專(zhuān)利名稱(chēng)：一種強(qiáng)力壓力機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于機(jī)械加工技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種強(qiáng)力壓力機(jī)。
背景技術(shù)：
褐煤是軟質(zhì)煤，又名柴煤，是煤化程度最低的礦產(chǎn)煤，介于泥炭與浙青煤之間的棕黑色、無(wú)光澤的低級(jí)煤?；瘜W(xué)反應(yīng)性強(qiáng)，在空氣中容易風(fēng)化，不易儲(chǔ)存和遠(yuǎn)運(yùn)。其特性和用途均與硬煤有很大差異，根據(jù)國(guó)際地質(zhì)學(xué)家的預(yù)測(cè):全世界硬煤地質(zhì)儲(chǔ)量約為6萬(wàn)億噸，占煤炭總儲(chǔ)量的60%，褐煤地質(zhì)儲(chǔ)量約有4萬(wàn)億噸，占煤炭?jī)?chǔ)量的40%。由于褐煤是一種煤化程度最低的礦產(chǎn)煤，水分大，揮發(fā)成分高(>40%)，含游離腐植酸，空氣中易風(fēng)化碎裂，燃點(diǎn)低(270°左右)。儲(chǔ)存超過(guò)兩個(gè)月就易發(fā)火自燃，堆放高度不應(yīng)超過(guò)兩米，決定了褐煤不適宜運(yùn)輸。為了合理利用煤炭資源，目前處理辦法是將褐煤通過(guò)烘干機(jī)干燥后形成粉末，再壓制成褐煤型煤產(chǎn)品。通過(guò)褐煤壓力機(jī)對(duì)褐煤進(jìn)行壓制作業(yè)，經(jīng)其壓制成型的物料，節(jié)能環(huán)保，便于運(yùn)輸，提高了褐煤利用率，具有良好的經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益。市場(chǎng)上的褐煤壓力機(jī)主要由給料部分、傳動(dòng)部分、成型部分組成。用于壓制難以成型的粉狀物料，其特點(diǎn)是成型壓力大、主機(jī)轉(zhuǎn)數(shù)可調(diào)、配有螺旋送料裝置。這種壓力機(jī)廣泛用于耐材、電廠、冶金、化工、能源、運(yùn)輸、供暖能行業(yè)。褐煤壓力機(jī)也可用來(lái)壓制煤粉、鐵粉、褐煤、鋁粉、鐵屑、氧化皮、碳粉、礦渣、石膏等各種粉末、粉料、廢料、廢渣。如中國(guó)專(zhuān)利公布的一種壓力機(jī)申請(qǐng)?zhí)?CN99230062.2，機(jī)身上主要設(shè)置活塞式油缸、杠桿、連桿、滑塊，通過(guò)對(duì)油缸的控制，實(shí)現(xiàn)對(duì)壓制力、滑塊工作行程、速度的調(diào)整，達(dá)到拉伸、壓制、沖裁三種工藝動(dòng)作，不會(huì)產(chǎn)生超載現(xiàn)象，能夠?qū)崿F(xiàn)壓制過(guò)程中各工步的保壓和延時(shí)要求，以及滑塊下死點(diǎn)的定位精度。但是這種壓力機(jī)采用單杠桿方式由油缸帶動(dòng)滑塊下壓，造成壓力機(jī)功耗大，滑塊的下壓力小的問(wèn)題。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是針對(duì)現(xiàn)有的技術(shù)存在上述問(wèn)題，提出了一種滑塊下壓力大的強(qiáng)力壓力機(jī)。本發(fā)明的目的可通過(guò)下列技術(shù)方案來(lái)實(shí)現(xiàn):一種強(qiáng)力壓力機(jī)，包括機(jī)架包括機(jī)架和用于安裝壓頭的滑塊，所述滑塊通過(guò)能使滑塊沿水平方向滑動(dòng)或沿豎直方向滑動(dòng)的導(dǎo)向結(jié)構(gòu)與機(jī)架相連接，所述機(jī)架上固定有位于滑塊運(yùn)動(dòng)方向上的工作臺(tái)；其特征在于，本強(qiáng)力壓力機(jī)還包括驅(qū)動(dòng)桿、直杠桿一和彎折狀杠桿二 ；所述直杠桿一一端與機(jī)架相鉸接；所述杠桿二一端與滑塊相鉸接，所述直杠桿一另一端與杠桿二的彎折處相鉸接且該鉸接點(diǎn)位于直杠桿端點(diǎn)和杠桿二一端點(diǎn)之間；所述杠桿二另一端與直接與驅(qū)動(dòng)桿一端相鉸接或通過(guò)杠桿傳動(dòng)機(jī)構(gòu)與驅(qū)動(dòng)桿一端相鉸接；所述機(jī)架上固定有與驅(qū)動(dòng)桿另一端相連接且能帶動(dòng)驅(qū)動(dòng)桿運(yùn)動(dòng)使杠桿二繞著直杠桿一與杠桿二的鉸接點(diǎn)擺動(dòng)的驅(qū)動(dòng)組件。

滑塊能夠在機(jī)架上的直線(xiàn)軌道上滑行，驅(qū)動(dòng)組件帶動(dòng)驅(qū)動(dòng)桿運(yùn)動(dòng)，驅(qū)動(dòng)桿運(yùn)動(dòng)直接帶動(dòng)杠桿二或通過(guò)杠桿傳動(dòng)機(jī)構(gòu)帶動(dòng)杠桿二運(yùn)動(dòng)，直杠桿一和杠桿二產(chǎn)生連動(dòng)繼而推動(dòng)滑塊沿著直線(xiàn)軌跡運(yùn)動(dòng)。利用杠桿原理，進(jìn)一步擴(kuò)大杠桿二受到的推力，可以使得驅(qū)動(dòng)桿的推力轉(zhuǎn)化成滑塊的下壓力增大12倍以上。在上述的強(qiáng)力壓力機(jī)中，所述的杠桿二具有與滑塊相鉸接的彎折長(zhǎng)臂和與驅(qū)動(dòng)桿相聯(lián)接的彎折短臂。與驅(qū)動(dòng)桿相連的一端為彎折短臂，力臂較短，那么驅(qū)動(dòng)桿一端只要移動(dòng)較小距離就能帶動(dòng)彎折長(zhǎng)臂一端及滑塊移動(dòng)較長(zhǎng)的距離。作為優(yōu)選，在上述的強(qiáng)力壓力機(jī)中，所述的彎折短臂與彎折長(zhǎng)臂的長(zhǎng)度比例為1:
1.8 2.2。比例為I '2時(shí)效果較好，結(jié)構(gòu)也比較牢固。作為優(yōu)選，在上述的強(qiáng)力壓力機(jī)中，所述的彎折短臂與彎折長(zhǎng)臂之間彎折角度為75° 105°。以彎折處為支點(diǎn)，通過(guò)杠桿原理，帶動(dòng)與滑塊相鉸接的一端更加容易，若兩根臂互相垂直，則效果更好。作為優(yōu)選，在上述的強(qiáng)力壓力機(jī)中，所述的直杠桿一與彎折長(zhǎng)臂的長(zhǎng)度比值為1:1 1.5。比例為1:1時(shí)，直杠桿一與彎折長(zhǎng)臂等長(zhǎng)，驅(qū)動(dòng)桿帶動(dòng)直杠桿一和杠桿二移動(dòng)比較省力。作為優(yōu)選，在上述的強(qiáng)力壓力機(jī)中，所述的當(dāng)滑塊處于完全滑出狀態(tài)時(shí)，所述直杠桿一與彎折長(zhǎng)臂位于同一直線(xiàn)上。直杠桿一與彎折長(zhǎng)臂處于同一直線(xiàn)上，直杠桿一和彎折長(zhǎng)臂能較好地收起，將滑塊推動(dòng)到最遠(yuǎn)行程處。在上述的強(qiáng)力壓力機(jī)中，所述的驅(qū)動(dòng)組件包括固定在機(jī)架上的電機(jī)、定位在機(jī)架上的傳動(dòng)軸和與傳動(dòng)軸固連的轉(zhuǎn)動(dòng)盤(pán)，所述傳動(dòng)軸與轉(zhuǎn)動(dòng)盤(pán)同心設(shè)置；所述電機(jī)轉(zhuǎn)軸與傳動(dòng)軸相聯(lián)接，所述的驅(qū)動(dòng)桿另一端與轉(zhuǎn)動(dòng)盤(pán)相鉸接，所述鉸接點(diǎn)相對(duì)于轉(zhuǎn)動(dòng)盤(pán)中心偏心設(shè)置。驅(qū)動(dòng)組件為電機(jī)帶動(dòng)的轉(zhuǎn)動(dòng)盤(pán)，通過(guò)偏心設(shè)置使鉸接在轉(zhuǎn)動(dòng)盤(pán)上的驅(qū)動(dòng)桿作上下升降；此外，由于偏心轉(zhuǎn)動(dòng)盤(pán)的設(shè)置，使得滑塊`在下行中向完全壓出狀態(tài)轉(zhuǎn)變時(shí)的移動(dòng)速度越來(lái)越小，使得保壓時(shí)間較長(zhǎng)，很好地保證成型產(chǎn)品的穩(wěn)定性。在上述的強(qiáng)力壓力機(jī)中，所述的驅(qū)動(dòng)組件為油缸。在上述的強(qiáng)力壓力機(jī)中，所述的杠桿傳動(dòng)機(jī)構(gòu)包括直杠桿三和直杠桿四；所述直杠桿三一端與機(jī)架相鉸接；所述直杠桿四一端與所述杠桿二另一端相鉸接；所述直杠桿三另一端、所述直杠桿四另一端和所述驅(qū)動(dòng)桿一端在同一處相鉸接且該鉸接點(diǎn)位于直杠桿三一端點(diǎn)和直杠桿四一端點(diǎn)之間。驅(qū)動(dòng)桿驅(qū)動(dòng)直杠桿四運(yùn)動(dòng)，通過(guò)直杠桿四與直杠桿三聯(lián)動(dòng)帶動(dòng)杠桿二 ；通過(guò)杠桿傳動(dòng)機(jī)構(gòu)傳動(dòng)，相比由驅(qū)動(dòng)桿直接帶動(dòng)杠桿二要省力得多。在上述的強(qiáng)力壓力機(jī)中，所述的直杠桿三和直杠桿四的長(zhǎng)度比例為1:1 1.5。直杠桿三短于直杠桿四，直杠桿四相對(duì)擺動(dòng)比較容易。在上述的強(qiáng)力壓力機(jī)中，所述的直杠桿三大于彎折長(zhǎng)臂的長(zhǎng)度。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本強(qiáng)力壓力機(jī)的杠桿二呈彎折狀，以彎折處為支點(diǎn)，通過(guò)杠桿原理，帶動(dòng)與滑塊相鉸接的一端更加容易，而且滑塊的下壓力增大12倍以上。


圖1是實(shí)施例一的結(jié)構(gòu)示意圖。圖2是實(shí)施例二的結(jié)構(gòu)示意圖。圖3是實(shí)施例二的整體裝配圖。圖4是實(shí)施例二的內(nèi)部結(jié)構(gòu)圖。
圖5是實(shí)施例二的驅(qū)動(dòng)組件結(jié)構(gòu)圖。圖6是實(shí)施例二的裝配示意圖。圖中，1、滑塊；2、驅(qū)動(dòng)桿；3、直杠桿一 ；4、杠桿二 ；41、彎折長(zhǎng)臂；42、彎折短臂；5、直杠桿三；6、直杠桿四；7、轉(zhuǎn)動(dòng)盤(pán)；9、機(jī)架；10、皮帶輪；11、轉(zhuǎn)軸一 ；12、轉(zhuǎn)軸二 ；13、傳動(dòng)軸；14、小齒輪一 ；15、小齒輪二 ；16、大齒輪一 ；17、大齒輪二 ；18、工作臺(tái)。
具體實(shí)施例方式以下是本發(fā)明的具體實(shí)施例并結(jié)合附圖，對(duì)本發(fā)明的技術(shù)方案作進(jìn)一步的描述，但本發(fā)明并不限于這些實(shí)施例。實(shí)施例一如圖1所示，本強(qiáng)力壓力機(jī)包括機(jī)架9和用于安裝壓頭的滑塊1，所述滑塊I通過(guò)能使滑塊I沿豎直方向滑動(dòng)的導(dǎo)向結(jié)構(gòu)與機(jī)架9相連接。本強(qiáng)力壓力機(jī)還包括設(shè)于機(jī)架9內(nèi)的驅(qū)動(dòng)桿2、直杠桿一 3和彎折狀杠桿二 4。直杠桿一 3 —端與杠桿二 4的彎折處相鉸接，直杠桿一 3另一端與機(jī)架9相鉸接。杠桿二 4 一·端與滑塊I相鉸接，另一端直接與驅(qū)動(dòng)桿2一端相鉸接，驅(qū)動(dòng)桿2另一端與驅(qū)動(dòng)組件相連接。機(jī)架9上固定有位于滑塊I運(yùn)動(dòng)方向上的工作臺(tái)18。滑塊I下壓，對(duì)位于工作臺(tái)18上的工件進(jìn)行沖壓作業(yè)。杠桿二 4具有與滑塊I相鉸接的彎折長(zhǎng)臂41和與驅(qū)動(dòng)桿2相聯(lián)接的彎折短臂42,彎折短臂42與彎折長(zhǎng)臂41的長(zhǎng)度比例為1:1.8 2.2，經(jīng)過(guò)試驗(yàn)可得出最佳比例為1:2。彎折短臂42與彎折長(zhǎng)臂41之間彎折角度為75° 105°，最佳彎折角度為90°。直杠桿一 3與彎折長(zhǎng)臂41的長(zhǎng)度比值為1:1 1.5，當(dāng)滑塊處于完全滑出狀態(tài)時(shí)，直杠桿一 3與彎折長(zhǎng)臂41位于同一直線(xiàn)上。驅(qū)動(dòng)組件包括固定在機(jī)架9上的電機(jī)、定位在機(jī)架9上的傳動(dòng)軸13和與傳動(dòng)軸13固連的轉(zhuǎn)動(dòng)盤(pán)7，傳動(dòng)軸13與轉(zhuǎn)動(dòng)盤(pán)7同心設(shè)置。驅(qū)動(dòng)桿2另一端與轉(zhuǎn)動(dòng)盤(pán)7相鉸接，鉸接點(diǎn)相對(duì)于轉(zhuǎn)動(dòng)盤(pán)7中心偏心設(shè)置。驅(qū)動(dòng)組件也可以選用油缸代替。驅(qū)動(dòng)桿2、直杠桿一 3、杠桿二 4由于機(jī)架9的兩側(cè)擋板的限位作用，所以運(yùn)動(dòng)時(shí)處于同一平面上。導(dǎo)向結(jié)構(gòu)為機(jī)架9兩個(gè)側(cè)板上的導(dǎo)向凸條，滑塊I上具有凹槽供導(dǎo)向凸條嵌入，滑塊I在滑動(dòng)時(shí)沿著受到凸條限制而沿著凸條的軌跡滑動(dòng)。實(shí)施例二如圖2所示，與實(shí)施例一的區(qū)別在于增加了杠桿傳動(dòng)機(jī)構(gòu)，杠桿二 4 一端與滑塊I相鉸接，另一端通過(guò)杠桿傳動(dòng)機(jī)構(gòu)與驅(qū)動(dòng)桿2 —端相鉸接。杠桿傳動(dòng)機(jī)構(gòu)包括直杠桿三5和直杠桿四6 ;直杠桿三5 —端、直杠桿四6 —端和驅(qū)動(dòng)桿2 —端在同一處相鉸接；所述直杠桿三5另一端與機(jī)架9相鉸接；直杠桿四6另一端與所述杠桿二 4另一端相鉸接。直杠桿三5和直杠桿四6的長(zhǎng)度比例為1:1 1.5,直杠桿三5大于彎折長(zhǎng)臂41的長(zhǎng)度。具體來(lái)說(shuō)，如圖3、圖4、圖5、圖6所示，驅(qū)動(dòng)組件是由電機(jī)通過(guò)皮帶帶動(dòng)皮帶輪10轉(zhuǎn)動(dòng)，皮帶輪10與小齒輪一 14通過(guò)轉(zhuǎn)軸一 11同步轉(zhuǎn)動(dòng)，小齒輪一 14與大齒輪一 16嚙合，大齒輪一 16通過(guò)轉(zhuǎn)軸二 12與小齒輪一 15同步轉(zhuǎn)動(dòng)，小齒輪一 15又與大齒輪二 17相嚙合，大齒輪二 17通過(guò)傳動(dòng)軸13與轉(zhuǎn)動(dòng)盤(pán)7同步轉(zhuǎn)動(dòng)。轉(zhuǎn)軸一 11、轉(zhuǎn)軸二 12、傳動(dòng)軸13互相平行，且轉(zhuǎn)軸一 11位于轉(zhuǎn)軸二 12的正上方。本文中所描述的具體實(shí)施例僅僅是對(duì)本發(fā)明精神作舉例說(shuō)明。本發(fā)明所屬技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員可以對(duì)所描述的具體實(shí)施例做各種各樣的修改或補(bǔ)充或采用類(lèi)似的方式替代，但并不會(huì)偏離本發(fā)明 的精神或者超越所附權(quán)利要求書(shū)所定義的范圍。
權(quán)利要求
1.一種強(qiáng)力壓力機(jī)，包括機(jī)架(9)和用于安裝壓頭的滑塊(1)，所述滑塊(1)通過(guò)能使滑塊(1)沿水平方向滑動(dòng)或沿豎直方向滑動(dòng)的導(dǎo)向結(jié)構(gòu)與機(jī)架(9)相連接，所述機(jī)架(9)上固定有位于滑塊(1)運(yùn)動(dòng)方向上的工作臺(tái)(18);其特征在于，本強(qiáng)力壓力機(jī)還包括驅(qū)動(dòng)桿(2)、直杠桿一(3)和彎折狀杠桿二(4);所述直杠桿一(3)—端與機(jī)架(9)相鉸接；所述杠桿二(4) 一端與滑塊(1)相鉸接，所述直杠桿一(3)另一端與杠桿二(4)的彎折處相鉸接且該鉸接點(diǎn)位于直杠桿一(3 ) —端點(diǎn)和杠桿二( 4 ) 一端點(diǎn)之間；所述杠桿二( 4 )另一端與直接與驅(qū)動(dòng)桿(2)—端相鉸接或通過(guò)杠桿傳動(dòng)機(jī)構(gòu)與驅(qū)動(dòng)桿(2)—端相鉸接；所述機(jī)架(9)上固定有與驅(qū)動(dòng)桿(2)另一端相連接且能帶動(dòng)驅(qū)動(dòng)桿(2)運(yùn)動(dòng)使杠桿二(4)繞著直杠桿一(3)與杠桿二(4)的鉸接點(diǎn)擺動(dòng)的驅(qū)動(dòng)組件。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的的強(qiáng)力壓力機(jī)，其特征在于，所述的杠桿二(4)具有與滑塊(I)相鉸接的彎折長(zhǎng)臂(41)和與驅(qū)動(dòng)桿(2)相聯(lián)接的彎折短臂(42)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的的強(qiáng)力壓力機(jī)，其特征在于，所述的彎折短臂(42)與彎折長(zhǎng)臂(41)的長(zhǎng)度比例為1:1.8 2.2。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的的強(qiáng)力壓力機(jī)，其特征在于，所述的彎折短臂(42)與彎折長(zhǎng)臂(41)之間彎折角度為75° 105°。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的的強(qiáng)力壓力機(jī)，其特征在于，所述的直杠桿一(3)與彎折長(zhǎng)臂(41)的長(zhǎng)度比值為1:1 1.5。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的的強(qiáng)力壓力機(jī)，其特征在于，所述的當(dāng)滑頭處于完全滑出狀態(tài)時(shí)，所述直杠桿一(3)與彎折長(zhǎng)臂(41)位于同一直線(xiàn)上。
7.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3或4或5或6所述的的強(qiáng)力壓力機(jī)，其特征在于，所述的驅(qū)動(dòng)組件包括固定在機(jī)架(9 )上的電機(jī)、定位在機(jī)架(9 )上的傳動(dòng)軸(13)和與傳動(dòng)軸(13)固連的轉(zhuǎn)動(dòng)盤(pán)(7)，所述傳動(dòng)軸(13)與轉(zhuǎn)動(dòng)盤(pán)(7)同心設(shè)置；所述的驅(qū)動(dòng)桿(2)另一端與轉(zhuǎn)動(dòng)盤(pán)(7)相鉸接，所述鉸接點(diǎn)相對(duì)于轉(zhuǎn)動(dòng)盤(pán)(7)中心偏心設(shè)置。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的的強(qiáng)力壓力機(jī)，其特征在于，所述的杠桿傳動(dòng)機(jī)構(gòu)包括直杠桿三(5)和直杠桿四(6);所述直杠桿三(5) —端、所述直杠桿四(6) —端和所述驅(qū)動(dòng)桿(2)一端在同一處相鉸接；所述直杠桿三(5)另一端與機(jī)架(9)相鉸接；所述直杠桿四(6)另一端與所述杠桿二(4)另一端相鉸接。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的的強(qiáng)力壓力機(jī)，其特征在于，所述的直杠桿三(5)和直杠桿四(6)的長(zhǎng)度比例為1:1 1.5。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的的強(qiáng)力壓力機(jī)，其特征在于，所述的直杠桿三(5)大于彎折長(zhǎng)臂(41)的長(zhǎng)度。
全文摘要
本發(fā)明提供了一種強(qiáng)力壓力機(jī)，屬于機(jī)械加工技術(shù)領(lǐng)域。它解決了現(xiàn)有的壓力機(jī)采用單杠桿方式由油缸帶動(dòng)滑塊下壓，造成壓力機(jī)功耗大，滑塊的下壓力小的問(wèn)題。本壓力機(jī)包括機(jī)架、設(shè)置在機(jī)架上的驅(qū)動(dòng)組件和定位在機(jī)架上能直線(xiàn)滑動(dòng)的滑塊，還包括驅(qū)動(dòng)桿、直杠桿一和彎折狀杠桿二；直杠桿一一端與杠桿二的彎折處相鉸接；直杠桿一另一端與機(jī)架相鉸接；杠桿二一端與滑塊相鉸接，另一端直接與驅(qū)動(dòng)桿一端相鉸接或通過(guò)杠桿傳動(dòng)機(jī)構(gòu)與驅(qū)動(dòng)桿一端相鉸接；驅(qū)動(dòng)桿另一端與驅(qū)動(dòng)組件相連接。本強(qiáng)力壓力機(jī)的杠桿二呈彎折狀，以彎折處為支點(diǎn)，通過(guò)杠桿原理，帶動(dòng)與滑塊相鉸接的一端更加容易，而且滑塊的下壓力增大12倍以上。
文檔編號(hào)B30B11/04GK103194288SQ201310124589
公開(kāi)日2013年7月10日 申請(qǐng)日期2013年4月10日 優(yōu)先權(quán)日2013年4月10日
發(fā)明者胡賀明 申請(qǐng)人:溫嶺市吉馬褐轉(zhuǎn)精煤業(yè)設(shè)備有限公司