專利名稱：輸送機扶手貼合膜、輸送機扶手及扶手導輥的清掃方法
技術領域：
本發(fā)明涉及輸送機扶手貼合膜、輸送機扶手及扶手導輥的清掃方法。更詳細而言，涉及被用作輸送機的扶手及扶手導輥的清掃用除塵雙面貼合膜的輸送機扶手貼合膜等。
背景技術：
被稱為自動扶梯、自動人行道的乘客輸送機的扶手在實現使用者的安全方面發(fā)揮著重要的作用。扶手由于使用者接觸而附著污垢、灰塵，但如果照原樣擱置該污垢等，則是不衛(wèi)生的。另外，處于自動扶梯內部的扶手導輥也會附著污垢、灰塵。因此，扶手要經常進行清掃而保持清潔。扶手一般由橡膠帶或者聚氨酯制帶形成，以便即使使用者接觸也不打滑。扶手的 清掃方法一般是使用中性洗滌劑、硅酮液、有機溶劑(稀釋劑、甲苯)來拭去表面污垢的方法。另外，對通過拭去清掃而未脫落的頑固污垢，使用刮刀等器具進行刮除。但是，在例如附在手上的報紙油墨附著于扶手這樣的情況下，如果利用中性洗滌齊U、硅酮液等進行拭去清掃等，則無法可靠地除去。如果照原樣擱置無法除去的油墨，則有時油墨會完全附著于扶手，或者含浸于扶手。另外，扶手構成環(huán)狀，作為扶手在上部出現后，進入地板下，在驅動裝置附近通過，經過幾個導輥，再次在地面上出現。此時，接觸到驅動裝置等的潤滑油等，或受到潤滑油的飛濺，有時油污會固化于扶手上。另外，有時附于扶手的油接觸到導輥而固化于導輥的一部分上。在這種情況下，也存在用抹布等擦拭油污是不充分的情況。進而，導輥的清掃只能在維護輸送機時進行，所以有時即使用抹布等擦拭扶手也會馬上弄臟。這樣的頑固污垢大多通過機械刮除作業(yè)來清掃，但扶手只是暫時變干凈，不久會再次附著頑固的污垢。結果是，必須定期實施麻煩且費時的刮除作業(yè)，從而清掃作業(yè)需要大量的勞力。另外，由于頻繁進行這樣的刮除作業(yè)，導致扶手變形而有損美觀，所以必須更換扶手，由此導致維持費增加。對此，提供了通過將使用了合成橡膠系粘合劑的雙面粘合帶貼合在扶手表面并啟動輸送機扶手來清掃導輥的方法(例如參照專利文獻1、2)。然而，專利文獻1、2所涉及的雙面粘合帶在使用后將雙面粘合帶從扶手剝離時，有時會在扶手上發(fā)生糊殘留。進而，若在夏季的氣溫狀況下、在長時間貼合后剝離，則有時會發(fā)生糊殘留。進而，提供了將污垢吸附片貼附于扶手表面的方法(例如參照專利文獻3參照)，該污垢吸附片是將由多孔膜或水刺(spun-laced)無紡布形成帶狀而成的帶狀片含浸在含有表面活性劑和洗滌劑的清洗水中而得到的。然而，在專利文獻3中公開的污垢吸附片即使能吸附扶手表面的油，也無法吸附內部導輥的油。另外，也無法除去附著在導輥的污垢、灰塵，牢固地固著在扶手、導輥上的污垢、灰塵，所以有時扶手馬上會被弄臟。專利文獻
專利文獻I :日本特開昭61-267682號公報專利文獻2 :日本特開昭62-161693號公報專利文獻3 :日本特開2006-89215號公報

發(fā)明內容
本發(fā)明的目的在于提供一種通過貼合于輸送機扶手并啟動輸送機扶手而能夠除去扶手和導棍的污垢、灰塵的輸送機扶手貼合膜。為了解決上述課題，本發(fā)明提供一種輸送機扶手貼合膜，其包含基材層、層疊于該基材層的一個面且貼合于輸送機扶手表面的第一粘合層、以及層疊于該基材層的另一個面的第二粘合層，并且使第二粘合層的粘合力為第一粘合層的粘合力以上。優(yōu)選在輸送機扶手貼合膜被貼合于輸送機扶手表面的狀態(tài)下，上述第一粘合層中 的成為膜端部的區(qū)域是利用比其它區(qū)域具有大的粘合力的粘合劑形成的，被賦予比其它區(qū)域大的粘合力。另外，利用被插入并貼合于輸送機扶手貼合膜與輸送機扶手表面之間的雙面粘合帶、或被貼合于包括膜端部上和輸送機扶手表面上的區(qū)域的單面粘合帶，能夠對在輸送機扶手貼合膜被貼合于輸送機扶手表面的狀態(tài)下成為膜端部的區(qū)域賦予比其它區(qū)域大的粘合力。另外，本發(fā)明還提供使用了上述輸送機扶手貼合膜的輸送機扶手及扶手導輥的清掃方法。該輸送機扶手及扶手導輥的清掃方法可包括如下步驟在以輸送機扶手貼合膜被貼合于輸送機扶手表面的狀態(tài)下，在成為膜端部的區(qū)域，使第二粘合層反轉到輸送機扶手表面?zhèn)榷N合于輸送機扶手表面。此處，說明本發(fā)明涉及的用語。在本發(fā)明中，“輸送機”是指像自動扶梯、自動人行道等這樣在循環(huán)轉動的帶上載置乘客并進行搬運的帶狀搬運裝置。另外，“粘合力”是指根據JIS Z0237中規(guī)定的“粘合帶·粘合片試驗法”測定的、將膜貼附在不銹鋼(SUS)板的表面后，沿180度方向剝離時的180度剝離粘合力(N/10mm)。根據本發(fā)明，可得到通過貼合于輸送機扶手并啟動輸送機扶手而能夠除去扶手和導輥的污垢、灰塵的貼合膜。


圖I是用于說明本發(fā)明所涉及的輸送機扶手貼合膜的構成的剖面示意圖。圖2是貼合于扶手表面的貼合膜I的立體示意圖。圖3是用于說明利用具有比其它區(qū)域大的粘合力的粘合劑而形成粘合層A的區(qū)域13的貼合膜I的示意圖。圖4是用于說明在貼合膜端部，設置有被插入并貼合于貼合膜與扶手表面之間的雙面粘合帶的貼合膜I的示意圖。圖5是用于說明設有被貼合于包括貼合膜端部上和扶手表面上的區(qū)域的單面粘合帶的貼合膜I的示意圖。圖6是用于說明貼合膜I的貼附方法的優(yōu)選的一個例子的示意圖。
具體實施例方式以下，參照附圖對用于實施本發(fā)明的優(yōu)選方式進行說明。應予說明，以下說明的實施方式表示本發(fā)明的代表性實施方式的一個例子，并非由此對本發(fā)明的范圍作狹隘的解釋。圖I中示出本發(fā)明所涉及的輸送機扶手貼合膜的構成。圖中，由符號I表示的輸送機扶手貼合膜(以下簡稱為“貼合膜I”)包含基材層11、層疊于基材層11的一個面并貼合于輸送機扶手表面的第一粘合層(以下稱為“粘合層A”)及層疊于基材層11的另一個面的第二粘合層(以下稱為“粘合層B”)。粘合層A發(fā)揮貼合膜I對輸送機扶手(以下簡稱為“扶手”)的密合及吸附、除去附著于扶手表面的污垢、灰塵的功能。另外，粘合層B發(fā)揮吸附、除去附著于導輥的污垢、灰塵的功能。對粘合層A和粘合層B，也可以進一步層疊在貼合膜I向扶手表面貼附時被事先剝離的分隔層2。基材層11沒有特別限定，可包括日本紙，無紡布，乙烯-乙酸乙烯酯共聚物，乙 烯-甲基丙烯酸甲酯共聚物，乙烯-丙烯酸乙酯共聚物，乙烯-二烯共聚物，乙烯-丙烯-二烯三元共聚物，乙烯-辛烯共聚物，超低密度聚乙烯，低密度聚乙烯，線性低密度聚乙烯，高密度聚乙烯，聚丙烯，乙烯-丙烯共聚物，TPO (熱塑性彈性體，其可由如下形成硬鏈段為聚丙烯、聚乙烯且軟鏈段為乙烯與丙烯的橡膠態(tài)共聚物，乙烯、丙烯和二烯的橡膠態(tài)共聚物，丙烯腈丁二烯橡膠，天然橡膠)，聚苯乙烯，苯乙烯-異戊二烯共聚物，苯乙烯-丁二烯共聚物，氫化苯乙烯-丁二烯共聚物，苯乙烯-乙烯/ 丁烯-乙烯嵌段共聚物，乙烯-乙烯/ 丁烯-乙烯嵌段共聚物，苯乙烯-乙烯/ 丁烯-苯乙烯嵌段共聚物，苯乙烯-乙烯/丙烯-苯乙烯嵌段共聚物，苯乙烯-異戊二烯-苯乙烯嵌段共聚物，苯乙烯-乙烯-丙烯共聚物，苯乙烯-異丁烯-苯乙烯共聚物，苯乙烯-異丁烯共聚物，苯乙烯-乙烯-丁烯共聚物，聚酯聚氨酯，聚醚聚氨酯，離聚物，聚氯乙烯，乙烯、丙烯和二烯的橡膠態(tài)共聚物，乙烯和丙烯的橡膠態(tài)共聚物，氯磺化聚乙烯，丙烯酸橡膠，氯丁橡膠，具有聚亞甲基型飽和主鏈的橡膠，主鏈具有碳和氧的橡膠，主鏈具有不飽和碳鍵的橡膠，主鏈具有硅和氧的橡膠，主鏈具有碳、氧和氮的橡膠等。這些樹脂可以單獨使用I種，也可以混合2種以上使用。從膜彼此的抗粘連性良好的觀點出發(fā)，基材層11中優(yōu)選使用乙烯-乙酸乙烯酯共聚物、乙烯-甲基丙烯酸甲酯共聚物、乙烯-丙烯酸乙酯共聚物、乙烯-辛烯共聚物、超低密度聚乙烯、低密度聚乙烯、線性低密度聚乙烯、聚丙烯、TPO等?；膶?1的厚度沒有特別限定，但優(yōu)選設為20 300 μ m，更優(yōu)選設為30 200 μ Hi0通過使基材層11的厚度為20μπι以上，可得到充分的強度。另外，通過使基材層11的厚度為300 μ m以下，能夠形成對扶手的施工作業(yè)性優(yōu)異的膜。基材層11的抗拉強度沒有特別限定，但優(yōu)選10 50MPa左右。另外，基材層11的硬度(SHORE A)沒有特別限定，但優(yōu)選30 100左右。在不損害其物性的范圍內，基材層11可含有各種添加劑。作為添加劑的具體例，例如可舉出抗菌劑、著色劑、抗氧化劑、填充劑、抗粘連劑、抗靜電劑、阻燃劑、紫外線吸收齊U、潤滑劑、光穩(wěn)定劑等、顏料?；膶?1的制造方法沒有特別限定，可使用公知的方法。例如，在為上述樹脂系膜的情況下，使用熔融混煉等、各種混合裝置(單軸或雙軸擠出機、輥、班伯里密煉機、各種捏合機等)來混合各樹脂成分，通過吹塑法、T模法、壓延加工法等形成該混合物，得到基材層11。粘合層A和粘合層B例如含有丙稀Ife系粘合劑、橡I父系粘合劑、丁基系粘合劑、娃酮系粘合劑、聚氨酯系粘合劑等粘合劑。另外，粘合層A和粘合層B可根據需要而含有固化齊IJ、粘合性賦予劑、表面活性劑、抗老化劑等各種添加劑。在上述粘合劑中，丙烯酸系粘合劑容易進行粘合性和再剝離性的設計。作為丙烯酸系粘合劑的具體例，可舉出(甲基)丙烯酸酯的均聚物或(甲基)丙烯酸酯與共聚性單體的共聚物。作為(甲基)丙烯酸酯的具體例，可舉出甲酯、乙酯、丁酯、2-乙基己酯、辛酯等(甲基)丙烯酸烷基酯，甲基丙烯酸二甲基氨基乙酯、甲基丙烯酸叔丁基氨基乙酯等(甲基)丙烯酸烷基氨基烷基酯，(甲基)丙烯酸縮水甘油酯，(甲基)丙烯酸，衣康酸，馬來酸酐，(甲基)丙烯酰胺，(甲基)丙烯酸N-羥基酰胺等。作為共聚性單體的具體例，可舉出乙酸乙烯酯、苯乙烯、丙烯腈等。其中，粘合層A中使用的粘合劑a優(yōu)選如下的乳液系粘合劑主要單體為2-乙基 己酯，聚合物的玻璃化轉變溫度為-70 _30°C，分子量為50萬以上，優(yōu)選為100萬以上。另一方面，粘合層B中使用的粘合劑b優(yōu)選使乳液系粘合劑與固化劑反應并交聯而得到的粘合劑，上述乳液系粘合劑如下主要單體為丁酯，聚合物的玻璃化轉變溫度為-50 -10°C，分子量為50萬以上，優(yōu)選為100萬以上。固化劑例如可舉出異氰酸酯系固化劑、環(huán)氧系固化劑、胺系固化劑等。這些固化劑可以單獨使用，也可以混合2種以上使用。作為異氰酸酯系固化劑的具體例，可舉出2，4-甲苯二異氰酸酯、2，6-甲苯二異氰酸酯、1，3-苯二甲基二異氰酸酯、1，4- 二甲苯二異氰酸酯、二苯基甲烷_4，4’- 二異氰酸酯、二苯基甲烷-2，4’ - 二異氰酸酯、3-甲基二苯基甲烷二異氰酸酯、六亞甲基二異氰酸酯、異佛爾酮二異氰酸酯、二環(huán)己基甲烷_4，4’ - 二異氰酸酯、二環(huán)己基甲烷_2，4’ - 二異氰酸酯、賴氨酸異氰酸酯等多元異氰酸酯化合物。環(huán)氧系固化劑只要是分子內具有多個環(huán)氧基的化合物即可，沒有特別限定。作為具體例，可舉出山梨糖醇聚縮水甘油醚、聚甘油聚縮水甘油醚、季戊四醇聚縮水甘油醚、二甘油聚縮水甘油醚、甘油聚縮水甘油醚、三羥甲基丙烷聚縮水甘油醚、間苯二酚二縮水甘油醚、新戊二醇二縮水甘油醚、1，6-己二醇二縮水甘油醚、雙酚A表氯醇型環(huán)氧樹脂、雙酚A 二縮水甘油醚的氫化物、乙二醇二縮水甘油醚、聚乙二醇縮水甘油醚、丙二醇二縮水甘油醚、聚丙二醇二縮水甘油醚、聚丁二烯二縮水甘油醚、二縮水甘油基鄰苯二甲酸酯、N, N, N’ N’ -四縮水甘油間二甲苯二胺、1，3-雙(N，N- 二縮水甘油基氨甲基)環(huán)己烷、N，N- 二縮水甘油基苯胺、N, N- 二縮水甘油基甲苯胺等。粘合性賦予劑可以考慮軟化點、與各成分的相溶性等來選擇，例如可舉出萜烯樹月旨、松香樹脂、氫化松香樹脂、香豆酮-茚樹脂、苯乙烯系樹脂、脂肪族系石油樹脂、脂環(huán)族系石油樹脂、萜烯-酚醛樹脂、二甲苯系樹脂、其它脂肪族烴樹脂或芳香族烴樹脂等。粘合性賦予劑優(yōu)選軟化點為65 130°C的粘合性賦予劑，特別優(yōu)選軟化點65 130°C的石油樹脂的脂環(huán)族飽和烴樹脂、軟化點80 130°C的聚萜烯樹脂、軟化點80 130°C的甘油酯等。表面活性劑可舉出通常的陰離子型表面活性劑、陽離子型表面活性劑、非離子型表面活性劑、兩性表面活性劑、高分子表面活性劑、氟系表面活性劑、反應性表面活性劑等。這些表面活性劑可以單獨使用，也可以混合2種以上使用。表面活性劑優(yōu)選不與乳液粘合劑發(fā)生酸堿反應的陰離子型表面活性劑和非離子型表面活性劑。作為陰離子型表面活性劑，有脂肪酸型、烷基苯型、硫酸酯型、高級醇型等，例如有高級脂肪酸鈉、烷基磺酸鈉、烷基苯磺酸鈉、烷基二苯基醚二磺酸鈉等。應予說明，陽離子型表面活性劑可能會腐蝕設備的金屬部分，所以不優(yōu)選。進而，在高溫下干燥粘合劑溶液時、在使用環(huán)境為高溫時，表面活性劑優(yōu)選在高溫下難以分解的非離子型表面活性劑。作為非離子型表面活性劑，有聚氧乙烯烷基醚、聚氧乙烯十四烷基醚、聚氧乙烯亞烷基烷基醚、聚氧乙烯衍生物、聚氧乙烯聚氧丙烯嵌段聚合物、脫水山梨糖醇脂肪酸酯、聚氧乙烯脫水山梨糖醇脂肪酸酯、聚氧乙烯山梨糖醇脂肪酸酯、甘油脂肪酸酯、聚氧乙烯脂肪酸酯、聚氧乙烯油酸酯、聚氧乙烯烷基胺、烷基烷醇酰胺、聚氧乙烯壬基苯基醚等。相對于粘合劑100質量％，表面活性劑的添加量為O. I 20質量％，優(yōu)選為O. 5 10質量％。如果表面活性劑的添加量低于O. I質量％，則對附著于扶手和導輥的污垢等，有時得不到充分的清洗效果。另一方面，如果表面活性劑超過20質量％，則對粘合劑賦予了塑化效果，在剝離膜時，有時在扶手表面發(fā)生糊殘留。在不損害粘合性、操作性的范圍內，可適當地設定粘合層A和粘合層B的厚度，優(yōu)選設為5 100 μ m,更優(yōu)選設為10 40 μ m。粘合層A和粘合層B形成于基材層11上的形成方法沒有特別限定，例如可采用將由粘合劑、固化劑、粘合性賦予劑、表面活性劑等構成的粘合劑溶液涂布于基材層11的單面并干燥的方法，預先將粘合劑溶液涂布于隔離片2的單面并使之干燥而與基材層11貼合的方法等。貼合膜I的特征在于，粘合層B的粘合力為粘合層A的粘合力以上。通過將粘合層B的粘合力設定為粘合層A的粘合力以上，從而能夠提高吸附、除去附著于導輥的污垢、灰塵的能力，同時防止剝離膜時在扶手表面的糊殘留。粘合層B的粘合力優(yōu)選設為20N/10mm以下,進一步優(yōu)選設為15N/10mm以下。另夕卜，粘合層A的粘合力優(yōu)選設為O. 3N/10mm以上，進一步優(yōu)選設為O. 5 2N/10mm。此處，如果粘合層B的粘合力比粘合層A的粘合力大，則將貼合膜I貼合在扶手上并啟動扶手而開始清掃時，貼合膜I有時會從扶手浮起。如果貼合膜I從扶手浮起，則有時貼合膜I從扶手剝離，卷繞于導輥。為了防止其發(fā)生，就貼合膜I而言，如圖2所示，在貼合于扶手R表面的狀態(tài)下，在粘合層A中的成為膜端部的區(qū)域13，被賦予比其它區(qū)域大的粘合力。通過提高成為膜端部的區(qū)域13的粘合力，從而能夠防止被貼合的貼合膜I從扶手R剝離而消除對導輥的卷繞。應予說明，圖2是貼合于扶手R表面的貼合膜I的立體示意圖，可從上面看到粘合層B，粘合層A被貼合于扶手R的表面而位于下面。通過利用具有比其它區(qū)域大的粘合力的粘合劑來形成粘合層A的區(qū)域13，從而能夠賦予比其它區(qū)域大的粘合力?；蛘撸迷谫N合膜端部被插入并貼合于貼合膜I與扶手R表面之間的雙面粘合帶、被貼合于包括膜端部上和扶手R表面上的區(qū)域的單面粘合帶，也能夠賦予比其它區(qū)域大的粘合力。圖3中示出利用具有比其它區(qū)域大的粘合力的粘合劑而形成有粘合層A的區(qū)域13的貼合膜I。該圖表示對粘合層B層疊經雙面處理的剝離紙作為分隔層2，使粘合層A為內偵牝對呈圓筒形狀的卷芯3多層地卷繞成輥狀的狀態(tài)下的貼合膜I。形成粘合層A的區(qū)域13的粘合劑與粘合層A的其它區(qū)域和粘合層B相同，例如可以是丙烯酸系粘合劑、橡膠系粘合劑、丁基系粘合劑、硅酮系粘合劑、聚氨酯系粘合劑等，但使形成區(qū)域13的粘合劑的粘合力相對于形成粘合層A的其它區(qū)域的粘合劑大。進而，更優(yōu)選使形成區(qū)域13的粘合劑的粘合力相對于形成粘合層B的粘合劑為同等以上。通過提高成為膜端部的區(qū)域13的粘合力，能夠防止被貼合的貼合膜從扶手剝離而消除對導輥的卷繞。另外，由于僅提高粘合層A的部分區(qū)域的粘合力，所以能夠抑制膜剝離時在扶手表面的糊殘留。進而，通過使區(qū)域13的粘合力為粘合層B的粘合力以上，從而能夠防止貼合膜從扶手浮起。對作為分隔層2而層疊于粘合層B的剝離紙，優(yōu)選每隔規(guī)定長度形成標記21，使2個區(qū)域13設置為夾持該標記21。通過以標記21切斷必需長度的貼合膜I并貼附于扶手，從而區(qū)域13能夠可靠地位于膜端部。應予說明，標記21可替換成用剪刀、刀具等切斷貼合·膜I時的標記之類的線、圖形、穿孔等。圖4中示出在貼合膜端部設有被插入并貼合于貼合膜與扶手表面之間的雙面粘合帶的貼合膜I。由符號131表示的雙面粘合帶貼附于貼合膜I的端部后，與貼合膜I 一起貼附于扶手R表面?；蛘?，將貼合膜I貼附于扶手R表面后，將貼合膜的端部剝離，將雙面粘合帶131以夾入貼合膜I與扶手R的方式插入剝離的部分。在貼合膜I的端部，雙面粘合帶131成為被夾持在貼合膜I與扶手R表面之間的狀態(tài)。雙面粘合帶131由基材和層疊于其兩面的粘合層構成，可根據需要具備分隔層。另外，基材的材質、形成粘合層的粘合劑可與基材11、粘合層A、B相同，但使形成粘合層的粘合劑的粘合力相對于形成粘合層A的粘合劑大。進而，更優(yōu)選使形成雙面粘合帶131的粘合層的粘合劑的粘合力相對于形成粘合層B的粘合劑為同等以上。通過在構成貼合膜的端部的區(qū)域，在其與扶手表面之間插入具有高粘合力的雙面粘合帶131，能夠防止被貼合的貼合膜從扶手剝離，從而消除對導輥的卷繞。另外，由于不需要提高粘合層A的粘合力本身，所以能夠抑制膜剝離時扶手表面的糊殘留。進而，通過使雙面粘合帶131的粘合力為粘合層B的粘合力以上，從而能夠防止貼合膜從扶手上浮起。雙面粘合帶131的寬度w優(yōu)選為5mm以上。通過使寬度w為5mm以上,從而能夠進一步可靠地防止被貼合的貼合膜I從扶手R剝離。雙面粘合帶131的長度與貼合膜I向扶手表面的貼附寬度大致相同或稍短。圖5中示出設有被貼合于包括貼合膜端部上和扶手表面上的單面粘合帶的貼合膜I。由符號132表示的單面粘合帶在貼合膜I的貼附后，在膜端部中，被貼附于橫跨貼合膜I的一部分與扶手表面的一部分的區(qū)域。單面粘合帶132由基材和被層疊于其單面的粘合層構成，可根據需要具備分隔層。另外，基材的材質、形成粘合層的粘合劑可與基材11、粘合層A、B相同。優(yōu)選使形成粘合層的粘合劑的粘合力相對于形成粘合層A的粘合劑大。進而，更優(yōu)選使形成單面粘合帶132的粘合層的粘合劑的粘合力相對于形成粘合層B的粘合劑為同等以上。
通過將貼附后的貼合膜的端部利用具有高粘合力的單面粘合帶132進行固定，能夠防止被貼合的貼合膜從扶手剝離而可消除對導輥的卷繞。另外，由于無需提高粘合層A的粘合力本身，所以能夠抑制膜剝離時在扶手表面的糊殘留。進而，通過使單面粘合帶132的粘合力為粘合層B的粘合力以上，從而能夠防止貼合膜從扶手上浮起。單面粘合帶132的寬度設為2mm以上，優(yōu)選以Imm以上位于貼合膜I上(參照符號Wl)、Imm以上位于扶手R表面上(參照符號w2)的方式貼附。由此，能夠進一步可靠地防止被貼合的貼合膜I從扶手R剝離。使單面粘合帶132的長度與貼合膜I向扶手表面貼附的寬度大致相同，或稍長。貼合膜I向扶手表面貼附的方法沒有特別限定，例如可以一邊將被層疊于粘合層A的分隔層2剝離，一邊使用橡膠輥、橡皮輥等壓合并貼附于扶手表面。貼合膜I向扶手表面貼附的寬度和長度可根據扶手的大小進行適當調整，例如使寬度為60 150mm左右、長度為I 40m左右。此時，通過預先形成像由圖3說明那樣的標記21、穿孔，從而能夠簡單地將需要長度的貼合膜I切斷進行貼附。 在向扶手表面貼附后，剝離被層疊于粘合層B的分隔層2，啟動輸送機，開始清掃。然后，使扶手的膜貼合部分經2 5周后，以膜貼合部分在輸送機內部不停留的方式停止輸送機。輸送機停止后，從扶手表面剝離貼合膜I，完成清掃。清掃作業(yè)在進行I次未將灰塵除盡的情況下，反復進行2 3次。此時，在貼合膜I中，粘合層A中，通過對在被貼合于扶手表面的狀態(tài)下成為膜端部的區(qū)域，賦予比其它區(qū)域大的粘合力，從而能夠防止清掃中貼合膜從扶手上浮起，或者剝離(參照圖2、4、5)。另外，在不提高形成膜端部的粘合層A的粘合劑的粘合力(參照圖2)，或者未設置雙面粘合帶131 (參照圖4)、單面粘合帶132 (參照圖5)的情況下，也可通過如圖6所示的貼附方法防止清掃中的貼合膜的浮起、剝離。S卩，如圖6所示，通過使膜端部的粘合層B反轉到扶手表面?zhèn)榷N附，從而能夠提高被貼合的貼合膜I端部的粘合力。此時，優(yōu)選將粘合層B的折回寬度(參照圖中符號w)設為IOmm以上。通過將折回寬度w設為IOmm以上,從而能夠進一步可靠地防止被貼合的貼合膜I從扶手R剝離。實施例〈實施例I>通過以下工序制備貼合膜，并評價“粘合力”和“剝離容易度”。使用乙烯-乙酸乙烯酯共聚物膜(林一二公司制，E003 :乙酸乙烯酯含量17wt%、厚度100 μ m)，在基材層的單面，以干燥后的厚度成為20 μ m的方式，涂布丙烯酸水系粘合齊IJ (日本觸媒公司制SKE-4851，主成分2-乙基己酯、玻璃化轉變溫度_30°C)和環(huán)氧系交聯劑(MITSUBISHI GAS CHEMICAL公司制TETRAD_C)的混合物作為粘合層A，貼合經干燥的紙隔離片IlOym (住化加工紙公司制，SL-80K⑶7)。在貼合有粘合層A的基材層的反面，以干燥后的厚度為20 μ m的方式，涂布丙烯酸水系粘合劑(昭和高分子公司制SE-4500，主成分丁酯、玻璃化轉變溫度_25°C)和環(huán)氧系交聯劑(MITSUBISHIGAS CHEMICAL公司制TETRAD-C)的混合物作為粘合層B，貼合經干燥的紙隔離片110 μ m (住化加工紙公司制，SL-80KCD7)，從而得到貼合膜。
I.粘合力的測定根據JIS Z0237中規(guī)定的“粘合帶·粘合片試驗法”，測定粘合層A、B的粘合力(180度剝離粘合力)。2.剝離容易度的試驗在23±2°C、65±5%RH的條件下，將厚度Imm的氯磺化橡膠片介由雙面粘合帶貼合于SUS板,形成被粘附體。對該被粘附體貼附寬度25mm、長度IOOmm的貼合膜的粘合層A。貼合是在反面的粘合層B上附有剝離紙的狀態(tài)下通過使重量2kg的橡膠輥在貼合膜上往復一次來進行的。貼合后經過5分鐘，然后剝離附于粘合層B上的剝離紙，使重量2kg的NBR橡膠制輥(TESTER SANGYO公司制，帶壓合輥SA-1003_A，橡膠輥的橡膠硬度80±5Hs)以最大速度3000mm/分鐘，以從未貼有貼合膜的氯磺化橡膠片的部分通過貼合膜上的方式滾 動，目視確認貼合膜的剝離狀態(tài)。剝離容易度的評價在以下4個條件下進行。(I)無加強將貼合膜的粘合層A直接貼附于被粘附體，進行上述剝離試驗。(2)單面粘合帶使用被貼合于包括貼合膜端部上和被粘附體(與扶手對應)表面上的區(qū)域的單面粘合帶，同樣進行剝離試驗。單面粘合帶可使用NKT-S-26(電氣化學工業(yè)股份公司制，基材聚乙烯,粘合劑丙烯酸系粘合劑，180度剝離粘合力1.7N/10mm)。單面粘合帶的貼附是以將單面粘合帶貼合到包括貼合膜的端部和被粘附體兩者并用刮刀或手指從其上擦過的方式進行的。(3)雙面粘合帶使用被插入并貼合于貼合膜端部的粘合層A與被粘附體之間的雙面粘合帶，同樣進行剝離試驗。雙面粘合帶使用如下雙面粘合帶使用粘合層B的粘合劑并設為與粘合層B相同的粘合力。雙面粘合帶的貼附以如下方式進行貼附在貼合膜的端部的粘合層A側，其后貼附在扶手表面，在貼附有雙面粘合帶部分的貼合膜上設置剝離紙，用刮刀或手指從其上擦過。(4)折回使貼合膜端部的粘合層B反轉到扶手(被粘附體)表面?zhèn)榷N附，同樣進行剝離試驗。將粘合層B的折回寬度為10mm，折回部的貼合是在折回的部分貼合膜I上設置剝離紙并用刮刀或手指從其上擦過進行的。剝離容易度的評價根據以下基準進行?！傲肌?未從氯磺化橡膠片剝離?！安涣肌?如果NBR橡膠制輥的滾動速度快，則不發(fā)生剝離，但如果速度變慢，則會剝離。“不可”:從氯磺化橡膠片剝離。將制成的貼合膜的評價結果示于“表I”。剝離容易度在(I) (3)的條件下評價為“良”，不發(fā)生剝離。表I
權利要求
1.一種輸送機扶手貼合膜，包含基材層、層疊于該基材層的一個面且貼合于輸送機扶手表面的第一粘合層、以及層疊于該基材層的另一個面的第二粘合層； 使第二粘合層的粘合力為第一粘合層的粘合力以上。
2.根據權利要求I所述的輸送機扶手貼合膜，其中，在輸送機扶手貼合膜被貼合于輸送機扶手表面的狀態(tài)下，在所述第一粘合層中的成為膜端部的區(qū)域，被賦予比其它區(qū)域大的粘合力。
3.根據權利要求2所述的輸送機扶手貼合膜,其中，在輸送機扶手貼合膜被貼合于輸送機扶手表面的狀態(tài)下，所述第一粘合層中的成為膜端部的區(qū)域由具有比其它區(qū)域大的粘合力的粘合劑所形成。
4.根據權利要求2所述的輸送機扶手貼合膜,其中,在輸送機扶手貼合膜被貼合于輸送機扶手表面的狀態(tài)下，在成為膜端部的區(qū)域，進一步含有被插入并貼合于輸送機扶手貼合膜與輸送機扶手表面之間的雙面粘合帶。
5.根據權利要求2所述的輸送機扶手貼合膜,其中，在被貼合于輸送機扶手表面的輸送機扶手貼合膜的端部，進一步含有被貼合于包括膜端部上和輸送機扶手表面上的區(qū)域的單面粘合帶。
6.一種輸送機扶手及扶手導輥的清掃方法，使用了權利要求I 5所述的輸送機扶手貼合膜。
7.根據權利要求6所述的輸送機扶手及扶手導輥的清掃方法，其中，包括如下步驟在輸送機扶手貼合膜被貼合于輸送機扶手表面的狀態(tài)下，在成為膜端部的區(qū)域，使第二粘合層反轉到輸送機扶手表面?zhèn)榷N合于輸送機扶手表面。
全文摘要
本發(fā)明提供一種輸送機扶手貼合膜1，其包含基材層11、層疊于基材層11的一個面且貼合于輸送機扶手表面的第一粘合層A、以及層疊于基材層11的另一個面的第二粘合層B，使第二粘合層B的粘合力為第一粘合層A的粘合力以上。若利用貼合膜1，則通過貼合于輸送機扶手并啟動輸送機扶手，能夠除去扶手和導輥的污垢、灰塵。
文檔編號B66B31/00GK102906002SQ20118002563
公開日2013年1月30日 申請日期2011年5月24日 優(yōu)先權日2010年5月27日
發(fā)明者蓮見水貴, 福高永太郎 申請人:電氣化學工業(yè)株式會社