專利名稱：石油化工輸液管道用自控溫伴熱電纜的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及電纜制造技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及ー種石油化工輸液管道用自控溫伴熱電纜。
背景技術(shù)：
自控溫伴熱電纜自問世以來，雖然其歷史僅有20多年，但目前已得到廣泛推廣和運用，如在エ業(yè)方面，隨著“西氣東輸”、“西油東送”工程的建設(shè)，由于我國氣候條件千差萬另IJ，當(dāng)輸液管道內(nèi)的液體溫度低于臨界流動溫度就會導(dǎo)致液體物質(zhì)凝固，乃致管道凍裂。因此，人們現(xiàn)有技術(shù)中會采用在輸液管道上面設(shè)置有自控溫發(fā)熱電纜。通過發(fā)熱電纜與管道中的液體進行熱交換以補充熱損失，但是現(xiàn)有的石油化工輸液管道專用自控溫發(fā)熱電纜往往出現(xiàn)因輸液管道過長而伴熱效果不好的狀況，且成本也較高。
發(fā)明內(nèi)容本實用新型目的在于結(jié)構(gòu)簡單，成本較低，而且伴熱效果好的石油化工輸液管道用自控溫伴熱電纜。本實用新型包括外護套層，在所述外護套層內(nèi)設(shè)有主伴熱帶、副伴熱帶，所述主伴熱帶包括第一導(dǎo)熱線芯，在所述第一導(dǎo)熱線芯的外側(cè)依次設(shè)置第一自控溫層、第一絕緣層和第一屏蔽層，所述副伴熱帶包括第二導(dǎo)熱線芯，在所述第二導(dǎo)熱線芯的外側(cè)依次設(shè)置第
ニ自控溫層、第二絕緣層和第二屏蔽層。本實用新型護套層采用聚全氟こ丙烯(FEP)，自控溫層采用高分子PTC半導(dǎo)電材料，屏蔽層采用鍍錫軟圓銅線，結(jié)構(gòu)簡單，成本較低，而且伴熱效果好。本實用新型所述副伴熱帶和主伴熱帶為平行設(shè)置。本實用新型所述主伴熱帶和副伴熱帶均為扁平形。

圖I為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施方式
如圖I所示，本實用新型設(shè)有外護套層11，在外護套層11內(nèi)平行設(shè)置扁平形的主伴熱帶I、扁平形的副伴熱帶2 ;主伴熱帶I包括第一發(fā)熱導(dǎo)線3，在第一發(fā)熱導(dǎo)線3的外側(cè)依次設(shè)置第一自控溫層4、第一絕緣層5和第一屏蔽層6，副伴熱帶2包括第二發(fā)熱導(dǎo)線7，在第二發(fā)熱導(dǎo)線7的外側(cè)依次設(shè)置第二自控溫層8、第二絕緣層9和第二屏蔽層10。
權(quán)利要求1.石油化工輸液管道用自控溫伴熱電纜，包括外護套層，其特征在于在所述外護套層內(nèi)設(shè)有主伴熱帶、副伴熱帶，所述主伴熱帶包括第一導(dǎo)熱線芯，在所述第一導(dǎo)熱線芯的外側(cè)依次設(shè)置第一自控溫層、第一絕緣層和第一屏蔽層，所述副伴熱帶包括第二導(dǎo)熱線芯，在所述第二導(dǎo)熱線芯的外側(cè)依次設(shè)置第二自控溫層、第二絕緣層和第二屏蔽層。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的石油化工輸液管道用自控溫伴熱電纜，其特征在于所述副伴熱帶和主伴熱帶為平行設(shè)置。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的石油化工輸液管道用自控溫伴熱電纜，其特征在于所述主伴熱帶和副伴熱帶均為扁平形。
專利摘要石油化工輸液管道用自控溫伴熱電纜，涉及電纜制造技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種石油化工輸液管道用自控溫伴熱電纜。本實用新型包括外護套層，在外護套層內(nèi)設(shè)有主伴熱帶、副伴熱帶，主伴熱帶包括第一導(dǎo)熱線芯，在第一導(dǎo)熱線芯的外側(cè)依次設(shè)置第一自控溫層、第一絕緣層和第一屏蔽層，副伴熱帶包括第二導(dǎo)熱線芯，在第二導(dǎo)熱線芯的外側(cè)依次設(shè)置第二自控溫層、第二絕緣層和第二屏蔽層。本實用新型護套層采用聚全氟乙丙烯(FEP)，自控溫層采用高分子PTC半導(dǎo)電材料，屏蔽層采用鍍錫軟圓銅線，結(jié)構(gòu)簡單，成本較低，而且伴熱效果好。
文檔編號H05B3/56GK202587436SQ20122020228
公開日2012年12月5日 申請日期2012年5月8日 優(yōu)先權(quán)日2012年5月8日
發(fā)明者齊宏文, 鄭連元, 何正寅, 徐靜 申請人:揚州曙光電纜有限公司