專利名稱：四級壓榨榨油機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種榨油機(jī)，特別是一種對油料的壓榨效果好、出油率高的四級壓榨榨油機(jī)。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有技術(shù)中的螺旋榨油機(jī)，其壓榨部分主要是由榨膛和裝在榨膛內(nèi)的螺桿構(gòu)成。 螺桿結(jié)構(gòu)為裝有榨螺的主軸，榨膛由裝在榨籠內(nèi)的榨條和/或榨圈構(gòu)成。其工作原理是利用容積的變化對芝麻、花生等油料作物的種子通過擠壓進(jìn)行榨油，植物油從榨籠和榨圈的出油道流出，料餅從榨膛的出渣端排出。通常，榨螺的螺旋槽處的直徑是越靠近出渣端越大，以減少擠壓腔的容積，逐漸將油壓榨出來?，F(xiàn)有技術(shù)中的螺旋式榨油機(jī)存在如下技術(shù)缺陷螺桿和榨膛的設(shè)計不合理，使得油料在榨螺和榨膛之間的壓榨效果比較差，相同條件下出油率低。

實用新型內(nèi)容針對現(xiàn)有技術(shù)中存在的不足，本實用新型的目的在于提供一種油料在榨螺和榨膛之間的壓榨效果好，相同條件下出油率高的四級壓榨榨油機(jī)。本實用新型的技術(shù)方案是這樣實現(xiàn)的四級壓榨榨油機(jī)，包括機(jī)架，安裝在所述機(jī)架上的機(jī)體、驅(qū)動裝置和料斗，安裝在所述機(jī)體上的榨膛和安裝在所述榨膛內(nèi)的螺桿，所述螺桿包括主軸和安裝在所述主軸上的榨螺，所述驅(qū)動裝置與所述螺桿驅(qū)動連接，其特征在于，所述榨螺包括自進(jìn)料端至出渣端依次安裝在所述主軸上的一級榨螺、二級榨螺、三級榨螺和四級榨螺，所述一級榨螺的根圓直徑、所述二級榨螺的根圓直徑、所述三級榨螺的根圓直徑和所述四級榨螺的根圓直徑自進(jìn)料端至出渣端分別變大。上述四級壓榨榨油機(jī)，自進(jìn)料端至出渣端所述一級榨螺的螺距、所述二級榨螺的螺距、所述三級榨螺的螺距和所述四級榨螺的螺距分別變小。上述四級壓榨榨油機(jī)，自進(jìn)料端至出渣端所述一級榨螺的頂圓直徑、所述二級榨螺的頂圓直徑、所述三級榨螺的頂圓直徑和所述四級榨螺的頂圓直徑相等。上述四級壓榨榨油機(jī)，自進(jìn)料端至出渣端所述一級榨螺的頂圓直徑、所述二級榨螺的頂圓直徑、所述三級榨螺的頂圓直徑和所述四級榨螺的頂圓直徑分別變大。上述四級壓榨榨油機(jī)，所述榨膛下方設(shè)置有接油槽，所述接油槽的出油口下方設(shè)置有儲油箱，所述儲油箱內(nèi)設(shè)置有過濾部件。上述四級壓榨榨油機(jī)，所述過濾部件為篩板、篩網(wǎng)或過濾網(wǎng)。上述四級壓榨榨油機(jī)，所述儲油箱內(nèi)設(shè)置有加熱裝置。上述四級壓榨榨油機(jī)，所述儲油箱內(nèi)還設(shè)置有溫度傳感器。上述四級壓榨榨油機(jī)，所述儲油箱固定安裝在所述機(jī)架上，所述儲油箱的底部設(shè)置有放油孔和放油閥。上述四級壓榨榨油機(jī)，所述驅(qū)動裝置包括動力裝置及傳動裝置，所述傳動裝置包括一個傳動軸，所述主軸插入所述傳動軸的軸孔內(nèi)并通過鍵或花鍵與所述傳動軸配合傳遞螺距；所述動力裝置為電機(jī)，所述電機(jī)通過傳動皮帶與減速器連接，所述減速器的輸出端與所述傳動軸驅(qū)動連接。本實用新型的有益效果是由于榨螺包括一級榨螺、二級榨螺、三級榨螺和四級榨螺，使得油料在榨螺和榨膛之間經(jīng)過四級壓榨，因此對油料的壓榨效果好，相同條件下出油率高。

圖1為本實用新型的四級壓榨榨油機(jī)的局部剖視結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為圖1所示四級壓榨榨油機(jī)的右視圖；圖3為本實用新型的四級壓榨榨油機(jī)的具有一級榨螺、二級榨螺、三級榨螺和四級榨螺的螺桿的結(jié)構(gòu)示意圖；圖4為本實用新型的四級壓榨榨油機(jī)的儲油箱的內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意圖。圖中1-機(jī)架，2-滾輪，3-電機(jī)，4-傳動皮帶，5-減速器，6-傳動軸，7-料斗，8-榨條，9-榨圈，10-榨螺，101-—級榨螺，102-二級榨螺，103-三級榨螺，104-四級榨螺，11-機(jī)體，12-頂圈，14-調(diào)節(jié)螺套，15-手桿，16-主軸，17-端蓋，18-接油槽，19-出油口，20-過濾部件，21-儲油箱，22-放油閥，25-加熱管，26-榨籠，27-出餅槽，28-鎖緊螺套，29-加熱裝置，30-溫度傳感器，31-放油孔。
具體實施方式
結(jié)合附圖對本實用新型做進(jìn)一步的說明本實施例的四級壓榨榨油機(jī)的結(jié)構(gòu)如圖 1和圖2所示，包括機(jī)架1，安裝在所述機(jī)架1上的機(jī)體11、驅(qū)動裝置和料斗7，安裝在所述機(jī)體11上的榨膛和安裝在所述榨膛內(nèi)的螺桿。所述機(jī)架1的底部四個角的位置安裝有滾輪2，以方便移動。圖1中的榨膛部分采用半剖視圖，榨膛部分則由榨籠沈和裝在榨籠沈內(nèi)榨膛進(jìn)料一端的軸向設(shè)置的榨條8和多片疊合成一起的榨圈9組成，為防止冬季氣溫低油凝固，在榨籠沈上安裝有四根加熱管25，以對榨膛進(jìn)行加熱。所述螺桿包括主軸16和安裝在所述主軸16上的榨螺10，所述驅(qū)動裝置與所述螺桿驅(qū)動連接。如圖3所示，所述榨螺10包括自進(jìn)料端至出渣端依次安裝在所述主軸16上的一級榨螺101、二級榨螺102、三級榨螺103和四級榨螺104，自進(jìn)料端至出渣端所述一級榨螺101的根圓直徑、所述二級榨螺102的根圓直徑、所述三級榨螺103的根圓直徑和所述四級榨螺104的根圓直徑分別變大；所述一級榨螺101的螺距、所述二級榨螺102的螺距、所述三級榨螺103的螺距和所述四級榨螺104的螺距分別變小；所述一級榨螺101的頂圓直徑、所述二級榨螺102的頂圓直徑、所述三級榨螺103的頂圓直徑和所述四級榨螺104的頂圓直徑相等；從而使得自進(jìn)料端至出渣端所述一級榨螺101、所述二級榨螺102、所述三級榨螺103和所述四級榨螺104上的螺旋槽的容積分別逐漸減小，以逐漸提高對油料的壓力， 提高出油率。出餅口處有一個帶外螺紋的頂圈12裝在機(jī)體11上的螺孔內(nèi)，以將榨圈9頂緊，其內(nèi)孔為錐形孔與螺桿末端錐形結(jié)構(gòu)配合。對應(yīng)于出渣端的機(jī)體上有出餅槽27。主軸 16從榨膛的出渣端伸出，在主軸16的伸出端通過軸承裝有帶外螺紋的調(diào)節(jié)螺套14，在機(jī)體 11上有與榨膛同軸的螺孔，調(diào)節(jié)螺套14裝在機(jī)體11上的螺孔內(nèi)。通過調(diào)整調(diào)節(jié)螺套14，可改變由榨螺IO和主軸16組成的螺桿在榨膛內(nèi)的插入深度，改變出渣端出口的流通截面積，達(dá)到隨時調(diào)整擠壓壓力的目的，以提高出油率。為了便于調(diào)整到位后的固定螺桿插入程度，在調(diào)節(jié)螺套14上還有鎖緊螺套觀，調(diào)節(jié)螺套14及鎖緊螺套觀上設(shè)置有徑向的手桿15 以便于轉(zhuǎn)動調(diào)節(jié)螺套和鎖緊螺套。一個端蓋17罩在主軸16端部，以提高操作時的安全性。所述榨膛下方設(shè)置有接油槽18，所述接油槽18的出油口 19下方設(shè)置有儲油箱 21，所述儲油箱21內(nèi)設(shè)置有過濾部件20，以便對流入的油進(jìn)行過濾；這種設(shè)計使得所述接油槽18和所述儲油箱21對從榨膛流出油的承接面積大，使得油在所述儲油箱21的過濾部件20上過濾的速度快。所述過濾部件20為篩板、篩網(wǎng)或過濾網(wǎng)。如圖4所示，所述儲油箱21內(nèi)設(shè)置有加熱裝置四和溫度傳感器30分別與溫控器連接，以防止冬季氣溫低所述儲油箱21內(nèi)的油凝固；設(shè)置溫度傳感器30可以監(jiān)測油的溫度當(dāng)加熱到一定溫度時即停止加熱，當(dāng)油低于一定溫度時即開始加熱，更好地防止油凝固并防止過度加熱。所述儲油箱21固定安裝在所述機(jī)架1上，所述儲油箱21的底部設(shè)置有放油孔31和放油閥22，通過打開所述放油閥22可以使得所述儲油箱21內(nèi)的油通過所述放油孔31流出。另外，所述儲油箱21上還可以設(shè)置抽氣口并與真空泵通過抽氣管導(dǎo)通，以便通過通過真空泵抽真空將通過接油槽18流入所述儲油箱21的過濾部件上的植物油進(jìn)行抽濾，過濾掉渣滓。所述驅(qū)動裝置包括動力裝置及傳動裝置，所述傳動裝置包括一個傳動軸6，所述主軸16插入所述傳動軸6的軸孔內(nèi)并通過鍵或花鍵與所述傳動軸6配合傳遞螺距；所述動力裝置為電機(jī)3，所述電機(jī)3通過傳動皮帶4與減速器5連接，所述減速器5的輸出端與所述傳動軸6驅(qū)動連接。將花生、芝麻、油菜籽、棉籽等油料作物的種子通過料斗7加入，電機(jī)3驅(qū)動螺桿轉(zhuǎn)動，油料依次經(jīng)過所述一級榨螺101、所述二級榨螺102、所述三級榨螺103和所述四級榨螺 104進(jìn)行四級壓榨，從而使得對油料的壓榨效果好；壓榨出來的油通過榨條和榨圈的出油道排出并通過接油槽18收集流到所述儲油箱21的內(nèi)過濾并收集，渣餅由出渣口經(jīng)過出餅槽27排出。在其它實施例中，自進(jìn)料端至出渣端所述一級榨螺101的頂圓直徑、所述二級榨螺102的頂圓直徑、所述三級榨螺103的頂圓直徑和所述四級榨螺104的頂圓直徑也可以分別變大，這樣可以對油料起到更好的壓榨作用，進(jìn)一步提高出油率。
權(quán)利要求1.四級壓榨榨油機(jī)，包括機(jī)架(1)，安裝在所述機(jī)架(1)上的機(jī)體(11)、驅(qū)動裝置和料斗(7)，安裝在所述機(jī)體(11)上的榨膛和安裝在所述榨膛內(nèi)的螺桿，所述螺桿包括主軸 (16)和安裝在所述主軸(16)上的榨螺(10)，所述驅(qū)動裝置與所述螺桿驅(qū)動連接，其特征在于，所述榨螺(10)包括自進(jìn)料端至出渣端依次安裝在所述主軸(16)上的一級榨螺(101)、 二級榨螺(102)、三級榨螺(10 和四級榨螺(104)，所述一級榨螺(101)的根圓直徑、所述二級榨螺(10 的根圓直徑、所述三級榨螺(10 的根圓直徑和所述四級榨螺(104)的根圓直徑自進(jìn)料端至出渣端分別變大。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的四級壓榨榨油機(jī)，其特征在于，自進(jìn)料端至出渣端所述一級榨螺(101)的螺距、所述二級榨螺(10 的螺距和所述三級榨螺(10 的螺距和所述四級榨螺(104)的螺距分別變小。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的四級壓榨榨油機(jī)，其特征在于，自進(jìn)料端至出渣端所述一級榨螺(101)的頂圓直徑、所述二級榨螺(10 的頂圓直徑、所述三級榨螺(10 的頂圓直徑和所述四級榨螺(104)的頂圓直徑相等。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的四級壓榨榨油機(jī)，其特征在于，自進(jìn)料端至出渣端所述一級榨螺(101)的頂圓直徑、所述二級榨螺(10 的頂圓直徑、所述三級榨螺(10 的頂圓直徑和所述四級榨螺(104)的頂圓直徑分別變大。
5.根據(jù)權(quán)利要求1-4任一所述的四級壓榨榨油機(jī)，其特征在于，所述榨膛下方設(shè)置有接油槽(18)，所述接油槽(18)的出油口(19)下方設(shè)置有儲油箱(21)，所述儲油箱內(nèi)設(shè)置有過濾部件00)。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的四級壓榨榨油機(jī)，其特征在于，所述過濾部件00)為篩板、篩網(wǎng)或過濾網(wǎng)。
7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的四級壓榨榨油機(jī)，其特征在于，所述儲油箱內(nèi)設(shè)置有加熱裝置(29)。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的四級壓榨榨油機(jī)，其特征在于，所述儲油箱內(nèi)還設(shè)置有溫度傳感器(30)。
9.根據(jù)權(quán)利要求5所述的四級壓榨榨油機(jī)，其特征在于，所述儲油箱固定安裝在所述機(jī)架(1)上，所述儲油箱的底部設(shè)置有放油孔(31)和放油閥02)。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的四級壓榨榨油機(jī)，其特征在于，所述驅(qū)動裝置包括動力裝置及傳動裝置，所述傳動裝置包括一個傳動軸(6)，所述主軸(16)插入所述傳動軸(6)的軸孔內(nèi)并通過鍵或花鍵與所述傳動軸(6)配合傳遞螺距；所述動力裝置為電機(jī)(3)，所述電機(jī) (3)通過傳動皮帶(4)與減速器( 連接，所述減速器( 的輸出端與所述傳動軸(6)驅(qū)動連接。
專利摘要本實用新型公開一種四級壓榨榨油機(jī)，包括機(jī)架，安裝在所述機(jī)架上的機(jī)體、驅(qū)動裝置和料斗，安裝在所述機(jī)體上的榨膛和安裝在所述榨膛內(nèi)的螺桿，所述螺桿包括主軸和安裝在所述主軸上的榨螺，所述驅(qū)動裝置與所述螺桿驅(qū)動連接，所述榨螺包括自進(jìn)料端至出渣端依次安裝在所述主軸上的一級榨螺、二級榨螺、三級榨螺和四級榨螺，所述一級榨螺的根圓直徑、所述二級榨螺的根圓直徑、所述三級榨螺的根圓直徑和所述四級榨螺的根圓直徑自進(jìn)料端至出渣端分別變大。本實用新型的四級壓榨榨油機(jī)使得油料在榨螺和榨膛之間的壓榨效果好，相同條件下出油率高。
文檔編號B30B9/12GK201998446SQ201120066518
公開日2011年10月5日 申請日期2011年3月15日 優(yōu)先權(quán)日2011年3月15日
發(fā)明者劉國平 申請人:劉國平