專利名稱：一種吊裝卡具的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及機械吊裝裝置領(lǐng)域，具體是一種吊裝卡具。
背景技術(shù)：
目前，在大型工程、機械設(shè)備的制作安裝過程中，大多是采用現(xiàn)場安裝的方式。對于這些工程、設(shè)備中，往往需要使用到各種大型板材配件。這些大型板材配件的直徑和重量都非常大。因此，對于大型板材配件的吊運是大型工程、機械設(shè)備現(xiàn)場安裝過程中非常重要的環(huán)節(jié)?，F(xiàn)有的大型板材配件吊裝方式，大多采用吊裝機配合人工操作，使用吊裝帶或者鋼絲繩固定吊裝，該種方法在使用時存在較多缺點，例如需要人工安裝吊裝帶或者鋼絲繩，所需人員多，耗費時間長，并且鋼絲繩或吊裝帶易磨損，消耗量大，經(jīng)濟性差；人工操作放置吊裝帶或者鋼絲繩角度不容易控制，安全隱患大；吊裝時，鋼絲繩等會造成板材配件邊沿磕損碰壞，影響工程或機械設(shè)備的質(zhì)量。
發(fā)明內(nèi)容本實用新型的目的在于提供一種吊裝卡具，它可以解決公知技術(shù)中存在的不足，能夠配合吊裝機對大直徑的板材配件進行吊運，無需使用鋼絲繩等輔助裝置，設(shè)置有夾板裝置，能夠?qū)Π宀倪M行自動夾緊，提高吊裝時的安全性。本實用新型為實現(xiàn)上述目的，通過以下技術(shù)方案實現(xiàn)一種吊裝卡具，包括吊裝架，吊裝架頂部中間位置安裝提升架，吊裝架側(cè)壁上分別開設(shè)相對的第一斜滑槽和第二斜滑槽，在第一斜滑槽內(nèi)安裝第一連接柱，第一連接柱上安裝第一吊裝臂，在第二斜滑槽內(nèi)安裝第二連接柱，第二連接柱上安裝第二吊裝臂，在第一吊裝臂和第二吊裝臂下部相對一側(cè)分別安裝第一夾板，在第一吊裝臂和第二吊裝臂內(nèi)分別安裝絲杠和電機，電機與絲杠連接，絲杠上安裝螺母，螺母上安裝第二夾板，在第一吊裝臂或第二吊裝臂的外壁上安裝控制裝置，控制裝置上安裝能夠控制電機正傳和反轉(zhuǎn)的控制按鈕。所述控制裝置上安裝無線信號接收器。所述第一夾板和第二夾板相對的一側(cè)分別安裝防磨墊。對比現(xiàn)有技術(shù)，本實用新型的優(yōu)點在于I、能夠解決公知技術(shù)中存在的不足，在吊裝板材配件時，靠自重鎖緊、定位，安全
可靠；2、設(shè)置有受電機控制的夾板，能夠自動夾緊板材配件，防止吊裝時脫落，提高吊裝的安全性；3、設(shè)置有無線接收器，能夠?qū)崿F(xiàn)遠程控制；4、無需人工輔助安裝任何附加裝置，節(jié)省大量人力，降低生產(chǎn)成本；5、設(shè)置有防磨軟墊，能夠?qū)Π宀呐浼M行保護，不易損壞板材配件；6、結(jié)構(gòu)簡潔合理等。
附圖I是本實用新型主視結(jié)構(gòu)示意圖。附圖中所示標(biāo)號1、第一夾板；2、絲杠；3、第二夾板；4、螺母；5、電機；6、控制按鈕；7、無線信號接收器；8、第一吊裝臂；9、第一連接柱；10、第一斜滑槽；11、吊裝架；12、提升架；13、第二斜滑槽；14、第二連接柱；15、第二吊裝臂；16、防磨墊。
具體實施方式
下面結(jié)合具體實施例，進一步闡述本實用新型。應(yīng)理解，這些實施例僅用于說明本實用新型而不用于限制本實用新型的范圍。此外應(yīng)理解，在閱讀了本實用新型講授的內(nèi)容之后，本領(lǐng)域技術(shù)人員可以對本實用新型作各種改動或修改，這些等價形式同樣落于本申請所附權(quán)利要求書所限定的范圍。本實用新型所述一種吊裝卡具，主體結(jié)構(gòu)包括吊裝架11，吊裝架11頂部中間位置安裝提升架12，吊裝架11側(cè)壁上分別開設(shè)相對的第一斜滑槽10和第二斜滑槽13，第一斜滑槽10和第二斜滑槽13的下部均朝向吊裝架11側(cè)壁中部傾斜，如圖I所示，即第一斜滑槽10和第二斜滑槽13的上側(cè)端部間距大于第一斜滑槽10和第二斜滑槽13的下側(cè)端部間距。在第一斜滑槽10內(nèi)安裝第一連接柱9，第一連接柱9上安裝第一吊裝臂8。在第二斜滑槽13內(nèi)安裝第二連接柱14，第二連接柱14上安裝第二吊裝臂15。在第一吊裝臂8和第二吊裝臂15下部相對一側(cè)分別安裝第一夾板I，所述第一夾板I用以夾持大型板材配件使用，并且能夠?qū)Π宀呐浼鸬奖Ｗo作用，防止板材配件在吊裝時磕碰破損。在第一吊裝臂8和第二吊裝臂15內(nèi)分別安裝絲杠2和電機5，電機5與絲杠2連接，絲杠2上安裝螺母4，螺母4上安裝第二夾板3，在第一吊裝臂8或第二吊裝臂15的外壁上安裝控制裝置，控制裝置上安裝能夠控制電機5正傳和反轉(zhuǎn)的控制按鈕6。使用時，將板材放置于相對的第一夾板
I上，然后提起吊裝架11，第一吊裝臂8和第二吊裝臂15在板材重力的作用下，沿第一斜滑槽10和第二斜滑槽13方向分別向內(nèi)收緊，當(dāng)收緊后，操作者通過控制按鈕6控制電機5正傳，使第二夾板3下移，夾緊板材，然后進行吊裝，吊裝到預(yù)定位置后，操作者通過控制按鈕6控制電機5反傳，使第二夾板3上移，松開板材，完成吊裝。在本實用新型中，為了能夠?qū)崿F(xiàn)遠程控制，優(yōu)選在控制裝置上安裝無線信號接收器7。無線信號接收器7能夠接收控制臺發(fā)出的控制信息，控制電機5正、反轉(zhuǎn)，實現(xiàn)板材的夾緊與松開。該實施例適用范圍更為廣泛，可以不用受操作現(xiàn)場的限制，使用非常方便。為了防止板材被磨損碰壞，優(yōu)選在第一夾板I和第二夾板3相對的一側(cè)分別安裝防磨墊16。
權(quán)利要求1.一種吊裝卡具，其特征在于包括吊裝架(11)，吊裝架(11)頂部中間位置安裝提升架(12)，吊裝架(11)側(cè)壁上分別開設(shè)相對的第一斜滑槽(10)和第二斜滑槽(13)，在第一斜滑槽(10)內(nèi)安裝第一連接柱(9)，第一連接柱(9)上安裝第一吊裝臂(8)，在第二斜滑槽(13)內(nèi)安裝第二連接柱(14)，第二連接柱(14)上安裝第二吊裝臂(15)，在第一吊裝臂(8)和第二吊裝臂(15)下部相對一側(cè)分別安裝第一夾板(I)，在第一吊裝臂(8)和第二吊裝臂(15)內(nèi)分別安裝絲杠⑵和電機(5)，電機(5)與絲杠⑵連接，絲杠⑵上安裝螺母⑷， 螺母(4)上安裝第二夾板(3)，在第一吊裝臂(8)或第二吊裝臂(15)的外壁上安裝控制裝置，控制裝置上安裝能夠控制電機(5)正傳和反轉(zhuǎn)的控制按鈕(6)。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種吊裝卡具，其特征在于控制裝置上安裝無線信號接收器⑵。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種吊裝卡具，其特征在于第一夾板(I)和第二夾板(3)相對的一側(cè)分別安裝防磨墊(16)。
專利摘要本實用新型公開了一種吊裝卡具，包括吊裝架，吊裝架頂部中間位置安裝提升架，吊裝架側(cè)壁上分別開設(shè)相對的第一斜滑槽和第二斜滑槽，在第一斜滑槽內(nèi)安裝第一連接柱，第一連接柱上安裝第一吊裝臂，在第二斜滑槽內(nèi)安裝第二連接柱，第二連接柱上安裝第二吊裝臂，在第一吊裝臂和第二吊裝臂下部相對一側(cè)分別安裝第一夾板，在第一吊裝臂和第二吊裝臂內(nèi)分別安裝絲杠和電機，電機與絲杠連接，絲杠上安裝螺母，螺母上安裝第二夾板，在第一吊裝臂或第二吊裝臂的外壁上安裝控制裝置。本實用新型的優(yōu)點在于在吊裝板材配件時，靠自重鎖緊、定位，安全可靠；能夠自動夾緊板材配件，防止吊裝時脫落，提高吊裝的安全性；設(shè)置有無線接收器，能夠?qū)崿F(xiàn)遠程控制等。
文檔編號B66C1/10GK202358811SQ201120396178
公開日2012年8月1日 申請日期2011年10月18日 優(yōu)先權(quán)日2011年10月18日
發(fā)明者李鵬飛 申請人:李鵬飛