孔相對(duì)應(yīng)。優(yōu)點(diǎn)具有理想的密實(shí)度和強(qiáng)度而有助于提高熱值，并且有利于運(yùn)輸及儲(chǔ)存；具有良好的成型效率而可滿足工業(yè)化制取固體的生物質(zhì)燃料的批量生產(chǎn)要求；整體結(jié)構(gòu)配置合理，對(duì)操作要求不苛刻，易于使用和檢護(hù)。
文檔編號(hào)B30B11/22GK202106567SQ20112003544
公開日2012年1月11日 申請(qǐng)日期2011年2月1日 優(yōu)先權(quán)日2011年2月1日
發(fā)明者呂鳴岡, 蘇永華 申請(qǐng)人:常熟市華技鍋爐制造有限公司