專利名稱：一種電磁加熱線圈盤的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及線圈盤，特別是ー種適用于電磁加熱電飯煲產(chǎn)品的電磁加熱線圈盤，屬于對(duì)現(xiàn)有電磁加熱線圈盤的技術(shù)改進(jìn)。
背景技術(shù)：
電磁加熱電飯煲以其高熱效率深受市場(chǎng)青睞，目前國(guó)內(nèi)市場(chǎng)銷售的電磁加熱電飯煲的線圈盤，一般采用密繞方案將線圈繞組直接繞制在盤座背面。這種結(jié)構(gòu)的線圈盤生產(chǎn)エ藝繁雜，制程穩(wěn)定性差，產(chǎn)品散熱效果較差，線圈繞組的圈與圈之間絕緣不可靠，很容易因?yàn)楦邷鼗蚰蛪翰涣家馃€圈的重大品質(zhì)異常，消費(fèi)者在使用時(shí)存在一定的安全隱患。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型的目的是克服現(xiàn)有技術(shù)中的不足，提供了ー種エ藝簡(jiǎn)單、品質(zhì)穩(wěn)定、安全可靠的電磁加熱線圈盤。實(shí)現(xiàn)本實(shí)用新型目的的技術(shù)方案是ー種電磁加熱線圈盤，包括盤座、線圈繞組、繞線支架和磁條，磁條安裝在繞線支架外表面呈輻射狀的磁條安裝槽內(nèi)，其特征是，繞線支架固定在盤座的外表面，繞線支架的內(nèi)表面設(shè)置有若干繞線槽，線圈繞組繞制在繞線槽內(nèi)。上述繞線支架的內(nèi)表面設(shè)置有若干繞線擋板，相鄰的繞線擋板之間構(gòu)成上述繞線槽。上述繞線擋板沿豎直方向設(shè)置。上述繞線擋板呈同心圓分布，相鄰的磁條安裝槽之間鏤空，線圈繞組通過(guò)鏤空部分錯(cuò)位到下ー個(gè)繞線槽內(nèi)。上述繞線擋板也可呈螺旋形分布。上述繞線支架為鍋型，包括底部平面和側(cè)面,底部平面的內(nèi)表面和側(cè)面的內(nèi)表面均設(shè)置有繞線擋板。上述繞線支架的外表面設(shè)置有若干呈輻射狀的磁條安裝擋板，相鄰的磁條安裝擋板之間構(gòu)成磁條安裝槽，磁條安裝擋板上設(shè)置有若干用于包裹固定磁條的凸臺(tái)。上述盤座上設(shè)置有若干個(gè)固定支柱，繞線支架上對(duì)應(yīng)固定支柱設(shè)有裝配孔。本實(shí)用新型的有益效果是，相比現(xiàn)有技術(shù)，本實(shí)用新型采用將線圈繞組以繞線擋板相隔疏繞的方式安裝在鍋型繞線支架的內(nèi)表面、再將繞線支架固定在盤座上的結(jié)構(gòu)，能有效改善散熱效果和線圈繞組之間的絕緣性，簡(jiǎn)化工藝，保證產(chǎn)品的穩(wěn)定性，且能有效提高線圈盤對(duì)內(nèi)鍋的加熱均勻性。此外繞線擋板均采用沿豎直方向設(shè)置，有利于提高工裝設(shè)備繞線的方便性和工作效率。

圖I是本實(shí)用新型實(shí)施例線圈盤的結(jié)構(gòu)爆炸圖；圖2是本實(shí)用新型實(shí)施例中繞線支架安裝線圈繞組后從外表面方向看的示意圖；[0015]圖3是本實(shí)用新型實(shí)施例中繞線支架安裝線圈繞組后的剖面示意圖；圖4、圖5、圖6是本實(shí)用新型實(shí)施例中磁條的三種變型結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型的具體實(shí)施方式
做進(jìn)ー步說(shuō)明。如圖I、圖2、圖3所示，本實(shí)用新型包括盤座I、線圈繞組2、繞線支架3和磁條4，磁條4安裝在繞線支架3外表面呈輻射狀的磁條安裝槽33內(nèi)，繞線支架3固定在盤座I的外表面，繞線支架3的內(nèi)表面設(shè)置有若干繞線擋板32，相鄰的繞線擋板32之間形成繞線槽31，線圈繞組2繞制在繞線槽31內(nèi)。 上述盤座I為與電飯煲內(nèi)鍋形狀相對(duì)應(yīng)的鍋型，包括底部平面和從底部平面延伸而成的側(cè)面，底部平面與側(cè)面之間的切線夾角一般設(shè)計(jì)為45 75度，優(yōu)選為60度。盤座I的側(cè)面周邊設(shè)置有若干個(gè)固定支柱11，用干與繞線支架3進(jìn)行固定，固定支柱11的數(shù)量一般為3 6個(gè)，均勻分布；底部平面的中心設(shè)置有溫控器安裝支座12 ；內(nèi)表面為鏡面或輕微磨砂以增加美觀度；盤座I的材質(zhì)為PET+30%GF或者是PBT+30%GF，也可以采用BMC材料。上述線圈繞組2為一定根數(shù)的漆包線通過(guò)束線設(shè)備加工而成的絞線，漆包線的根數(shù)為18 90根,漆包線為招、銅或者銅包招等導(dǎo)體材質(zhì),線徑為0. 15 0. 4mm。上述繞線支架3為與盤座I形狀相對(duì)應(yīng)的鍋型，包括底部平面和側(cè)面，底部平面的內(nèi)表面和側(cè)面的內(nèi)表面均設(shè)置有若干呈同心圓分布的繞線槽31及繞線擋板32，繞線擋板32沿豎直方向設(shè)置，相鄰的繞線擋板32之間形成繞線槽31 ;繞線支架3外表面設(shè)置有若干呈輻射狀的磁條安裝槽33和磁條安裝擋板34，相鄰的磁條安裝擋板34之間形成磁條安裝槽33，相鄰的磁條安裝槽33之間鏤空；磁條安裝擋板34上面設(shè)置有若干用于包裹固定磁條的凸臺(tái)35 ;繞線支架3的周邊對(duì)應(yīng)盤座I上的固定支柱11設(shè)有裝配孔36 ;繞線支架3的底部中心設(shè)有用于安裝溫控器的圓形通孔37，直徑為18 60_。本實(shí)施例中，繞線擋板32的厚度為0. 8 2. Omm,高度為2. 4 9. 5mm,間距為
I.6 4. 5mm ;磁條安裝擋板34的厚度為0. 8 3mm,高度為4 8mm ;凸臺(tái)35的高度為I 4mm,寬度為3 8mm。磁條4采用普通錳鋅軟磁鐵氧體材質(zhì)，為兩個(gè)平板型獨(dú)立磁條拼接而成，寬為8 20mm,優(yōu)選10 15mm ;厚度為3 8mm,優(yōu)選4 6mm。作為結(jié)構(gòu)變形，如圖4、圖5、圖6所示，磁條4的形狀也可以設(shè)計(jì)為弧形的整體結(jié)構(gòu)，或由兩個(gè)U型或T型的獨(dú)立磁條拼接而成。本實(shí)施例中，磁條4安裝在繞線支架3外表面的磁條安裝槽33內(nèi)，通過(guò)對(duì)磁條安裝擋板34上的凸臺(tái)35進(jìn)行加熱加壓使其變形，即可固定磁條；也可以通過(guò)在磁條4與繞線支架3之間均勻涂覆電子硅酮膠或者環(huán)氧樹(shù)脂AB膠來(lái)固定磁條4。線圈繞組2繞制在繞線支架3內(nèi)表面的繞線槽31內(nèi)，并通過(guò)鏤空部分錯(cuò)位到下一個(gè)繞線槽31內(nèi)，具體的繞制方法如下線圈預(yù)留50 250mm的長(zhǎng)度作為內(nèi)引線，將內(nèi)引線由繞線支架3上的穿線孔38引至繞線支架3的外表面，然后從繞線支架3底部的平面繞線起點(diǎn)開(kāi)始，延繞繞線槽31按照逆時(shí)鐘方向繞線，可以僅繞ー圈，如圖3中B所示；也可以是連續(xù)繞兩圈、三圈，如圖3中C所示；然后通過(guò)鏤空部分錯(cuò)位到相鄰的或相間隔的下ー個(gè)繞線槽31再進(jìn)行繞線，線圈通過(guò)鏤空部分錯(cuò)位到相間隔的下ー個(gè)繞線槽進(jìn)行繞線的，其中間繞線槽空置不繞線(如圖3中A所示)；完成底部平面繞線后，再進(jìn)行側(cè)面繞線，最后預(yù)留50 250mm的長(zhǎng)度作為外引線，由出線點(diǎn)引出。線圈可以在繞線槽31中繞制I層或者多層，僅繞I層的部分，線圈可以設(shè)置于繞線槽31的頂部、中部或者底部。線圈繞組2與繞線支架3的固定可以采用以下幾種方法1、在繞線擋板32表面輻射狀均勻涂電子硅酮膠；2、對(duì)繞線擋板32進(jìn)行局部加熱加壓使其融化變形；3、在繞線擋板32表面輻射狀均勻涂環(huán)氧樹(shù)脂AB膠水，經(jīng)80°C 25min烘烤后固化；4、對(duì)繞線擋板32表面設(shè)置的若干輻射狀凹槽進(jìn)行加熱加壓，使繞線擋板32發(fā)生變形，將單層線圈固定在繞線槽31底部；5、在繞線槽31底部設(shè)置凸臺(tái)39，將線圈固定在繞線槽31的中部或者頂部。安裝好磁條4、線圈繞組2的繞線支架3，通過(guò)螺釘件穿過(guò)繞線支架3的裝配孔36和盤座I的固定支柱11固定裝配在盤座I的外表面。也可以對(duì)固定支柱11進(jìn)行加熱加壓使其發(fā)生形變來(lái)進(jìn)行固定。本實(shí)施例采用將線圈繞組2以疏繞的方式安裝在繞線支架3的內(nèi)表面、再將繞線支架3固定在盤座I上的結(jié)構(gòu)，能有效改善散熱效果和線圈繞組2之間的絕緣性，保證產(chǎn)品的穩(wěn)定性。本實(shí)施例中線圈盤采用類似于內(nèi)鍋的鍋型，線圈繞組2包括底部線圈和側(cè)面線圈，能有效提高線圈盤對(duì)內(nèi)鍋的加熱均勻性。此外本實(shí)施例中疏繞線圈繞組2的繞線擋板32均采用沿豎直方向設(shè)置，有利于提高工裝設(shè)備繞線的方便性和工作效率。實(shí)施例ニ 根據(jù)設(shè)計(jì)方案需要，繞線支架3內(nèi)表面的繞線擋板32 (包括底部平面部分和側(cè)面部分)還可以設(shè)置成螺旋型分布，形成螺旋形的繞線槽31，繞線擋板32厚度為0. 6 2. Omm,高度為2. 0 5mm，線圈繞組2沿著螺旋型的繞線槽31進(jìn)行繞制。繞線擋板32的底部平面部分設(shè)置呈螺旋形分布、側(cè)面部分設(shè)置呈同心圓分布，或者繞線擋板的底部平面部分設(shè)置 呈同心圓分布、側(cè)面部分設(shè)置呈螺旋形分布，也是可以的。需要指出的是，本實(shí)用新型不限于上述實(shí)施例，任何熟悉本專業(yè)的技術(shù)人員在基于本新型實(shí)施方案內(nèi)所做的任何修改、等同變化及修飾等，均屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。
權(quán)利要求1.ー種電磁加熱線圈盤，包括盤座(I)、線圈繞組(2)、繞線支架(3)和磁條(4)，所述磁條(4)安裝在繞線支架(3)外表面呈輻射狀的磁條安裝槽(33)內(nèi)，其特征是，所述繞線支架(3)固定在盤座(I)的外表面，繞線支架(3)的內(nèi)表面設(shè)置有若干繞線槽(31)，線圈繞組(2)繞制在繞線槽(31)內(nèi)。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的電磁加熱線圈盤，其特征是，所述繞線支架(3)的內(nèi)表面設(shè)置有若干繞線擋板(32)，相鄰的繞線擋板(32)之間構(gòu)成所述繞線槽(31)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的電磁加熱線圈盤，其特征是，所述繞線擋板(32)沿豎直方向設(shè)置。
4.根據(jù)權(quán)利要求2或3所述的電磁加熱線圈盤，其特征是，所述繞線擋板(32)呈同心圓分布，相鄰的磁條安裝槽(33)之間鏤空，線圈繞組(2)通過(guò)鏤空部分錯(cuò)位到下一個(gè)繞線槽(31)內(nèi)。
5.根據(jù)權(quán)利要求2或3所述的電磁加熱線圈盤，其特征是，所述繞線擋板(32)呈螺旋形分布。
6.根據(jù)權(quán)利要求2或3所述的電磁加熱線圈盤，其特征是，所述繞線支架(3)為鍋型，包括底部平面和側(cè)面，底部平面的內(nèi)表面和側(cè)面的內(nèi)表面均設(shè)置有繞線擋板(32)。
7.根據(jù)權(quán)利要求I所述的電磁加熱線圈盤，其特征是，所述繞線支架(3)的外表面設(shè)置有若干呈輻射狀的磁條安裝擋板(34)，相鄰的磁條安裝擋板(34)之間構(gòu)成磁條安裝槽(33),磁條安裝擋板(34)上設(shè)置有若干用于包裹固定磁條(4)的凸臺(tái)(35)。
8.根據(jù)權(quán)利要求I所述的電磁加熱線圈盤，其特征是，所述盤座(I)上設(shè)置有若干個(gè)固定支柱(11)，繞線支架(3)上對(duì)應(yīng)固定支柱(11)設(shè)有裝配孔(36)。
專利摘要本實(shí)用新型是一種電磁加熱線圈盤，包括盤座、線圈繞組、繞線支架和磁條，磁條安裝在繞線支架外表面呈輻射狀的磁條安裝槽內(nèi)，其特征是，繞線支架固定在盤座的外表面，繞線支架的內(nèi)表面設(shè)置有若干繞線槽，線圈繞組繞制在繞線槽內(nèi)。本實(shí)用新型與現(xiàn)有的線圈盤結(jié)構(gòu)相比，生產(chǎn)工藝大幅精簡(jiǎn)，易于實(shí)現(xiàn)大規(guī)模自動(dòng)化生產(chǎn)，且產(chǎn)品散熱絕緣性能良好，品質(zhì)安全可靠。
文檔編號(hào)H05B6/36GK202396018SQ20112049545
公開(kāi)日2012年8月22日 申請(qǐng)日期2011年12月2日 優(yōu)先權(quán)日2011年12月2日
發(fā)明者劉曉華, 程永康, 龔圓杰 申請(qǐng)人:美的集團(tuán)有限公司