專利名稱：一種簡(jiǎn)易多用鋼管平衡梁的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及エ業(yè)設(shè)備、結(jié)構(gòu)安裝工程起重吊裝技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
在エ業(yè)設(shè)備、結(jié)構(gòu)吊裝過(guò)程中，為了降低對(duì)吊裝機(jī)械起升高度要求，防止物體因受到較大水平分力而產(chǎn)生擠壓變形，常采用平衡梁配合吊索(鋼絲繩、鏈索等)、吊機(jī)完成重物吊裝作業(yè)。根據(jù)吊裝物體的重量、形狀和現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際條件，平衡梁可以用鋼管、鋼板、型鋼、桁架制造。目前，鋼管平衡梁普通做法是上下吊耳直接和鋼管主梁焊接，吊耳之間距離不可調(diào)節(jié)(改變);當(dāng)不同尺寸和重量的物體吊裝(運(yùn))時(shí)，需要重新制造平衡梁或?qū)υ胶饬哼M(jìn)行改造，方可滿足吊裝要求。這種做法的缺點(diǎn)是不能一梁多用，重新制造平衡梁或?qū)υ胶饬哼M(jìn)行改造，不僅增加人工、材料費(fèi)用，而且吊耳與鋼管主梁多次焊接，材料力學(xué)性能變差，承載能力降低，容易產(chǎn)生安全事故。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型的目的就是要解決以上問(wèn)題，提供一種簡(jiǎn)易多用鋼管平衡梁，鋼管平衡梁可以ー梁多用，當(dāng)不同尺寸和重量的物體吊裝(運(yùn))時(shí)，只要簡(jiǎn)單調(diào)節(jié)就可以滿足吊裝要求，保證了鋼管平衡梁的安全可靠。本實(shí)用新型的技術(shù)方案是這樣得以實(shí)現(xiàn)的一種簡(jiǎn)易多用鋼管平衡梁，包括鋼管主梁1，其特點(diǎn)是在鋼管主梁I兩端的前后兩側(cè)按一定間隔沿水平母線各開(kāi)有八個(gè)螺絲孔6，兩個(gè)吊耳短管座2按所需距離套裝在鋼管主梁I的兩端，吊耳短管座2前后均開(kāi)有孔，徑向定位螺栓5穿過(guò)吊耳短管座2的孔旋入鋼管主梁I的螺絲孔6緊固，吊耳短管座2的上下端均焊接有開(kāi)有孔的吊耳板3，加固用的吊耳加強(qiáng)板4焊接在吊耳板3與吊耳短管座2之間。本實(shí)用新型構(gòu)造合理，操作簡(jiǎn)易，可以ー梁多用，不僅可以節(jié)約人工、材料費(fèi)用，降低成本，而且更加安全可靠，并可以重復(fù)使用。

圖I是本實(shí)用新型裝配圖。圖2是圖I的“A”向放大視圖。圖中1-鋼管主梁；2-吊耳短管座；3-吊耳板；4-吊耳加強(qiáng)板；5-
徑向定位螺栓；6——螺絲孔。
具體實(shí)施方式
由圖I、圖2可見(jiàn)，本實(shí)用新型主要由一根鋼管主梁I、ニ組可移動(dòng)(變位)吊耳和四條徑向定位螺栓5組成。吊耳包括套裝在鋼管主梁I上的吊耳短管座2、焊接在吊耳短管座2上下兩端的兩個(gè)開(kāi)有孔的吊耳板3、焊接在吊耳板3與吊耳短管座2之間的兩個(gè)吊耳加強(qiáng)板4。鋼管主梁I和兩個(gè)吊耳短管座2之間套接，鋼管主梁I的兩端的前后兩側(cè)按間隔IOOmm沿水平母線各開(kāi)八個(gè)螺絲孔6，兩側(cè)四根徑向定位螺栓5固定調(diào)節(jié)兩側(cè)吊耳之間的距離，穿過(guò)吊耳短管座2上的圓孔與鋼鋼管主梁I上的螺絲孔連接。鋼管主梁I選用熱軋無(wú)縫厚壁鋼管，其直徑、壁厚和長(zhǎng)度尺寸需根據(jù)所吊裝的最大物體的重量、形狀尺寸計(jì)算確定，其外徑尺寸應(yīng)比吊耳短管座2內(nèi)經(jīng)小2_，以便兩者套接；鋼管主梁I的兩端的兩側(cè)按間隔IOOmm沿水平母線各開(kāi)八個(gè)螺絲孔6，用來(lái)調(diào)整兩側(cè)吊耳之間的距離，孔徑和徑向定位螺栓5匹配。吊耳短管座2利用熱軋厚壁無(wú)縫鋼管制作，其內(nèi)經(jīng)尺寸應(yīng)比鋼管主梁外徑大2mm。吊耳板3、吊耳加強(qiáng)板4與吊耳短管座2之間進(jìn)行焊接必須是熔透焊縫。吊耳板3的開(kāi)孔尺寸要考慮相應(yīng)起重卸扣的尺寸，應(yīng)便于連接；吊耳短管座2前后兩側(cè)對(duì)稱鉆兩個(gè)徑向與定位螺栓5的連接孔，孔徑應(yīng)比徑向定位螺栓5的直徑大 3 4_，不僅便于螺紋連接，而且可以免受垂直分力剪切。徑向定位螺栓5選用普通細(xì)牙螺紋，其直徑可以根據(jù)最大水平分力計(jì)算確定，將吊耳短管座2固定于鋼管主梁I上，確定兩側(cè)吊耳之間的距離，將吊耳短管座2的水平分力傳遞給鋼管主梁I ;一般選用M16或M12螺栓即可。
權(quán)利要求1.一種簡(jiǎn)易多用鋼管平衡梁，包括鋼管主梁(I)，其特征在于在鋼管主梁(I)兩端的前后兩側(cè)按一定間隔沿水平母線各開(kāi)有八個(gè)螺絲孔(6)，兩個(gè)吊耳短管座(2)按所需距離套裝在鋼管主梁(I)的兩端，吊耳短管座(2)前后均開(kāi)有孔，徑向定位螺栓(5)穿過(guò)吊耳短管座(2)的孔旋入鋼管主梁(I)的螺絲孔(6)緊固，吊耳短管座(2)的上下端均焊接有開(kāi)有孔的吊耳板(3)，加固用的吊耳加強(qiáng)板(4)焊接在吊耳板(3)與吊耳短管座(2)之間。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種簡(jiǎn)易多用鋼管平衡梁，其特征在于所述的吊耳板(3)、吊耳加強(qiáng)板(4)與吊耳短管座(2)之間進(jìn)行是熔透焊縫。
3.根據(jù)權(quán)利要求I或2所述的一種簡(jiǎn)易多用鋼管平衡梁，其特征在于所述的鋼管主梁(I)的兩端的前后兩側(cè)按間隔IOOmm沿水平母線各開(kāi)八個(gè)螺絲孔(6)。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種簡(jiǎn)易多用鋼管平衡梁，其特征在于所述的鋼管主梁(I)外徑尺寸應(yīng)比吊耳短管座(2)內(nèi)經(jīng)小2mm。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種簡(jiǎn)易多用鋼管平衡梁，其特征在于所述的鋼管主梁(I)選用熱軋無(wú)縫厚壁鋼管。
6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種簡(jiǎn)易多用鋼管平衡梁，其特征在于所述的吊耳短管座(2)選用熱軋厚壁無(wú)縫鋼管。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種簡(jiǎn)易多用鋼管平衡梁，其特征在于所述的吊耳短管座(2)前后孔的孔徑比徑向定位螺栓(5)的直徑大3 4mm。
8.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種簡(jiǎn)易多用鋼管平衡梁，其特征在于所述的徑向定位螺栓(5)選用普通細(xì)牙螺紋。
9.根據(jù)權(quán)利要求I或8所述的一種簡(jiǎn)易多用鋼管平衡梁，其特征在于所述的徑向定位螺栓(5)選用M12螺栓。
10.根據(jù)權(quán)利要求I或8所述的一種簡(jiǎn)易多用鋼管平衡梁，其特征在于所述的徑向定位螺栓(5)選用M16螺栓。
專利摘要一種簡(jiǎn)易多用鋼管平衡梁，在鋼管主梁1兩端的前后兩側(cè)按一定間隔沿水平母線各開(kāi)有八個(gè)螺絲孔6，兩個(gè)吊耳短管座2按所需距離套裝在鋼管主梁1的兩端，吊耳短管座2前后均開(kāi)有孔，徑向定位螺栓5穿過(guò)吊耳短管座2的孔旋入鋼管主梁1的螺絲孔6緊固，吊耳短管座2的上下端均焊接有開(kāi)有孔的吊耳板3，加固用的吊耳加強(qiáng)板4焊接在吊耳板3與吊耳短管座2之間。本實(shí)用新型構(gòu)造合理，操作簡(jiǎn)易，可以一梁多用，不僅可以節(jié)約人工、材料費(fèi)用，降低成本，而且更加安全可靠，并可以重復(fù)使用。
文檔編號(hào)B66C1/10GK202575682SQ20122021005
公開(kāi)日2012年12月5日 申請(qǐng)日期2012年5月11日 優(yōu)先權(quán)日2012年5月11日
發(fā)明者龐遵富, 關(guān)健 申請(qǐng)人:中國(guó)十七冶集團(tuán)有限公司