專利名稱：帶有環(huán)模套筒的模盤組的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種生物質(zhì)成型設(shè)備中的模盤組，尤其是一種帶有環(huán)模套筒的模盤組。
背景技術(shù)：
目前，用于生物質(zhì)成型設(shè)備中的模盤組主要由塊狀模具與上、下模盤構(gòu)成。此種模盤組的缺點(diǎn)為I、由于模塊更換的效率很低，因此，當(dāng)采用分體式模塊時(shí)則顯現(xiàn)出操作步驟復(fù)雜與互換性差的問題，另外，由于模具屬于一種易損部件，常常會因?yàn)閾p壞一塊模具而將其整體都進(jìn)行更換，也增加了更換模具所需的成本；2、由于現(xiàn)有模盤組的結(jié)構(gòu)復(fù)雜，因此，在對模具進(jìn)行更換時(shí)也無法提高對模盤組的裝配效率。
發(fā)明內(nèi)容針對上述技術(shù)的不足之處，本實(shí)用新型提供一種可以提高模盤組裝配和更換模具的工作效率，并減少螺栓使用數(shù)量的帶有環(huán)模套筒的模盤組。為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供一種帶有環(huán)模套筒的模盤組，包括上模盤、模套與下模盤，所述模套設(shè)置在所述上模盤與所述下模盤之間，還包括與所述模套相連接的環(huán)模套筒，所述環(huán)模套筒由相對接的內(nèi)模具套筒與外模具套筒構(gòu)成，所述內(nèi)模具套筒鑲嵌在所述模套內(nèi)部的模具安裝孔中，所述外模具套筒的一端設(shè)置在所述模套的內(nèi)部。所述外模具套筒的另一端延伸至所述上模盤與所述下模盤的外側(cè)。 在外模具套筒的外壁表面分布有多重螺紋，所述外模具套筒的一端采用螺紋連接的方式與所述模套的內(nèi)部相連接。在所述模套的內(nèi)側(cè)端面上安裝有耐磨片，所述耐磨片通過螺栓固定在所述模套上，所述耐磨片采用圓等分的方式在模套內(nèi)部拼接成圓形結(jié)構(gòu)。所述內(nèi)模具套筒夾設(shè)在所述外模具套筒與所述耐磨片之間。在所述模套的底部表面上設(shè)有加熱片安裝槽，在所述加熱片安裝槽中安裝有加熱片。在所述模套頂部表面與底部表面分別設(shè)有頂部隔熱層與底部隔熱層，所述底部隔熱層覆蓋在所述加熱片的外側(cè)表面。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型具有以下優(yōu)點(diǎn)I、本實(shí)用新型具有結(jié)構(gòu)簡單、可減少加工程序、降低加工成本、使加工步驟更為簡單等優(yōu)點(diǎn)；2、在進(jìn)行裝配時(shí)，可減少螺栓的使用數(shù)量，提高模盤組裝配和更換內(nèi)模具套筒與外模具套筒的工作效率；3、內(nèi)模具套筒與外模具套筒通過熱處理后可加強(qiáng)其硬度；[0017]4、耐磨片采用耐磨材料制成，內(nèi)模具套筒與外模具套筒安裝在模盤組上后，可提高模盤組的強(qiáng)度與耐磨性能，延長其使用壽命。

圖I為本實(shí)用新型的剖視圖；圖2為圖I中A部分的放大圖；圖3為圖I中模套的結(jié)構(gòu)圖； 圖4為圖3的側(cè)視圖；圖5為圖I中內(nèi)模具套筒的主視圖；圖6為圖I中外模具套筒的主視圖；圖7為圖I中耐磨片的結(jié)構(gòu)圖；圖8為圖I中上模盤的結(jié)構(gòu)圖；圖9為圖I中下模盤的結(jié)構(gòu)圖。主要符號說明如下I-上模盤2-外模具套筒3-下模盤4-加熱片5-內(nèi)模具套筒6-耐磨片7-模套8-頂部隔熱層9-螺栓孔a10-模具安裝孔 11-加熱片安裝槽 12-上模盤通孔13-上模盤階梯線14-下模盤階梯線15-下模盤通孔 16-耐磨片通孔 17-底部隔熱層18-上模盤直口 19-下模盤直口 20-螺栓孔b
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖和實(shí)施例對本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)說明。如圖I至圖9所示，本實(shí)用新型提供一種帶有環(huán)模套筒的模盤組，由上模盤I、模套7、環(huán)模套筒、耐磨片6、加熱片4與下模盤3構(gòu)成，模套7設(shè)置在上模盤I與下模盤3之間，環(huán)模套筒和耐磨片6均是與模套7相連接。在上模盤I的表面靠近其外側(cè)邊緣的位置上以圓心為中心分布有45個(gè)上模盤通孔12，在每個(gè)上模盤通孔12的前端還設(shè)有上模盤階梯線13，上模盤通過其圓心位置上的上模盤直口 18與模套7的頂部表面相連接。在下模盤3的表面靠近其外側(cè)邊緣的位置上以圓心為中心分布有45個(gè)下模盤通孔15，在每個(gè)下模盤通孔15的前端還設(shè)有下模盤階梯線14，下模盤通過其圓心位置上的上模盤直口 19與模套7的頂部表面相連接，在靠近下模盤直口 19的位置上還以圓心為中心分布有十個(gè)螺栓孔b20。在模套上設(shè)有多個(gè)模具安裝孔10，在靠近模套內(nèi)側(cè)端面的位置上以圓心為中心也分布有多個(gè)螺栓孔a9。在模套7的底部表面設(shè)置有加熱片安裝槽11，在加熱片安裝槽11中安裝有加熱片4。在模套7頂部表面與底部表面分別設(shè)有頂部隔熱層8與底部隔熱層17，該底部隔熱層17覆蓋在加熱片4的外側(cè)表面。由于在上模盤、模套以及下模盤之間設(shè)有兩層隔熱層，因此，可防止加熱片的熱量對外流失過大的現(xiàn)象。環(huán)模套筒由相對接的內(nèi)模具套筒5與外模具套筒2構(gòu)成，內(nèi)模具套筒5鑲嵌在模套內(nèi)部的模具安裝孔10中。內(nèi)模具套筒與外模具套筒都是采用鋼材經(jīng)過熱處理制成，可強(qiáng)化其硬度，通過熱處理方式對模具套筒進(jìn)行加工，可使模具套筒的制造更為容易，并且降低了其加工成本，也容易進(jìn)行拆卸。內(nèi)模具套筒5與外模具套筒2的數(shù)量相同，均為45個(gè)，內(nèi)模具套筒5鑲嵌在模套7的內(nèi)部，外模具套筒2的一端設(shè)置在模套7的內(nèi)部，其另一端延伸至上模盤I與下模盤3的外側(cè)。內(nèi)模具套筒5夾設(shè)在外模具套筒2與耐磨片6之間，并且通過外模具套筒與耐磨片對其進(jìn)行定位，使其能夠固定在模套中。在外模具套筒的外壁表面分布有多重螺紋(圖中未示出)，外模具套筒的一端采用螺紋連接的方式與模套的內(nèi)部相連接。本實(shí)用新型采用套筒式結(jié)構(gòu)組裝，減少了加工程序，降低了加工成本，使加工步驟更為簡單，在裝配時(shí)還可減少螺栓的使用數(shù)量。在本實(shí)施例中，耐磨片的數(shù)量為十個(gè),在每個(gè)耐磨片上設(shè)有三個(gè)耐磨片通孔16，耐磨片通過螺栓固定在模套7的內(nèi)側(cè)端面上，可保證耐磨片接觸面的平整，該耐磨片為圓弧 狀結(jié)構(gòu)，并且采用圓等分的方式在模套內(nèi)部拼接成圓形結(jié)構(gòu)，通過耐磨片可減小內(nèi)模具套筒的摩擦并且增加了其使用壽命。本實(shí)用新型的裝配工序如下首先，將下模盤通過螺栓緊固在設(shè)備上，將加熱片與底部隔熱層依次安裝在模套的底部；然后，待下模盤安裝完畢后，將模套的底部安裝在下模盤直口中，將耐磨片安裝在模套上，并通過螺栓進(jìn)行固定，在模套內(nèi)部的模具安裝孔內(nèi)放入內(nèi)模具套筒，再將外模具套筒采用螺紋連接的方式安裝在模套上，將頂部隔熱層平放在模套的頂部表面，將上模盤直口放置在模套的頂部表面；最后，采用45個(gè)螺栓完成上模盤與下模盤的緊固連接。以上所述僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例，并不用以限制本實(shí)用新型，凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種帶有環(huán)模套筒的模盤組，包括上模盤、模套與下模盤，所述模套設(shè)置在所述上模盤與所述下模盤之間，其特征在于，還包括與所述模套相連接的環(huán)模套筒，所述環(huán)模套筒由相對接的內(nèi)模具套筒與外模具套筒構(gòu)成，所述內(nèi)模具套筒鑲嵌在所述模套內(nèi)部的模具安裝孔中，所述外模具套筒的一端設(shè)置在所述模套的內(nèi)部。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的帶有環(huán)模套筒的模盤組，其特征在于，所述外模具套筒的另一端延伸至所述上模盤與所述下模盤的外側(cè)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的帶有環(huán)模套筒的模盤組，其特征在于，在外模具套筒的外壁表面分布有多重螺紋，所述外模具套筒的一端采用螺紋連接的方式與所述模套的內(nèi)部相連接。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的帶有環(huán)模套筒的模盤組，其特征在于，在所述模套的內(nèi)側(cè)端面上安裝有耐磨片，所述耐磨片通過螺栓固定在所述模套上，所述耐磨片采用圓等分的方式在模套內(nèi)部拼接成圓形結(jié)構(gòu)。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的帶有環(huán)模套筒的模盤組，其特征在于，所述內(nèi)模具套筒夾設(shè)在所述外模具套筒與所述耐磨片之間。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的帶有環(huán)模套筒的模盤組，其特征在于，在所述模套的底部表面上設(shè)有加熱片安裝槽，在所述加熱片安裝槽中安裝有加熱片。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的帶有環(huán)模套筒的模盤組，其特征在于，在所述模套頂部表面與底部表面分別設(shè)有頂部隔熱層與底部隔熱層，所述底部隔熱層覆蓋在所述加熱片的外側(cè)表面。
專利摘要本實(shí)用新型提供一種帶有環(huán)模套筒的模盤組，包括上模盤、模套、環(huán)模套筒與下模盤，模套設(shè)置在上模盤與下模盤之間，環(huán)模套筒由相對接的內(nèi)模具套筒與外模具套筒構(gòu)成，內(nèi)模具套筒鑲嵌在模套內(nèi)部的模塊具安裝孔中，外模具套筒的一端設(shè)置在模套的內(nèi)部，另一端則延伸至上模盤與下模盤的外側(cè)；在模套的內(nèi)側(cè)端面上安裝有耐磨片，耐磨片采用圓等分的方式在模套內(nèi)部拼接成圓形結(jié)構(gòu)。本實(shí)用新型具有結(jié)構(gòu)簡單、可減少加工程序、降低加工成本、使加工步驟更為簡單等優(yōu)點(diǎn)，在進(jìn)行裝配時(shí)，可減少螺栓的使用數(shù)量，提高模盤組裝配和更換內(nèi)模具套筒與外模具套筒的工作效率。
文檔編號B30B11/22GK202781895SQ201220452159
公開日2013年3月13日 申請日期2012年9月6日 優(yōu)先權(quán)日2012年9月6日
發(fā)明者張慶瑞, 李 遠(yuǎn), 施江燕 申請人:北京奧科瑞豐新能源股份有限公司