專利名稱：一種晶棒拼接裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及晶棒拼接夾具技術(shù)領(lǐng)域，尤其是一種單、多晶棒通用拼接裝置。
背景技術(shù)：
根據(jù)目前行業(yè)內(nèi)現(xiàn)有鑄硅錠、拉單晶工藝，晶棒截斷去除雜質(zhì)后可使用晶棒長短不一，為滿足各機(jī)型設(shè)備加工能力，需將這些短棒在粘棒工序進(jìn)行拼接處理后使用。參考文獻(xiàn)CN101550603 —種硅單晶棒的拼裝裝置，該裝置為手工方法，擠壓短棒粘合，在拼接處存在較大縫隙，且表面不平整一致，再與晶托粘接極易出現(xiàn)空穴局部無膠，在切割過程中產(chǎn)生掉片、斷線，等問題；使用硅單晶棒拼棒裝置，上下左右前后固定緊密拼接使其無縫，在產(chǎn)線員工操作繁瑣，且不易去除多余膠，晶棒拼接后再與晶托粘接該工序流轉(zhuǎn)耗時較長，同時僅適用于單晶硅。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問題是克服現(xiàn)有技術(shù)中之不足，提供一種拼接晶棒操作簡單，粘棒工序操作時間短，員工能及時去除多余粘接劑，同時調(diào)整晶棒在晶托玻璃板上的位置，并通用于單、多晶硅棒通用拼接的工裝。本實(shí)用新型解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是一種晶棒拼接裝置，包括底座，所述底座左右兩端垂直固定有左擋板和右擋板，在左擋板和右擋板的如側(cè)活動固定有如檔桿，所述晶棒拼接裝置還包括右活動擋板，右活動擋板的一端固定連接有穿過右擋板的導(dǎo)螺桿，所述導(dǎo)螺桿的另一端連接有手輪；所述的左擋板開有倒角空洞；所述的前檔桿中部設(shè)有凹槽，凹槽上裝有滑扣擋塊。進(jìn)一步地，所述的左擋板和右擋板通過緊固螺栓與底座固定。進(jìn)一步地，所述的前檔桿左右設(shè)置兩個加緊螺栓，前檔桿通過加緊螺栓活動連接在左擋板和右擋板上。進(jìn)一步地，所述的導(dǎo)螺桿的兩側(cè)平行的設(shè)有導(dǎo)向桿，所述導(dǎo)向桿的一端固定連接在右活動擋板上。進(jìn)一步地，所述的手輪上裝有圓形手柄。進(jìn)一步地，所述底座的底部安裝有底座墊帽。左擋板留有空洞，可以便于員工及時去除粘棒粘接劑，避免放棒時與晶棒碰撞發(fā)生崩邊缺角不良，同時便于員工確認(rèn)晶棒放置位置與玻璃板前后對正；前檔桿上左右設(shè)置兩個加緊螺栓，便于員工手動搬移放棒，無阻礙，加緊螺栓位置可確定所粘接晶棒在晶托玻璃板上的位置；前檔桿設(shè)計(jì)中部凹陷，便于去除該部位被擠壓出的膠體，同時附上兩塊滑扣擋塊，可根據(jù)晶棒長短左右調(diào)整位置，易去膠同時便于保證該面平整；導(dǎo)向桿起到加緊定位導(dǎo)向、穩(wěn)固導(dǎo)螺桿的作用，當(dāng)晶棒距離右活動擋板較遠(yuǎn)時，員工可快速搖動手柄，當(dāng)晶棒距離右活動擋板較近時使用圓形手輪，便于員工在加緊處微調(diào)，進(jìn)程較慢避免兩棒對接處碰撞造成崩邊或缺角；底座四個底座墊帽便于工裝調(diào)整角度，晶棒擠壓時不易外滑動，與底座保持平整。本實(shí)用新型的有益效果是本實(shí)用新型適用于車間批量使用，操作簡單，可在單、多晶硅棒各自拼接通用，實(shí)現(xiàn)左右加緊，緊密無縫，前后對齊拼接，易去除多余殘留膠，達(dá)到四面平整，同時縮短整個粘棒工序流轉(zhuǎn)時間，降低因硅棒間存在空隙，去膠不干凈，造成的線切不穩(wěn)進(jìn)而產(chǎn)生的跳線、斷線問題，同時解決在制備過程中滯留較長的問題，從而提高單、多晶硅棒切片良率，提 高粘棒效率。
以下結(jié)合附圖
和實(shí)施方式對本實(shí)用新型進(jìn)一步說明。圖I是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。圖中I.左擋板，2.加緊螺栓，3.前檔桿，4.滑扣擋塊，5.右活動擋板，6.導(dǎo)向桿，
7.手輪，8.手柄，9.緊固螺栓，10.底座墊帽，11.底座，12.右擋板，13.倒角空洞，14.導(dǎo)螺桿。
具體實(shí)施方式
現(xiàn)在結(jié)合附圖對本實(shí)用新型作進(jìn)一步的說明。這些附圖均為簡化的示意圖僅以示意方式說明本實(shí)用新型的基本結(jié)構(gòu)，因此其僅顯示與本實(shí)用新型有關(guān)的構(gòu)成。如圖I所不的一種晶棒拼接裝置，包括底座11，所述底座11左右兩端通過緊固螺栓9垂直固定有左擋板I和右擋板12，前檔桿3左右設(shè)置兩個加緊螺栓2，通過加緊螺栓2活動連接在左擋板I和右擋板12上，所述晶棒拼接裝置還包括右活動擋板5，右活動擋板5的一端固定連接有穿過右擋板12的導(dǎo)螺桿14，所述導(dǎo)螺桿14的另一端連接有手輪7 ;所述的左擋板I開有倒角空洞13 ;所述的前檔桿3中部設(shè)有凹槽，凹槽上裝有滑扣擋塊4 ;所述的導(dǎo)螺桿14的兩側(cè)平行的設(shè)有導(dǎo)向桿6，導(dǎo)向桿6的一端固定連接在右活動擋板5上；所述的手輪7上裝有手柄8 ;所述底座11的底部安裝有底座墊帽10。這種晶棒拼接裝置使用步驟為a).將這種裝置放于平整桌臺，調(diào)整四個底座墊帽10，使其水平放置；b).松開加緊螺栓2，卸下前檔桿3，將粘有玻璃板的晶托放在底座11上；c).將粘棒膠涂抹于玻璃板上，將拼接膠分別涂抹在需拼接的兩個晶棒截面上，將涂抹好的A晶棒放置在涂抹后的玻璃板上； d) 將B晶棒緊挨A晶棒放置，間距約2-3_ ；e).安裝前檔桿3并根據(jù)晶棒長短來調(diào)整滑扣擋塊4，固定好晶棒位置；f)左手扶右活動擋板5，右手旋動手柄8，俯視晶棒，如兩晶棒拼接處前后上下均有膠水?dāng)D出，停止加緊；g)刮除兩晶棒拼接處多余膠水，同時查看是否留有縫隙，如殘留有小縫隙，及時將膠水增補(bǔ)至小縫隙處；h)兩晶棒上壓上鐵托，等待粘接劑的出固時間約20min，再次刮除溢流膠。本裝置適用于切片前工序中單、多晶硅棒粘接；亦適用于開方工序前的單晶拼接。但是，該方法只適用于拼接膠與粘棒膠混合后無異常反應(yīng)。本裝置亦適用于將兩個晶棒先在工裝上拼接好后，再與晶托粘接。(僅需在底座11上放置活動墊塊。)本裝置亦適用于開方前工序圓棒粘接-拼接單晶圓棒，后再與晶托粘接開方。(使用時，僅需調(diào)節(jié)底座上的底座墊帽10，傾斜角度約15-20度。)使用本裝置，最終能使晶棒無縫對接，對接后整體表面平整，如后對齊，晶棒與晶棒之間、晶棒與晶托之間粘接一起進(jìn)行。上述實(shí)施方式只為說明本實(shí)用新型的技術(shù)構(gòu)思及特點(diǎn)，其目的在于讓熟悉此項(xiàng)技 術(shù)的人士能夠了解本實(shí)用新型的內(nèi)容并加以實(shí)施，并不能以此限制本實(shí)用新型的保護(hù)范圍，凡根據(jù)本實(shí)用新型精神實(shí)質(zhì)所作的等效變化或修飾，都應(yīng)涵蓋在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種晶棒拼接裝置，包括底座(11)，所述底座(11)左右兩端垂直固定有左擋板(I)和 右擋板(12)，在左擋板(I)和右擋板(12)的前側(cè)活動固定有前檔桿(3)，其特征在于所述晶棒拼接裝置還包括右活動擋板(5)，右活動擋板(5)的一端固定連接有穿過右擋板(12)的導(dǎo)螺桿(14)，所述導(dǎo)螺桿(14)的另一端連接有手輪(7);所述的左擋板⑴開有倒角空洞(13);所述的前檔桿(3)中部設(shè)有凹槽，凹槽上裝有滑扣擋塊(4)。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的晶棒拼接裝置，其特征在于所述的左擋板(I)和右擋板(12)通過緊固螺栓(9)與底座(11)固定。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的晶棒拼接裝置，其特征在于所述的前檔桿(3)左右設(shè)置兩個加緊螺栓(2)，前檔桿(3)通過加緊螺栓(2)活動連接在左擋板(I)和右擋板(12)上。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的晶棒拼接裝置，其特征在于所述的導(dǎo)螺桿(14)的兩側(cè)平行的設(shè)有導(dǎo)向桿￠)，所述導(dǎo)向桿￠)的一端固定連接在右活動擋板(5)上。
5.根據(jù)權(quán)利要求I所述的晶棒拼接裝置，其特征在于所述的手輪(7)上裝有手柄⑶。
6.根據(jù)權(quán)利要求I所述的晶棒拼接裝置，其特征在于所述底座(11)的底部安裝有底座墊帽(10)。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種單、多晶棒通用拼接裝置。一種晶棒拼接裝置，包括底座，底座左右兩端垂直固定有左擋板和右擋板，在左擋板和右擋板的前側(cè)活動固定有前檔桿；該裝置還包括右活動擋板，其一端固定連接有穿過右擋板的導(dǎo)螺桿，導(dǎo)螺桿的另一端連接有手輪；左擋板開有倒角空洞；前檔桿中部設(shè)有凹槽，凹槽上裝有滑扣擋塊。本實(shí)用新型適用于車間批量使用，操作簡單，可在單、多晶硅棒各自拼接通用，實(shí)現(xiàn)左右加緊，緊密無縫，前后對齊拼接，易去除多余殘留膠，從而提高單、多晶硅棒切片良率，提高粘棒效率。
文檔編號C30B33/06GK202492617SQ20122006000
公開日2012年10月17日 申請日期2012年2月23日 優(yōu)先權(quán)日2012年2月23日
發(fā)明者劉煥煥 申請人:常州天合光能有限公司