專(zhuān)利名稱：煤球擠出裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及擠壓技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種煤球擠出裝置。
背景技術(shù)：
傳統(tǒng)的用于制作煤球的加工機(jī)械，其結(jié)構(gòu)大體為電機(jī)帶動(dòng)兩平行設(shè)計(jì)在機(jī)體上的兩反向轉(zhuǎn)動(dòng)的擠壓輥，兩擠壓輥上對(duì)應(yīng)設(shè)置半圓形煤球槽，再將煤粉置在絞拌機(jī)中弄成潮濕狀，經(jīng)兩反向轉(zhuǎn)動(dòng)的擠壓輥擠壓，在半圓形煤球槽內(nèi)的煤扣合擠壓成球狀后形煤球。這種擠壓成形的煤球，或易松散，或密度大擠壓過(guò)緊，不易燒透，使用效果不好。這是由于分布在兩擠壓輥的煤不均勻和要求被擠壓的煤只能過(guò)。而傳統(tǒng)的用手工制成的煤球，則松緊度適宜，不易松散，易燒透，使用效果好。
發(fā)明內(nèi)容針對(duì)上述技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型提供一種煤球擠出裝置，在物料前進(jìn)的過(guò)程中，通過(guò)螺旋桿對(duì)煤料施以不同的壓力，達(dá)到對(duì)煤料進(jìn)行均勻攪拌，使煤料的細(xì)化程度提高，利于提高煤球的松緊度.實(shí)現(xiàn)本實(shí)用新型目的的技術(shù)方案如下工作臺(tái)上設(shè)有電機(jī)，煤球擠出裝置，電機(jī)的輸出端連接減速器，減速器的輸出端連接推進(jìn)軸，所述推進(jìn)軸上設(shè)有由螺旋葉片構(gòu)成的送料預(yù)壓段、增壓段、擠壓溶融段以及均化段，送料預(yù)壓段的螺旋葉片的外徑Dl大于增壓段、擠壓溶融段以及均化段的螺旋葉片的外徑D2，所述推進(jìn)軸的兩端裝配在絞籠筒中，絞籠筒的前上端與進(jìn)煤口相通，所述的進(jìn)煤口內(nèi)設(shè)有絞齒軸，絞齒軸上設(shè)有絞齒，絞齒軸通過(guò)傳動(dòng)裝置與減速器的輸出端連接，絞籠筒的出口處設(shè)置帶有通孔的擠煤板，擠煤板外端的主軸上設(shè)有切刀，切刀外端的主軸上固設(shè)一端開(kāi)口的輥筒。采用了上述方案，本實(shí)用新型通過(guò)推進(jìn)軸上設(shè)有由螺旋葉片構(gòu)成的送料預(yù)壓段、 增壓段、擠壓溶融段以及均化段對(duì)煤料進(jìn)行攪拌。均化段用于使煤料分配均勻，并且對(duì)煤料進(jìn)行初始的擠壓。擠壓溶融段對(duì)煤料進(jìn)行強(qiáng)行擠壓，提高煤料的細(xì)化程度。增壓段是對(duì)被擠壓溶融段進(jìn)行擠壓過(guò)的煤料進(jìn)一步地施加更大的壓力，即對(duì)煤料進(jìn)行進(jìn)一步的擠壓，使強(qiáng)行擠壓的煤料變得松散，便于通過(guò)送料預(yù)壓段將煤料快速地送到出口。通過(guò)本實(shí)用新型獲得的煤球，其松緊度適宜，不易松散，易燒透，使用效果好。

圖1為本實(shí)用新型的裝配結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為本實(shí)用新型中推進(jìn)軸的結(jié)構(gòu)示意圖；附圖中，1為工作臺(tái)，2為電機(jī)，3為減速器，4為絞籠筒，5為推進(jìn)軸，6為進(jìn)煤口，7 為絞齒軸，8為擠煤板，9為切刀，10為輥筒，Sl為均化段，S2為擠壓溶融段，S3增壓段，S4 為送料預(yù)壓段。
具體實(shí)施方式
參照?qǐng)D1，本實(shí)用新型的煤球擠出裝置，工作臺(tái)1上設(shè)有電機(jī)2，電機(jī)2的輸出端連接減速器3，減速器3的輸出端連接推進(jìn)軸5(圖1中只是示意性的表示了推進(jìn)軸的結(jié)構(gòu))， 所述推進(jìn)軸上設(shè)有由螺旋葉片構(gòu)成的送料預(yù)壓段S4、增壓段S3、擠壓溶融段S2以及均化段 Si，送料預(yù)壓段S4的螺旋葉片的外徑Dl大于增壓段、擠壓溶融段以及均化段的螺旋葉片的外徑D2。推進(jìn)軸的兩端裝配在絞籠筒4中，絞籠筒4的前上端與進(jìn)煤口 6相通，所述的進(jìn)煤口 6內(nèi)設(shè)有絞齒軸7，絞齒軸7上設(shè)有絞齒，絞齒軸通過(guò)傳動(dòng)裝置與減速器的輸出端連接，絞籠筒的出口處設(shè)置帶有通孔的擠煤板8，擠煤板外端的主軸上設(shè)有切刀9，切刀外端的主軸上固設(shè)一端開(kāi)口的輥筒10。參照?qǐng)D2，推進(jìn)軸5上設(shè)有由螺旋葉片構(gòu)成的送料預(yù)壓段S4、增壓段S3、擠壓溶融段S2以及均化段Si。均化段Sl用于使煤料分配均勻，并且對(duì)煤料進(jìn)行初始的擠壓。擠壓溶融段S2對(duì)煤料進(jìn)行強(qiáng)行擠壓攪拌，增壓段S3是對(duì)被擠壓溶融段S2進(jìn)行擠壓過(guò)的煤料進(jìn)一步地施加更大的壓力，即對(duì)煤料進(jìn)行進(jìn)一步的擠壓，使煤料中所含液體完全地被擠出。送料預(yù)壓段S4將被前三段擠壓過(guò)的煤料得到的料渣送出到擠壓設(shè)備外。參照?qǐng)D2，在送料預(yù)壓段S4與增壓段S3之間，以及在增壓段S3與擠壓溶融段S2， 以及在擠壓溶融段S2與均化段Sl之間均設(shè)置具有通孔的分條式阻力板50。通孔在阻力板上可以是單圈，也可以是多圈環(huán)形分布。分條式阻力板50的通孔的直徑為送料預(yù)壓段的螺旋葉片徑向高度的0. 3-0. 7倍，本實(shí)施例中以0. 5倍為優(yōu)選，通孔的形狀可以是圓形或錐形，通過(guò)分條式阻力板50可以將煤料均勻地進(jìn)行分散，煤料以條狀的形態(tài)通過(guò)通孔均勻有序地流動(dòng)到下一段，避免煤料在擠壓時(shí)形成堆積的狀態(tài)。參照?qǐng)D2，送料預(yù)壓段S4的螺旋葉片的外徑是從小依次增大的，即形成由小到大的錐形過(guò)度，送料預(yù)壓段S4的螺旋葉片最小外徑大于其它各段的螺旋葉片的外徑。即送料預(yù)壓段S4的螺旋葉片的外徑Dl大于增壓段S3、擠壓溶融段S2以及均化段Sl的螺旋葉片的外徑D2。通過(guò)外徑的變化，用于改變煤料的擠壓密度，以產(chǎn)生不同的擠壓壓力，使煤料中所含的液體在均化段Sl就開(kāi)始被擠壓出來(lái)了。參照?qǐng)D2，送料預(yù)壓段S4的螺旋葉片的螺距L4大于增壓段S3的螺旋葉片的螺距 L3，增壓段S3的螺旋葉片的螺距L3大于擠壓溶融段S2的螺旋葉片的螺距L2，擠壓溶融段 S2的螺旋葉片的螺距L2大于均化段Sl的螺旋葉片的螺距Li。各段螺旋葉片的外徑與螺距的關(guān)系為送料預(yù)壓段Sl的螺旋葉片的螺距為該螺旋葉片外徑Dl的0. 3-0. 5倍。送料預(yù)壓段的螺旋葉片的徑向前高度為該螺旋葉片外徑Dl的0. 15-0. 25倍。增壓段的螺旋葉片的螺距為該螺旋葉片外徑D2的0. 5-0. 7倍。擠壓溶融段的螺旋葉片的螺距為該螺旋葉片外徑D2的0. 4-0. 6倍。均化段的螺旋葉片的螺距為該螺旋葉片外徑D2的0. 4-0. 6倍。 通過(guò)對(duì)螺距進(jìn)行設(shè)置，可以避免煤料在擠壓過(guò)程中形成堵塞，有利于使煤料正常流動(dòng)。參照?qǐng)D2，所述送料預(yù)壓段的螺旋葉片的牙側(cè)角α為14° _20°，本實(shí)施方式中α以16°為優(yōu)選。所述增壓段、擠壓溶融段以及均化段的螺旋葉片的牙側(cè)角均β為 14° -18°，本實(shí)施方式中β以15°為優(yōu)選。通過(guò)對(duì)各段牙側(cè)角的角度進(jìn)行設(shè)置，有利于對(duì)煤料施以徑向的破碎力，使煤料中所含苞欲放的液體快速釋放出來(lái)。
權(quán)利要求1.煤球擠出裝置，其特征在于工作臺(tái)上設(shè)有電機(jī)，電機(jī)的輸出端連接減速器，減速器的輸出端連接推進(jìn)軸，所述推進(jìn)軸上設(shè)有由螺旋葉片構(gòu)成的送料預(yù)壓段、增壓段、擠壓溶融段以及均化段，送料預(yù)壓段的螺旋葉片的外徑Dl大于增壓段、擠壓溶融段以及均化段的螺旋葉片的外徑D2，所述推進(jìn)軸的兩端裝配在絞籠筒中，絞籠筒的前上端與進(jìn)煤口相通，所述的進(jìn)煤口內(nèi)設(shè)有絞齒軸，絞齒軸上設(shè)有絞齒，絞齒軸通過(guò)傳動(dòng)裝置與減速器的輸出端連接， 絞籠筒的出口處設(shè)置帶有通孔的擠煤板，擠煤板外端的主軸上設(shè)有切刀，切刀外端的主軸上固設(shè)一端開(kāi)口的輥筒。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的煤球擠出裝置，其特征在于在送料預(yù)壓段與增壓段之間，以及在增壓段與擠壓溶融段，以及在擠壓溶融段與均化段之間均設(shè)置具有通孔的分條式阻力板。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的煤球擠出裝置，其特征在于送料預(yù)壓段的螺旋葉片的螺距大于增壓段的螺旋葉片的螺距，增壓段的螺旋葉片的螺距大于擠壓溶融段的螺旋葉片的螺距，擠壓溶融段的螺旋葉片的螺距大于均化段的螺旋葉片的螺距。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的煤球擠出裝置，其特征在于送料預(yù)壓段的螺旋葉片的螺距為該螺旋葉片外徑Dl的0. 3-0. 5倍。
5.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的煤球擠出裝置，其特征在于送料預(yù)壓段的螺旋葉片的徑向前高度H為該螺旋葉片外徑Dl的0. 15-0. 25倍。
6.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的煤球擠出裝置，其特征在于增壓段的螺旋葉片的螺距為該螺旋葉片外徑D2的0. 5-0. 7倍。
7.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的煤球擠出裝置，其特征在于擠壓溶融段的螺旋葉片的螺距為該螺旋葉片外徑D2的0. 4-0. 6倍。
8.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的煤球擠出裝置，其特征在于均化段的螺旋葉片的螺距為該螺旋葉片外徑D2的0. 4-0. 6倍。
9.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的煤球擠出裝置，其特征在于所述送料預(yù)壓段的螺旋葉片的牙側(cè)角為14° -20°。
10.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的煤球擠出裝置，其特征在于所述增壓段、擠壓溶融段以及均化段的螺旋葉片的牙側(cè)角均為14° -18°。
專(zhuān)利摘要本實(shí)用新型公開(kāi)了一種煤球擠出裝置，工作臺(tái)上設(shè)有電機(jī)，電機(jī)的輸出端連接減速器，減速器的輸出端連接推進(jìn)軸，所述推進(jìn)軸上設(shè)有由螺旋葉片構(gòu)成的送料預(yù)壓段、增壓段、擠壓溶融段以及均化段，送料預(yù)壓段的螺旋葉片的外徑D1大于增壓段、擠壓溶融段以及均化段的螺旋葉片的外徑D2，所述推進(jìn)軸的兩端裝配在絞龍筒中，絞龍筒的前上端與進(jìn)煤口相通，所述的進(jìn)煤口內(nèi)設(shè)有絞齒軸，絞齒軸上設(shè)有絞齒，絞齒軸通過(guò)傳動(dòng)裝置與減速器的輸出端連接，絞龍筒的出口處設(shè)置帶有通孔的擠煤板，擠煤板外端的主軸上設(shè)有切刀，切刀外端的主軸上固設(shè)一端開(kāi)口的輥筒。
文檔編號(hào)B30B11/24GK202157059SQ201120241679
公開(kāi)日2012年3月7日 申請(qǐng)日期2011年7月11日 優(yōu)先權(quán)日2011年7月11日
發(fā)明者陳小英 申請(qǐng)人:陳小英