專利名稱：用于承載臂架的腰繩連接裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及工程機(jī)械技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種用于承載臂架的腰繩連接裝置。
背景技術(shù)：
在履帶起重機(jī)中，起重臂由多節(jié)臂架連接而成，起重臂具有兩個(gè)作用:一是用以提升物品，使其具有一定的高度與幅度；二是用以承受載荷，使載荷通過(guò)起重臂逐步傳遞到整機(jī)及地面?？梢?jiàn)，起重臂的長(zhǎng)度是決定履帶起重機(jī)作業(yè)高度與幅度的主要參數(shù)。因此，為了追求更大的起升高度與作業(yè)幅度，需要增加起重臂的長(zhǎng)度。履帶起重機(jī)的起重臂一般在地面由多節(jié)(或稱:多個(gè))臂架組裝好后，通過(guò)自身變幅能力將起重臂起臂到工作角度。臂架是一種空間桁架臂結(jié)構(gòu)，主要由布置在矩形截面四個(gè)角點(diǎn)的弦桿和連接各弦桿的斜腹桿通過(guò)焊接組成。弦桿為桁架臂上布置在矩形截面四個(gè)角點(diǎn)的無(wú)縫鋼管。腹桿為桁架臂上連接弦桿的無(wú)縫鋼管，通常為斜腹桿，既與弦桿呈一定角度排列。如圖1所示，在水平起臂狀態(tài)，多節(jié)臂架組裝而成的起重臂I是一個(gè)長(zhǎng)而細(xì)的壓彎結(jié)構(gòu)，由于起重臂I的自重，整個(gè)起重臂I尤其是中間部分會(huì)產(chǎn)生向下的撓度，在變幅力產(chǎn)生的起重臂I軸向分力作用下將進(jìn)一步加大初始變形，引起二次變形，從而增加起重臂I的結(jié)構(gòu)應(yīng)力。起重臂I長(zhǎng)度越長(zhǎng)，起重臂I的重量就越重，當(dāng)起重臂I到達(dá)一定長(zhǎng)度后，起重臂I將有失穩(wěn)的危險(xiǎn)。上述情況嚴(yán)重阻礙希望通過(guò)增加起重臂I長(zhǎng)度達(dá)到更大起升高度與作業(yè)幅度這一目的的實(shí)現(xiàn)?，F(xiàn)有技術(shù)中，在較長(zhǎng)的起重臂I (或稱:長(zhǎng)臂架、長(zhǎng)起重臂)中間增加支承或約束是減小長(zhǎng)起重臂I所帶來(lái)的起重臂變形的一種有效的方法。目前，履帶起重機(jī)最常采用的方式是增加腰繩。如圖2所示，腰繩連接于起重臂I與拉板3之間。從圖2中可以看出:腰繩2在起重臂I上的位置范圍是比較大的，由于腰繩2是單獨(dú)的結(jié)構(gòu)件，如何在起重臂I上有足夠的空間放置腰繩2，同時(shí)腰繩2不會(huì)在起落臂的時(shí)候與拉板3或起重臂I產(chǎn)生干涉便成了腰繩布置時(shí)需要考慮的一個(gè)問(wèn)題。如圖2 圖5所示，現(xiàn)有技術(shù)中腰繩布置的方式(或稱:方案)主要有以下兩種:方案一、腰繩2布置在臂架4、臂架5 —端接頭的上鉸點(diǎn)處與拉板3之間。腰繩2 —端連接在臂架4與臂架5連接處的上部鉸點(diǎn)位置(圖3所示A處)，另一端連接在與臂架鉸點(diǎn)對(duì)應(yīng)的拉板3的鉸點(diǎn)上(圖3所示L處)。在需要安裝腰繩2時(shí)，將兩節(jié)臂架即臂架4與臂架5之間連接的銷軸與兩節(jié)拉板3之間連接的銷軸拆下，再分別將腰繩2的兩端分別通過(guò)銷軸與臂架4、臂架5及拉板3安裝在一起；拆腰繩2時(shí)亦然。在該種方案下，當(dāng)履帶起重機(jī)由于換臂長(zhǎng)或其他情況需要趴下臂架使拉板3落下到起重臂I上時(shí)，腰繩2容易堆疊到臂架4、臂架5上。方案二、腰繩2布置在臂架4、臂架5 —端接頭的下鉸點(diǎn)處與拉板3間。腰繩2 —端連接在臂架4與臂架5連接處的下部鉸點(diǎn)位置(如圖4所示B處)，另一端連接在與臂架鉸點(diǎn)對(duì)應(yīng)的拉板3的鉸點(diǎn)上(如圖4所示L處)。這樣，一部分腰繩2處于臂架4、臂架5內(nèi)部，通過(guò)對(duì)加重臂架內(nèi)部的腰繩2，使臂架下落且拉板3下落時(shí)，臂架內(nèi)部的腰繩2通過(guò)其重量將臂架上部的腰繩2拖拽至臂架4或臂架5內(nèi)部，以此避免腰繩2在臂架4、臂架5上堆疊的情況發(fā)生。如圖2 圖5所示的現(xiàn)有技術(shù)提供的腰繩布置方式至少存在以下技術(shù)問(wèn)題:方案一:1、在如圖3所示的方案一中，由于固定腰繩2的銷軸同時(shí)也是兩節(jié)臂架即臂架4、臂架5之間以及兩節(jié)拉板3之間的連接銷軸，當(dāng)需要拆裝腰繩2時(shí)，臂架4、臂架5之間連接的銷軸與兩節(jié)拉板3之間連接的銷軸都需要重新拆裝一次，而臂架4、臂架5及拉板3由于其重量較大，拆裝很不便利，大大影響了腰繩2的拆裝效率。2、臂架4、臂架5連接處(如圖5所示S處)由于需要完成各種功能，該區(qū)域有相當(dāng)數(shù)量的附件。當(dāng)如圖3所示拉板3落下到臂架5上時(shí)便會(huì)至少出現(xiàn)以下問(wèn)題:問(wèn)題1、腰繩2堆積在臂架4、臂架5上，使得拉板3無(wú)法順利進(jìn)入拉板托架(圖5中C處)，從而影響整個(gè)臂架長(zhǎng)度范圍內(nèi)拉板的放置；問(wèn)題2、由于腰繩2落下后會(huì)有很大一部分落在臂架4、臂架5上，腰繩2落下區(qū)域有相當(dāng)數(shù)量的附件，這些附件極有可能與腰繩2的組件干涉。再次起臂時(shí)，落下來(lái)的腰繩2的組件再次隨拉板3上升，很可能在上升過(guò)程中鉤掛住臂架4或臂架5上的某一附件，造成某些結(jié)構(gòu)件的損壞。方案二:1、與方案一同理，拆裝如圖4所示腰繩2時(shí)也需要同時(shí)拆裝臂架4、臂架5及拉板3，拆裝很不便利，影響了腰繩2的拆裝效率。2、通過(guò)使一部分如圖4所示腰繩2置于臂架4、臂架5內(nèi)部，在臂架4、臂架5及拉板3下落時(shí)，臂架4、臂架5內(nèi)部的腰繩2通過(guò)其重量將臂架4、臂架5上部的腰繩2拖拽至臂架4、臂架5內(nèi)部，可以避免腰繩2在臂架4、臂架5上堆疊的情況發(fā)生。但由于在起落臂時(shí)腰繩2會(huì)反復(fù)的通過(guò)臂架4、臂架5連接處的間隙，避免腰繩2在頻繁起落過(guò)程中與圖5所示S處的附件相互碰撞仍是非常困難的事情。同時(shí)，為了便于運(yùn)輸，每節(jié)臂架對(duì)應(yīng)的拉板3的總長(zhǎng)與起重臂的長(zhǎng)度是相等的，SP當(dāng)拉板3完整安裝在臂架上時(shí)，拉板3安裝點(diǎn)與臂架安裝點(diǎn)在同一豎直線上。由圖1及圖2可知起臂及工作時(shí)，拉板3與臂架會(huì)成一定角度，此時(shí)，拉板3安裝點(diǎn)相對(duì)臂架安裝點(diǎn)會(huì)有一個(gè)朝向臂頭方向的水平位移，以圖4為例，上述情況下，腰繩2相對(duì)于豎直方向也會(huì)有一個(gè)偏角，即會(huì)靠近臂架5，便會(huì)造成以下技術(shù)問(wèn)題:問(wèn)題1、工作時(shí)腰繩2碰到臂架5的橫桿，使該處橫桿多承受腰繩2帶來(lái)的分力。問(wèn)題2、不管問(wèn)題I會(huì)不會(huì)發(fā)生，在起落臂時(shí)，腰繩2不可避免的會(huì)與臂架5橫桿發(fā)
生碰撞O由上可見(jiàn):現(xiàn)有技術(shù)存在腰繩易與臂架發(fā)生碰撞，而腰繩與臂架發(fā)生的碰撞會(huì)造成臂架主要橫桿的損傷，導(dǎo)致臂架使用壽命短，不利于臂架長(zhǎng)期使用。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提出一種用于承載臂架的腰繩連接裝置，解決了現(xiàn)有技術(shù)存在腰繩易與臂架發(fā)生碰撞，導(dǎo)致臂架使用壽命短的技術(shù)問(wèn)題。另外，本發(fā)明的優(yōu)選技術(shù)方案還具有拆裝效率高、腰繩使用壽命長(zhǎng)的優(yōu)點(diǎn)。為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供了以下技術(shù)方案:本發(fā)明實(shí)施例提供的用于承載臂架的腰繩連接裝置包括腰繩、連接座體以及拉板，其中:所述腰繩的其中一端與所述連接座體可拆卸連接，所述腰繩的其中另一端與所述拉板相連接；所述連接座體固定連接在起重臂其中的一節(jié)臂架底部長(zhǎng)度方向上的中部位置。在一個(gè)優(yōu)選或可選地實(shí)施例中，所述拉板的長(zhǎng)度方向上的中部位置設(shè)置有連接通孔，所述腰繩的其中另一端通過(guò)連接銷與所述連接通孔相鉸接。在一個(gè)優(yōu)選或可選地實(shí)施例中，所述連接座體固定連接在所述臂架底部的主弦桿長(zhǎng)度方向上的中部位置。在一個(gè)優(yōu)選或可選地實(shí)施例中，所述連接座體包括底座板、連接板、連接軸以及掛接件，其中:所述底座板固定連接在所述臂架底部的主弦桿上；所述連接板固定連接在所述底座板上，且所述連接板上設(shè)置有鉸接孔，所述連接軸貫穿所述鉸接孔，所述掛接件呈內(nèi)凹狀，且所述掛接件的兩端的末端均設(shè)置有末端通孔并通過(guò)所述末端通孔與所述連接軸延伸出所述鉸接孔的兩端相鉸接；所述腰繩的其中一端為環(huán)狀且該端與所述掛接件相掛接。在一個(gè)優(yōu)選或可選地實(shí)施例中，所述腰繩的另一端為板狀且其上設(shè)置有腰繩通孔，所述連接銷貫穿所述腰繩通孔與所述拉板上的所述連接通孔。在一個(gè)優(yōu)選或可選地實(shí)施例中，該用于承載臂架的腰繩連接裝置包括兩條所述拉板，所述臂架底部設(shè)置有兩根所述主弦桿，其中:每根所述主弦桿上均固定連接有所述連接座體，所述腰繩包括位置相對(duì)的兩條鏈條，兩條所述鏈條中其中之一與兩根所述主弦桿上其中一根所述主弦桿上固定連接的所述連接座體相連接，兩條所述鏈條中其中另一與兩根所述主弦桿上其中另一根所述主弦桿上固定連接的所述連接座體相連接。在一個(gè)優(yōu)選或可選地實(shí)施例中，所述腰繩還包括剛性連桿，每條所述鏈條各自均包括與所述拉板相連接前段部分以及與所述主弦桿上固定連接的所述連接座體相連接后段部分，其中:所述剛性連桿的其中一端固設(shè)有第一板狀部，所述剛性連桿的其中另一端固設(shè)有第二板狀部；兩條所述鏈條中其中一條所述鏈條的前段部分與該條鏈條的后段部分通過(guò)所述第一板狀部相連接；兩條所述鏈條中其中另一條所述鏈條的前段部分與該條鏈條的后段部分通過(guò)所述第二板狀部相連接。在一個(gè)優(yōu)選或可選地實(shí)施例中，兩條所述鏈條中其中一條所述鏈條的前段部分與該條鏈條的后段部分分別與所述第一板狀部位置相對(duì)的兩端相鉸接；兩條所述鏈條中其中另一條所述鏈條的前段部分與該條鏈條的后段部分分別與所述第二板狀部位置相對(duì)的兩端相鉸接。在一個(gè)優(yōu)選或可選地實(shí)施例中，兩條所述鏈條中其中一條所述鏈條的前段部分的長(zhǎng)度方向與兩條所述鏈條中其中另一條所述鏈條的前段部分的長(zhǎng)度方向相平行。在一個(gè)優(yōu)選或可選地實(shí)施例中，兩條所述鏈條中其中一條所述鏈條的前段部分與兩條所述鏈條中其中另一條所述鏈條的前段部分之間的間距不大于兩根所述主弦桿之間的間距尺寸?；谏鲜黾夹g(shù)方案，本發(fā)明實(shí)施例至少可以產(chǎn)生如下技術(shù)效果:本發(fā)明實(shí)施例提供的用于承載臂架的腰繩連接裝置中，連接座體固定連接在起重臂其中的一節(jié)臂架底部(或稱:臂架下側(cè)、臂架底側(cè))長(zhǎng)度方向上的中部位置(優(yōu)選為固定在起重臂其中的一節(jié)臂架底部主弦桿的長(zhǎng)度方向上的中部位置)，并且腰繩的其中一端與連接座體可拆卸連接，同時(shí)由于拉板的位置高度高于臂架，所以必然有一部分腰繩位于臂架的內(nèi)部，使臂架與拉板下落時(shí)，臂架內(nèi)部的腰繩可以通過(guò)自身重量將位于臂架上方的腰繩拖拽至臂架內(nèi)，從而避免腰繩在臂架上堆疊。與此同時(shí)，由于臂架底部的主弦桿的長(zhǎng)度方向上的中部位置處臂架的腹桿與腹桿之間的空間較大，所以有效地避免了腰繩反復(fù)起落與臂架內(nèi)部結(jié)構(gòu)發(fā)生接觸與碰撞，故而提高了臂架的使用壽命，并且由于腰繩不易與臂架發(fā)生接觸與碰撞，所以腰繩工作過(guò)程中也更為安全、可靠。除此之外，由于連接座為新增加的連接點(diǎn)，該連接點(diǎn)專用于腰繩與臂架的連接，故而不會(huì)對(duì)臂架與臂架互相連接時(shí)使用的連接點(diǎn)造成任何影響，所以腰繩的拆裝更為簡(jiǎn)捷、快速。另外，本發(fā)明實(shí)施例提供的優(yōu)選技術(shù)方案與現(xiàn)有技術(shù)相比至少可以產(chǎn)生如下技術(shù)效果:1、通過(guò)移動(dòng)腰繩安裝位置，利用了臂架中間富余的空間，避免了腰繩反復(fù)起落在臂架上堆疊或與臂架及其附件的干涉，提高了臂架工作的可靠性；2、僅在臂架下弦桿處焊接連接板，拉板處多設(shè)置一個(gè)連接點(diǎn)，工藝簡(jiǎn)單；3、臂架與拉板上腰繩連接點(diǎn)(該連接點(diǎn)同時(shí)也是拆裝點(diǎn))均各自獨(dú)立，不影響臂架與臂架之間、拉板與拉板之間的連接，拆裝更方便，快捷。


此處所說(shuō)明的附圖用來(lái)提供對(duì)本發(fā)明的進(jìn)一步理解，構(gòu)成本申請(qǐng)的一部分，本發(fā)明的示意性實(shí)施例及其說(shuō)明用于解釋本發(fā)明，并不構(gòu)成對(duì)本發(fā)明的不當(dāng)限定。在附圖中:圖1為現(xiàn)有技術(shù)中起重機(jī)處于水平起臂狀態(tài)時(shí)示意圖；圖2為現(xiàn)有技術(shù)中設(shè)置腰繩的起重機(jī)處于水平起臂狀態(tài)時(shí)的示意圖；圖3為現(xiàn)有技術(shù)提供的一種腰繩與兩節(jié)臂架、拉板之間連接方式的示意圖；圖4為現(xiàn)有技術(shù)提供的另一種腰繩與兩節(jié)臂架、拉板之間連接方式的示意圖；圖5為現(xiàn)有技術(shù)提供的兩節(jié)臂架之間連接關(guān)系的示意圖；圖6為本發(fā)明實(shí)施例提供的用于承載臂架的腰繩連接裝置的主視示意圖；圖7為圖6中矩形框D內(nèi)的結(jié)構(gòu)的放大示意圖；圖8為圖6中矩形框E內(nèi)的結(jié)構(gòu)的放大示意圖；圖9為圖6中所示臂架的俯視示意圖10為圖6所示用于承載臂架的腰繩連接裝置的左視示意圖；圖11為本發(fā)明實(shí)施例提供的用于承載臂架的腰繩連接裝置中腰繩與臂架之間連接關(guān)系的立體示意圖；附圖標(biāo)記:1、起重臂；2、腰繩；3、拉板；4、臂架；5、臂架；6、連接座體；61、底座板；62、連接板；63、連接軸；64、掛接件；7、腰繩；71、連接銷；72、剛性連桿；721、第一板狀部；722、第二板狀部；731、前段部分；732、后段部分；8、拉板；9、臂架；91、主弦桿；92、腹桿。
具體實(shí)施例方式下面通過(guò)附6 圖11以及列舉本發(fā)明的一些可選實(shí)施例的方式，對(duì)本發(fā)明的技術(shù)方案(包括優(yōu)選技術(shù)方案)做進(jìn)一步的詳細(xì)描述。需要說(shuō)明的是:本實(shí)施例中的任何技術(shù)特征、任何技術(shù)方案均是多種可選的技術(shù)特征或可選的技術(shù)方案中的一種或幾種，為了描述簡(jiǎn)潔的需要本文件中無(wú)法窮舉本發(fā)明的所有可替代的技術(shù)特征以及可替代的技術(shù)方案，也不便于每個(gè)技術(shù)特征的實(shí)施方式均強(qiáng)調(diào)其為可選的多種實(shí)施方式之一，所以本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)該知曉:本實(shí)施例內(nèi)的任何技術(shù)特征以及任何技術(shù)方案均不限制本發(fā)明的保護(hù)范圍，本發(fā)明的保護(hù)范圍應(yīng)該包括本領(lǐng)域技術(shù)人員不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)所能想到的任何替代技術(shù)方案。本發(fā)明實(shí)施例提供了一種便于拆裝、使用壽命長(zhǎng)且不易對(duì)臂架造成損壞的用于承載臂架的腰繩連接裝置。下面結(jié)合圖6 圖11對(duì)本發(fā)明提供的技術(shù)方案進(jìn)行更為詳細(xì)的闡述，將本發(fā)明提供的任一技術(shù)手段進(jìn)行替換或?qū)⒈景l(fā)明提供的兩個(gè)或更多個(gè)技術(shù)手段互相進(jìn)行組合而得到的技術(shù)方案均應(yīng)該在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。如圖6 圖11所示，本發(fā)明實(shí)施例所提供的用于承載臂架的腰繩連接裝置包括腰繩7、連接座體6以及拉板8，其中:腰繩7的其中一端(該端優(yōu)選為采用卸扣)與連接座體6可拆卸連接，腰繩7的其中另一端與拉板8相連接。連接座體6固定連接在起重臂其中的一節(jié)臂架9底部長(zhǎng)度方向上的中部位置，優(yōu)選為固定連接在起重臂其中的一節(jié)臂架9底部的主弦桿91的長(zhǎng)度方向上的中部位置。由于連接座體6固定連接在起重臂其中的一節(jié)臂架9底部的主弦桿91上，而用于拉動(dòng)起重臂以實(shí)現(xiàn)起臂作業(yè)的拉板8的位置高度高于臂架9，故而必然有一部分腰繩7位于臂架9的內(nèi)部，由此，使臂架9與拉板8下落時(shí)，臂架9內(nèi)部的腰繩7可以通過(guò)自身重量將位于臂架9上方的腰繩7拖拽至臂架9內(nèi)，從而避免腰繩7在臂架9上堆疊。與此同時(shí)，由于臂架9底部的主弦桿91的長(zhǎng)度方向上的中部位置處臂架9的腹桿92與腹桿92之間的空間相對(duì)于兩節(jié)臂架9連接處的腹桿92與腹桿92之間的空間更大，所以有效地避免了腰繩7反復(fù)起落與臂架9內(nèi)部結(jié)構(gòu)發(fā)生接觸與碰撞，故而提高了臂架9的使用壽命，并且使腰繩7工作過(guò)程中也更為安全、可靠。除此之外，由于連接座為新增加的連接點(diǎn)(同時(shí)也為拆裝點(diǎn))，該連接點(diǎn)專用于腰繩7與臂架9的連接，故而不會(huì)對(duì)兩節(jié)臂架9互相連接處使用的連接點(diǎn)造成任何影響，所以腰繩7的拆裝更為簡(jiǎn)捷、快速。當(dāng)然，連接座體6固定連接在起重臂其中的一節(jié)臂架9底部的主弦桿91上時(shí)，其在臂架9底部的主弦桿91上的位置不局限于主弦桿91正中間，可以根據(jù)拉板8上鉸點(diǎn)的位置在臂架9底部的主弦桿91兩端外任意位置連接腰繩。作為一種優(yōu)選或可選地實(shí)施方式，拉板8的長(zhǎng)度方向上的中部位置設(shè)置有連接通孔，腰繩7的其中另一端(該端優(yōu)選為板狀)通過(guò)連接銷71與連接通孔相鉸接。連接通孔的設(shè)置使拉板8與腰繩7的連接操作無(wú)需借助兩節(jié)拉板8之間的連接點(diǎn)，故而不會(huì)影響拉板8的拆裝，由此進(jìn)一步使腰繩7的拆裝工作更為簡(jiǎn)捷、快速。作為一種優(yōu)選或可選地實(shí)施方式，連接座體6固定連接(優(yōu)選為焊接)在臂架9底部的主弦桿91上。焊接結(jié)構(gòu)具有結(jié)構(gòu)緊湊，連接強(qiáng)度高的優(yōu)點(diǎn)。本發(fā)明中腰繩7不一定需要采用焊接連接鉸點(diǎn)的方式連接在主弦桿91上，任何能將腰繩7連接于臂架9的方式均可，例如:可以分別在臂架9的主弦桿以及拉板8上焊接上兩個(gè)固定板，腰繩通過(guò)繩子或鏈條捆綁在兩個(gè)固定板之間。作為一種優(yōu)選或可選地實(shí)施方式，連接座體6包括底座板61、連接板62、連接軸63以及掛接件64，其中:底座板61固定連接(優(yōu)選為焊接)在臂架9底部的主弦桿91上。連接板62固定連接在底座板61上，且連接板62上設(shè)置有鉸接孔，連接軸(可以采用螺栓來(lái)實(shí)現(xiàn))63貫穿鉸接孔，掛接件64呈內(nèi)凹狀，且掛接件64的兩端的末端均設(shè)置有末端通孔并通過(guò)末端通孔與連接軸63延伸出鉸接孔的兩端相鉸接。腰繩7的其中一端為環(huán)狀(優(yōu)選為卸扣)且該端與掛接件64相掛接。連接板62上便于設(shè)置鉸接孔。掛接件64優(yōu)選為呈U形。作為一種優(yōu)選或可選地實(shí)施方式，腰繩7的另一端為板狀且其上設(shè)置有腰繩通孔，連接銷71貫穿腰繩通孔與拉板8上的連接通孔。連接銷71便于拆裝，而且連接銷71與腰繩通孔與拉板8上的連接通孔之間形成的連接為活動(dòng)連接，便于調(diào)整腰繩7位置。作為一種優(yōu)選或可選地實(shí)施方式，該用于承載臂架的腰繩連接裝置包括兩條拉板8，臂架9底部設(shè)置有兩根主弦桿91，每根主弦桿91上均固定連接有連接座體6，腰繩7包括位置相對(duì)的兩條鏈條，兩條鏈條中其中之一與兩根主弦桿91上其中一根主弦桿91上固定連接的連接座體6相連接，兩條鏈條中其中另一與兩根主弦桿91上其中另一根主弦桿91上固定連接的連接座體6相連接。腰繩7所包括的兩條鏈條可以均衡的分擔(dān)臂架9的重量，有助于提高承載、拉動(dòng)臂架9過(guò)程中的安全性以及臂架9的平穩(wěn)性。作為一種優(yōu)選或可選地實(shí)施方式，腰繩7還包括剛性連桿72，每條鏈條各自均包括與拉板8相連接前段部分731以及與主弦桿91上固定連接的連接座體6相連接后段部分732，其中:剛性連桿72的其中一端固設(shè)有第一板狀部721，剛性連桿72的其中另一端固設(shè)有第二板狀部722。兩條鏈條中其中一條鏈條的前段部分731與該條鏈條的后段部分732通過(guò)第一板狀部721相連接。兩條鏈條中其中另一條鏈條的前段部分731與該條鏈條的后段部分732通過(guò)第二板狀部722相連接。
剛性連桿72的設(shè)置可以限制腰繩7所包括的兩條鏈條之間的間距尺寸，并限制兩條鏈條沿臂架9寬度方向上運(yùn)動(dòng)的距離。作為一種優(yōu)選或可選地實(shí)施方式，兩條鏈條中其中一條鏈條的前段部分731與該條鏈條的后段部分732分別與第一板狀部721位置相對(duì)的兩端相鉸接。兩條鏈條中其中另一條鏈條的前段部分731與該條鏈條的后段部分732分別與第二板狀部722位置相對(duì)的兩端相鉸接。板狀部的設(shè)置便于鏈條的連接操作。作為一種優(yōu)選或可選地實(shí)施方式，兩條鏈條中其中一條鏈條的前段部分731的長(zhǎng)度方向與兩條鏈條中其中另一條鏈條的前段部分731的長(zhǎng)度方向相平行。該結(jié)構(gòu)中兩條鏈條上承受的拉力更為均衡。作為一種優(yōu)選或可選地實(shí)施方式，兩條鏈條中其中一條鏈條的前段部分731與兩條鏈條中其中另一條鏈條的前段部分731之間的間距不大于兩根主弦桿91之間的間距尺寸。由于兩條拉板8之間的寬度尺寸通常不大于兩根主弦桿91之間的間距尺寸，所以該設(shè)計(jì)可以使拉板8上承受的拉力的分力主要為豎直方向上的力，避免了水平方向上拉力的分力太大，而導(dǎo)致拉板8或腰繩7損壞。當(dāng)然，在不影響拉板8工作安全性的前提下，任何不影響拉板8拆裝的腰繩連接方式均可用以實(shí)現(xiàn)本發(fā)明的發(fā)明目的。上述本發(fā)明所公開(kāi)的任一技術(shù)方案除另有聲明外，如果其公開(kāi)了數(shù)值范圍，那么公開(kāi)的數(shù)值范圍均為優(yōu)選的數(shù)值范圍，任何本領(lǐng)域的技術(shù)人員應(yīng)該理解:優(yōu)選的數(shù)值范圍僅僅是諸多可實(shí)施的數(shù)值中技術(shù)效果比較明顯或具有代表性的數(shù)值。由于數(shù)值較多，無(wú)法窮舉，所以本發(fā)明才公開(kāi)部分?jǐn)?shù)值以舉例說(shuō)明本發(fā)明的技術(shù)方案，并且，上述列舉的數(shù)值不應(yīng)構(gòu)成對(duì)本發(fā)明創(chuàng)造保護(hù)范圍的限制。同時(shí)，上述本發(fā)明如果公開(kāi)或涉及了互相固定連接的零部件或結(jié)構(gòu)件，那么，除另有聲明外，固定連接可以理解為:能夠拆卸地固定連接(例如使用螺栓或螺釘連接)，也可以理解為:不可拆卸的固定連接(例如鉚接、焊接)，當(dāng)然，互相固定連接也可以為一體式結(jié)構(gòu)(例如使用鑄造工藝一體成形制造出來(lái))所取代(明顯無(wú)法采用一體成形工藝除外)。另外，上述本發(fā)明公開(kāi)的任一技術(shù)方案中所應(yīng)用的用于表示位置關(guān)系或形狀的術(shù)語(yǔ)除另有聲明外其含義包括與其近似、類似或接近的狀態(tài)或形狀。本發(fā)明提供的任一部件既可以是由多個(gè)單獨(dú)的組成部分組裝而成，也可以為一體成形工藝制造出來(lái)的單獨(dú)部件。最后應(yīng)當(dāng)說(shuō)明的是:以上實(shí)施例僅用以說(shuō)明本發(fā)明的技術(shù)方案而非對(duì)其限制；盡管參照較佳實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)行了詳細(xì)的說(shuō)明，所屬領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解:依然可以對(duì)本發(fā)明的具體實(shí)施方式
進(jìn)行修改或者對(duì)部分技術(shù)特征進(jìn)行等同替換；而不脫離本發(fā)明技術(shù)方案的精神，其均應(yīng)涵蓋在本發(fā)明請(qǐng)求保護(hù)的技術(shù)方案范圍當(dāng)中。
權(quán)利要求
1.一種用于承載臂架的腰繩連接裝置，其特征在于，包括腰繩、連接座體以及拉板，其中: 所述腰繩的其中一端與所述連接座體可拆卸連接，所述腰繩的其中另一端與所述拉板相連接； 所述連接座體固定連接在起重臂其中的一節(jié)臂架底部長(zhǎng)度方向上的中部位置。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于承載臂架的腰繩連接裝置，其特征在于，所述拉板的長(zhǎng)度方向上的中部位置設(shè)置有連接通孔，所述腰繩的其中另一端通過(guò)連接銷與所述連接通孔相鉸接。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的用于承載臂架的腰繩連接裝置，其特征在于，所述連接座體固定連接在所述臂架底部的主弦桿長(zhǎng)度方向上的中部位置。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的用于承載臂架的腰繩連接裝置，其特征在于，所述連接座體包括底座板、連接板、連接軸以及掛接件，其中: 所述底座板固定連接在所述臂架底部的主弦桿上； 所述連接板固定連接在所述底座板上，且所述連接板上設(shè)置有鉸接孔，所述連接軸貫穿所述鉸接孔，所述掛接件呈內(nèi)凹狀，且所述掛接件的兩端的末端均設(shè)置有末端通孔并通過(guò)所述末端通孔與所述連接軸延伸出所述鉸接孔的兩端相鉸接； 所述腰繩的其中一端為環(huán)狀且該端與所述掛接件相掛接。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的用于 承載臂架的腰繩連接裝置，其特征在于，所述腰繩的另一端為板狀且其上設(shè)置有腰繩通孔，所述連接銷貫穿所述腰繩通孔與所述拉板上的所述連接通孔。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的用于承載臂架的腰繩連接裝置，其特征在于，該用于承載臂架的腰繩連接裝置包括兩條所述拉板，所述臂架底部設(shè)置有兩根所述主弦桿，其中: 每根所述主弦桿上均固定連接有所述連接座體，所述腰繩包括位置相對(duì)的兩條鏈條，兩條所述鏈條中其中之一與兩根所述主弦桿上其中一根所述主弦桿上固定連接的所述連接座體相連接，兩條所述鏈條中其中另一與兩根所述主弦桿上其中另一根所述主弦桿上固定連接的所述連接座體相連接。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的用于承載臂架的腰繩連接裝置，其特征在于，所述腰繩還包括剛性連桿，每條所述鏈條各自均包括與所述拉板相連接前段部分以及與所述主弦桿上固定連接的所述連接座體相連接后段部分，其中: 所述剛性連桿的其中一端固設(shè)有第一板狀部，所述剛性連桿的其中另一端固設(shè)有第二板狀部； 兩條所述鏈條中其中一條所述鏈條的前段部分與該條鏈條的后段部分通過(guò)所述第一板狀部相連接； 兩條所述鏈條中其中另一條所述鏈條的前段部分與該條鏈條的后段部分通過(guò)所述第二板狀部相連接。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的用于承載臂架的腰繩連接裝置，其特征在于，兩條所述鏈條中其中一條所述鏈條的前段部分與該條鏈條的后段部分分別與所述第一板狀部位置相對(duì)的兩端相鉸接； 兩條所述鏈條中其中另一條所述鏈條的前段部分與該條鏈條的后段部分分別與所述第二板狀部位置相對(duì)的兩端相鉸接。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的用于承載臂架的腰繩連接裝置，其特征在于，兩條所述鏈條中其中一條所述鏈條的前段部分的長(zhǎng)度方向與兩條所述鏈條中其中另一條所述鏈條的前段部分的長(zhǎng)度方向相平行。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的用于承載臂架的腰繩連接裝置，其特征在于，兩條所述鏈條中其中一條所述鏈條的前段部分與兩條所述鏈條中其中另一條所述鏈條的前段部分之間的間距不大于兩根所述 主弦桿之間的間距尺寸。
全文摘要
本發(fā)明實(shí)施例公開(kāi)了一種用于承載臂架的腰繩連接裝置，涉及工程機(jī)械技術(shù)領(lǐng)域。解決了現(xiàn)有技術(shù)存在腰繩易與臂架發(fā)生碰撞，導(dǎo)致臂架使用壽命短的技術(shù)問(wèn)題。本發(fā)明實(shí)施例提供的用于承載臂架的腰繩連接裝置包括腰繩、連接座體以及拉板，其中所述腰繩的其中一端與所述連接座體可拆卸連接，所述腰繩的其中另一端與所述拉板相連接；所述連接座體固定連接在起重臂其中的一節(jié)臂架底部長(zhǎng)度方向上的中部位置。本發(fā)明用于提高臂架的使用壽命以及使用安全性。
文檔編號(hào)B66C23/72GK103112786SQ201310047299
公開(kāi)日2013年5月22日 申請(qǐng)日期2013年2月6日 優(yōu)先權(quán)日2013年2月6日
發(fā)明者趙江平, 黃彬, 胡本, 孫麗 申請(qǐng)人:徐工集團(tuán)工程機(jī)械股份有限公司