專利名稱：一種鑄錠爐用雙控泵的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及空氣泵技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種鑄錠爐用雙控泵。
背景技術(shù)：
鑄錠爐是專為太陽(yáng)能エ業(yè)設(shè)計(jì)的專用設(shè)備，是多晶硅鑄錠的必需設(shè)備。采用先進(jìn)的多晶硅定向凝固技術(shù)，將硅料高溫熔融后通過(guò)特殊エ藝定向冷凝結(jié)晶，從而達(dá)到太陽(yáng)能電池生產(chǎn)用多晶硅品質(zhì)的要求，是ー種適用于長(zhǎng)時(shí)間連續(xù)工作，高精度、高可靠性、自動(dòng)化程度高的智能化生產(chǎn)設(shè)備。鑄錠爐的運(yùn)行過(guò)程近60小時(shí)，前約5小時(shí)加熱抽真空除雜，后約55小時(shí)沖入氬氣保護(hù)氮化硅涂層，每臺(tái)鑄錠爐都需要一臺(tái)機(jī)械泵進(jìn)行供氣，不僅浪費(fèi)資源，造成制造硅錠成本高，而且增加了機(jī)械泵的維修、維護(hù)費(fèi)用。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供ー種鑄錠爐用雙控泵，通過(guò)使用一個(gè)所述雙控泵就能夠滿足兩個(gè)鑄錠爐的保壓任務(wù)，不僅降低了制造硅錠成本，而且增加了機(jī)械泵的使用壽命。為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型所采取的技術(shù)方案是ー種鑄錠爐用雙控泵，其特征在于包括第一機(jī)械泵和第二機(jī)械泵，第一機(jī)械泵與第一檢漏三通裝置通過(guò)管路連接，第二機(jī)械泵與第二檢漏三通裝置通過(guò)管路連接，第一檢漏三通裝置與第二檢漏三通裝置通過(guò)管路進(jìn)行連接，第一檢漏三通裝置與第二檢漏三通裝置間的管路上設(shè)有第一常閉手動(dòng)閥和第二常閉手動(dòng)閥，第一機(jī)械泵與第一檢漏三通裝置間的管路上設(shè)有第一常開(kāi)手動(dòng)閥，第ニ機(jī)械泵與第二檢漏三通裝置間的管路上設(shè)有第二常開(kāi)手動(dòng)閥。
優(yōu)選的連接第一檢漏三通裝置和第二檢漏三通裝置間的管路為波紋管。采用上述技術(shù)方案所產(chǎn)生的有益效果在于現(xiàn)有技術(shù)中正常使用機(jī)械泵需要不間斷運(yùn)行，通過(guò)使用所述雙控泵，鑄錠爐每個(gè)運(yùn)行周期機(jī)械泵最多只需要運(yùn)行10個(gè)小時(shí)，大大節(jié)約了制造硅錠的成本，同時(shí)，増加了機(jī)械泵的使用壽命，減少了維修、維護(hù)成本，減少了機(jī)械泵開(kāi)機(jī)率，從而降低了機(jī)械泵的事故發(fā)生率。此外，所述雙控泵的結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，制造成本低具有較好的推廣和使用前景。
以下結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式
對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)ー步詳細(xì)的說(shuō)明。

圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；其中1、第一機(jī)械泵2、第二機(jī)械泵3、第一檢漏三通裝置4、第二檢漏三通裝置5、第一常閉手動(dòng)閥6、第二常閉手動(dòng)閥7、第一常開(kāi)手動(dòng)閥8、第二常開(kāi)手動(dòng)閥9、一號(hào)鑄錠爐10、二號(hào)鑄錠爐。
具體實(shí)施方式
[0010]如圖1所示，一種鑄錠爐用雙控泵，包括第一機(jī)械泵I和第二機(jī)械泵2 ;第ー機(jī)械泵I與第一檢漏三通裝置3通過(guò)管路連接，第二機(jī)械泵2與第二檢漏三通裝置4通過(guò)管路連接；第一檢漏三通裝置3與第二檢漏三通裝置4通過(guò)波紋管進(jìn)行連接，第一檢漏三通裝置3與第二檢漏三通裝置4間的管路上設(shè)有第一常閉手動(dòng)閥5和第二常閉手動(dòng)閥6，第一機(jī)械泵I與第一檢漏三通裝置3間的管路上設(shè)有第一常開(kāi)手動(dòng)閥7，第二機(jī)械泵2與第二檢漏三通裝置4間的管路上設(shè)有第二常開(kāi)手動(dòng)閥8。在運(yùn)行時(shí)當(dāng)一號(hào)和二號(hào)鑄錠爐都達(dá)到氣體模式時(shí)，手動(dòng)關(guān)閉第一常開(kāi)手動(dòng)閥并打開(kāi)第一和第二常閉手動(dòng)閥，拉掉第一機(jī)械泵的泵閘，讓系統(tǒng)默認(rèn)為第一機(jī)械泵在工作，實(shí)際只讓第二機(jī)械泵運(yùn)行，此時(shí)第二機(jī)械泵為一號(hào)和二號(hào)鑄錠爐同時(shí)供氣，這樣便實(shí)現(xiàn)了雙控的功能。每臺(tái)鑄錠爐在運(yùn)行過(guò)程中都有約90%的時(shí)間為氣體模式，近55小時(shí)，在氣體模式下鑄錠爐爐體會(huì)保持約600mbar的壓力，進(jìn)氣、出氣量比較小，單臺(tái)機(jī)械泵就可以完全滿足兩臺(tái)鑄錠爐爐體對(duì)壓カ的要求?，F(xiàn)有技術(shù)中正常使用機(jī)械泵需要不間斷運(yùn)行，通過(guò)使用所述雙控泵，鑄錠爐每個(gè)運(yùn)行周期機(jī)械泵最多只需要運(yùn)行10個(gè)小時(shí)，大大節(jié)約了制造硅錠的成本；同時(shí)，増加了機(jī)械泵的使用壽命，減少了維修、維護(hù)成本，減少了機(jī)械泵開(kāi)機(jī)率，從而降低了機(jī)械泵的事故發(fā)生率。本文中應(yīng)用了具體個(gè)例對(duì)本實(shí)用新型的原理及其實(shí)施方式進(jìn)行了闡述，以上實(shí)施例的說(shuō)明只是用來(lái)幫助理解本實(shí)用新型的方法及其核心思想。應(yīng)當(dāng)指出，對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，在不脫離本實(shí)用新型原理的前提下還可以對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行若干改進(jìn)和修飾，這些改進(jìn)和修飾也落入本實(shí)用新型權(quán)利要求的保護(hù)范圍內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種鑄錠爐用雙控泵，其特征在于包括第一機(jī)械泵(I)和第二機(jī)械泵(2)，第一機(jī)械泵(I)與第一檢漏三通裝置(3 )通過(guò)管路連接，第二機(jī)械泵(2 )與第二檢漏三通裝置(4 )通過(guò)管路連接，第一檢漏三通裝置(3)與第二檢漏三通裝置(4)通過(guò)管路進(jìn)行連接，第一檢漏三通裝置(3)與第二檢漏三通裝置(4)間的管路上設(shè)有第一常閉手動(dòng)閥(5)和第二常閉手動(dòng)閥(6)，第一機(jī)械泵(I)與第一檢漏三通裝置(3)間的管路上設(shè)有第一常開(kāi)手動(dòng)閥(7)，第二機(jī)械泵(2)與第二檢漏三通裝置(4)間的管路上設(shè)有第二常開(kāi)手動(dòng)閥(8)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鑄錠爐用雙控泵，其特征在于連接第一檢漏三通裝置(3)和第二檢漏三通裝置(4)間的管路為波紋管。
專利摘要本實(shí)用新型公開(kāi)了一種鑄錠爐用雙控泵，包括第一機(jī)械泵和第二機(jī)械泵，第一機(jī)械泵與第一檢漏三通裝置通過(guò)管路連接，第二機(jī)械泵與第二檢漏三通裝置通過(guò)管路連接，第一檢漏三通裝置與第二檢漏三通裝置通過(guò)管路進(jìn)行連接，第一檢漏三通裝置與第二檢漏三通裝置間的管路上設(shè)有第一常閉手動(dòng)閥和第二常閉手動(dòng)閥，第一機(jī)械泵與第一檢漏三通裝置間的管路上設(shè)有第一常開(kāi)手動(dòng)閥，第二機(jī)械泵與第二檢漏三通裝置間的管路上設(shè)有第二常開(kāi)手動(dòng)閥。通過(guò)使用一個(gè)所述雙控泵就能夠滿足兩個(gè)鑄錠爐的保壓任務(wù)，不僅降低了制造硅錠成本，而且增加了機(jī)械泵的使用壽命。
文檔編號(hào)C30B28/06GK202867164SQ20122048911
公開(kāi)日2013年4月10日 申請(qǐng)日期2012年9月24日 優(yōu)先權(quán)日2012年9月24日
發(fā)明者劉勇 申請(qǐng)人:衡水英利新能源有限公司