專利名稱：Ptc發(fā)熱元件的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種電加熱元件，特別是涉及一種PTC發(fā)熱元件。
背景技術(shù)：
已有PTC發(fā)熱元件，有PTC陶瓷發(fā)熱片，2個(gè)導(dǎo)熱金屬片和2根引線組成，且所述PTC陶瓷發(fā)熱片被夾在2個(gè)導(dǎo)熱金屬片之間。這種PTC陶瓷發(fā)熱片與2個(gè)導(dǎo)熱金屬片的裝配關(guān)系是夾接關(guān)系，因而，就不可避免地產(chǎn)生PTC陶瓷發(fā)熱片與導(dǎo)熱金屬片件的接觸不良，這不但影響其發(fā)熱效率，而且還會(huì)直接影響導(dǎo)熱性能。為了解決這個(gè)問題，中國(guó)專利申請(qǐng)?zhí)?00820040874. X公開了一種PTC發(fā)熱元件，包括PTC陶瓷發(fā)熱片，覆合在PTC陶瓷發(fā)熱片的正反面的上、下導(dǎo)熱金屬片，分別于上、下導(dǎo) 熱金屬片電連接的2跟引線，和封裝在整體外部的耐熱絕緣件，在所述發(fā)熱片與上、下導(dǎo)熱金屬片之間，分別設(shè)有銀漿粘結(jié)劑層。這種PTC發(fā)熱元件需要用到導(dǎo)電銀漿，長(zhǎng)時(shí)間高溫會(huì)使銀漿變質(zhì)，帶來安全隱患，由于金屬導(dǎo)體的熱量釋放，降低了發(fā)熱的效率，增加了經(jīng)濟(jì)成本。鑒于上述現(xiàn)有PTC發(fā)熱元件存在的缺陷，本設(shè)計(jì)人，積極加以研究創(chuàng)新，以期創(chuàng)設(shè)一種新型結(jié)構(gòu)的PTC發(fā)熱元件，使其更具有實(shí)用性。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型的主要目的在于，克服現(xiàn)有的PTC發(fā)熱元件存在的缺陷，而提供一種新型結(jié)構(gòu)的PTC發(fā)熱元件，所要解決的技術(shù)問題是使其結(jié)構(gòu)更加簡(jiǎn)單，生產(chǎn)時(shí)更加方便，發(fā)熱效率和安全性高的PTC發(fā)熱元件，從而更加適于實(shí)用，且具有產(chǎn)業(yè)上的利用價(jià)值。本實(shí)用新型的目的及解決其技術(shù)問題是采用以下技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn)的。依據(jù)本實(shí)用新型提出的一種PTC發(fā)熱元件，包括PTC發(fā)熱片，覆合在PTC發(fā)熱片正反面的上、下導(dǎo)熱金屬片，分別與上、下導(dǎo)熱金屬片電連接的兩根導(dǎo)線，封裝在上、下導(dǎo)熱金屬片外部的耐熱絕緣層，在所述耐熱絕緣層的外部設(shè)置有壓縮外殼。前述的PTC發(fā)熱元件，其中，所述壓縮外殼為鋁材外殼。前述的PTC發(fā)熱元件，其中，所述壓縮外殼為矩形、三角形或圓形。前述的PTC發(fā)熱元件，其中，所述耐熱絕緣層為耐高溫塑料薄膜。前述的PTC發(fā)熱元件，其中，所述兩根導(dǎo)線設(shè)置在PTC發(fā)熱片的同側(cè)，或者設(shè)置在PTC發(fā)熱片的兩側(cè)。借由上述技術(shù)方案，本實(shí)用新型PTC發(fā)熱元件至少具有下列優(yōu)點(diǎn)在組裝PTC發(fā)熱元件時(shí)，采用壓縮外殼將PTC發(fā)熱片與上、下導(dǎo)熱金屬片結(jié)合在一起，使其結(jié)合的更加緊密，具備更好的導(dǎo)熱、導(dǎo)電性能，發(fā)熱效率高，不易因脫落而造成接觸不良，而且結(jié)構(gòu)更加簡(jiǎn)單，組裝時(shí)更加便利。綜上所述，本實(shí)用新型特殊結(jié)構(gòu)的PTC發(fā)熱元件，其具有上述諸多的優(yōu)點(diǎn)及實(shí)用價(jià)值，從而更加適于實(shí)用。[0014]上述說明僅是本實(shí)用新型技術(shù)方案的概述，為了能夠更清楚了解本實(shí)用新型的技術(shù)手段，并可依照說明書的內(nèi)容予以實(shí)施，以下以本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例并配合附圖詳細(xì)說明如后。

圖I為本實(shí)用新型第一實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為圖I中沿A——A的剖視圖；圖3為本實(shí)用新型第二實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
為更進(jìn)一步闡述本實(shí)用新型為達(dá)成預(yù)定實(shí)用新型目的所采取的技術(shù)手段及功效，
以下結(jié)合附圖及較佳實(shí)施例，對(duì)本實(shí)用新型的具體實(shí)施方式
詳細(xì)說明如后。·[0019]第一實(shí)施例結(jié)合圖I和圖2，一種PTC發(fā)熱元件，包括PTC發(fā)熱片I，覆合在PTC發(fā)熱片I正反面的上導(dǎo)熱金屬片2和下導(dǎo)熱金屬片3，導(dǎo)線4與上導(dǎo)熱金屬片2電連接，導(dǎo)線5與下導(dǎo)熱金屬片3電連接，在接口處分別安裝有塑料管套6，使連接更緊密并起到絕緣保護(hù)作用。上導(dǎo)熱金屬片2和下導(dǎo)熱金屬片3的外部封裝有耐熱絕緣層7，為了提高本實(shí)用新型產(chǎn)品抗耐高溫的能力，耐熱絕緣層7為耐高溫塑料薄膜。耐熱絕緣層7外部，在耐熱絕緣層7的外部設(shè)置有壓縮外殼8，壓縮外殼8通過機(jī)械壓制在PTC發(fā)熱片整體的外部，為了便于壓縮，本實(shí)用新型的壓縮外殼8為鋁材外殼，在實(shí)際的使用過程中，壓縮外殼8為矩形、三角形或圓形，通過壓縮外殼8可以更好的使PTC發(fā)熱片I與上導(dǎo)熱金屬片2和下導(dǎo)熱金屬片3結(jié)合，不易脫落，提聞發(fā)熱效率。第二實(shí)施例結(jié)合圖3，一種PTC發(fā)熱元件，包括PTC發(fā)熱片12，與第一實(shí)施例的區(qū)別在于，兩根導(dǎo)線9、10位于PTC發(fā)熱片12的兩側(cè)。以上所述，僅是本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例而已，并非對(duì)本實(shí)用新型作任何形式上的限制，雖然本實(shí)用新型已以較佳實(shí)施例揭露如上，然而并非用以限定本實(shí)用新型，任何熟悉本專業(yè)的技術(shù)人員，在不脫離本實(shí)用新型技術(shù)方案范圍內(nèi)，當(dāng)可利用上述揭示的技術(shù)內(nèi)容作出些許更動(dòng)或修飾為等同變化的等效實(shí)施例，但凡是未脫離本實(shí)用新型技術(shù)方案的內(nèi)容，依據(jù)本實(shí)用新型的技術(shù)實(shí)質(zhì)對(duì)以上實(shí)施例所作的任何簡(jiǎn)單修改、等同變化與修飾，均仍屬于本實(shí)用新型技術(shù)方案的范圍內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種PTC發(fā)熱元件，包括PTC發(fā)熱片，覆合在PTC發(fā)熱片正反面的上、下導(dǎo)熱金屬片，分別與上、下導(dǎo)熱金屬片電連接的兩根導(dǎo)線，封裝在上、下導(dǎo)熱金屬片外部的耐熱絕緣層，其特征在于，在所述耐熱絕緣層的外部設(shè)置有壓縮外殼。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的PTC發(fā)熱元件，其特征在于，所述壓縮外殼為鋁材外殼。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的PTC發(fā)熱元件，其特征在于，所述壓縮外殼為矩形、三角形或圓形。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的PTC發(fā)熱元件，其特征在于，所述耐熱絕緣層為耐高溫塑料薄膜。
5.根據(jù)權(quán)利要求I所述的PTC發(fā)熱元件，其特征在于，所述兩根導(dǎo)線設(shè)置在PTC發(fā)熱片的同側(cè)。
6.根據(jù)權(quán)利要求I所述的PTC發(fā)熱元件，其特征在于，所述兩根導(dǎo)線設(shè)置在PTC發(fā)熱片的兩側(cè)。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種PTC發(fā)熱元件，包括PTC發(fā)熱片，覆合在PTC發(fā)熱片正反面的上、下導(dǎo)熱金屬片，分別與上、下導(dǎo)熱金屬片電連接的兩根導(dǎo)線，封裝在上、下導(dǎo)熱金屬片外部的耐熱絕緣層，在所述耐熱絕緣層外部設(shè)置有壓縮外殼。在組裝PTC發(fā)熱元件時(shí)，采用壓縮外殼將PTC發(fā)熱片與上、下導(dǎo)熱金屬片結(jié)合在一起，使其結(jié)合的更加緊密，具備更好的導(dǎo)熱、導(dǎo)電性能，發(fā)熱效率高，不易因脫落而造成接觸不良，而且結(jié)構(gòu)更加簡(jiǎn)單，組裝時(shí)更加便利。
文檔編號(hào)H05B3/30GK202738130SQ20122027351
公開日2013年2月13日 申請(qǐng)日期2012年6月11日 優(yōu)先權(quán)日2012年6月11日
發(fā)明者蘇偉鋒, 冷紀(jì)明, 李瑾 申請(qǐng)人:常州市艾諾電子科技有限公司