專(zhuān)利名稱(chēng)：Pcb板的防焊接短路的結(jié)構(gòu)及具有該結(jié)構(gòu)的pcb板的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及PCB板技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種PCB板的防焊接短路的結(jié)構(gòu)及具有該結(jié)構(gòu)的PCB板。
背景技術(shù)：
在電子產(chǎn)品中，其各功能模塊之間的互連,主要是PCB (Printed Circuit board,電路板)與FPC (Flexible Printed Circuit，柔性電路板)的互連或FPC之間的互連，具體為，將一功能模塊的FPC與另一功能模塊的PCB通過(guò)手工焊接兩者來(lái)實(shí)現(xiàn)互連，或者將兩功能模塊對(duì)應(yīng)的FPC通過(guò)手工焊接兩者來(lái)實(shí)現(xiàn)互連。在傳統(tǒng)PCB板10’上，其所設(shè)置的焊接區(qū)域的結(jié)構(gòu)如說(shuō)明書(shū)附圖1所示，相鄰焊盤(pán)30’之間設(shè)置有一定的隔離度以保證功能模塊之間的互連，但是，由于相鄰焊盤(pán)30’之間的隔離度的限定，容易致相鄰焊盤(pán)30’之間于焊接時(shí)出現(xiàn)短路現(xiàn)象，以致影響焊接質(zhì)量，進(jìn)而影響到產(chǎn)品的生產(chǎn)效率。因此，有必要提供一種技術(shù)手段以解決上述缺陷。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的在于提供一種PCB板的防焊接短路的結(jié)構(gòu)及具有該結(jié)構(gòu)的PCB板，以解決現(xiàn)有技術(shù)的相鄰焊盤(pán)之間于焊接時(shí)容易出現(xiàn)短路現(xiàn)象的問(wèn)題。為達(dá)此目的，本實(shí)用新型采用以下技術(shù)方案:一種PCB板的防焊接短路的結(jié)構(gòu)，包括設(shè)置于PCB板上的焊接區(qū)域，該焊接區(qū)域的范圍內(nèi)設(shè)有至少兩個(gè)間隔設(shè)置的焊盤(pán)，并且在該焊接區(qū)域的表面設(shè)有阻焊層，該阻焊層上還絲印有油墨。
作為進(jìn)一步的優(yōu)選方案，所述油墨為絕緣油墨，并且該絕緣油墨的厚度為25 μ m 30 μ m0作為進(jìn)一步的優(yōu)選方案，所述焊接區(qū)域的范圍內(nèi)設(shè)有三個(gè)及以上間隔等距設(shè)置的焊盤(pán)。作為進(jìn)一步的優(yōu)選方案，所述焊盤(pán)的形狀為橢圓形、圓形、矩形或異形。作為進(jìn)一步的優(yōu)選方案，所述PCB板為柔板、硬板或軟硬結(jié)合板。 一種PCB板，包括有本體，所述本體上設(shè)置有焊接區(qū)域，該焊接區(qū)域的范圍內(nèi)設(shè)有
至少兩個(gè)間隔設(shè)置的焊盤(pán)，并且在該焊接區(qū)域的表面設(shè)有阻焊層，該阻焊層上還絲印有油
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O作為進(jìn)一步的優(yōu)選方案，所述油墨為絕緣油墨，并且該絕緣油墨的厚度為25 μ m 30 μ m0作為進(jìn)一步的優(yōu)選方案，所述焊接區(qū)域的范圍內(nèi)設(shè)有三個(gè)及以上間隔等距設(shè)置的焊盤(pán)。作為進(jìn)一步的優(yōu)選方案，所述焊盤(pán)的形狀為橢圓形、圓形、矩形或異形。作為進(jìn)一步的優(yōu)選方案，所述PCB板為柔板、硬板或軟硬結(jié)合板。[0016]本實(shí)用新型的有益效果為:在傳統(tǒng)PCB板上，其所設(shè)置的焊接區(qū)域容易致相鄰焊盤(pán)之間于焊接時(shí)出現(xiàn)短路現(xiàn)象，以致影響焊接質(zhì)量，進(jìn)而影響到產(chǎn)品的生產(chǎn)效率，而本案中通過(guò)在該焊接區(qū)域上再絲印有油墨，以增大相鄰焊盤(pán)之間的隔離度，從而有效地避免相鄰焊盤(pán)之間于焊接時(shí)出現(xiàn)短路現(xiàn)象，繼而保證了焊接質(zhì)量。

圖1是現(xiàn)有技術(shù)的PCB板的焊接區(qū)域的結(jié)構(gòu)的示意圖；圖中:10’、現(xiàn)有技術(shù)的PCB板；20’、現(xiàn)有技術(shù)的焊接區(qū)域；30’、現(xiàn)有技術(shù)的焊盤(pán)。圖2是本實(shí)用新型的PCB板的防焊接短路的結(jié)構(gòu)的示意圖。圖中:10、PCB板;11、本體;20、焊接區(qū)域;30、焊盤(pán);40、油墨。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖并通過(guò)具體實(shí)施方式
來(lái)進(jìn)一步說(shuō)明本實(shí)用新型的技術(shù)方案。請(qǐng)參閱圖1所示，現(xiàn)有技術(shù)的PCB板10’上，其所設(shè)置的焊接區(qū)域20’的相鄰焊盤(pán)30’之間設(shè)置有一定的隔離度，以保證功能模塊之間的互連，但是，由于相鄰焊盤(pán)30’之間的隔離度，容易致相鄰焊盤(pán)30’之間于焊接時(shí)出現(xiàn)短路現(xiàn)象，以致影響焊接質(zhì)量，進(jìn)而影響到產(chǎn)品的生產(chǎn)效率。請(qǐng)參閱圖2所示，本實(shí)用新型提供一種PCB板的防焊接短路的結(jié)構(gòu)，包括設(shè)置于PCB板10上的焊接區(qū)域20，該焊接區(qū)域20的范圍內(nèi)設(shè)有至少兩個(gè)間隔設(shè)置的焊盤(pán)30，并且在該焊接區(qū)域的表面設(shè)有阻焊層，該阻焊層上還絲印有油墨40。通過(guò)在該焊接區(qū)域20上絲印有油墨40，以增大相鄰焊盤(pán)30之間的隔離度，從而有效地避免相鄰焊盤(pán)30之間于焊接時(shí)出現(xiàn)短路現(xiàn)象，繼而保證了焊接質(zhì)量。其中，油墨40是指印制電路板(Printed CircuitBoard,簡(jiǎn)稱(chēng)為PCB)所采用的油墨40，其中重要的物理特性就是油墨40的粘性、觸變性和精細(xì)度。粘度，就是液體的內(nèi)摩擦，表示在外力的作用下，使一層液體在另一層液體上滑動(dòng)，內(nèi)層液體所施加的摩擦力。觸變性，是液體的一種物理特性，即在攪拌狀態(tài)下其粘度下降，待靜置后又很快恢復(fù)其原來(lái)粘度的特性。精細(xì)度，顏料和礦物質(zhì)填料一般呈固態(tài)，經(jīng)過(guò)精細(xì)的研磨，其顆粒尺寸不超過(guò)4/5微米，并以固狀形式形成均質(zhì)化的流動(dòng)狀態(tài)。具體地，油墨40為絕緣油墨，并且該絕緣油墨的厚度為25μπι 30μπι。其中，采用這一厚度范圍的油墨40，除了達(dá)到較好地增大相鄰焊盤(pán)30之間的隔離度，還能避免過(guò)多地使用油墨40，以致浪費(fèi)。具體地，焊接區(qū)域20的范圍內(nèi)設(shè)有三個(gè)及以上間隔等距設(shè)置的焊盤(pán)30。通過(guò)設(shè)置有三個(gè)及以上間隔等距設(shè)置的焊盤(pán)30，除了有利于FPC與FPC或FPC與PCB之間的連接，進(jìn)而保證功能模塊之間的互連，還能保證功能模塊之間穩(wěn)定的電連接。優(yōu)選地，所述焊盤(pán)的形狀為橢圓形、圓形、矩形或異形，而將焊盤(pán)30加工成這樣規(guī)則的形狀，不但便于生產(chǎn)加工，而且便于設(shè)置焊盤(pán)30之間的隔離度。具體地，PCB板10為柔板、硬板或軟硬結(jié)合板。其中，柔板是以聚酰亞胺或聚酯薄膜為基材制成的一種具有高度可靠性，絕佳的可撓性印刷電路板，主要使用在手機(jī)、筆記本電腦、PDA、數(shù)碼相機(jī)、LCM等產(chǎn)品上。軟硬結(jié)合板主要使用在3G手機(jī)、醫(yī)療設(shè)備和IXD電視等，另外，軟硬結(jié)合的PCB板的耐久性與撓性，亦使其更適合于醫(yī)療與軍事應(yīng)用。另外，PCB板10為單面PCB板、雙面PCB板或多層PCB板。單面PCB板(Single-SidedBoards),在最基本的PCB上，零件集中在其中一面，導(dǎo)線則集中在另一面上，因?yàn)閷?dǎo)線只出現(xiàn)在其中一面，所以這種PCB叫作單面板(Single-sided)。雙面PCB板(Double-SidedBoards),這種電路板的兩面都有布線，不過(guò)要用上下兩面的導(dǎo)線，必須要在兩面間有適當(dāng)?shù)碾娐愤B接才行，另外，由于雙面板的面積比單面板大了一倍，雙面板解決了單面板中因?yàn)椴季€交錯(cuò)的難點(diǎn)(可以通過(guò)孔導(dǎo)通到另一面)，它更適合用在比單面板更復(fù)雜的電路上。多層PCB板(Mult1-LayerBoards),為了增加可以布線的面積,多層板用上了更多單或雙面的布線板，即，用一塊雙面作內(nèi)層、二塊單面作外層或二塊雙面作內(nèi)層、二塊單面作外層的印刷線路板，通過(guò)定位系統(tǒng)及絕緣粘結(jié)材料交替在一起且導(dǎo)電圖形按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行互連的印刷線路板就成為四層、六層印刷電路板了，故稱(chēng)為多層印刷線路板。本實(shí)用新型還提供一種PCB板10，包括有本體11，本體11上設(shè)置有焊接區(qū)域20，該焊接區(qū)域20的范圍內(nèi)設(shè)有至少兩個(gè)間隔設(shè)置的焊盤(pán)30，并且在該焊接區(qū)域20的表面設(shè)有阻焊層，該阻焊層上還絲印有油墨40。具體地,油墨40為絕緣油墨,并且該絕緣油墨的厚度為25 μ m 30 μ m。具體地，焊接區(qū)域20的范圍內(nèi)設(shè)有三個(gè)及以上間隔等距設(shè)置的焊盤(pán)30。優(yōu)選地，焊盤(pán)30的形狀為橢圓形、圓形、矩形或異形。具體地，PCB板10為柔板、硬板或軟硬結(jié)合板。以上結(jié)合具體實(shí)施例描述了本實(shí)用新型的技術(shù)原理。這些描述只是為了解釋本實(shí)用新型的原理，而不能以任何方式解釋為對(duì)本實(shí)用新型保護(hù)范圍的限制?；诖颂幍慕忉?zhuān)绢I(lǐng)域的技術(shù)人員不需要付出創(chuàng)造性的勞動(dòng)即可聯(lián)想到本實(shí)用新型的其它具體實(shí)施方式
，這些方式都將落入本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種PCB板的防焊接短路的結(jié)構(gòu)，其特征在于，包括設(shè)置于PCB板上的焊接區(qū)域，該焊接區(qū)域的范圍內(nèi)設(shè)有至少兩個(gè)間隔設(shè)置的焊盤(pán)，并且在該焊接區(qū)域的表面設(shè)有阻焊層，該阻焊層上還絲印有油墨。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的PCB板的防焊接短路的結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述油墨為絕緣油墨，并且該絕緣油墨的厚度為25 μ m 30 μ m。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的PCB板的防焊接短路的結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述焊接區(qū)域的范圍內(nèi)設(shè)有三個(gè)及以上間隔等距設(shè)置的焊盤(pán)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或3所述的PCB板的防焊接短路的結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述焊盤(pán)的形狀為橢圓形、圓形、矩形或異形。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的PCB板的防焊接短路的結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述PCB板為柔板、硬板或軟硬結(jié)合板。
6.一種PCB板，包括有本體，其特征在于，所述本體上設(shè)置有焊接區(qū)域，該焊接區(qū)域的范圍內(nèi)設(shè)有至少兩個(gè)間隔設(shè)置的焊盤(pán)，并且在該焊接區(qū)域的表面設(shè)有阻焊層，該阻焊層上還絲印有油墨。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的PCB板的防焊接短路的結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述油墨為絕緣油墨，并且該絕緣油墨的厚度為25 μ m 30 μ m。
8.根據(jù)權(quán)利要求6所述的PCB板的防焊接短路的結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述焊接區(qū)域的范圍內(nèi)設(shè)有多個(gè)間隔等距設(shè)置的焊盤(pán)。
9.根據(jù)權(quán)利要求6或8所述的PCB板的防焊接短路的結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述焊盤(pán)的形狀為橢圓形、圓形、矩形或異形。
10.根據(jù)權(quán)利要求6所述的PCB板的防焊接短路的結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述PCB板為柔板、硬板或軟硬結(jié)合板。
專(zhuān)利摘要本實(shí)用新型提供一種PCB板的防焊接短路的結(jié)構(gòu)，包括設(shè)置于PCB板上的焊接區(qū)域，該焊接區(qū)域的范圍內(nèi)設(shè)有至少兩個(gè)間隔設(shè)置的焊盤(pán)，并且在該焊接區(qū)域的表面設(shè)有阻焊層，該阻焊層上還絲印有油墨。在傳統(tǒng)PCB板上，其所設(shè)置的焊接區(qū)域容易致相鄰焊盤(pán)之間于焊接時(shí)出現(xiàn)短路現(xiàn)象，以致影響焊接質(zhì)量，進(jìn)而影響到產(chǎn)品的生產(chǎn)效率，而本案中通過(guò)在該焊接區(qū)域上再絲印有油墨，以增大相鄰焊盤(pán)之間的隔離度，從而有效地避免相鄰焊盤(pán)之間于焊接時(shí)出現(xiàn)短路現(xiàn)象，繼而保證了焊接質(zhì)量。本實(shí)用新型還提供一種PCB板。
文檔編號(hào)H05K1/11GK202979465SQ20122072186
公開(kāi)日2013年6月5日 申請(qǐng)日期2012年12月24日 優(yōu)先權(quán)日2012年12月24日
發(fā)明者黃占肯 申請(qǐng)人:廣東歐珀移動(dòng)通信有限公司