專利名稱：一種雙層加熱超高壓氣體成型設備的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及工件加工成型設備領域，尤其涉及一種雙層加熱超高壓氣體成型設備。
背景技術：
目前，國內及國際市場上各種電子產品包裝造型不斷推陳出新，例如手機、筆記本計算機、汽車等產業(yè)，其外形都趨向立體流線造型，而且選材方面更趨向于選用那些超薄型并且耐高溫防火性能好的材料。但由于全球環(huán)境保護的需求，在選材方面必須要使用無公害材料，而傳統的工件加工成型設備還無法將這些無公害材料加工為超薄型結構，所以不能滿足人們使用需求。并且，這些傳統的工件加工成型設備，皆以能夠加工生產為主要考慮，并不會考慮環(huán)保能耗，常常產生大量的不合格的產品而導致資源浪費及環(huán)境污染。同時，還不考慮作業(yè)人員的安全和工作疲勞，雖然花費了大量的人力物力，仍然不能提高生產效益，還給作業(yè)人員帶來了工業(yè)傷害。所以，急需一種不但可以將無公害材料加工成超薄型結構，良品率高并節(jié)能環(huán)保， 生產效益高，而且還可以減少作業(yè)人員的工業(yè)傷害和工作疲勞的工件加工成型設備。

實用新型內容為了獲得這種不但可以將無公害材料加工成超薄型結構，良品率高并節(jié)能環(huán)保， 生產效益高，而且還可以減少作業(yè)人員的工業(yè)傷害和工作疲勞的工件加工成型設備，本實用新型提出了新的技術解決方案，具體內容如下一種雙層加熱超高壓氣體成型設備，包括上模，上模驅動裝置，下模和活動設于下模上并位于上下模之間的工件加工平臺；所述上模驅動裝置可伸縮連接上模；工件(即無公害材料)夾持在所述工件加工平臺的中部和頂部之間；所述上模還彈性連接工件加工平臺的頂部；而且，本實用新型還包括雙層鋁制遠紅外線加熱系統和儲壓式快速空氣加壓系統；所述雙層鋁制遠紅外線加熱系統活動設于下模上；所述工件加工平臺的頂部和中部還同時夾持在所述雙層鋁制遠紅外線加熱系統的內部；所述儲壓式快速空氣加壓系統管道連接于上模和下模之間。當夾持工件(即無公害材料)的工件加工平臺配合模具的開合動作下進出上模和下模之間，雙層鋁制遠紅外線加熱系統隨即也配合夾持或撤離工件加工平臺的頂部和中部，當要對工件(即無公害材料)進行加工時，雙層鋁制遠紅外線加熱系統內部因為發(fā)熱形成一個溫場，使夾持在工件加工平臺的頂部和中部之間的工件(即無公害材料)均勻且快速地被加熱軟化，迅速達到工件(即無公害材料)的軟化溫度后，雙層鋁制遠紅外線加熱系統撤離工件加工平臺的頂部和中部，然后由上模驅動裝置驅動上模運動并彈性擠壓工件加工平臺的頂部，就能迅速完成加壓成型，不但保證了工件良品率高，生產效益高，而且還達到節(jié)能環(huán)保的目的。而且，由于生產超薄型工件(即無公害材料)時，工件(即無公害材料)所能承受的壓力不能太高，但是又必須快速地使用大量的空氣才可以使工件(即無公害材料) 加以成型，所以本實用新型還配備了儲壓式快速空氣加壓系統，將其內部儲存的空氣瞬間加入上模和下模之間，使工件(即無公害材料)在任何壓力下都能快速形成超薄型結構。具體地，所述雙層鋁制遠紅外線加熱系統包括上層發(fā)熱單元和下層發(fā)熱單元；所述工件加工平臺的頂部和中部同時夾持在上下層發(fā)熱單元的發(fā)熱面之間。所述上層發(fā)熱單元與下層發(fā)熱單元之間的距離為80mm。并且，所述上層發(fā)熱單元或下層發(fā)熱單元包括鋁板，發(fā)熱器和遠紅外線涂料層；所述鋁板由多個扁條狀鋁條組成，所述發(fā)熱器內置于所述鋁板中，所述遠紅外線涂料層設置在鋁板表面。使用多個扁條狀鋁條形成鋁板，有助于減少鋁板的熱膨脹。具體地，所述儲壓式快速空氣加壓系統包括依次管道相連的超高壓空氣壓縮機， 高壓減壓閥和蓄壓桶和進氣閥；所述進氣閥還管道連接于上模和下模之間。具體地，所述上模驅動裝置為一進油下壓式油壓系統；所述進油下壓式油壓系統包括油箱，油壓主缸，溢滿閥開關和四支輔助缸；所述油箱通過溢滿閥開關活動連通所述油壓主缸；所述油壓主缸上半部可伸縮連接油壓主缸下半部；所述油壓主缸下半部還連接所述上模頂部；并且，其中兩支輔助缸的一端均固定連接油壓主缸上半部左側，另一端均可伸縮連接上模的左側；另外兩支輔助缸的一端均固定連接油壓主缸上半部右側，另一端均可伸縮連接上模的右側。為了能快速將液壓油送入油壓主缸內部，將郵箱設置于油壓主缸的上方，適時搭配溢滿閥開關，同時利用油壓主缸上半部兩側的四支輔助缸帶動油壓主缸升降從而帶動上模升降，最后順利地對工件(即無公害材料)實現快速加壓成形或使上模復位準備對下一個工件(即無公害材料)進行加工。還有一個更好的效果就是還使整體的操作高度減低，更符合人體工學，從而更加有利于作業(yè)人員的安全操作，減少工業(yè)傷害及工作疲勞。需要說明的是，所述上模驅動裝置還可以為一電機裝置或者可以為可以實現使本實用新型的上模作升降運動相同功能的任何裝置。具體地，所述工件加工平臺頂部為一蓋板，中部為一支撐板；所述蓋板后端沿橫向設有一腰孔，對應地所述支撐板后端沿橫向設有一轉動軸；所述轉動軸轉動連接所述腰孔； 并且所述轉動軸可沿腰孔的長度方向滑動。這樣結構的工件加工平臺，在轉動軸和腰孔的配合下，可以調整蓋板與支撐板之間的距離，從而可以實現對不同厚度的工件(即無公害材料)進行加壓成型的功能。而且，所述工件加工平臺底部活動設于下模上；所述工件加工平臺底部還通過彈簧裝置彈性連接支撐板底部。這樣，工件加工平臺就可以搭配模具開合動作進出上模和下模之間的區(qū)域，再配合雙層鋁制遠紅外線加熱系統夾持或撤離工件加工平臺的蓋板和支撐板的動作，就可以對工件(即無公害材料)進行加熱，以達到成型前材料軟化的要求。而且，所述蓋板頂部通過鋼索彈性連接上模底部。需要說明的是，所述蓋板頂部除了可以通過鋼索彈性連接上模底部外，還可以通過其他可以實現本實用新型的鋼索相同功能的彈性連接部件去連接上模的底部。另外，本實用新型還包括一保溫罩；所述保溫罩與所述雙層鋁制遠紅外線加熱系統相匹配。當前一次工件(即無公害材料)的材料軟化完成后，雙層鋁制遠紅外線加熱系統就會撤離工件加工平臺的蓋板和支撐板，進入保溫罩內部，將其溫度保持，溫度不會散失可
4大量節(jié)省電能。本實用新型產生如下有益效果本實用新型不但可以將無公害材料加工成超薄型結構，良品率高并節(jié)能環(huán)保，生產效益高，還可以減少作業(yè)人員的工業(yè)傷害和工作疲勞，而且還可以對不同厚度的工件(即無公害材料)進行加壓成型，滿足了使用者的使用需求。

圖1為本實用新型處于材料軟化狀態(tài)下的剖面結構示意圖；圖2為本實用新型處于加壓成型狀態(tài)下的剖面結構示意圖；圖3為上模處于初始位置時，本實用新型的上模驅動裝置剖面透視圖；圖4為上模處于快速下降時，本實用新型的上模驅動裝置剖面透視圖；圖5為上模處于快速下降到位，油壓主缸加壓時，本實用新型的上模驅動裝置剖面透視圖；圖6為上模處于快速上升時，本實用新型的上模驅動裝置剖面透視圖；圖7為上模處于快速上升復位到位時，本實用新型的上模驅動裝置剖面透視圖；圖8為本實用新型的儲壓式快速空氣加壓系統的空壓回路圖；圖9為本實用新型的工件加工平臺剖面的透視圖。
具體實施方式
如圖1和2所示，本實用新型主要包括上模11，上模驅動裝置，下模12和活動設于下模12上并位于上下模11和12之間的工件加工平臺3 ；所述上模驅動裝置可伸縮連接上模11 ；工件(即無公害材料)夾持在所述工件加工平臺3的中部和頂部之間；所述上模11 還彈性連接工件加工平臺3的頂部；而且，本實用新型還包括雙層鋁制遠紅外線加熱系統4 和儲壓式快速空氣加壓系統；所述雙層鋁制遠紅外線加熱系統4活動設于下模12上；所述工件加工平臺3的頂部和中部還同時夾持在所述雙層鋁制遠紅外線加熱系統4的內部；所述儲壓式快速空氣加壓系統則管道連接于上模11和下模12之間。當夾持工件(即無公害材料)的工件加工平臺3配合模具的開合動作下進出上模 11和下模12之間，雙層鋁制遠紅外線加熱系統4隨即也配合夾持或撤離工件加工平臺3的頂部和中部，當要對工件(即無公害材料)進行加工時，雙層鋁制遠紅外線加熱系統4的內部因為發(fā)熱形成一個溫場，使夾持在工件加工平臺3的頂部和中部之間的工件(即無公害材料)均勻且快速地被加熱軟化，迅速達到工件(即無公害材料)的軟化溫度后，雙層鋁制遠紅外線加熱系統4撤離工件加工平臺3的頂部和中部，然后由上模驅動裝置驅動上模11運動并彈性擠壓工件加工平臺3的頂部，就能迅速完成加壓成型，不但保證了工件良品率高，生產效益高，而且還達到節(jié)能環(huán)保的目的。而且，由于生產超薄型工件(即無公害材料)時，工件(即無公害材料)所能承受的壓力不能太高，但是又必須快速地使用大量的空氣才可以使工件(即無公害材料)加以成型，所以本實用新型還配備了儲壓式快速空氣加壓系統，將其內部儲存的空氣瞬間加入上模11和下模12之間，使工件(即無公害材料)在任何壓力下都能快速形成超薄型結構。 具體地，如圖1和2所示，所述雙層鋁制遠紅外線加熱系統4包括上層發(fā)熱單元41和下層發(fā)熱單元42 ；所述工件加工平臺3的頂部和中部同時夾持在上下層發(fā)熱單元41和 42的發(fā)熱面之間。還有，所述上層發(fā)熱單元41與下層發(fā)熱單元42之間的距離為80mm。并且，所述上層發(fā)熱單元41或下層發(fā)熱單元42包括鋁板，發(fā)熱器和遠紅外線涂料層；所述鋁板由多個扁條狀鋁條組成，所述發(fā)熱器內置于所述鋁板中，所述遠紅外線涂料層設置在鋁板表面。使用多個扁條狀鋁條形成鋁板，有助于減少鋁板的熱膨脹。具體地，如圖8所示，所述儲壓式快速空氣加壓系統包括依次管道相連的超高壓空氣壓縮機71，高壓減壓閥72和蓄壓桶73和進氣閥74 ；所述進氣閥74還管道連接于上模 11和下模12之間。具體地，如圖1-7所示，所述上模驅動裝置為一進油下壓式油壓系統2 ；所述進油下壓式油壓系統2包括油箱21，油壓主缸22，溢滿閥開關23和四支輔助缸M ；所述油箱21 通過溢滿閥開關23活動連通所述油壓主缸22 ；所述油壓主缸22的上半部可伸縮連接油壓主缸22的下半部；所述油壓主缸22的下半部還連接所述上模11頂部；并且，其中兩支輔助缸對的一端均固定連接油壓主缸22的上半部左側，另一端均可伸縮連接上模11的左側； 另外兩支輔助缸M的一端則均固定連接油壓主缸22的上半部右側，另一端均可伸縮連接上模11的右側。如圖3-7所示，為了能快速將液壓油送入油壓主缸22內部，將郵箱21設置于油壓主缸22的上方，適時搭配溢滿閥開關，同時利用油壓主缸22的上半部兩側的四支輔助缸M帶動油壓主缸22升降，從而帶動上模11升降，最后順利地對工件(即無公害材料) 實現快速加壓成形或使上模11復位準備對下一個工件(即無公害材料)進行加工。還有一個更好的效果就是還使整體的操作高度減低，更符合人體工學，從而更加有利于作業(yè)人員的安全操作，減少工業(yè)傷害及工作疲勞。所述進油下壓式油壓系統2的具體工作方式如下當工件(即無公害材料)的軟化然后，進油下壓式油壓系統2就需要帶懂上模11運動從而進行后續(xù)的加壓成型加工。開始時，如圖3所示，上模11還是處于初始位置，溢滿閥開關23關閉，使油箱21還沒連通油壓主缸22。當四支輔助缸M帶動上模11快速下降時，如圖4所示，油壓主缸22的下半部就會隨著上模11 一起快速向下運動，溢滿閥開關23打開，使油箱21連通油壓主缸22，從而使油箱21內的大量的液壓油迅速注入油壓主缸22內部，為工件(即無公害材料)加壓成型準備所需的壓力(即液壓油的重力)。當四支輔助缸M帶動上模11快速下降到可以配合工件加工平臺3對工件(即無公害材料)進行加壓成型的位置時，如圖5所示，由于有大量的液壓油已經注入到油壓主缸 22內部，當注入到油壓主缸22內部的液壓油的重力滿足對工件(即無公害材料)進行加壓成型的壓力需求時，溢滿閥開關23關閉，并且利用這些液壓油的重力，油壓主缸22對工件加工平臺3上的工件(即無公害材料)進行加壓成型。工件加壓成型后，如圖6所示，四支輔助缸M帶動上模11快速上升，并且溢滿閥開關23再次打開，從而釋放油壓主缸22內部的液壓油，使油壓主缸22內部的液壓油返回油箱21中。當四支輔助缸M帶動上模11快速上升到上模11的初始位置時，如圖7所示，同時也關閉溢滿閥開關23，為對下一個工件(即無公害材料)進行加壓成型做好準備。[0042]需要說明的是，所述上模驅動裝置還可以為一電機裝置或者可以為可以實現使本實用新型的上模11作升降運動相同功能的任何裝置。具體地，如圖1，2和9所示，所述工件加工平臺3頂部為一蓋板31，中部為一支撐板32 ；所述蓋板31的后端沿橫向設有一腰孔，對應地所述支撐板32的后端沿橫向設有一轉動軸；所述轉動軸轉動連接所述腰孔；并且所述轉動軸可沿腰孔的長度方向滑動。這樣結構的工件加工平臺3，在轉動軸和腰孔的配合下，可以調整蓋板31與支撐板32之間的距離，從而可以實現對不同厚度的工件(即無公害材料)進行加壓成型的功能。而且，所述工件加工平臺底部33活動設于下模12上；所述工件加工平臺底部33 還通過彈簧裝置331彈性連接支撐板32的底部。這樣，工件加工平臺3就可以搭配模具開合動作進出上模11和下模12之間的區(qū)域，再配合雙層鋁制遠紅外線加熱系統4夾持或撤離工件加工平臺3的蓋板31和支撐板32的動作，就可以對工件(即無公害材料)進行加熱， 以達到成型前材料軟化的要求。而且，如圖1和2所示，所述蓋板31的頂部還通過鋼索5彈性連接上模11的底部。 需要說明的是，所述蓋板31的頂部除了可以通過鋼索5彈性連接上模11的底部外，還可以通過其他可以實現本實用新型的鋼索5相同功能的彈性連接部件去連接上模11的底部。另外，如圖1和2所示，本實用新型還包括一保溫罩6 ；所述保溫罩6與所述雙層鋁制遠紅外線加熱系統4相匹配。當前一次工件(即無公害材料)的材料軟化完成后，雙層鋁制遠紅外線加熱系統4就會撤離工件加工平臺3的蓋板31和支撐板32，進入保溫罩6內部，將其溫度保持，溫度不會散失可大量節(jié)省電能。對于本領域的技術人員來說，可根據以上描述的技術方案以及構思，作出其他各種相應的改變以及變形，而所有的這些改變以及變形都應該屬于本實用新型權利要求的保護范圍之內。
權利要求1.一種雙層加熱超高壓氣體成型設備，包括上模，上模驅動裝置，下模和活動設于下模上并位于上下模之間的工件加工平臺；所述上模驅動裝置可伸縮連接上模；工件夾持在所述工件加工平臺的中部和頂部之間；所述上模還彈性連接工件加工平臺的頂部；其特征在于，還包括雙層鋁制遠紅外線加熱系統和儲壓式快速空氣加壓系統；所述雙層鋁制遠紅外線加熱系統活動設于下模上；所述工件加工平臺的頂部和中部還同時夾持在所述雙層鋁制遠紅外線加熱系統的內部；所述儲壓式快速空氣加壓系統管道連接于上模和下模之間。
2.如權利要求1所述的雙層加熱超高壓氣體成型設備，其特征在于，所述雙層鋁制遠紅外線加熱系統包括上層發(fā)熱單元和下層發(fā)熱單元；所述工件加工平臺的頂部和中部同時夾持在上下層發(fā)熱單元的發(fā)熱面之間。
3.如權利要求2所述的雙層加熱超高壓氣體成型設備，其特征在于，所述上層發(fā)熱單元與下層發(fā)熱單元之間的距離為80mm。
4.如權利要求3所述的雙層加熱超高壓氣體成型設備，其特征在于，所述上層發(fā)熱單元或下層發(fā)熱單元包括鋁板，發(fā)熱器和遠紅外線涂料層；所述鋁板由多個扁條狀鋁條組成， 所述發(fā)熱器內置于所述鋁板中，所述遠紅外線涂料層設置在鋁板表面。
5.如權利要求1所述的雙層加熱超高壓氣體成型設備，其特征在于，所述儲壓式快速空氣加壓系統包括依次管道相連的超高壓空氣壓縮機，高壓減壓閥和蓄壓桶和進氣閥；所述進氣閥還管道連接于所述上模和下模之間。
6.如權利要求1所述的雙層加熱超高壓氣體成型設備，其特征在于，所述上模驅動裝置為一進油下壓式油壓系統；所述進油下壓式油壓系統包括油箱，油壓主缸，溢滿閥開關和四支輔助缸；所述油箱通過溢滿閥開關活動連通所述油壓主缸；所述油壓主缸上半部可伸縮連接油壓主缸下半部；所述油壓主缸下半部還連接所述上模頂部；并且，其中兩支輔助缸的一端均固定連接油壓主缸上半部左側，另一端均可伸縮連接上模的左側；另外兩支輔助缸的一端均固定連接油壓主缸上半部右側，另一端均可伸縮連接上模的右側。
7.如權利要求1所述的雙層加熱超高壓氣體成型設備，其特征在于，所述工件加工平臺頂部為一蓋板，中部為一支撐板；所述蓋板后端沿橫向設有一腰孔，對應地所述支撐板后端沿橫向設有一轉動軸；所述轉動軸轉動連接所述腰孔；并且所述轉動軸可沿腰孔的長度方向滑動。
8.如權利要求7所述的雙層加熱超高壓氣體成型設備，其特征在于，所述所述工件加工平臺底部活動設于下模上；所述工件加工平臺底部還通過彈簧裝置彈性連接支撐板底部。
9.如權利要求7所述的雙層加熱超高壓氣體成型設備，其特征在于，所述蓋板頂部通過鋼索彈性連接上模底部。
10.如權利要求1-9任何一項所述的雙層加熱超高壓氣體成型設備，其特征在于，還包括一保溫罩；所述保溫罩與所述雙層鋁制遠紅外線加熱系統相匹配。
專利摘要本實用新型公開了一種雙層加熱超高壓氣體成型設備，包括上模，上模驅動裝置，下模，活動設于下模上并位于上下模之間的工件加工平臺，雙層鋁制遠紅外線加熱系統和儲壓式快速空氣加壓系統；上模驅動裝置可伸縮連接上模；工件夾持在工件加工平臺中部和頂部間；上模彈性連接工件加工平臺頂部；雙層鋁制遠紅外線加熱系統活動設于下模上；工件加工平臺頂部和中部還夾持在雙層鋁制遠紅外線加熱系統內部；儲壓式快速空氣加壓系統管道連接于上模和下模間。本實用新型不但可以將無公害材料加工成超薄型結構，良品率高并節(jié)能環(huán)保，生產效益高，還可減少作業(yè)人員的工業(yè)傷害和工作疲勞，還可以對不同厚度工件進行加壓成型，滿足了使用者的使用需求。
文檔編號B30B11/00GK202186063SQ20112019425
公開日2012年4月11日 申請日期2011年6月9日 優(yōu)先權日2011年6月9日
發(fā)明者林志祥 申請人:林志祥