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      一種組裝鑲嵌式千斤頂?shù)闹谱鞣椒?

      文檔序號:8163543閱讀:491來源:國知局
      專利名稱:一種組裝鑲嵌式千斤頂?shù)闹谱鞣椒?br> 技術(shù)領(lǐng)域
      本實用新型涉及一種起重工具,特別是液壓千斤頂。
      背景技術(shù)
      千斤頂是一種廣泛應(yīng)用于廠礦、交通運(yùn)輸以及家庭的常規(guī)起重工具;其結(jié)構(gòu)包括底座、定位在底座上的油缸、與油缸活塞桿連接的托架機(jī)構(gòu)、輸油以驅(qū)使油缸運(yùn)動的油泵、通過杠桿機(jī)構(gòu)驅(qū)使 油泵活塞桿運(yùn)動的手柄或腳踏板;使用時,操作人員上下按動手柄(或腳踩腳踏板)帶動油泵活塞往復(fù)運(yùn)動,將液壓油不斷泵入油缸內(nèi),進(jìn)而達(dá)到提升重物的目的。千斤頂?shù)牡鬃Y(jié)構(gòu)包括左右兩塊相互平行且豎立的墻板3、水平固定在2個墻板外側(cè)的后輪架7、豎立地固定在墻板后端的后輪架擋板8、固定在墻板前端至后端的前輪軸I、托架中軸5以及手柄軸9,所述后輪架擋板、前輪軸、托架中軸以及手柄軸均位于兩塊墻板之間且保持與墻板垂直狀態(tài)?,F(xiàn)有千斤頂?shù)纳鲜霾考g均采用焊接方式連為一個整體。其缺陷是焊接工作強(qiáng)度高,而且焊接部件容易變形,產(chǎn)品精度難以提高。
      發(fā)明內(nèi)容本實用新型的目的克服上述背景技術(shù)存在的不足,提供一種組裝鑲嵌式千斤頂,該千斤頂應(yīng)具有裝配精度高、工作強(qiáng)度較小的特點。本實用新型提供的技術(shù)方案是一種組裝鑲嵌式千斤頂,包括帶有行走輪的底座,底座上設(shè)有托架機(jī)構(gòu)、油泵、與油泵連通的油缸以及通過杠桿機(jī)構(gòu)驅(qū)使油泵活塞桿運(yùn)動的手柄和腳踏板;其特征在于;所述的底座為組裝鑲嵌式底座;該組裝鑲嵌式底座中,兩塊后輪架分別水平插接固定在左右墻板的外側(cè),后輪架擋板通過插嵌結(jié)構(gòu)豎立地固定在兩塊墻板之間,前輪軸、托架中軸以及手柄軸均通過連接螺桿及螺母與兩塊墻板固定。所述后輪架通過其突出于邊緣的兩個榫頭與墻板上水平布置的兩個榫眼插接配
      口 ο所述后輪架邊緣的兩個榫頭還制有往千斤頂?shù)暮髠?cè)方向懸伸的彎頭。所述插嵌結(jié)構(gòu)是后輪架擋板的兩端分別制有方向朝外的長榫頭,墻板上則制有與前述長榫頭插入配合的豎槽。所述長榫頭上還制有水平布置的叉口 ;該叉口的寬度稍大于后輪架的厚度,以使后輪架緊密嵌入該叉口中并保持水平狀態(tài)。所述豎槽與位于后側(cè)的榫眼相交叉,以形成對后輪架的縱向固定結(jié)構(gòu)。所述連接螺桿的結(jié)構(gòu)是連接螺桿的兩端分別為螺紋連接端并各形成一頂壓墻板的軸肩;以通過螺栓使墻板)與各連接桿緊密相連,從而對底座進(jìn)行固定。所述組裝鑲嵌式底座的裝配方式是先把每個后輪架7兩個榫頭7-1插入墻板3的榫眼3-1中,并且往后(即圖I的右側(cè)方向)拉動后輪架使其移動到位(使榫頭與墻板的豎槽3-2不產(chǎn)生干涉);接著把后輪架擋板8兩端的長榫頭8-1分別插進(jìn)墻板上的豎槽3-2中(既使墻板安裝到位,又對后輪架進(jìn)行了封堵使其無法往前移動),同時后輪架還嵌入后輪架擋板的叉口 8-11中,確保后輪架處于水平狀態(tài)。至于前輪軸I、托架中軸5以及手柄軸9,則可在裝配后輪架擋板時同時進(jìn)行安裝;裝配后使各軸的軸肩抵壓著墻板,然后通過螺母固定使底座連為一個整體。本實用新型的顯著效果由于采用了裝配式結(jié)構(gòu)的底座,因而不再需要經(jīng)過焊接工序;不僅提高了產(chǎn)品的裝配精度和質(zhì)量,還消除了高強(qiáng)度的焊接工作,減少了環(huán)境污染。

      圖I是本實用新型的主視結(jié)構(gòu)示意圖。圖2是本實用新型的仰視結(jié)構(gòu)示意圖。圖3是本實用新型中的底座的部分部件連接結(jié)構(gòu)示意圖。圖4是本實用新型中的后輪架擋板的結(jié)構(gòu)示意圖。圖5是本實用新型中的后輪架的結(jié)構(gòu)示意圖。圖6是本實用新型中的墻板的局部結(jié)構(gòu)示意圖。
      具體實施方式
      如圖所示,該組裝式千斤頂,其底座帶有行走輪2(由前輪軸I端部的輪軸螺母1-1旋緊定位),底座上設(shè)有托架機(jī)構(gòu)、油泵、與油泵連通的油缸以及通過杠桿機(jī)構(gòu)驅(qū)使油泵活塞桿運(yùn)動的手柄和腳踏板;這些均與現(xiàn)有的千斤頂結(jié)構(gòu)相同。本實用新型的改進(jìn),是把原有焊接為一體的底座改為組裝鑲嵌式底座;該組裝鑲嵌式底座中,兩塊后輪架7上分別制有兩個突出于邊緣的榫頭7-1,墻板3上也制有兩個水平布置的榫眼3-1,榫頭與榫眼正好可插接配合;所述兩個榫頭上還制有往千斤頂?shù)暮髠?cè)方向懸伸的彎頭7-11,目的是使榫頭插進(jìn)榫眼后還能往千斤頂后側(cè)方向移動一段距離;使得兩塊后輪架分別水平固定在左右墻板的外側(cè)(類似千斤頂?shù)膬蓚€翅膀)。后輪架擋板8通過插嵌結(jié)構(gòu)豎立地固定在兩塊墻板之間;該插嵌結(jié)構(gòu)是后輪架擋板的兩端分別制有方向朝外(即圖4中的左右方向,也即圖I千斤頂?shù)纳舷路较?的長榫頭8-1,墻板上則制有與前述長榫頭相配合的豎槽3-2 ;長榫頭正好能夠與豎槽插入配合。所述長榫頭上還制有水平布置的叉口 8-11 ;該叉口的寬度稍大于后輪架的厚度,目的是使后輪架嵌入該叉口中以保持水平狀態(tài)。所述豎槽還與位于后側(cè)的榫眼相交叉,使得后輪架擋板與墻板插接后,形成對后輪架的限位結(jié)構(gòu)(限定后輪架的位置,使其無法往前方移動)。前輪軸I、托架中軸5以及手柄軸9 (還有連接軸6)均通過連接螺桿與兩塊墻板固定。所述連接螺桿的結(jié)構(gòu)是連接螺桿的兩端分別為螺紋連接端并各形成一頂壓墻板的軸肩。安裝時,螺紋連接端穿過墻板的通孔后,再分別用螺母(圖中顯示了輪軸螺母I-、中軸螺母5-1、連接軸螺母6-1以及手柄軸螺母9-1)旋緊,螺母旋緊產(chǎn)生的壓力即可將墻板緊壓在軸肩上,從而得以牢牢固定。
      權(quán)利要求1.一種組裝鑲嵌式千斤頂,包括帶有行走輪(2)的底座,底座上設(shè)有托架機(jī)構(gòu)、油泵、與油泵連通的油缸以及通過杠桿機(jī)構(gòu)驅(qū)使油泵活塞桿運(yùn)動的手柄和腳踏板;其特征在于;所述的底座為組裝鑲嵌式底座;該鑲嵌式底座中,兩塊后輪架(7)分別水平插接固定在左右墻板的外側(cè),后輪架擋板(8)通過插嵌結(jié)構(gòu)豎立地固定在兩塊墻板之間;前輪軸(I)、托架中軸(5)以及手柄軸(9)均通過連接螺桿及螺母與兩塊墻板固定。
      2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的ー種組裝鑲嵌式千斤頂,其特征在于所述后輪架通過其突出于邊緣的兩個榫頭(7-1)與墻板(3 )上水平布置的兩個榫眼插接配合。
      3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的ー種組裝鑲嵌式千斤頂,其特征在于所述后輪架邊緣的兩個榫頭還制有往千斤頂?shù)暮髠?cè)方向懸伸的彎頭(7-11)。
      4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的ー種組裝式千斤頂,其特征在于所述插嵌結(jié)構(gòu)是后輪架擋板(8)的兩端分別制有方向朝外的長榫頭(8-1),墻板上則制有與前述長榫頭插入配合的豎槽(3-2)。
      5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的ー種組裝鑲嵌式千斤頂,其特征在于所述長榫頭上還制有水平布置的叉ロ(8-11);該叉ロ的寬度稍大于后輪架的厚度,以使后輪架緊密嵌入該叉口中并保持水平狀態(tài)。
      6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的ー種組裝鑲嵌式千斤頂,其特征在于所述豎槽與位于后側(cè)的榫眼相交叉,以形成對后輪架的縱向固定結(jié)構(gòu)。
      7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的ー種組裝鑲嵌式千斤頂,其特征在于所述連接螺桿的結(jié)構(gòu)是連接螺桿的兩端分別為螺紋連接端并各形成一頂壓墻板的軸肩。
      專利摘要本實用新型涉及一種組裝鑲嵌式千斤頂。所要解決的技術(shù)問題是提供的千斤頂應(yīng)具有裝配精度高、工作強(qiáng)度較小的特點。技術(shù)方案是一種組裝鑲嵌式千斤頂,包括帶有行走輪的底座,底座上設(shè)有托架機(jī)構(gòu)、油泵、與油泵連通的油缸以及通過杠桿機(jī)構(gòu)驅(qū)使油泵活塞桿運(yùn)動的手柄和腳踏板;其特征在于;所述的底座為組裝鑲嵌式底座;該組裝鑲嵌式底座中,兩塊后輪架分別水平插接固定在左右墻板的外側(cè),后輪架擋板通過插嵌結(jié)構(gòu)豎立地固定在兩塊墻板之間,前輪軸、托架中軸以及手柄軸均通過連接螺桿及螺母與兩塊墻板固定。所述后輪架通過其突出于邊緣的兩個榫頭與墻板上水平布置的兩個榫眼插接配合。所述后輪架邊緣的兩個榫頭還制有往千斤頂?shù)暮髠?cè)方向懸伸的彎頭。
      文檔編號B66F3/42GK202575858SQ20122020094
      公開日2012年12月5日 申請日期2012年5月4日 優(yōu)先權(quán)日2012年5月4日
      發(fā)明者周浩良 申請人:杭州天恒機(jī)械有限公司
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