專利名稱：一種ptc電熱元件、電加熱裝置以及電動(dòng)車的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及加熱裝置領(lǐng)域，尤其涉及一種用于電動(dòng)車的PTC電熱元件以及電加熱裝置。
背景技術(shù)：
傳統(tǒng)燃油汽車的空調(diào)供暖系統(tǒng)通常以尾氣余熱或發(fā)動(dòng)機(jī)冷卻循環(huán)水的余熱作為熱源并引入熱交換器，將送風(fēng)機(jī)送來的空氣與熱交換器進(jìn)行熱交換，加熱后的空氣送入車內(nèi)，達(dá)到供暖、除霧、除霜以及為其他需要熱源的部件加熱的目的。然而，隨著純電動(dòng)車和混合動(dòng)力車的應(yīng)用，特別是對(duì)于純電動(dòng)車來說，其工作時(shí)沒有足夠的余熱供汽車內(nèi)部采暖，此夕卜，冬天極冷的環(huán)境下，汽車啟動(dòng)前需要除霜以及除霧同樣需要熱源，因此需在電動(dòng)壓縮機(jī)制冷的基礎(chǔ)上增加電輔助加熱裝置?，F(xiàn)有的電加熱裝置包括殼體、以及放置于所述殼體中的數(shù)個(gè)PTC電熱元件，PTC(正溫度系數(shù))電熱元件的特點(diǎn)是，其電阻率在某個(gè)一定的溫度范圍內(nèi)時(shí)基部保持不變，而當(dāng)溫度達(dá)到PTC元件的居里溫度附近時(shí)，其電阻率會(huì)在較窄的溫度范圍內(nèi)迅速增大，接近絕緣體。目前PTC元件分為陶瓷PTC和聚合物PTC，通常使用陶瓷PTC作為加熱元件，其具有自控溫發(fā)熱、安全無明火，不易燃燒，無安全隱患等特點(diǎn)，并且在環(huán)境溫度提高后可自動(dòng)降低發(fā)熱功率，達(dá)到自動(dòng)節(jié)能的效果，是一種較為理想的電加熱材料。CN100567843C公開了一種電熱裝置，所述電熱裝置具有殼體，其中電熱裝置的至少一個(gè)電熱元件牢固地保持在該殼體中并通過分隔壁與保持在循環(huán)腔中的介質(zhì)完全隔開，該分隔壁將殼體分成為加熱室和循環(huán)腔。循環(huán)腔具有分別用于引入和排出介質(zhì)的進(jìn)口和出口。電熱元件優(yōu)選為PTC電熱元件并通過夾緊力被保持在分隔壁形成的凹部中；參閱該公開文獻(xiàn)的附圖3及圖4，在這種電熱裝置的具體實(shí)施例中，利用同樣布置在凹部中的壓力元件以良好接觸的方式將電熱元件壓在凹部的相對(duì)側(cè)部件上，壓力元件以梯形形狀形成，壓力元件將電熱元件緊緊的楔入凹部中并確保U形凹部的長(zhǎng)側(cè)部、電熱元件與梯形件之間的全表面接觸。為了保證對(duì)電熱元件兩側(cè)的良好熱傳導(dǎo)，以便傳熱到循環(huán)腔內(nèi)中的介質(zhì)，通過使電熱元件靠在一個(gè)側(cè)部件上，并且壓力元件由良好導(dǎo)熱材料制成且優(yōu)選整個(gè)表面靠在電熱元件上來實(shí)現(xiàn)。然而，上述方案通過壓力元件使PTC電熱元件得到良好的固定，但是同時(shí)，由于PTC電熱元件傳熱時(shí)，其一側(cè)面上產(chǎn)生的熱量需要通過壓力元件再傳到U形凹部的側(cè)部件，再通過U形凹部傳熱到循環(huán)腔內(nèi)中的介質(zhì)，即使壓力元件由良好導(dǎo)熱材料制成，也會(huì)對(duì)PTC電熱元件的傳熱效果造成影響，導(dǎo)致電熱裝置的熱效率較低；另外，設(shè)置壓力元件對(duì)PTC電熱元件進(jìn)行固定，也使得電熱裝置的結(jié)構(gòu)復(fù)雜，安裝較為麻煩。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型為了解決現(xiàn)有的電加熱裝置的PTC電熱元件通過同樣布置在凹部中的壓力元件將電熱元件壓在凹部的相對(duì)側(cè)部件上，設(shè)置壓力元件對(duì)PTC電熱元件的傳熱效果會(huì)造成影響，使得介質(zhì)不能較好的吸熱，導(dǎo)致電熱裝置的熱效率較低的技術(shù)問題。[0006]為了解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型提供一種PTC電熱元件，包括PTC加熱組件，設(shè)于PTC加熱組件兩側(cè)的第一、第二電極組件，以及設(shè)于電極組件外側(cè)的絕緣層；所述第一、第二電極組件包括固定電極，所述第一電極組件和/或第二電極組件的固定電極為梯形電極，所述梯形電極朝向PTC加熱組件的內(nèi)側(cè)面為豎直面，朝向絕緣層的外側(cè)面為斜面。在所述的PTC電熱元件中，優(yōu)選地，所述第一電極組件和第二電極組件相同，第一電極組件和第二電極組件的固定電極均為梯形電極。在所述的PTC電熱元件中，優(yōu)選地，所述第一、第二電極組件還包括接觸電極，所述接觸電極與PTC加熱組件相接觸，所述固定電極位于接觸電極和絕緣層之間。在所述的PTC電熱元件中,優(yōu)選地,所述絕緣層為絕緣導(dǎo)熱膜,所述絕緣導(dǎo)熱膜包覆于所述第一、第二電極組件的外側(cè)面和底面。在所述的PTC電熱元件中，優(yōu)選地，所述PTC電熱元件還包括滑膜，所述滑膜包覆于絕緣導(dǎo)熱膜的外表面。 在所述的PTC電熱元件中，優(yōu)選地，所述電極板的側(cè)面積大于PTC加熱組件的側(cè)面積，并延伸形成延伸部；所述兩個(gè)電極板的延伸部之間填充有導(dǎo)熱灌封膠塊。在所述的PTC電熱元件中，優(yōu)選地,所述PTC加熱組件包括絕緣固定框架以及數(shù)個(gè)PTC元件，所述絕緣固定框架形成有數(shù)個(gè)固定單元，所述數(shù)個(gè)PTC元件分別固定于所述數(shù)個(gè)固定單元中。在所述的PTC電熱元件中，優(yōu)選地，所述絕緣固定框架包括數(shù)條第一分隔條和數(shù)條第二分隔條，所述數(shù)條第一分隔條平行間隔設(shè)置，所述數(shù)條第二分隔條平行間隔設(shè)置，并且所述第一分隔條與所述第二分隔條垂直交叉設(shè)置；所述PTC加熱組件包括數(shù)個(gè)PTC元件，所述數(shù)個(gè)固定單元由所述數(shù)條第一分隔條和數(shù)條第二分隔條分隔形成。在所述的PTC電熱元件中，優(yōu)選地，相鄰的兩個(gè)PTC元件之間通過所述第一分隔條或者第二分隔條隔開。在所述的PTC電熱元件中，優(yōu)選地，所述數(shù)條第一分隔條沿PTC元件的寬度方向設(shè)置，相鄰的兩條第一分隔條之間的間距等于PTC元件的寬度；所述數(shù)條第二分隔條沿PTC元件的長(zhǎng)度方向設(shè)置，相鄰的兩條第二分隔條之間的間距等于PTC元件的長(zhǎng)度；所述數(shù)條第一分隔條和/或數(shù)條第二分隔條的厚度等于PTC元件的厚度。本實(shí)用新型還提供一種電加熱裝置，包括殼體及數(shù)個(gè)PTC電熱元件，所述殼體形成有數(shù)個(gè)導(dǎo)熱槽、用于容納介質(zhì)并供介質(zhì)流通的循環(huán)腔、以及與循環(huán)腔連通的用于將介質(zhì)供給到所述循環(huán)腔內(nèi)的進(jìn)口以及用于將介質(zhì)引導(dǎo)到所述循環(huán)腔外的出口，所述循環(huán)腔相對(duì)于所述導(dǎo)熱槽密封設(shè)置；其中，所述PTC電熱元件為如上所述的PTC電熱元件，所述導(dǎo)熱槽為梯形槽，其至少一側(cè)面為斜面，所述PTC電熱元件安裝在所述梯形槽中并與所述梯形槽相適配。在所述的電加熱裝置中，優(yōu)選地，所述導(dǎo)熱槽的兩側(cè)面為斜面；所述固定電極的外側(cè)面與所述導(dǎo)熱槽的側(cè)面相適配。在所述的電加熱裝置中，優(yōu)選地，所述殼體包括第一殼體、安裝于第一殼體上的第二殼體，所述第二殼體上設(shè)置所述數(shù)個(gè)導(dǎo)熱槽，所述數(shù)個(gè)導(dǎo)熱槽伸入到所述第一殼體中，所述數(shù)個(gè)導(dǎo)熱槽與第一殼體之間形成循環(huán)腔，所述進(jìn)口和出口設(shè)于第一殼體上。在所述的電加熱裝置中，優(yōu)選地，所述第二殼體包括連接壁和分隔壁，所述分隔壁分隔形成所述數(shù)個(gè)導(dǎo)熱槽，所述數(shù)個(gè)導(dǎo)熱槽的開口端與所述連接壁相連接；所述循環(huán)腔包括數(shù)個(gè)循環(huán)單元，所述數(shù)個(gè)循環(huán)單元形成于分隔壁與第一殼體之間；所述第一殼體包括第一側(cè)壁和第二側(cè)壁，所述數(shù)個(gè)導(dǎo)熱槽分別與所述第一側(cè)壁或第二側(cè)壁之間形成有通道，所述數(shù)個(gè)循環(huán)單元通過所述通道相連通。在所述的電加熱裝置中，優(yōu)選地，所述數(shù)個(gè)導(dǎo)熱槽包括數(shù)個(gè)第一導(dǎo)熱槽和數(shù)個(gè)第二導(dǎo)熱槽，所述數(shù)個(gè)第一導(dǎo)熱槽和數(shù)個(gè)第二導(dǎo)熱槽交替設(shè)置，其中，第一導(dǎo)熱槽與第一側(cè)壁相連接，并與第二側(cè)壁之間形成有通道，第二導(dǎo)熱槽與第二側(cè)壁相連接，并與第一側(cè)壁之間形成有通道。 本實(shí)用新型進(jìn)一步提供了一種電動(dòng)車，包括空調(diào)供暖系統(tǒng)，所述空調(diào)供暖系統(tǒng)包括如上所述的電加熱裝置。本實(shí)用新型的電加熱裝置的PTC電熱元件的至少一個(gè)固定電極為梯形電極，所述導(dǎo)熱槽為梯形槽，其至少一側(cè)面為斜面，所述PTC電熱元件安裝在所述梯形槽中并與所述梯形槽相適配；使得所述PTC電熱元件不需要借助固定件即可穩(wěn)固地安裝于導(dǎo)熱槽中，PTC電熱元件產(chǎn)生的熱量均可直接通過導(dǎo)熱槽傳遞到循環(huán)腔中的介質(zhì)，熱量損失較小，使得采用這種PTC電熱元件的電加熱裝置的熱效率得到有效的提高，能夠較好地用于為電動(dòng)車供暖、除霜、除霧以及為其他需要熱源的部件加熱。

圖I是本實(shí)用新型優(yōu)選實(shí)施例的電加熱裝置的剖面圖。圖2是圖I中所示的PTC電熱元件的剖視圖。圖3是圖2所示的PTC電熱元件安裝于導(dǎo)熱槽的剖視圖。圖4是圖2所示的PTC電熱元件的分解示意圖。圖5是圖4中所示的PTC加熱組件的示意圖。圖6是圖4中所示的PTC加熱組件的絕緣固定框架的示意圖。圖7是本實(shí)用新型優(yōu)選實(shí)施例的殼體的組合示意圖。圖8是本實(shí)用新型優(yōu)選實(shí)施例的殼體的分解示意圖。圖9是圖7所示的殼體的俯視圖。
具體實(shí)施方式
為了使本實(shí)用新型所解決的技術(shù)問題、技術(shù)方案及有益效果更加清楚明白，
以下結(jié)合附圖及實(shí)施例，對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實(shí)施例僅僅用以解釋本實(shí)用新型，并不用于限定本實(shí)用新型。參閱圖1，本實(shí)用新型提供一種用于電動(dòng)車的電加熱裝置，包括殼體I、以及安裝于殼體I中的數(shù)個(gè)PTC電熱兀件2。與背景技術(shù)中的殼體相似地,所述殼體I包括用于容納PTC電熱元件2的加熱室11、用于容納介質(zhì)并供介質(zhì)流動(dòng)通過的循環(huán)腔12、與循環(huán)腔12連通的用于將介質(zhì)供給到所述循環(huán)腔12內(nèi)的進(jìn)口 13以及用于將介質(zhì)引導(dǎo)到所述循環(huán)腔12外的出口 14 ;所述加熱室11包括數(shù)個(gè)導(dǎo)熱槽160，所述PTC電熱元件2安裝在所述導(dǎo)熱槽160中,所述循環(huán)腔12相對(duì)于所述導(dǎo)熱槽160密封設(shè)置。本實(shí)用新型的主要改進(jìn)在于PTC電熱元件的結(jié)構(gòu)與背景技術(shù)中提及的PTC電熱元件的結(jié)構(gòu)存在不同，使得PTC電熱元件2無需借助壓力元件即可良好的安裝在導(dǎo)熱槽160中。參閱圖2-6，本實(shí)用新型優(yōu)選實(shí)施例的PTC電熱元件2，包括PTC加熱組件20、設(shè)于PTC加熱組件20兩側(cè)的第一、第二電極組件、以及設(shè)于第一、第二電極組件外側(cè)的絕緣層23 ；PTC加熱組件20包括至少一個(gè)PTC元件27，所述第一、第二電極組件包括接觸電極21和固定電極22，所述接觸電極21與PTC加熱組件20相接觸，所述固定電極22位于接觸電極21和絕緣層23之間；所述第一電極組件和/或第二電極組件的固定電極22為梯形電極，在本實(shí)施例中，所述第一電極組件和第二電極組件的固定電極22均為梯形電極，所述梯形電極朝向PTC加熱組件20的內(nèi)側(cè)面為豎直面，朝向絕緣層23的外側(cè)面為斜面。本實(shí)用新型不采用單獨(dú)的壓力元件，而是將至少一個(gè)固定電極22制作成梯形電極，起到壓力元件的作用，能夠有效節(jié)約空間、減輕質(zhì)量同時(shí)又起到固定作用；尤其是，PTC電熱元件產(chǎn)生的熱量可直接通過導(dǎo)熱槽160傳遞給循環(huán)腔中的介質(zhì)，不經(jīng)過壓力元件，熱量損失較小。在本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施例中，所述導(dǎo)熱槽160為兩側(cè)面均為斜面的梯形槽，將第一電極組件和第二電極組件的固定電極22制作成梯形電極，用于適應(yīng)具有梯形橫截面的導(dǎo)熱槽160，具有這種結(jié)構(gòu)的PTC電熱元件2能夠方便的嵌入導(dǎo)熱槽160，嵌入導(dǎo)熱槽160 時(shí)所受到的導(dǎo)熱槽160兩側(cè)的壓力能夠使PTC電熱元件2與導(dǎo)熱槽160形成良好的接觸，并且，PTC電熱元件2嵌入導(dǎo)熱槽越深，PTC電熱元件2受到的垂直壓力越大，越不容易被取出，無需壓力元件，即可實(shí)現(xiàn)其固定作用?？梢岳斫獾氖?，所述導(dǎo)熱槽160也可以是一側(cè)面為豎直面，另一側(cè)面為斜面的梯形槽，此時(shí)，根據(jù)導(dǎo)熱槽160的形狀，僅將第一電極組件或第二電極組件的固定電極22制作成梯形電極，同樣能夠使PTC電熱元件2與導(dǎo)熱槽160形成良好的接觸。如圖2-4所示，具體來說，所述固定電極22的作用在于連接電源同時(shí)起到壓力元件的作用，通過將固定電極22制作成梯形電極，適應(yīng)具有梯形橫截面的導(dǎo)熱槽160，無需壓力元件，即可以將PTC電熱元件2固定在導(dǎo)熱槽160中并與導(dǎo)熱槽160形成良好的接觸。所述固定電極22由導(dǎo)電材料制成，優(yōu)選采用硬度大的金屬制成，例如可以為鋁、金、不銹鋼、鋁合金等。固定電極22的上端部延伸有用于連接電源的引出端子221，引出端子221可通過焊接或鉚接方式固定在固定電極22上。為保證PTC加熱組件20與固定電極22之間有更好的接觸，固定電極22的側(cè)面積大于或等于PTC加熱組件20的側(cè)面積。在本實(shí)用新型的其它實(shí)施例中，優(yōu)選情況下固定電極22的面積大于PTC加熱組件20的側(cè)面積，并向上和/或向下延伸形成延伸部，在兩個(gè)固定電極22的延伸部之間處填充導(dǎo)熱灌封膠塊25，所述導(dǎo)熱灌封膠塊25可采用有機(jī)硅灌封膠、聚氨酯灌封膠、環(huán)氧樹脂灌封膠等制成，起到將兩個(gè)固定電極22絕緣的作用，避免短路。進(jìn)一步地，繼續(xù)參閱圖2-4，眾所周知，PTC電熱元件2的PTC元件與電極板(相當(dāng)于固定電極)之間的導(dǎo)電性能，接觸電阻大小對(duì)電加熱模塊的耐電壓性能，特別是長(zhǎng)時(shí)間、高電壓工作環(huán)境下的安全性、可靠性有很大影響。在現(xiàn)有技術(shù)中，PTC電熱元件2的PTC元件與電極板直接剛性接觸，存在界面間隙，并且PTC元件在制作成型時(shí)，存在制作公差，PTC元件的厚度不一致，當(dāng)數(shù)個(gè)PTC元件在電極板上排列時(shí)，部分PTC元件和電極不完全接觸，這種直接接觸的接觸方式在高電壓環(huán)境下，存在出現(xiàn)電弧放電擊穿PTC元件的風(fēng)險(xiǎn)，引起電路短路。因而，在本實(shí)用新型中，優(yōu)選地，在所述PTC加熱組件20與固定電極22之間設(shè)置接觸電極21。所述接觸電極21采用具有較大壓縮彈性形變的導(dǎo)電導(dǎo)熱材料制成；在受到外界壓力時(shí)會(huì)發(fā)生彈性壓縮形變，可以補(bǔ)充PTC元件的厚度公差，保證PTC元件和第一、第二電極組件之間形成良好的接觸。所述接觸電極21采用具有較大壓縮彈性形變的導(dǎo)電導(dǎo)熱材料制成，可以是導(dǎo)電高分子聚合物，例如導(dǎo)電橡膠。所述接觸電極還可以由彈性壓縮變形量較大的金屬及合金制成，例如金屬錫及其合金、銅及其合金等；還可以采用較為柔軟的導(dǎo)電石墨片制成，簡(jiǎn)而言之，具有較大壓縮彈性形變的導(dǎo)電導(dǎo)熱材料均可用于制作接觸電極21。在所述PTC加熱組件20與固定電極22之間設(shè)置接觸電極21，相對(duì)于剛性的PTC元件直接與固定電極22接觸而言，可以降低接觸電阻；并且不影響界面?zhèn)鳠幔沟肞TC元件產(chǎn)生的熱量能夠充分地傳導(dǎo)至固定電極22 ;并且保證PTC元件在高壓系統(tǒng)中能夠長(zhǎng)時(shí)間安全地使用?？傊?，通過設(shè)置所述接觸電極21，提升PTC元件與第一、第二電極組件之間的導(dǎo)電性能，降低接觸電阻，使得PTC電熱元件在長(zhǎng)時(shí)間、高電壓工作環(huán)境下具有較佳的安全性、可靠性，可以理解的是，采用包括接觸電極的電極組件結(jié)構(gòu)適合于在較高電壓下使用，在低于400V (DC)的電壓下，可以不設(shè)置接觸電極而僅設(shè)置固定電極(梯形電極)。如圖2及圖3所示,所述PTC電熱元件2進(jìn)一步包括設(shè)于固定電極22外側(cè)的絕緣層23，絕緣層23的橫截面成U型，包覆所述兩個(gè)固定電極22的外側(cè)面和底面，以電絕緣固定電極22與導(dǎo)熱槽160。并且絕緣層23為絕緣導(dǎo)熱膜，采用絕緣并且導(dǎo)熱性好的材料制 成，不至于損失傳遞的熱量，例如采用有機(jī)硅橡膠、丁腈橡膠、陶瓷絕緣材料等制成。本領(lǐng)域的技術(shù)人員知道，電極板與導(dǎo)熱槽160之間需要進(jìn)行絕緣，本實(shí)用新型所采用的絕緣方法為在固定電極和導(dǎo)熱槽160之間設(shè)置絕緣導(dǎo)熱膜23，然而，當(dāng)PTC電熱元件嵌入導(dǎo)熱槽160中時(shí)，絕緣導(dǎo)熱膜23所受的剪切力較大容易對(duì)絕緣導(dǎo)熱膜23造成破壞。因而，在優(yōu)選情況下，本實(shí)用新型的PTC電熱元件2還包括滑膜24，所述滑膜24包覆于絕緣導(dǎo)熱膜23的外表面。所述滑膜采用強(qiáng)度較高、表面光滑的材料制作而成，可以是有機(jī)聚合物薄膜或者金屬薄膜，例如聚酰亞胺膜、銅薄膜等。采用滑膜24包覆于絕緣導(dǎo)熱膜23的外表面，然后再將PTC電熱元件2嵌入導(dǎo)熱槽160中，能夠有效的保護(hù)絕緣導(dǎo)熱膜23不受破壞。本領(lǐng)域的技術(shù)人員知道，當(dāng)PTC電熱元件2包括數(shù)個(gè)PTC元件時(shí),數(shù)個(gè)PTC元件由于存在厚度不一致或者放置位置不合適等因素而難以固定；并且由于PTC元件對(duì)溫度很敏感，數(shù)個(gè)PTC元件的加熱效應(yīng)不是完全相同的，數(shù)個(gè)PTC元件在工作時(shí)，如果相互接觸會(huì)相互影響，造成該數(shù)個(gè)PTC元件的性能得不到完全發(fā)揮。另外，PTC元件用于電動(dòng)車，要求PTC元件為高壓PTC元件，在高壓環(huán)境中，為了避免兩個(gè)電極板之間出現(xiàn)拉弧放電的現(xiàn)象，達(dá)到安全標(biāo)準(zhǔn)，對(duì)兩個(gè)電極板之間的間距要求很嚴(yán)格，然而增加兩個(gè)電極板之間的間距，會(huì)造成PTC元件的體積過大。本實(shí)用新型的又一改進(jìn)之處在于，所述PTC加熱組件20包括數(shù)個(gè)PTC元件27以及絕緣固定框架26，所述絕緣固定框架26形成有數(shù)個(gè)固定單元260，所述數(shù)個(gè)PTC元件27分別固定于所述數(shù)個(gè)固定單元260中，所述絕緣固定框架26的設(shè)置能夠隔離固定所述數(shù)個(gè)PTC元件27，使得所述數(shù)個(gè)PTC元件27能夠得到較好的固定，并且減小PTC元件27工作時(shí)的相互影響，使得PTC元件27的功率得到充分的發(fā)揮。如圖4-6所示，具體來說，PTC加熱組件20是PTC電熱元件2中產(chǎn)生熱量的裝置，優(yōu)選包括至少兩個(gè)PTC元件27，在本實(shí)施例中，包括六個(gè)PTC元件27，所述PTC元件27可以采用現(xiàn)有的PTC元件，優(yōu)選為陶瓷PTC，在陶瓷PTC的相對(duì)的兩側(cè)表面具有通過噴涂、印刷等方式設(shè)置的導(dǎo)電電極(未圖示)，所述導(dǎo)電電極優(yōu)選為銀電極；在本實(shí)用新型中，所述PTC加熱組件20所包含PTC元件27的數(shù)量可以根據(jù)電加熱裝置的功率進(jìn)行設(shè)置，以滿足電加熱裝置的需要。本實(shí)用新型的PTC電熱元件2還包括絕緣固定框架26，所述絕緣固定框架26與安裝于絕緣固定框架26上的數(shù)個(gè)PTC元件27 —起組成PTC加熱組件20，放置于第一、第二電極組件之間，使得數(shù)個(gè)PTC元件27較好的固定于絕緣固定框架26和第一、第二電極組件之間。參閱圖4-6，所述絕緣固定框架26包括數(shù)條第一分隔條261和數(shù)條第二分隔條262，所述數(shù)條第一分隔條261平行間隔設(shè)置，所述數(shù)條第二分隔條262平行間隔設(shè)置，并且所述第一分隔條261與所述第二分隔條262垂直交叉設(shè)置；所述數(shù)個(gè)固定單元260由所述數(shù)條第一分隔條261和數(shù)條第二分隔條262分隔形成。如圖6所示，在本實(shí)施例中，絕緣固定框架26包括兩條第一分隔條261、三條第二分隔條262，所述兩條第一分隔條261相平行并且間隔一定的距離，相似地，所述三條第二分隔條262相平行并且間隔一定的距離，并且，所述兩條第一分隔條261分別與三條第二分隔條262相垂直且相交；所述兩條第一分隔條261和三條第二分隔條262形成六個(gè)固定單元260，可用于安裝六個(gè)PTC元件27。可以理解的 是，可以根據(jù)PTC電熱元件2所需的PTC元件27的數(shù)量來確定固定單元260的數(shù)量，進(jìn)而確定所需的第一分隔條261、第二分隔條262的數(shù)量，形成相匹配的絕緣固定框架26，并不限于圖示中的絕緣固定框架26。在本實(shí)施例中，所述兩條第一分隔條261沿PTC元件27的寬度方向設(shè)置，在優(yōu)選情況下，兩條第一分隔條261之間的間距等于PTC元件27的寬度，以使所述PTC元件27在寬度方向上得到有效地定位；所述三條第二分隔條262沿PTC元件27的長(zhǎng)度方向設(shè)置，在優(yōu)選情況下，三條第二分隔條262之間的間距等于PTC元件27的長(zhǎng)度，以使所述PTC元件27在長(zhǎng)度方向上得到有效地定位。值得一提的是，相鄰的兩個(gè)PTC元件27之間通過所述第一分隔條261或者第二分隔條262隔開。如圖6所不,在寬度方向上相鄰的兩個(gè)PTC兀件27通過第一分隔條261隔開，在長(zhǎng)度方向上相鄰的兩個(gè)PTC元件27通過第二分隔條262隔開。通過第一分隔條261或者第二分隔條262隔開相鄰的PTC元件27，能夠減小PTC元件27工作時(shí)的相互影響，提高PTC元件27的功率，使得PTC元件27的性能得到充分的發(fā)揮。如圖2及圖4所示，在本實(shí)用新型中，所述絕緣固定框架26固定于兩個(gè)固定電極22之間，并可通過粘結(jié)劑與接觸電極21 (或固定電極)之間實(shí)現(xiàn)粘結(jié)固定。因而絕緣固定框架26的厚度等于PTC元件27的厚度，即所述數(shù)條第一分隔條261和/或數(shù)條第二分隔條262的厚度等于PTC元件27的厚度，以使絕緣固定框架26可靠的固定于接觸電極之間進(jìn)而可靠的固定PTC元件，并且不影響PTC元件和接觸電極21 (或固定電極)之間形成良好的接觸；所述PTC元件27在長(zhǎng)度、寬度方向上通過所述絕緣固定框架26進(jìn)行分隔定位，在厚度方向上夾置于兩個(gè)接觸電極21之間，使得數(shù)個(gè)PTC元件27得到有效地固定。本領(lǐng)域的技術(shù)人員知道，當(dāng)PTC電熱元件用于高壓環(huán)境中時(shí)，為了避免第一、第二電極組件之間出現(xiàn)拉弧放電的現(xiàn)象，達(dá)到安全標(biāo)準(zhǔn)，對(duì)第一、第二電極組件之間的間距要求很嚴(yán)格，導(dǎo)致PTC電熱元件的體積過大。在本實(shí)用新型中，通過采用耐高溫、耐高壓的材料制作絕緣固定框架26，能夠增加第一、第二電極組件之間的耐壓性能，減少第一、第二電極組件之間的拉弧放電現(xiàn)象，避免PTC元件27被擊穿。在本實(shí)用新型中，采用導(dǎo)熱系數(shù)為
O.02W/ (m-K) 5. Off/ (m-K)的有機(jī)聚合物，例如采用有機(jī)硅或者聚酰亞胺，制成具有耐高溫、耐高壓性能的絕緣固定框架26。所述絕緣固定框架26的成型工藝優(yōu)選注塑成型工藝；通過上述絕緣固定框架26能夠有效地提高高壓PTC電熱元件2的第一、第二電極組件之間的絕緣性，使得本實(shí)用新型的PTC電熱元件2能夠適用于高壓環(huán)境，安全性能高。本實(shí)用新型還提供了一種電加熱裝置，所述電加熱裝置包括殼體I及數(shù)個(gè)PTC電熱元件2，所述殼體I形成有數(shù)個(gè)導(dǎo)熱槽160、用于容納介質(zhì)并供介質(zhì)流通的循環(huán)腔12、、以及與循環(huán)腔連通的用于將介質(zhì)供給到所述循環(huán)腔內(nèi)的進(jìn)口 13以及用于將介質(zhì)引導(dǎo)到所述循環(huán)腔外的出口 14，所述循環(huán)腔12相對(duì)于所述導(dǎo)熱槽160密封設(shè)置；所述PTC電熱元件2為如上所述的PTC電熱元件2，在本實(shí)施例中，所述導(dǎo)熱槽160為梯形槽，其兩側(cè)面為斜面，所述PTC電熱元件2安裝在所述梯形槽160中并與所述梯形槽160相適配。所述PTC電熱元件2嵌入到導(dǎo)熱槽160中，將產(chǎn)生的熱量傳導(dǎo)至導(dǎo)熱槽160。導(dǎo)熱槽160不僅起到將介質(zhì)與PTC電熱元件160隔離開的作用，同時(shí)也起到傳導(dǎo)熱量的作用，因此導(dǎo)熱槽160采用具有良好導(dǎo)熱性能的金屬制成，在本實(shí)施例中優(yōu)選為鋁或鋁合金。導(dǎo)熱槽160具有呈梯形的橫截面，即可滿足脫模需要，又便于安裝PTC電熱元件2并與PTC電熱元件2形成良好的接觸。本實(shí)用新型優(yōu)選實(shí)施例的PTC電熱元件2的安裝及使用過程，將絕緣固定框架26`置于第一電極組件的接觸電極24上，然后將PTC元件27分別放置于絕緣固定框架26的固定單元260中，然后再將第二電極組件置于絕緣固定框架26的另一側(cè)，并在兩個(gè)電極組件之間的邊緣處填充導(dǎo)熱灌封膠，然后將絕緣導(dǎo)熱膜23包覆兩個(gè)固定電極22的外側(cè)面和底面，再在絕緣導(dǎo)熱膜23的外表面包覆滑膜24，形成PTC電熱元件2。將上述安裝好的PTC電熱元件2嵌入導(dǎo)熱槽160中，使用時(shí)，從殼體的進(jìn)口 13處通入介質(zhì)，并接通電源，PTC元件27開始發(fā)熱，熱量通過電極板23、絕緣層23、導(dǎo)熱槽160傳遞至介質(zhì)，介質(zhì)從殼體I的出口 14流出，將熱量帶走用于車內(nèi)的供暖、除霜、除霧等。由上可知，首先、本實(shí)用新型優(yōu)選實(shí)施例的電加熱裝置的PTC電熱元件的電極組件的固定電極為梯形電極，所述導(dǎo)熱槽為梯形槽，其兩側(cè)面為斜面，所述PTC電熱元件安裝在所述梯形槽中并與所述梯形槽相適配；使得所述PTC電熱元件不需要借助固定件(壓力元件)即可穩(wěn)固地安裝于導(dǎo)熱槽中，PTC電熱元件產(chǎn)生的熱量均可直接通過導(dǎo)熱槽傳遞到循環(huán)腔中的介質(zhì)，熱量損失較小，并且能夠有效節(jié)約PTC電熱元件的安裝空間、減輕質(zhì)量；使得采用這種PTC電熱元件的電加熱裝置的熱效率得到有效的提高，能夠較好地用于為電動(dòng)車供暖、除霜、除霧以及為其他需要熱源的部件加熱。其次、本實(shí)用新型優(yōu)選實(shí)施例的電加熱裝置的PTC電熱元件的電極組件還包括接觸電極，在固定電極與PTC元件之間設(shè)置接觸電阻，相對(duì)于剛性的PTC元件直接與固定電極接觸而言，可以降低接觸電阻；并且不影響界面?zhèn)鳠?，使得PTC元件產(chǎn)生的熱量充分地傳導(dǎo)至固定電極；并且保證PTC元件在高壓系統(tǒng)中能夠長(zhǎng)時(shí)間安全地使用。再次、本實(shí)用新型優(yōu)選實(shí)施例的PTC電熱元件還包括滑膜，采用滑膜包覆于絕緣導(dǎo)熱膜的外表面，然后再將PTC電熱元件嵌入導(dǎo)熱槽中，能夠有效的保護(hù)絕緣導(dǎo)熱膜不受破壞。另外、本實(shí)用新型優(yōu)選實(shí)施例的電加熱裝置的PTC電熱元件通過設(shè)置絕緣固定框架形成數(shù)個(gè)固定單元，將數(shù)個(gè)PTC元件分別固定于所述數(shù)個(gè)固定單元中，能夠使得該數(shù)個(gè)PTC元件得到較好的固定，并且該數(shù)個(gè)PTC元件之間通過數(shù)個(gè)固定單元隔開，能夠降低PTC元件工作時(shí)相互影響，使得PTC元件的加熱性能得到充分的發(fā)揮，發(fā)熱功率得到有效提升，使得采用這種PTC電熱元件的電加熱裝置的熱效率得到有效的提高，能夠較好地用于為電動(dòng)車供暖、除霜、除霧以及為其他需要熱源的部件加熱。另外，由于所述絕緣固定框架采用耐高溫、耐高壓材料制作而成，增加了電極組件之間的耐壓性能，能夠降低兩個(gè)電極組件之間的拉弧放電的現(xiàn)象，避免PTC元件由于拉弧放電被擊穿，使得本實(shí)用新型的PTC電熱元件能夠適用于高壓環(huán)境，安全性能高，保證PTC加熱組件在高壓系統(tǒng)(電動(dòng)車)中能夠長(zhǎng)時(shí)間安全地使用。可以理解的是，本實(shí)用新型的電加熱裝置的PTC電熱元件為與現(xiàn)有技術(shù)不同的PTC電熱元件，而其殼體則可采用與現(xiàn)有電加熱裝置的殼體相似的殼體的結(jié)構(gòu)。但是背景技術(shù)(CN100567843C)提到的電熱裝置的殼體的進(jìn)口和出口沿長(zhǎng)度方向設(shè)置在殼體的相對(duì)端處，分隔壁分隔殼體形成的循環(huán)腔的長(zhǎng)度即為殼體的長(zhǎng)度，用于保持PTC電熱元件的凹部也是沿殼體的長(zhǎng)度方向設(shè)置，所述介質(zhì)通過循環(huán)腔時(shí)圍繞所述凹部在兩側(cè)流動(dòng)，介質(zhì)從殼體一側(cè)的進(jìn)口流過循環(huán)腔再從另一側(cè)的出口流出，介質(zhì)在循環(huán)腔內(nèi)的流通路徑為直線路徑，流通路徑短，吸收PTC電熱元件的熱量的時(shí)間也較短，介質(zhì)不能較好的吸熱，導(dǎo)致電熱 裝置的熱效率較低。因而，在本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例中，為了進(jìn)一步提高電加熱裝置的熱效率，本發(fā)明的另一主要改進(jìn)在于殼體I的結(jié)構(gòu)與背景技術(shù)中提及的殼體的結(jié)構(gòu)不同，使得介質(zhì)在循環(huán)腔12中的流通路徑不同于現(xiàn)有技術(shù)中的循環(huán)腔的流通路徑，流通路徑更長(zhǎng)。進(jìn)一步地,參閱圖I、圖7-9,所述殼體I包括第一殼體15、安裝于第一殼體15上的第二殼體16。所述第一殼體15為頂面開口的中空長(zhǎng)方體，采用絕緣材質(zhì)制作而成，包括底板150以及圍繞所述底板150設(shè)置的四個(gè)側(cè)壁，并于第一殼體15內(nèi)形成有容置腔155，所述四個(gè)側(cè)壁垂直或者大致垂直于所述底板150設(shè)置，所述四個(gè)側(cè)壁包括第一側(cè)壁151、第二側(cè)壁152、第三側(cè)壁153以及第四側(cè)壁154，其中，所述第一側(cè)壁151與第二側(cè)壁152為沿第一殼體15的長(zhǎng)度方向相對(duì)設(shè)置的兩個(gè)側(cè)壁，第三側(cè)壁153和第四側(cè)壁154為沿第一殼體15的寬度方向相對(duì)設(shè)置的兩個(gè)側(cè)壁。所述第一殼體15上還設(shè)有用于將介質(zhì)供給到殼體內(nèi)的進(jìn)口 13、以及用于將介質(zhì)引導(dǎo)到所述殼體外的出口 14，可以理解的是，為了使介質(zhì)的流通距離和時(shí)間更長(zhǎng)，所述進(jìn)口 13和出口 14應(yīng)當(dāng)設(shè)置于第一殼體15上兩個(gè)相對(duì)較遠(yuǎn)的位置處，如圖7、圖8所示，所述進(jìn)口 13和出口 14設(shè)于所述第二側(cè)壁152的兩端；可以理解的是，在本實(shí)用新型的其它實(shí)施例中，所述進(jìn)口 13和出口 14還可設(shè)于第一側(cè)壁151的兩端，或者進(jìn)口 13和出口 14分別設(shè)置于第三側(cè)壁153和第四側(cè)壁154上(參閱圖I)。所述第二殼體16安裝于第一殼體15上，第二殼體16包括大致呈平板狀的連接壁161、由連接壁161向第一殼體15的容置腔155內(nèi)凹設(shè)的分隔壁162，以及由分隔壁162分隔形成并連接于所述連接壁161上的數(shù)個(gè)導(dǎo)熱槽160，所述導(dǎo)熱槽160用于安裝PTC電熱元件2，如上所述，所述導(dǎo)熱槽160為梯形槽，其至少一側(cè)面為斜面，在本實(shí)施例中，其兩側(cè)面為斜面，所述PTC電熱元件2安裝在所述梯形槽160中并與所述梯形槽160相適配。導(dǎo)熱槽160不僅起到將介質(zhì)與PTC電熱元件隔離開的作用，同時(shí)也起到傳導(dǎo)熱量的作用，因此導(dǎo)熱槽160由具有良好導(dǎo)熱性能的材料制成，如金屬，在本實(shí)施例中優(yōu)選為鋁或鋁合金。所述導(dǎo)熱槽160的開口端與所述連接壁161相連接，并且導(dǎo)熱槽160伸入到所述第一殼體15的容置腔155中。如圖I所示，所述數(shù)個(gè)導(dǎo)熱槽160由分隔壁162分隔形成，所述數(shù)個(gè)導(dǎo)熱槽160共同組成用于加熱介質(zhì)的加熱室11。所述連接壁161、分隔壁162優(yōu)選為一體成型，均采用良好導(dǎo)熱性能的材料制成，以形成結(jié)構(gòu)可靠、導(dǎo)熱性能良好的導(dǎo)熱槽160。[0055]可以理解的是，所述分隔壁162將第一殼體15的容置腔155分隔為用于放置PTC電熱元件的加熱室11以及用于容納介質(zhì)并供介質(zhì)流動(dòng)通過的循環(huán)腔12。參閱圖1，在本實(shí)用新型中，所述循環(huán)腔12包括數(shù)個(gè)循環(huán)單元120，所述數(shù)個(gè)循環(huán)單元120形成于分隔壁162與第一殼體15之間，并位于連接壁161的下方。其中，最外側(cè)的循環(huán)單元120形成于最外側(cè)的導(dǎo)熱槽160與第一殼體15之間；中間的循環(huán)單元120形成于相鄰的兩個(gè)導(dǎo)熱槽160與第一殼體15之間。所述導(dǎo)熱槽160相對(duì)于所述循環(huán)單元120為密封設(shè)置，以避免介質(zhì)對(duì)PTC電熱元件2造成損壞。在本實(shí)用新型中，為了使所述數(shù)個(gè)循環(huán)單元120相連通，更重要的是，為了形成使較長(zhǎng)的介質(zhì)流通路徑，本實(shí)用新型通過使數(shù)個(gè)導(dǎo)熱槽160分別與第一殼體15的第一側(cè)壁151或第二側(cè)壁152之間形成有通道17(參閱圖9，圖9的標(biāo)號(hào)標(biāo)出的僅是通道17的位置，可以理解的是，通道17位于殼體內(nèi)部)，使得數(shù)個(gè)循環(huán)單元120通過所述通道17相連通并形成曲線路徑的循環(huán)腔12，介質(zhì)從進(jìn)口 13流入后在循環(huán)腔12以環(huán)流的方式流過循環(huán)腔12，流通路徑比直線流通路徑長(zhǎng)，介質(zhì)在上述循環(huán)腔12以曲線路徑流過，并且介質(zhì)圍繞導(dǎo)熱槽160在其周圍流動(dòng)，能夠有效吸收導(dǎo)熱槽160內(nèi)PTC電熱元件2產(chǎn)生的熱量，吸收熱量的時(shí)間長(zhǎng)，吸熱效率高。在優(yōu)選的情況下，所述數(shù)個(gè)導(dǎo)熱槽160包括數(shù)個(gè)第一導(dǎo)熱槽1601和數(shù) 個(gè)第二導(dǎo)熱槽1602，所述數(shù)個(gè)第一導(dǎo)熱槽1601和數(shù)個(gè)第二導(dǎo)熱槽1602交替設(shè)置，其中，第一導(dǎo)熱槽1601與第一側(cè)壁151相連接,并與第二側(cè)壁152之間形成有通道17,第二導(dǎo)熱槽1602與第二側(cè)壁152相連接，并與第一側(cè)壁151之間形成有通道17 ;使得所述數(shù)個(gè)循環(huán)單元120通過所述通道17相連通并形成S型循環(huán)腔12。介質(zhì)從進(jìn)口 13流入后以環(huán)流的方式流過S型循環(huán)腔12然后從出口 14流出，S型循環(huán)腔12呈S形的流通路徑是進(jìn)口 13和出口14之間最長(zhǎng)的流通路徑；因而，本實(shí)施例的電加熱裝置采用具有S型循環(huán)腔12的殼體，介質(zhì)在上述循環(huán)腔12以環(huán)流的方式流過，流通路徑長(zhǎng)，并且介質(zhì)圍繞導(dǎo)熱槽160在其周圍流動(dòng)，能夠有效吸收導(dǎo)熱槽160內(nèi)PTC電熱元件2產(chǎn)生的熱量，吸收熱量的時(shí)間長(zhǎng)，吸熱效率高，使得采用這種殼體的電加熱裝置的熱效率得到有效的提高。在本實(shí)施例中，導(dǎo)熱槽160為九個(gè)，其中，第一導(dǎo)熱槽1601為五個(gè)，第二導(dǎo)熱槽1602為四個(gè)，可以理解的是，所述第一導(dǎo)熱槽、第二導(dǎo)熱槽的設(shè)置數(shù)量可根據(jù)電加熱裝置需要確定，以放置合適數(shù)量的PTC電熱元件。在本實(shí)用新型中，優(yōu)選地，所述數(shù)個(gè)導(dǎo)熱槽160沿所述第二殼體16的長(zhǎng)度方向以彼此平行的方式設(shè)置，即導(dǎo)熱槽160沿所述第二殼體16的寬度方向設(shè)置，由于導(dǎo)熱槽160與第一側(cè)壁或第二側(cè)壁之間形成有通道，因而其長(zhǎng)度略小于第二殼體16的寬度。這種結(jié)構(gòu)的導(dǎo)熱槽160的設(shè)置合理，設(shè)置數(shù)量更多，能夠更好的放置PTC電熱元件2，所述介質(zhì)通過循環(huán)腔12時(shí)，在所述導(dǎo)熱槽160的兩側(cè)或者導(dǎo)熱槽160的三側(cè)(包括兩側(cè)和底部)流動(dòng)，設(shè)置更多的導(dǎo)熱槽160，能夠使介質(zhì)得到更多的熱量，提高電加熱裝置的熱效率。可以理解的是，所述導(dǎo)熱槽160也可沿第二殼體16的寬度方向以彼此平行的方式設(shè)置，相應(yīng)地，所述第一側(cè)壁和第二側(cè)壁為沿第一殼體寬度方向相對(duì)設(shè)置的兩個(gè)側(cè)壁，需要指出的是，能夠形成具有較長(zhǎng)流通路徑(例如曲線路徑)的循環(huán)腔的殼體結(jié)構(gòu)形式均可用于本實(shí)用新型。但是相較來說，所述導(dǎo)熱槽160沿所述第二殼體16的長(zhǎng)度方向以彼此平行的方式設(shè)置，導(dǎo)熱槽160的設(shè)置結(jié)構(gòu)合理，也更便于安裝PTC電熱元件2。在本實(shí)用新型中，優(yōu)選地，所述第二殼體16向上延伸設(shè)置有凸緣163，所述凸緣163置于第一殼體15上，并且所述第一殼體15的上端設(shè)有連接件156，第二殼體16的凸緣163上相應(yīng)地設(shè)有安裝孔166，所述連接件156穿過安裝孔166將所述第二殼體16安裝于第一殼體15上并與所述第一殼體15相連接,在所述第一殼體15和第二殼體16的連接處設(shè)有密封圈3，以使進(jìn)入第一殼體15的介質(zhì)不會(huì)從第一殼體15和第二殼體16的連接處泄漏。在本實(shí)施例中，所述第二殼體16上的數(shù)個(gè)導(dǎo)熱槽160伸入所述第一殼體15的容置腔155中，所述第一殼體15內(nèi)相應(yīng)地設(shè)有卡塊157，相鄰的兩個(gè)卡塊157形成用于固定導(dǎo)熱槽160的安裝部，所述第二殼體16上的數(shù)個(gè)導(dǎo)熱槽160對(duì)應(yīng)的置于所述安裝部中，使得所述第二殼體16與第一殼體15的連接更可靠。另外，在本實(shí)用新型的其它優(yōu)選實(shí)施例中，還可以在所述數(shù)個(gè)導(dǎo)熱槽160上設(shè)有卡塊，所述卡塊的設(shè)置于導(dǎo)熱槽160的底面、以及導(dǎo)熱槽160的至少一側(cè)面，卡塊的設(shè)置寬度小于導(dǎo)熱槽160的寬度。所述第一殼體15內(nèi)相應(yīng)地設(shè)有卡槽，所述卡槽相應(yīng)地形成于所述第一殼體15的四個(gè)側(cè)壁、底板150的內(nèi)側(cè)，所述 卡塊安裝于所述卡槽中，以將所述導(dǎo)熱槽160固定在容置腔155內(nèi)。并且導(dǎo)熱槽160上的卡塊與第一殼體15的底板150、第一側(cè)壁151或第二側(cè)壁152上的卡槽相連接，其中，第一導(dǎo)熱槽1601上的卡塊與第一側(cè)壁151、底板150上的卡槽相連接，所述卡塊與所述卡槽的連接處無間隙，僅于所述第一導(dǎo)熱槽1601與第二側(cè)壁152之間形成有通道，相似地，所述第二導(dǎo)熱槽1602僅與第一側(cè)壁151之間形成有通道17，數(shù)個(gè)循環(huán)單元120通過所述通道17相連通，從而使得介質(zhì)在循環(huán)腔12內(nèi)流動(dòng)時(shí)，通過導(dǎo)熱槽160與第一側(cè)壁151或第二側(cè)壁152之間的通道17流動(dòng)，順序沿著數(shù)個(gè)循環(huán)單元120依次在數(shù)個(gè)導(dǎo)熱槽160的兩側(cè)或三側(cè)(包括部分底面)流動(dòng)，流通路徑較長(zhǎng)，并且介質(zhì)圍繞導(dǎo)熱槽160在其周圍流動(dòng)，能夠有效吸收導(dǎo)熱槽160內(nèi)PTC電熱元件產(chǎn)生的熱量。在本實(shí)施例中，所述PTC電熱元件2的尺寸對(duì)應(yīng)于每個(gè)導(dǎo)熱槽160的尺寸，每個(gè)導(dǎo)熱槽160中嵌有一個(gè)PTC電熱元件2，可以理解的是，當(dāng)所述數(shù)個(gè)導(dǎo)熱槽160沿殼體的寬度方向以彼此平行的方式設(shè)置，此時(shí)導(dǎo)熱槽160的長(zhǎng)度較長(zhǎng)，需要在導(dǎo)熱槽160中安裝二個(gè)或二個(gè)以上的PTC電熱元件，所述PTC電熱元件采用本實(shí)用新型的PTC電熱元件。下面介紹本實(shí)用新型的電加熱裝置的安裝及使用過程，將PTC電熱元件2通過夾具嵌入導(dǎo)熱槽160中,然后再將第二殼體16安裝到第一殼體15的開口處并密封開口，數(shù)個(gè)導(dǎo)熱槽160插入到第一殼體15的容置腔155中，形成循環(huán)腔12，使用時(shí)，從第一殼體15的進(jìn)口 13處通入介質(zhì)，并將PTC電熱元件2接通電源，PTC元件27開始發(fā)熱，熱量通過接觸電極21、固定電極22、絕緣層23、滑膜24、導(dǎo)熱槽160傳遞至介質(zhì)，在循環(huán)腔12內(nèi)得到加熱后的介質(zhì)從第一殼體15的出口 14流出，將熱量帶走用于車內(nèi)的供暖、除霜、除霧等。本實(shí)用新型還提供一種電動(dòng)車，包括空調(diào)供暖系統(tǒng)，所述空調(diào)供暖系統(tǒng)包括本實(shí)用新型所提供的電加熱裝置，及與電加熱裝置連接的熱交換器，介質(zhì)流經(jīng)電加熱裝置進(jìn)行熱量采集，吸收熱量后的介質(zhì)進(jìn)入熱交換器，通過熱交換器將熱量釋放進(jìn)行車內(nèi)供暖、除霜、除霧。由上可知，本實(shí)用新型優(yōu)選實(shí)施例的電加熱裝置的殼體包括第一殼體、安裝于第一殼體內(nèi)的第二殼體，加熱室包括由第二殼體的分隔壁分隔形成的數(shù)個(gè)導(dǎo)熱槽，循環(huán)腔包括形成于分隔壁與第一殼體之間的數(shù)個(gè)循環(huán)單元；數(shù)個(gè)導(dǎo)熱槽分別與第一殼體的第一側(cè)壁或第二側(cè)壁之間形成有通道，數(shù)個(gè)循環(huán)單元通過所述通道相連通形成曲線路徑的循環(huán)腔(優(yōu)選形成S型循環(huán)腔)，介質(zhì)在上述循環(huán)腔以環(huán)流的方式流過，流通路徑較長(zhǎng)，接觸面積大，并且介質(zhì)圍繞導(dǎo)熱槽在其周圍流動(dòng)，能夠有效吸收導(dǎo)熱槽內(nèi)PTC電熱元件產(chǎn)生的熱量，吸收熱量的時(shí)間長(zhǎng)，吸熱效率高，進(jìn)一步提高電加熱裝置的熱效率。以上所述僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例而已，并不用以限制本實(shí)用新型，凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種PTC電熱元件，其特征在于，所述PTC電熱元件包括PTC加熱組件，設(shè)于PTC加熱組件兩側(cè)的第一、第二電極組件，以及設(shè)于第一、第二電極組件外側(cè)的絕緣層；所述第一、第二電極組件包括固定電極，所述第一電極組件和/或第二電極組件的固定電極為梯形電極，所述梯形電極朝向PTC加熱組件的內(nèi)側(cè)面為豎直面，朝向絕緣層的外側(cè)面為斜面。
2.如權(quán)利要求I所述的PTC電熱元件，其特征在于，所述第一電極組件和第二電極組件相同，第一電極組件和第二電極組件的固定電極均為梯形電極。
3.如權(quán)利要求I所述的PTC電熱元件，其特征在于，所述第一、第二電極組件還包括接觸電極，所述接觸電極與PTC加熱組件相接觸，所述固定電極位于接觸電極和絕緣層之間。
4.如權(quán)利要求I所述的PTC電熱元件，其特征在于，所述絕緣層為絕緣導(dǎo)熱膜，所述絕緣導(dǎo)熱膜包覆于所述第一、第二電極組件的外側(cè)面和底面。
5.如權(quán)利要求I所述的PTC電熱元件，其特征在于，所述PTC電熱元件還包括滑膜，所述滑膜包覆于絕緣導(dǎo)熱膜的外表面。
6.如權(quán)利要求I所述的PTC電熱元件，其特征在于，所述電極板的側(cè)面積大于PTC加熱組件的側(cè)面積，并延伸形成延伸部；所述兩個(gè)電極板的延伸部之間填充有導(dǎo)熱灌封膠塊。
7.如權(quán)利要求I所述的PTC電熱元件，其特征在于，所述PTC加熱組件包括絕緣固定框架以及數(shù)個(gè)PTC元件，所述絕緣固定框架形成有數(shù)個(gè)固定單元，所述數(shù)個(gè)PTC元件分別固定于所述數(shù)個(gè)固定單元中。
8.如權(quán)利要求7所述的PTC電熱元件，其特征在于，所述絕緣固定框架包括數(shù)條第一分隔條和數(shù)條第二分隔條，所述數(shù)條第一分隔條平行間隔設(shè)置，所述數(shù)條第二分隔條平行間隔設(shè)置，并且所述第一分隔條與所述第二分隔條垂直交叉設(shè)置；所述PTC加熱組件包括數(shù)個(gè)PTC元件，所述數(shù)個(gè)固定單元由所述數(shù)條第一分隔條和數(shù)條第二分隔條分隔形成。
9.如權(quán)利要求8所述的PTC電熱元件，其特征在于，相鄰的兩個(gè)PTC元件之間通過所述第一分隔條或者第二分隔條隔開。
10.如權(quán)利要求8所述的PTC電熱元件，其特征在于，所述數(shù)條第一分隔條沿PTC元件的寬度方向設(shè)置，相鄰的兩條第一分隔條之間的間距等于PTC元件的寬度；所述數(shù)條第二分隔條沿PTC元件的長(zhǎng)度方向設(shè)置，相鄰的兩條第二分隔條之間的間距等于PTC元件的長(zhǎng)度；所述數(shù)條第一分隔條和/或數(shù)條第二分隔條的厚度等于PTC元件的厚度。
11.一種電加熱裝置，包括殼體及數(shù)個(gè)PTC電熱元件，所述殼體形成有數(shù)個(gè)導(dǎo)熱槽、用于容納介質(zhì)并供介質(zhì)流通的循環(huán)腔、以及與循環(huán)腔連通的用于將介質(zhì)供給到所述循環(huán)腔內(nèi)的進(jìn)口以及用于將介質(zhì)引導(dǎo)到所述循環(huán)腔外的出口，所述循環(huán)腔相對(duì)于所述導(dǎo)熱槽密封設(shè)置；其特征在于，所述PTC電熱元件為如權(quán)利要求1-10任意一項(xiàng)所述的PTC電熱元件，所述導(dǎo)熱槽為梯形槽，其至少一側(cè)面為斜面，所述PTC電熱元件安裝在所述梯形槽中并與所述梯形槽相適配。
12.如權(quán)利要求11所述的電加熱裝置，其特征在于，所述導(dǎo)熱槽的兩側(cè)面為斜面；所述固定電極的外側(cè)面與所述導(dǎo)熱槽的側(cè)面相適配。
13.如權(quán)利要求11所述的電加熱裝置，其特征在于，所述殼體包括第一殼體、安裝于第一殼體上的第二殼體，所述第二殼體上設(shè)置所述數(shù)個(gè)導(dǎo)熱槽，所述數(shù)個(gè)導(dǎo)熱槽伸入到所述第一殼體中，所述數(shù)個(gè)導(dǎo)熱槽與第一殼體之間形成循環(huán)腔，所述進(jìn)口和出口設(shè)于第一殼體上。
14.如權(quán)利要求13所述的電加熱裝置，其特征在于，所述第二殼體包括連接壁和分隔壁，所述分隔壁分隔形成所述數(shù)個(gè)導(dǎo)熱槽，所述數(shù)個(gè)導(dǎo)熱槽的開口端與所述連接壁相連接；所述循環(huán)腔包括數(shù)個(gè)循環(huán)單元，所述數(shù)個(gè)循環(huán)單元形成于分隔壁與第一殼體之間；所述第一殼體包括第一側(cè)壁和第二側(cè)壁，所述數(shù)個(gè)導(dǎo)熱槽分別與所述第一側(cè)壁或第二側(cè)壁之間形成有通道，所述數(shù)個(gè)循環(huán)單元通過所述通道相連通。
15.如權(quán)利要求14所述的電加熱裝置，其特征在于，所述數(shù)個(gè)導(dǎo)熱槽包括數(shù)個(gè)第一導(dǎo)熱槽和數(shù)個(gè)第二導(dǎo)熱槽，所述數(shù)個(gè)第一導(dǎo)熱槽和數(shù)個(gè)第二導(dǎo)熱槽交替設(shè)置，其中，第一導(dǎo)熱槽與第一側(cè)壁相連接，并與第二側(cè)壁之間形成有通道，第二導(dǎo)熱槽與第二側(cè)壁相連接，并與第一側(cè)壁之間形成有通道。
16.一種電動(dòng)車，包括空調(diào)供暖系統(tǒng)，其特征在于，所述空調(diào)供暖系統(tǒng)包括如權(quán)利要求11-15任意一項(xiàng)所述的電加熱裝置。
專利摘要本實(shí)用新型提供了一種PTC電熱元件，包括PTC加熱組件，設(shè)于PTC加熱組件兩側(cè)的第一、第二電極組件，以及設(shè)于第一、第二電極組件外側(cè)的絕緣層；所述第一、第二電極組件包括固定電極，所述第一電極組件和/或第二電極組件的固定電極為梯形電極，所述梯形電極朝向PTC加熱組件的內(nèi)側(cè)面為豎直面，朝向絕緣層的外側(cè)面為斜面。本實(shí)用新型還涉及采用這種PTC電熱元件的電加熱裝置和電動(dòng)車。本實(shí)用新型的PTC電熱元件的至少一個(gè)固定電極為梯形電極，使得所述PTC電熱元件不需要借助固定件即可穩(wěn)固地安裝于導(dǎo)熱槽中，PTC電熱元件產(chǎn)生的熱量均可直接通過導(dǎo)熱槽傳遞到循環(huán)腔中的介質(zhì)，熱量損失較小。
文檔編號(hào)H05B3/03GK202713643SQ20122030466
公開日2013年1月30日 申請(qǐng)日期2012年6月27日 優(yōu)先權(quán)日2012年6月27日
發(fā)明者吳猛祥, 任茂林, 鄧天有, 王書敏, 李曉芳, 邱紅梅, 林信平 申請(qǐng)人:比亞迪股份有限公司