專利名稱：一種貼片機(jī)可視校對(duì)系統(tǒng)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及貼片機(jī)領(lǐng)域，尤其涉及一種貼片機(jī)可視校對(duì)系統(tǒng)。
背景技術(shù)：
貼片機(jī)在生產(chǎn)線中，它配置在點(diǎn)膠機(jī)或絲網(wǎng)印刷機(jī)之后，是通過移動(dòng)貼裝頭把表 面貼裝元器件準(zhǔn)確地放置PCB焊盤上的一種設(shè)備，分為手動(dòng)和全自動(dòng)兩種。其中的全自動(dòng) 貼片機(jī)是用來實(shí)現(xiàn)高速、高精度、全自動(dòng)貼放元器件的設(shè)備，是整個(gè)SMT生產(chǎn)中最關(guān)鍵、最 復(fù)雜的設(shè)備。貼片機(jī)是SMT生產(chǎn)線中的主要設(shè)備，并向多功能、柔性連接模塊化發(fā)展。為了 達(dá)到高速高效調(diào)試和貼裝，現(xiàn)有的發(fā)展一臺(tái)機(jī)上會(huì)安裝至少30個(gè)貼裝頭，并配對(duì)供料器， 貼裝頭與供料器是要一對(duì)一絕對(duì)精準(zhǔn)配合，在調(diào)試工序時(shí)，現(xiàn)有的多頭貼片機(jī)只能通過專 用治具調(diào)整，而貼裝的產(chǎn)品線路板(PCB)要達(dá)到IOOOmm以上的長(zhǎng)度，不存在如此大線路板 模具生產(chǎn)出來的線路板成品，只能用"V坑機(jī)"生產(chǎn)；因此，每一片線路板外型尺寸都無法 達(dá)到一至性，安放在送板臺(tái)上的線路板送入機(jī)器也無法精準(zhǔn)貼裝。發(fā)明內(nèi)容
針對(duì)以上缺陷，本發(fā)明提供一種簡(jiǎn)單易用、精準(zhǔn)度聞、有利于提聞?wù){(diào)整效率的貼片 機(jī)可視校對(duì)系統(tǒng)，以解決現(xiàn)有技術(shù)的諸多不足。
為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用以下技術(shù)方案
一種貼片機(jī)可視校對(duì)系統(tǒng)，包括貼片機(jī)架與七臺(tái)攝像機(jī)，此貼片機(jī)架兩側(cè)分別水 平鋪設(shè)左供板臺(tái)、右供板臺(tái)，貼片機(jī)架內(nèi)部橫梁位置處安裝有貼裝頭，
位于左供板臺(tái)與貼片機(jī)架相接位置處上方安裝攝像機(jī)III ;
位于左供板臺(tái)外端上方的架體安裝攝像機(jī)IV ；
位于右供板臺(tái)前側(cè)設(shè)置前視攝像機(jī)；
位于右供板臺(tái)上表面設(shè)置上視攝像機(jī)；
位于右供板臺(tái)與貼片機(jī)架相接位置處上方安裝攝像機(jī)I ;
位于右供板臺(tái)外端上方的架體安裝攝像機(jī)II ；
位于貼裝頭底部安裝下視攝像機(jī)；
同時(shí)，以上所述每一臺(tái)攝像機(jī)上分別設(shè)置有十字坐標(biāo)。
本發(fā)明所述的貼片機(jī)可視校對(duì)系統(tǒng)的有益效果為通過在一臺(tái)貼片機(jī)上安裝有七 臺(tái)攝像機(jī)，每臺(tái)攝像機(jī)上都設(shè)置有十字坐標(biāo)并在顯示器上顯示，其中三臺(tái)用作線路板貼裝 編譯程序，其余四臺(tái)分為兩組用于線路板定位，該結(jié)構(gòu)可快速解決左右移動(dòng)的供料器底座 和貼裝頭定位校對(duì)問題，大大縮短同類貼片機(jī)貼裝調(diào)試時(shí)間，具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、操作方便、調(diào) 節(jié)精準(zhǔn)度聞、有利于提聞?wù){(diào)試速度并提升生廣效率等優(yōu)點(diǎn)。


下面根據(jù)附圖對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)說明。
圖1是本發(fā)明實(shí)施例所述的貼片機(jī)可視校對(duì)系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖中
1、如視攝像機(jī)；2、上視攝像機(jī)；3、下視攝像機(jī)；4、攝像機(jī)I ;5、攝像機(jī)II ;6、攝像 機(jī)III ;7、攝像機(jī)IV ;8、貼片機(jī)架；9、左供板臺(tái)；10、右供板臺(tái)；11、供料器；12、貼裝頭。
具體實(shí)施方式
如圖1所示，本發(fā)明實(shí)施例所述的貼片機(jī)可視校對(duì)系統(tǒng)，包括貼片機(jī)架8，所述貼 片機(jī)架8兩側(cè)分別水平鋪設(shè)左供板臺(tái)9、右供板臺(tái)10，位于左供板臺(tái)9與貼片機(jī)架8相接位 置處上方安裝攝像機(jī)1116，位于左供板臺(tái)9外端上方的架體安裝攝像機(jī)IV7，對(duì)角向下攝取 線路板對(duì)角的基準(zhǔn)點(diǎn)(可對(duì)角找一個(gè)焊盤所得)用攝像機(jī)的十字坐標(biāo)線對(duì)準(zhǔn)后，固定線路 板位置送入機(jī)器貼裝，這樣可保證送入機(jī)器的每一片線路板位置一致，達(dá)到精準(zhǔn)貼裝；
位于右供板臺(tái)10與貼片機(jī)架8相接位置處設(shè)置兩臺(tái)攝像機(jī)，即設(shè)置在右供板臺(tái)10 前側(cè)的用于校對(duì)供料器11坐標(biāo)的前視攝像機(jī)I與設(shè)置在右供板臺(tái)10上表面用于校對(duì)貼裝 頭上的吸嘴坐標(biāo)的上視攝像機(jī)2，同時(shí)，位于右供板臺(tái)10與貼片機(jī)架8相接位置處上方安裝 攝像機(jī)14,位于右供板臺(tái)10外端上方的架體安裝攝像機(jī)115 ；
所述貼片機(jī)架8內(nèi)部橫梁位置處安裝有貼裝頭12并且此貼裝頭12底部安裝一臺(tái) 下視攝像機(jī)3用于獲取線路板上的電子元件焊盤的坐標(biāo)作編譯貼裝程序。
以上實(shí)施例是本發(fā)明較優(yōu)選具體實(shí)施方式
的一種，本領(lǐng)域技術(shù)人員在本技術(shù)方案 范圍內(nèi)進(jìn)行的通常變化和替換應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種貼片機(jī)可視校對(duì)系統(tǒng)，包括貼片機(jī)架與七臺(tái)攝像機(jī)，此貼片機(jī)架兩側(cè)分別水平鋪設(shè)左供板臺(tái)、右供板臺(tái)，貼片機(jī)架內(nèi)部橫梁位置處安裝有貼裝頭，其特征在于位于左供板臺(tái)與貼片機(jī)架相接位置處上方安裝攝像機(jī)III ；位于左供板臺(tái)外端上方的架體安裝攝像機(jī)IV ；位于右供板臺(tái)前側(cè)設(shè)置前視攝像機(jī)；位于右供板臺(tái)上表面設(shè)置上視攝像機(jī)；位于右供板臺(tái)與貼片機(jī)架相接位置處上方安裝攝像機(jī)I;位于右供板臺(tái)外端上方的架體安裝攝像機(jī)II ；位于貼裝頭底部安裝下視攝像機(jī)；同時(shí)，以上所述每一臺(tái)攝像機(jī)上分別設(shè)置有十字坐標(biāo)。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種貼片機(jī)可視校對(duì)系統(tǒng)，包括貼片機(jī)架與七臺(tái)攝像機(jī)，貼片機(jī)架兩側(cè)分別水平鋪設(shè)左供板臺(tái)、右供板臺(tái)，貼片機(jī)架內(nèi)部橫梁位置處安裝有貼裝頭，位于左供板臺(tái)與貼片機(jī)架相接位置處上方安裝攝像機(jī)III；位于左供板臺(tái)外端上方的架體安裝攝像機(jī)IV；位于右供板臺(tái)前側(cè)設(shè)置前視攝像機(jī)；位于右供板臺(tái)上表面設(shè)置上視攝像機(jī)；位于右供板臺(tái)與貼片機(jī)架相接位置處上方安裝攝像機(jī)I；位于右供板臺(tái)外端上方的架體安裝攝像機(jī)II；位于貼裝頭底部安裝下視攝像機(jī)。其中三臺(tái)用作線路板貼裝編譯程序，其余四臺(tái)分為兩組用于線路板定位，可快速解決左右移動(dòng)的供料器底座和貼裝頭定位校對(duì)問題，縮短貼裝調(diào)試時(shí)間，操作方便、調(diào)節(jié)精準(zhǔn)度高、有利于提升生產(chǎn)效率。
文檔編號(hào)H05K3/30GK103068181SQ201310008408
公開日2013年4月24日 申請(qǐng)日期2013年1月10日 優(yōu)先權(quán)日2013年1月10日
發(fā)明者梁文燦 申請(qǐng)人:梁文燦