一種恒功率電伴熱帶的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種恒功率電伴熱帶,包括平行設置的多根導線,所述每根導線外包設有內絕緣層,所述內絕緣層外合包有耐高溫層,所述耐高溫層外纏繞發(fā)熱絲,所述發(fā)熱絲外依次包設有外絕緣層、屏蔽層、保護層;所述發(fā)熱絲每隔一定距離與所述的導線依次循環(huán)連接。本發(fā)明的發(fā)熱絲均勻地纏繞在導線外的耐高溫層上,每隔一段距離,發(fā)熱絲依次循環(huán)地與各個導線連接,形成一個發(fā)熱回路電阻,使電伴熱帶的輸出功率是恒定不變的,提供恒定溫度,達到對儀表恒定保暖防凍、使其精確測量的目的。
【專利說明】一種恒功率電伴熱帶
【技術領域】
[0001 ] 本發(fā)明涉及一種發(fā)熱電纜,具體涉及一種恒功率電伴熱帶電纜。
技術背景
[0002]在一些化工原料或食品制備生產過程,各種儀表是對壓力、液位、流量等各工藝參數檢測的準確性是調節(jié)控制的基礎。但在冬季氣溫低時,各種儀表、管道則會出現凍堵現象,導致參數檢測故障或原料流通故障,同時還有可能永久損壞的隱患。針對冬季儀表、管道凍堵的問題,多采用在重點的儀表、管道外包保溫材料,但氣溫低于零下5 °C時,其保溫材料的保溫效果不佳,仍會出現凍堵現象。也有采用蒸汽加熱防凍,由于生產車間設備復雜、鋪設分散,蒸汽布設施工量大,而且儀在冬季運行時,蒸汽伴熱管道經常會出現“跑、冒、滴、漏”現象,其熱量利用率低,浪費能源。另外一點,由于蒸汽加熱保溫的蒸汽溫度較高,加上被加熱的儀表本身管徑較細,熱容小,如伴熱時間一長,則其冷凝水便沸騰閃發(fā),形成汽/液兩相,導致儀表檢測不準確;而當沒有伴熱或伴熱效果不佳.負壓管出現凍堵時.因冷凝水結冰而體積膨脹,在變送器負壓側產生的壓力迅速加大,從而抵消或遠高于變送器正壓側罐內真實液位的壓力,最終使得液位變送器輸出減小至零點以下,液位顯示值從正常示值迅速下降為零。
[0003]自限溫電伴熱帶的工作原理是在兩根平行導線中間填充PTC高分子導電塑料作芯帶,其中高分子塑料是基體材料,起骨架和填料載體的作用,無機導體填料是電流載體在絕緣體中形成連通的導電網絡,起電流通道作用。當電源接通后,電流經過其中一根導線通過芯帶到另一根導線上,形成回路,芯帶通電后發(fā)熱,以補償管道的散熱損失。導電塑料在當溫度上長升時,受熱膨脹,使得部分電流通道網絡逐步斷開,通過的電流減少,發(fā)熱量也隨之減少。當溫度上升到某個范圍時,導電塑料中電流通道重新接通,電伴熱帶又開始供給熱量。
【發(fā)明內容】
[0004]本發(fā)明針對現有技術中存在的問題,提供一種恒功率、恒溫的電伴熱帶,達到對儀表保暖防凍、精確測量的目的。
[0005]為了達到上述目的,本發(fā)明是通過下列技術方案來實現的:
[0006]一種恒功率電熱伴帶,包括平行設置的多根導線,所述每根導線外包設有內絕緣層,所述內絕緣層外合包有耐高溫層,所述耐高溫層外纏繞發(fā)熱絲,所述發(fā)熱絲外依次包設有外絕緣層、屏蔽層、保護層;所述發(fā)熱絲每隔一定距離與所述的導線依次循環(huán)連接。
[0007]所述導線為鍍錫銅絲,平行設置有2根或3根。根據需要進行設置2根或3根鍍錫銅絲導線成單相恒功率電伴熱帶或三相恒功率電伴熱帶。其中由2根鍍錫銅絲構成的單相恒功率電伴熱帶是采用單相220V電源供電;由3根鍍錫銅絲構成的三相恒功率電伴熱帶是采用三相380V電源供電。三相恒功率電伴熱帶特別適用于較長距離、較大口徑管道的伴熱和保溫。[0008]單相恒功率電伴熱帶發(fā)熱絲與2根鍍錫銅絲依次交錯連接;三相恒功率電伴熱帶的發(fā)熱絲與3根鍍錫銅絲依次循環(huán)連接而構成三角形。
[0009]所述導線上固設有金屬絲,所述金屬絲穿過內絕緣層、耐高溫層與所述的發(fā)熱絲并聯。
[0010]所述內絕緣層、外絕緣層是由硅橡膠或聚氯乙烯塑料制成。
[0011]所述屏蔽層為復膜鋁箔材料、復膜銅箔材料或編織銅網構成。
[0012]本發(fā)明的發(fā)熱絲均勻地纏繞在導線外的耐高溫層上,每隔一段距離,各導線上就固設在導線上并穿出內絕緣層、耐高溫層的金屬絲,而發(fā)熱絲依次循環(huán)地與其連接,形成一個發(fā)熱回路電阻,發(fā)熱絲連接在整個電伴熱帶的長度上,分別依次形成AB發(fā)熱電阻、BA發(fā)熱電阻,或AB發(fā)熱電阻、BC發(fā)熱電阻、CA發(fā)熱電阻。如此反復循環(huán)。則本電伴熱帶的輸出功率是恒定不變的。
[0013]絕緣層是由耐高溫硅橡膠制成的,具有絕緣與耐高溫的作用,其可承受260度以上的聞溫,提聞了發(fā)熱電纜的耐聞溫性能。
[0014]本發(fā)明中采用了由復膜鋁箔、復膜銅箔或編織銅網構成的屏蔽層,對發(fā)熱電纜的安裝控制、漏電保護,提供更可靠的安全保證,并提高了電纜的柔韌性,使得電纜在往復折彎的時候也小容易折斷。
【專利附圖】
【附圖說明】:
[0015]圖1:單相電熱伴帶結構示意圖;
[0016]圖2:三相電熱伴帶結構示意圖;
[0017]圖中,1-保護層,2-屏蔽層,3-外絕緣層,4-發(fā)熱絲,5-耐高溫層,6-內絕緣層,7-鍍錫銅絲。
【具體實施方式】:
[0018]下面給出實施例以對本發(fā)明進行具體的描述,有必要在此指出的是以下實施例只用于對本發(fā)明進行進一步說明,不能理解為對本發(fā)明保護范圍的限制,該領域的技術熟練人員根據本
【發(fā)明內容】
對本發(fā)明做出的一些非本質的改進和調整仍屬于本發(fā)明的保護范圍。
[0019]實施例1
[0020]如圖1所示,一種單相恒功率電熱伴帶,包括平行設置的2根鍍錫銅絲7,所述每根鍍錫銅絲外包設有內絕緣層6,所述內絕緣層6外合包有耐高溫層5,所述耐高溫層5外纏繞發(fā)熱絲4,所述發(fā)熱絲4外依次包設有外絕緣層3、屏蔽層、保護層I ;所述鍍錫銅絲7上固設有金屬絲,所述金屬絲穿過內絕緣層、耐高溫層與所述的發(fā)熱絲4依次交錯并聯。本單相恒功率電熱伴帶采用單相220V電源供電,提高相對恒定的溫度。所述內絕緣層、外絕緣層是由硅橡膠制成,屏蔽層為復膜鋁箔材料構成。
[0021]實施例2
[0022]如圖2所示,一種三相恒功率電熱伴帶,包括平行設置的3根鍍錫銅絲7,所述每根鍍錫銅絲外包設有內絕緣層6,所述內絕緣層6外合包有耐高溫層5,所述耐高溫層5外纏繞發(fā)熱絲4,所述發(fā)熱絲4外依次包設有外絕緣層3、屏蔽層、保護層I ;所述鍍錫銅絲7上固設有金屬絲,所述金屬絲穿過內絕緣層、耐高溫層與所述的發(fā)熱絲4依次循環(huán)并聯連接而構成三角形。本三相恒功率電熱伴帶采用三相380V電源供電,提高相對恒定的溫度。所述內絕緣層、外絕緣層是由聚氯乙烯塑料制成,屏蔽層為編織銅網構成。
[0023]本發(fā)明的發(fā)熱絲均勻地纏繞在導線外的耐高溫層上,每隔一段距離,各導線上就固設在導線上并穿出內絕緣層、耐高溫層的金屬絲,而發(fā)熱絲依次循環(huán)地與其連接,形成一個發(fā)熱回路電阻,發(fā)熱絲連接在整個電伴熱帶的長度上,分別依次形成AB發(fā)熱電阻、BA發(fā)熱電阻,或AB發(fā)熱電阻、BC發(fā)熱電阻、CA發(fā)熱電阻。如此反復循環(huán)。則本電伴熱帶的輸出功率是恒定不變的,達到對儀表保暖防凍、使其精確測量的目的。
【權利要求】
1.一種恒功率電熱伴帶,其特征在于:包括平行設置的多根導線,所述每根導線外包設有內絕緣層,所述內絕緣層外合包有耐高溫層,所述耐高溫層外纏繞發(fā)熱絲,所述發(fā)熱絲外依次包設有外絕緣層、屏蔽層、保護層;所述發(fā)熱絲每隔一定距離與所述的導線依次循環(huán)連接。
2.根據權利要求1所述的恒功率電熱伴帶,其特征在于:所述導線為鍍錫銅絲,平行設置有2根或3根。
3.根據權利要求1所述的恒功率電熱伴帶,其特征在于:所述導線上固設有金屬絲,所述金屬絲穿過內絕緣層、耐高溫層與所述的發(fā)熱絲并聯。
4.根據權利要求1所述的恒功率電熱伴帶,其特征在于:所述內絕緣層、外絕緣層是由硅橡膠或聚氯乙烯塑料制成。
5.根據權利要求1所述的恒功率電熱伴帶,其特征在于:所述屏蔽層為復膜鋁箔材料、復膜銅箔材料或編織銅網構成。
【文檔編號】H05B3/56GK103813493SQ201210455070
【公開日】2014年5月21日 申請日期:2012年11月13日 優(yōu)先權日:2012年11月13日
【發(fā)明者】李貽連 申請人:安邦電氣集團有限公司