專利名稱：一種電動同步振動箱的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型屬于振動設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種電動同步振動箱。
背景技術(shù)：
同步振動具有振動效率高、對設(shè)備損傷小的優(yōu)點，其原理在振動設(shè)備中得到了廣泛利用。目前，在振動設(shè)備中采用的同步振動裝置有2種，一種是采用齒輪或皮帶傳動的機械式同步振動箱，由齒輪或皮帶帶動兩個相同偏心裝置逆向旋轉(zhuǎn)，產(chǎn)生同步振動，其結(jié)構(gòu)復(fù)雜、加工維護麻煩，而且受機械傳動的限制，無法提供較高的振動頻率和較強的振動力，最高轉(zhuǎn)速在3000轉(zhuǎn)左右，超過這個轉(zhuǎn)速就容易損壞，因此只能應(yīng)用于普通的振動領(lǐng)域 ’另一種是采用2臺相同振動器，并且平行安裝在一個底座上，兩臺振動器同時啟動，逆向運行，產(chǎn)生同步振動，其具體缺陷和局限性為安裝時，無法有效保證兩臺振動電機主軸平行，導(dǎo)致振動電機無法同步、產(chǎn)生單一振動，振動狀態(tài)雜亂；由于連續(xù)或斷續(xù)周期的振動和振動電機自身散熱的設(shè)計局限，使其散熱功率不足，振動電機發(fā)熱嚴(yán)重易損壞；由于部分振動設(shè)備需要抽真空，振動電機工作在真空環(huán)境中，散熱效果不理想、易損壞；超大的振動力和振動幅度要求大大超過了軸承的極限和振動電機機體承載極限，不能滿足振動設(shè)備需求；安裝空間較小，普通振動電機結(jié)構(gòu)設(shè)計不緊湊、體積龐大，安裝難度大，甚至無法安裝；在承載要求方面，某些振動設(shè)備要求在預(yù)壓力的情況下進行振動，由于振動電機所需的安裝空間較大，會導(dǎo)致承壓件無法設(shè)計；高頻強力振動超過了軸承的轉(zhuǎn)速極限和承載極限，普通振動電機無法解決軸承潤滑問題；振動電機需要定期加油維護保養(yǎng)，對于連續(xù)工作、高頻和大振力的振動電機，加油維護更加頻繁，而現(xiàn)有振動電機沒有有效的儲油結(jié)構(gòu)，無法降低維護保養(yǎng)頻率，嚴(yán)重影響振動設(shè)備的工作時間和流程。因此，上述兩種振動裝置各有各的缺點和局限性，不能滿足現(xiàn)有設(shè)備的振動需求。
實用新型內(nèi)容本實用新型提供了一種結(jié)構(gòu)強度大和使用效果好的電動同步振動箱。為實現(xiàn)上述目的，本實用新型的技術(shù)方案是一種電動同步振動箱，包括振動箱殼，振動箱殼內(nèi)設(shè)有兩個軸線位于同一水平面的圓筒形腔體，且兩個圓筒形腔體的軸線相互平行；圓筒形腔體內(nèi)分別固設(shè)有振動電機，振動電機的轉(zhuǎn)子軸相互平行。所述振動電機為圓筒振動電機，其包括圓筒機殼、定子、轉(zhuǎn)子和通過螺釘固定在圓筒機殼端面上的軸承座，至少一端軸承座外段的外徑不大于圓筒機殼的外徑；軸承座上設(shè)有軸承，軸承內(nèi)圈安裝轉(zhuǎn)子軸，轉(zhuǎn)子軸兩端分別疊加設(shè)有兩塊振動偏心塊；轉(zhuǎn)子軸上套設(shè)有與軸承座外端面相接的軸承擋蓋；所述圓筒形腔體底部設(shè)有螺紋孔，螺紋孔內(nèi)設(shè)有螺釘，螺釘上端頂壓在圓筒機殼上。所述振動電機包括定子、轉(zhuǎn)子和軸承座,定子與軸承座固定在圓筒形腔體內(nèi)；圓筒形腔體底部設(shè)有螺紋孔，螺紋孔內(nèi)設(shè)有螺釘，螺釘上端頂壓在定子上；軸承座上設(shè)有軸承，軸承內(nèi)圈安裝轉(zhuǎn)子軸，轉(zhuǎn)子軸兩端分別疊加設(shè)有兩塊振動偏心塊；轉(zhuǎn)子軸上套設(shè)有與軸承座外端面相接的軸承擋蓋。所述振動箱殼兩端箱壁外部設(shè)有散熱板。所述振動箱殼兩端箱壁內(nèi)設(shè)有冷卻循環(huán)通道，冷卻循環(huán)通道進口與出口處設(shè)有冷卻液接頭。所述圓筒形腔體兩端安裝有端蓋，端蓋與振動箱殼之間設(shè)有密封圈。所述振動箱殼頂部設(shè)有加油孔和與加油孔相通的儲油槽，儲油槽下部設(shè)有進油道，進油道與圓筒形腔體相通。所述振動箱殼兩端箱壁底部設(shè)有固定板，固定板上設(shè)有安裝孔。所述振動箱殼的箱壁上設(shè)有安裝螺孔。 與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的優(yōu)點是I、本實用新型的振動箱殼內(nèi)設(shè)有兩個軸線位于同一水平面的圓筒形腔體，且兩個圓筒形腔體的軸線相互平行；在圓筒形腔體內(nèi)分別固設(shè)有圓筒振動電機形成電動同步振動箱，且圓筒振動電機的轉(zhuǎn)子軸相互平行，其結(jié)構(gòu)強度大，結(jié)構(gòu)擴展能力優(yōu)良，密封性能好，具有良好的潤滑效果，可大大提高振動電機軸承的承載極限和轉(zhuǎn)速極限，以滿足大振力和高轉(zhuǎn)速的振動設(shè)備需求；同時，可有效解決因安裝誤差導(dǎo)致的振動電機主軸不平行、振動無法同步和振動方向雜亂的問題。2、第一圓筒振動電機與第二圓筒振動電機共用同一電源,運行時,兩者同時啟動，轉(zhuǎn)動方向相反或相對，水平方向上振動力的方向相反，水平方向上的振動力相互抵消；垂直方向上振動力的方向相同，產(chǎn)生同步振動，可大大加強垂直方向上的振動力。3、第一圓筒振動電機與第二圓筒振動電機結(jié)構(gòu)緊湊，可使振動箱殼承受更大的壓力，滿足設(shè)備的需求。4、圓筒形腔體底部設(shè)有螺紋孔，螺紋孔內(nèi)設(shè)有螺釘，螺釘上端頂壓在圓筒振動電機上，當(dāng)圓筒振動電機損壞需要拆卸時，松開螺釘即可將圓筒振動電機從圓筒形腔體抽出，檢修維護方便快捷。5、在轉(zhuǎn)子軸的兩端分別疊加設(shè)有兩塊振動偏心塊，可根據(jù)需要調(diào)整兩相鄰振動偏心塊的夾角，以實現(xiàn)激振力的調(diào)整，操作簡便。6、在圓筒形腔體的兩端安裝有端蓋，在振動偏心塊發(fā)生故障脫離轉(zhuǎn)子軸時，端蓋可以起到防護作用，減少安全事故，安全可靠。7、端蓋與振動箱殼之間設(shè)有密封圈，可防止水與蒸汽侵入振動箱殼內(nèi)部及潤滑油向外泄漏。8、在振動箱殼的箱壁外部設(shè)有散熱板，可有效提高振動箱殼的散熱能力，滿足散熱要求。9、在振動箱殼的兩端箱壁內(nèi)設(shè)有冷卻循環(huán)通道，冷卻循環(huán)通道的進口與出口處設(shè)有冷卻液接頭，可以采用水循環(huán)或油循環(huán)進行冷卻，可滿足振動箱殼各部分的散熱需求，以適應(yīng)長時間連續(xù)工作和真空等惡劣的工作環(huán)境。10、在振動箱殼的兩端箱壁底部設(shè)有固定板，在固定板上設(shè)有安裝孔，或者在振動箱殼的箱壁上設(shè)有安裝螺孔，使用時，振動箱殼可通過安裝孔水平固定在振動設(shè)備上，或者通過安裝螺孔固定安裝在振動設(shè)備上，操作簡便，便于拆卸。[0026]11、在振動箱殼頂部設(shè)有加油孔和與加油孔相通的儲油槽，儲油槽下部設(shè)有進油道，進油道與圓筒形腔體相通，可采用脂潤滑方式對軸承進行潤滑，在振動運行過程中潤滑脂從儲油槽處流向軸承，使用儲油槽，可一次加滿足量潤滑脂，減少維護次數(shù)。

圖I為本實用新型實施例I的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為圖I中的A-A剖視圖；圖3為圖I中的B-B剖視圖；圖4為圖I中的C-C剖視圖；圖5為圖I中的D-D剖視圖；圖6為圖I中的E-E剖視圖；圖7為圖I中振動電機的結(jié)構(gòu)示意圖；圖8為本實用新型實施例2在圖I中的C-C剖視圖；圖9為本實用新型實施例2在圖I中的E-E剖視圖。
具體實施方式
實施例I,如圖1-7所示的電動同步振動箱,其包括振動箱殼I,在振動箱殼I內(nèi)設(shè)有兩個軸線位于同一水平面的第一圓筒形腔體2和第二圓筒形腔體3，且第一圓筒形腔體2和第二圓筒形腔體3的軸線相互平行；在第一圓筒形腔體2內(nèi)固設(shè)第一圓筒振動電機4、第二圓筒形腔體3內(nèi)固設(shè)第二圓筒振動電機5形成電動同步振動箱。第一圓筒振動電機4與第二圓筒振動電機5的轉(zhuǎn)子軸相互平行，可有效解決因安裝誤差導(dǎo)致的振動電機主軸不平行、振動無法同步和振動方向雜亂的問題。第一圓筒振動電機4與第二圓筒振動電機5共用同一電源，運行時，兩者同時啟動，轉(zhuǎn)動方向相反或相對，水平方向上振動力的方向相反，水平方向上的振動力相互抵消；垂直方向上振動力的方向相同，產(chǎn)生同步振動，可大大加強垂直方向上的振動力。上述第一圓筒振動電機4包括圓筒機殼42、定子6、轉(zhuǎn)子7和通過螺釘44固定在圓筒機殼42端面上的軸承座8，兩端軸承座8外段的外徑均等于圓筒機殼42的外徑，兩端軸承座8內(nèi)段的外徑與圓筒機殼42的內(nèi)壁相適配，轉(zhuǎn)子7位于轉(zhuǎn)子軸41上。在軸承座8上設(shè)有軸承9，軸承9內(nèi)圈安裝轉(zhuǎn)子軸41。轉(zhuǎn)子軸41的兩端分別疊加設(shè)有振動偏心塊10，可根據(jù)需要調(diào)整兩相鄰振動偏心塊10的夾角，以實現(xiàn)激振力的調(diào)整，操作簡便。在轉(zhuǎn)子軸41上還套設(shè)有與軸承座8外端面相接的軸承擋蓋43，對軸承9起到固定作用。在第一圓筒形腔體2底部設(shè)有螺紋孔14，螺紋孔14內(nèi)設(shè)有螺釘11，螺釘11上端頂壓在圓筒機殼42上，對第一圓筒振動電機4起到定位作用，以避免第一圓筒振動電機4發(fā)生位移。當(dāng)?shù)谝粓A筒振動電機4損壞需要拆卸時，松開螺釘11即可將第一圓筒振動電機4從第一圓筒形腔體2抽出，檢修維護方便快捷。第二圓筒振動電機5與第一圓筒振動電機4的結(jié)構(gòu)相同,第二圓筒振動電機5通過螺釘固裝在第二圓筒形腔體3內(nèi)，以避免第二圓筒振動電機5發(fā)生位移。當(dāng)?shù)诙A筒振動電機5損壞需要拆卸時，松開螺釘即可將第二圓筒振動電機5從第二圓筒形腔體3抽出進行檢修。[0039]在第一圓筒形腔體2和第二圓筒形腔體3的兩端安裝有端蓋12，在振動偏心塊10發(fā)生故障脫離轉(zhuǎn)子軸41時，端蓋12可以起到防護作用。端蓋12與振動箱殼I之間設(shè)有密封圈13，可防止水與蒸汽侵入振動箱殼I內(nèi)部及潤滑油向外泄漏。在振動箱殼I的兩端箱壁外部設(shè)有散熱板15，可有效提高振動箱殼I的散熱能力，滿足散熱要求。在振動箱殼I兩端的箱壁內(nèi)設(shè)有冷卻循環(huán)通道21，冷卻循環(huán)通道21的進口與出口處設(shè)有冷卻液接頭22，可以采用水循環(huán)或油循環(huán)進行冷卻，可滿足振動箱殼I各部分的散熱需求，以適應(yīng)長時間連續(xù)工作和真空等惡劣的工作環(huán)境。在振動箱殼I的箱壁底部設(shè)有固定板16，在固定板16上設(shè)有安裝孔17，或者在振動箱殼I的箱壁上設(shè)置安裝螺孔23，便于振動箱殼I的拆裝，操作快捷。本實用新型使用時，振動箱殼I可水平安裝放置，通過安裝孔17固定在振動設(shè)備上；或者通過振動箱殼I側(cè)壁上的安裝螺孔23固定安裝在振動設(shè)備上。在振動箱殼I頂部設(shè)有加油孔18和與加油孔18相通的儲油槽19，儲油槽19下部設(shè)有進油道20，進油道20與第一圓筒形腔體2和第二圓筒形腔體3相通，可采用脂潤滑方式對軸承9進行潤滑，在振動運行過程中潤滑脂從儲油槽19處流向軸承9。使用儲油槽19，可一次加滿足量潤滑脂，減少維護次數(shù)。在本實施方式中，振動箱殼I可以采用澆鑄或焊接的方式制作而成，為了滿足良好的散熱要求，振動箱殼I的材料可以為鑄鐵、鋼或者其它合金材料，例如鋁合金材料。兩臺圓筒振動電機可以是50hz工頻振動電機，也可以使用變頻器設(shè)計成變頻振動電機或高頻振動電機，以提供聞頻聞轉(zhuǎn)速。實施例2，如圖8和圖9所示，其與實施例I的不同之處在于第一振動電機40包括定子6、轉(zhuǎn)子7和軸承座8，定子6與軸承座8固定在第一圓筒形腔體2內(nèi)，第一圓筒形腔體2的底部設(shè)有螺紋孔14，螺紋孔14內(nèi)設(shè)有螺釘11，螺釘11上端頂壓在定子6上，將定子6固定安裝在第一圓筒形腔體2內(nèi)，以避免第一振動電機40發(fā)生位移。第二振動電機50與第一振動電機40的結(jié)構(gòu)相同，第二振動電機50也通過螺釘固裝在第二圓筒形腔體3內(nèi)，以避免第二振動電機50發(fā)生位移。上述實施方式能保證同樣振動力的情況下，可進一步減小振動箱的體積，降低成本；或者保證體積不變的情況下，進一步增強振動箱的結(jié)構(gòu)強度、抗壓能力；或者保證體積不變的情況下，可增大振動電機的功率與振動性能。不限于上述實施方式，在本實用新型中振動箱殼I的電機引線口處也可設(shè)置防水密封結(jié)構(gòu)，以防止水和蒸汽侵入振動箱殼I內(nèi)部；軸承9也可采用油潤滑方式進行潤滑，儲油槽設(shè)在振動箱殼I的下部，也可以不設(shè)儲油槽，直接將第一圓筒形腔體2和第二圓筒形腔體3作為儲油槽，當(dāng)振動運行時，潤滑油飛濺形成油霧潤滑軸承9 ;振動箱殼I的壁厚根據(jù)實際需要設(shè)置，可滿足一定的承壓要求，可直接當(dāng)作承壓部件；兩端軸承座8外段的外徑也可以均小于圓筒機殼42的外徑；也可以使其中一端軸承座8外段的外徑小于圓筒機殼42的外徑，而另一端軸承座8外段的外徑等于或者大于圓筒機殼42的外徑；還可以使其中一端軸承座8外段的外徑等于圓筒機殼42的外徑，而另一端軸承座8外段的外徑大于圓筒機殼42的外徑。
權(quán)利要求1.一種電動同步振動箱，其特征在于包括振動箱殼，振動箱殼內(nèi)設(shè)有兩個軸線位于同一水平面的圓筒形腔體，且兩個圓筒形腔體的軸線相互平行；圓筒形腔體內(nèi)分別固設(shè)有振動電機，振動電機的轉(zhuǎn)子軸相互平行。
2.如權(quán)利要求I所述的電動同步振動箱，其特征在于所述振動電機為圓筒振動電機，其包括圓筒機殼、定子、轉(zhuǎn)子和通過螺釘固定在圓筒機殼端面上的軸承座，至少一端軸承座外段的外徑不大于圓筒機殼的外徑；軸承座上設(shè)有軸承，軸承內(nèi)圈安裝轉(zhuǎn)子軸，轉(zhuǎn)子軸兩端分別疊加設(shè)有兩塊振動偏心塊；轉(zhuǎn)子軸上套設(shè)有與軸承座外端面相接的軸承擋蓋；所述圓筒形腔體底部設(shè)有螺紋孔，螺紋孔內(nèi)設(shè)有螺釘，螺釘上端頂壓在圓筒機売上。
3.如權(quán)利要求I所述的電動同步振動箱，其特征在于所述振動電機包括定子、轉(zhuǎn)子和軸承座，定子與軸承座固定在圓筒形腔體內(nèi)；圓筒形腔體底部設(shè)有螺紋孔，螺紋孔內(nèi)設(shè)有螺釘，螺釘上端頂壓在定子上；軸承座上設(shè)有軸承，軸承內(nèi)圈安裝轉(zhuǎn)子軸，轉(zhuǎn)子軸兩端分別疊加設(shè)有兩塊振動偏心塊；轉(zhuǎn)子軸上套設(shè)有與軸承座外端面相接的軸承擋蓋。
4.如權(quán)利要求1、2或3所述的電動同步振動箱，其特征在于所述振動箱殼兩端箱壁 外部設(shè)有散熱板。
5.如權(quán)利要求4所述的電動同步振動箱，其特征在于所述振動箱殼兩端箱壁內(nèi)設(shè)有冷卻循環(huán)通道，冷卻循環(huán)通道進ロ與出口處設(shè)有冷卻液接頭。
6.如權(quán)利要求5所述的電動同步振動箱，其特征在于所述圓筒形腔體兩端安裝有端蓋，端蓋與振動箱殼之間設(shè)有密封圏。
7.如權(quán)利要求6所述的電動同步振動箱，其特征在于所述振動箱殼頂部設(shè)有加油孔和與加油孔相通的儲油槽，儲油槽下部設(shè)有進油道，進油道與圓筒形腔體相通。
8.如權(quán)利要求7所述的電動同步振動箱，其特征在于所述振動箱殼的箱壁底部設(shè)有固定板，固定板上設(shè)有安裝孔。
9.如權(quán)利要求7所述的電動同步振動箱，其特征在于所述振動箱殼的箱壁上設(shè)有安裝螺孔。
專利摘要本實用新型公開了一種電動同步振動箱，包括振動箱殼，振動箱殼內(nèi)設(shè)有兩個軸線位于同一水平面的圓筒形腔體，且兩個圓筒形腔體的軸線相互平行；圓筒形腔體內(nèi)分別固設(shè)有振動電機，振動電機的轉(zhuǎn)子軸相互平行。該振動箱結(jié)構(gòu)強度大，結(jié)構(gòu)擴展能力優(yōu)良，密封性能好，具有良好的潤滑效果，可大大提高振動電機軸承的承載極限和轉(zhuǎn)速極限，以滿足大振力和高轉(zhuǎn)速的振動設(shè)備需求；同時，本實用新型可有效解決因安裝誤差導(dǎo)致的振動電機主軸不平行、振動無法同步和振動方向雜亂的問題。
文檔編號B06B1/16GK202638731SQ20122029497
公開日2013年1月2日 申請日期2012年6月21日 優(yōu)先權(quán)日2012年6月21日
發(fā)明者徐達 申請人:徐達