專利名稱：分段復(fù)合式電加熱管的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型屬于電加熱裝置，涉及一種分段復(fù)合式電加熱管。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有的用于熱水器、烤箱、冰箱等產(chǎn)品中的電加熱管通常包括管殼和填充在管殼內(nèi)的電熱絲、引出桿和導(dǎo)熱絕緣介質(zhì)。電加熱管在使用過程中，有效發(fā)熱部位是電熱絲部位，引出桿部位對應(yīng)的管體只起過渡作用，不參與發(fā)熱。電加熱管在使用過程中，發(fā)熱部位易產(chǎn)生高溫氧化、結(jié)水垢或發(fā)生腐蝕穿孔等，所以最先因管材破壞而失效的往往是發(fā)熱部位。以熱水器電熱管為例，它在使用過程中，由于發(fā)熱部位加熱時表面產(chǎn)生大量氣泡，導(dǎo)致原本溶解在水中的碳酸氫鈣、碳酸氫鎂等受熱分解成碳酸鈣與碳酸鎂，因碳酸鈣與碳酸鎂在水中的溶解度很小，便在加熱管表面沉淀下來，并逐漸形成了水垢。熱水器加熱時因水垢吸熱造成加熱時間加長，并且因為水垢的導(dǎo)熱率很差，導(dǎo)致電熱器溫度增高，從而電熱器的使用壽命也會縮短許多。引出桿部位對應(yīng)的管體由于不發(fā)熱，所以幾乎不結(jié)水垢。而現(xiàn)有電加熱管的管殼主發(fā)熱段和引出段通常是由整根不銹鋼材料制造，為了達到在各種嚴(yán)酷條件下(如高溫、硬水等)長期使用的目的，用于加熱水的電加熱管往往需要采用高鎳不銹鋼，如英格萊800 (含鎳量35%左右)和英格萊840 (含鎳量25%左右)等。鎳金屬是我國比較缺少的金屬材料之一，許多高鎳不銹鋼材料如英格萊800等需要從國外進口?，F(xiàn)有電加熱管不同段之間的壽命不均勻性就導(dǎo)致了大量的材料的浪費。
發(fā)明內(nèi)容本實用新型所要解決的技術(shù)問題是，提供一種既能保證產(chǎn)品壽命，又可減少高成本材料的使用、制造成本低的分段復(fù)合式電加熱管。本實用新型的分段復(fù)合式電加熱管包括有管殼和填充在管殼內(nèi)的電熱絲、引出桿和導(dǎo)熱絕緣介質(zhì)，所述管殼由發(fā)熱管和引出管組成，這兩段管體通過焊接連接為一體，發(fā)熱管和引出管分別由鎳含量不同的不銹鋼管制成，發(fā)熱管的材料為高鎳不銹鋼，引出管的材料為低鎳不銹鋼；所述電熱絲和前段引出桿位于發(fā)熱管內(nèi)，后段引出桿位于引出管內(nèi)。所述發(fā)熱管和引出管的焊接連接方式可以采用以下幾種方案第一種方案所述發(fā)熱管和引出管通過端面直接焊接連接，形成完整的管殼。第二種方案所述發(fā)熱管和引出管之間設(shè)置有一對半圓管體，兩個半管體對合焊接形成一個完整的中間管，兩個半圓管體的兩端分別與發(fā)熱管和引出管的端面焊接連接， 形成完整的管殼；所述引出桿由焊接連接的前段引出桿和后段引出桿兩部分組成，前段引出桿和后段引出桿的焊接部分位于兩半圓管體內(nèi)，在半圓管體與引出桿之間的空腔內(nèi)填充有一對半圓管狀的導(dǎo)熱絕緣芯塊。第三種方案所述發(fā)熱管和引出管分別與一段套管的兩端套接，套接部分焊接連接；所述引出桿由焊接連接的前段引出桿和后段引出桿兩部分組成，前段引出桿和后段引出桿的焊接部分位于套管內(nèi)腔中，在套管與引出桿之間的空腔內(nèi)填充有一對半圓管狀的導(dǎo)
3熱絕緣芯塊。本實用新型的在電加熱管的發(fā)熱部分設(shè)置高性能的高鎳不銹鋼管材料，而在引出部分設(shè)置成本較低的低鎳不銹鋼材料，使不同管段的材料壽命更加均衡，在不降低加熱管性能的同時，減少了高性能材料的消耗，節(jié)約了材料成本。

圖1是本實用新型實施例一的電加熱管結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是本實用新型實施例二的電加熱管結(jié)構(gòu)示意圖；圖3是圖2的A局部放大剖視圖；圖4是本實用新型實施例三的電加熱管結(jié)構(gòu)示意圖；圖5是圖4的B局部放大剖視圖；圖6是本實用新型的半圓管體的截面形狀示意圖；圖7是本實用新型的導(dǎo)熱絕緣芯塊截面形狀示意圖。
具體實施方式
如圖所示，本實用新型的分段復(fù)合式電加熱管包括有管殼1和填充在管殼內(nèi)的電熱絲2、引出桿3和導(dǎo)熱絕緣介質(zhì)4 (如氧化鎂粉)，管殼1由發(fā)熱管11和引出管12組成， 這兩段管體通過焊接連接為一體，發(fā)熱管和引出管分別由鎳含量不同的不銹鋼管制成，發(fā)熱管的材料為高鎳不銹鋼(如英格萊800、英格萊840等材料)，引出管的材料為低鎳不銹鋼 (如不銹鋼304等材料)；電熱絲和前段弓I出桿位于發(fā)熱管內(nèi)，后段引出桿位于引出管內(nèi)。實施例一如圖1所示，發(fā)熱管和引出管通過端面直接焊接連接，形成完整的管殼，引出桿3 為整根材料。其制造方法是將發(fā)熱管11和引出管12直接焊接連接形成完整的管殼，然后在管殼內(nèi)填充電熱絲、引出桿和導(dǎo)熱絕緣介質(zhì)。實施例二如圖2、圖3所示，發(fā)熱管和引出管之間設(shè)置有一對半圓管體5(參見圖6)，兩個半管體對合焊接形成一個完整的中間管，兩個半圓管體的兩端分別與發(fā)熱管和引出管的端面焊接連接，形成完整的管殼；引出桿3由焊接連接的前段引出桿31和后段引出桿32兩部分組成，前段引出桿和后段引出桿的焊接部分位于兩半圓管體內(nèi)，在半圓管體與引出桿之間的空腔內(nèi)填充有一對半圓管狀的導(dǎo)熱絕緣芯塊6 (參見圖7，可采用氧化鎂材料)。其制造方法是第一步，將電熱絲和前段引出桿插入發(fā)熱管，并密實填充導(dǎo)熱絕緣介質(zhì)；將后段引出桿插入引出管并密實填充導(dǎo)熱絕緣介質(zhì)；第二步，將前段引出桿和后段引出桿的伸出部分焊接連接，然后將一對半圓管狀的導(dǎo)熱絕緣芯塊對合包圍在前段引出桿和后段引出桿的伸出部分外圍；第三步，將一對半圓管體對合包圍在導(dǎo)熱絕緣芯塊外圍，然后對兩半圓管體之間、 半圓管體與發(fā)熱管之間及半圓管體與引出管之間的接縫進行焊接連接；第四步，通過油壓壓扁方法消除半兩半圓管體與導(dǎo)熱絕緣芯塊之間的間隙。實施例三[0029]如圖4、圖5所示，發(fā)熱管和引出管分別與一段套管7的兩端套接，套接部分焊接連接；引出桿由焊接連接的前段引出桿31和后段引出桿32兩部分組成，前段引出桿和后段引出桿的焊接部分位于套管內(nèi)腔中，在套管與引出桿之間的空腔內(nèi)填充有一對半圓管狀的導(dǎo)熱絕緣芯塊6 (參見圖7，可采用氧化鎂材料)。其制造方法是第一步，將電熱絲和前段引出桿插入發(fā)熱管，并密實填充導(dǎo)熱絕緣介質(zhì)；將后段引出桿插入引出管并密實填充導(dǎo)熱絕緣介質(zhì)；第二步，將套管先套在發(fā)熱管或引出管上，將前段引出桿和后段引出桿的伸出部分焊接連接，然后將一對半圓管狀的導(dǎo)熱絕緣芯塊對合包圍在前段引出桿和后段引出桿的伸出部分外圍；第三步，將套管移到導(dǎo)熱絕緣芯塊外圍，并使套管兩端分別與發(fā)熱管和引出管套接，然后對套接部分的外部縫隙進行焊接連接；第四步，通過油壓壓扁方法消除套管與導(dǎo)熱絕緣芯塊之間的間隙。
權(quán)利要求1.一種分段復(fù)合式電加熱管，包括有管殼(1)和填充在管殼內(nèi)的電熱絲(2)、引出桿 (3)和導(dǎo)熱絕緣介質(zhì)(4)，其特征是管殼(1)由發(fā)熱管(11)和引出管(12)組成，這兩段管體通過焊接連接為一體，發(fā)熱管和引出管分別由鎳含量不同的不銹鋼管制成，發(fā)熱管的材料為高鎳不銹鋼，引出管的材料為低鎳不銹鋼；電熱絲和前段引出桿位于發(fā)熱管內(nèi)，后段引出桿位于引出管內(nèi)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的分段復(fù)合式電加熱管，其特征是發(fā)熱管(11)和引出管(12) 通過端面直接焊接連接，形成完整的管殼。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的分段復(fù)合式電加熱管，其特征是發(fā)熱管(11)和引出管(12) 之間設(shè)置有一對半圓管體(5)，兩個半管體對合焊接形成一個完整的中間管，兩個半圓管體的兩端分別與發(fā)熱管和引出管的端面焊接連接，形成完整的管殼；引出桿(3)由焊接連接的前段引出桿(31)和后段引出桿(32)兩部分組成，前段引出桿和后段引出桿的焊接部分位于兩半圓管體內(nèi)，在半圓管體與引出桿之間的空腔內(nèi)填充有一對半圓管狀的導(dǎo)熱絕緣芯塊(6)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的分段復(fù)合式電加熱管，其特征是發(fā)熱管(11)和引出管(12) 分別與一段套管(7)的兩端套接，套接部分焊接連接；引出桿(3)由焊接連接的前段引出桿 (31)和后段引出桿(32)兩部分組成，前段引出桿和后段引出桿的焊接部分位于套管內(nèi)腔中，在套管與引出桿之間的空腔內(nèi)填充有一對半圓管狀的導(dǎo)熱絕緣芯塊(6)。
專利摘要本實用新型屬于電加熱裝置，涉及一種分段復(fù)合式電加熱管。該分段復(fù)合式電加熱管包括有管殼和填充在管殼內(nèi)的電熱絲、引出桿和導(dǎo)熱絕緣介質(zhì)，所述管殼由發(fā)熱管和引出管組成，這兩段管體通過焊接連接為一體，發(fā)熱管和引出管分別由鎳含量不同的不銹鋼管制成，發(fā)熱管的材料為高鎳不銹鋼，引出管的材料為低鎳不銹鋼；所述電熱絲和前段引出桿位于發(fā)熱管內(nèi)，后段引出桿位于引出管內(nèi)。本實用新型既能保證產(chǎn)品壽命，又可減少高成本材料的使用、制造成本低。
文檔編號H05B3/48GK202085331SQ20112009940
公開日2011年12月21日 申請日期2011年4月7日 優(yōu)先權(quán)日2011年4月7日
發(fā)明者方孟定, 譚偉, 趙劍波 申請人:鎮(zhèn)江東方電熱科技股份有限公司