專利名稱：一種在夾層玻璃的中間層上布設(shè)弧形加熱絲的裝置及方法
技術(shù)領(lǐng)域：
:本發(fā)明涉及在夾層玻璃的中間層上布設(shè)加熱絲的技術(shù)領(lǐng)域，特別是提供一種在夾層玻璃的中間層上布設(shè)弧形加熱絲的裝置，更進一步地還提供一種應(yīng)用該裝置在夾層玻璃的中間層上布設(shè)弧形加熱絲的方法。
背景技術(shù)：
:夾層玻璃作為汽車上前擋風(fēng)玻璃或后擋風(fēng)玻璃時一般需要具有能夠電加熱的功能，這是因為電加熱可以用來對夾層玻璃進行除霜除霧，從而使夾層玻璃保持良好的能見度?，F(xiàn)有技術(shù)中，通常在夾層玻璃的中間層上布設(shè)金屬導(dǎo)線作為加熱絲來實現(xiàn)其具有電加熱的功能。最開始，夾層玻璃的中間層上布設(shè)的加熱絲為直線配置，例如中國專利CNl 163339 (A)公開了一種電加熱窗，其加熱絲從大體上為梯形的玻璃窗上兩個大體上平行的邊中較短的邊向其中較長的邊的方向沿擴散線布置；例如美國專利US3729616(A)公開了一種含有波紋形加熱絲的夾層玻璃窗，其加熱絲呈直線配置，加熱區(qū)域為矩形；例如英國專利GB1365785 (A)公開了一種電加熱玻璃窗,其加熱絲從玻璃窗的一側(cè)邊向另一側(cè)邊延展，而不是從上至下，并且加熱絲仍為平行直線配置；上述提及的加熱絲布置均為直線配置，其中或存在局部不能加熱的缺點，或存在對光線造成衍射問題的缺點，總之均不能滿足當前汽車玻璃的需要。隨著技術(shù)的發(fā)展，夾層玻璃的中間層上布設(shè)的加熱絲被設(shè)計為弧形，特別是橫向弧形，例如中國專利CN1165906A公開了一種電熱玻璃窗，該專利中公開了弧形加熱絲的技術(shù)方案，并公開了布設(shè)弧形加熱絲的裝置和方法，該裝置包括一個可環(huán)繞軸線轉(zhuǎn)動并用來支承中間層材料的環(huán)形支承面，以及一個用來供應(yīng)導(dǎo)線并把導(dǎo)線敷設(shè)在中間層材料上的敷線架，支承面和敷線架可在平行于上述軸的方向上作相對運動，還具有用來使支承面和敷線架在上述方向上作相對往復(fù)運動的驅(qū)動機構(gòu)，以及用來控制驅(qū)動機構(gòu)使往復(fù)運動和支承面轉(zhuǎn)動相配合的控制機構(gòu)，從而敷線架可沿非圓弧形線敷設(shè)導(dǎo)線，由此可見在該專利中為了布設(shè)弧形加熱絲，其需要布線裝置即所述敷線架沿導(dǎo)軌作往復(fù)運動，這樣就存在如下缺點:1、需要額外編制復(fù)雜的程序；2、敷線架的往復(fù)運動增加了布線時間，并且增加了故障發(fā)生率和不良品率，降低了生產(chǎn)效率，不利于大批量生產(chǎn)
發(fā)明內(nèi)容
:本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是針對現(xiàn)有的布設(shè)加熱絲的裝置在布設(shè)弧形加熱絲時存在布絲時間長和布絲效率低等缺點，提供一種在夾層玻璃的中間層上布設(shè)弧形加熱絲的裝置，同時還提供一種應(yīng)用該裝置在夾層玻璃的中間層上布設(shè)弧形加熱絲的方法。本發(fā)明解決其技術(shù)問題所采取的技術(shù)方案是:一種在夾層玻璃的中間層上布設(shè)弧形加熱絲的裝置，包括可轉(zhuǎn)動的滾筒、滾筒驅(qū)動機構(gòu)、布絲頭、布絲頭驅(qū)動機構(gòu)和控制機構(gòu)，所述滾筒用于固定設(shè)置夾層玻璃的中間層，所述滾筒驅(qū)動機構(gòu)用于驅(qū)動所述滾筒轉(zhuǎn)動，所述布絲頭用于提供加熱絲和在中間層上布加熱絲，所述布絲頭驅(qū)動機構(gòu)用于驅(qū)動所述布絲頭沿直線運動，其特征在于:所述滾筒為圓臺狀滾筒，在中間層上布設(shè)弧形加熱絲的過程中，所述滾筒驅(qū)動機構(gòu)使所述滾筒轉(zhuǎn)動，所述布絲頭驅(qū)動機構(gòu)使所述布絲頭沿平行于所述圓臺狀滾筒的母線的方向作單向直線運動，所述控制機構(gòu)使所述單向直線運動與所述滾筒轉(zhuǎn)動相配合以實現(xiàn)在中間層上布設(shè)弧形加熱絲。進一步地，該裝置還包括支撐桿，所述支撐桿在平行于所述圓臺狀滾筒的母線的方向上延展，所述布絲頭可動地設(shè)置在所述支撐桿上并由所述布絲頭驅(qū)動機構(gòu)驅(qū)動而沿所述支撐桿運動。更進一步地，所述支撐桿的一端固定，另一端與弧形導(dǎo)軌連接，所述支撐桿能夠繞固定的一端沿著弧形導(dǎo)軌在10度以內(nèi)轉(zhuǎn)動。進一步地，所述布絲頭包括受熱的壓絲滾輪，所述壓絲滾輪在布絲過程中對接觸的加熱絲和中間層同時進行加熱并將加熱絲壓入中間層。更進一步地，所述壓絲滾輪的表面溫度波動范圍在±3度以內(nèi)。進一步地，所述布絲頭包括壓絲滾輪和酒精噴灑裝置，在所述壓絲滾輪將加熱絲壓入中間層之前，所述酒精噴灑裝置向中間層上即將布設(shè)加熱絲的局部區(qū)域噴灑酒精。進一步地，所述圓臺狀滾筒的外表面開設(shè)若干個通孔。更進一步地，所述圓臺狀滾筒的外表面通孔開孔率為26.4% 36.4%。進一步地,所述圓臺狀滾筒在轉(zhuǎn)動時,其斜面跳動度不大于0.5_。進一步地，所述圓臺狀滾筒的外表面增設(shè)與其開孔一致的隔熱墊。更進一步地，所述隔熱墊的外表面增設(shè)至少兩條厚度小于0.5mm的不銹鋼帶尺。同時，本發(fā)明還提供一種應(yīng)用上述裝置在夾層玻璃的中間層上布設(shè)弧形加熱絲的方法，該方法包括以下步驟:步驟1:在圓臺狀滾筒的外表面固定設(shè)置待布設(shè)弧形加熱絲的夾層玻璃的中間層；步驟2:所述滾筒驅(qū)動機構(gòu)使圓臺狀滾筒轉(zhuǎn)動；步驟3:在圓臺狀滾筒轉(zhuǎn)動的過程中，所述布絲頭驅(qū)動機構(gòu)使所述布絲頭沿平行于所述圓臺狀滾筒的母線的方向作單向直線運動，所述控制機構(gòu)使所述單向直線運動與所述滾筒的轉(zhuǎn)動相配合以實現(xiàn)在中間層上布設(shè)弧形加熱絲；步驟4:在中間層上布設(shè)足夠的弧形加熱絲后停止圓臺狀滾筒的轉(zhuǎn)動；步驟5:從圓臺狀滾筒上取下布設(shè)有弧形加熱絲的中間層。進一步地，在步驟3中將加熱絲布設(shè)在中間層上之前，即將布設(shè)到中間層上的加熱絲和相應(yīng)的中間層上的局部區(qū)域被同時加熱。進一步地，在步驟3中將加熱絲布設(shè)在中間層上之前，向中間層上即將布設(shè)加熱絲的局部區(qū)域噴灑酒精。本發(fā)明由于采取了上述技術(shù)方案，其具有如下有益效果:本發(fā)明所述的在夾層玻璃的中間層上布設(shè)弧形加熱絲的裝置和方法，通過采用圓臺狀滾筒，使得布設(shè)弧形加熱絲的控制程序簡化，并且減少了布設(shè)弧形加熱絲的時間，提高了布設(shè)弧形加熱絲的效率，最終提高了生產(chǎn)效率，適于大批量生產(chǎn)。


:圖1為本發(fā)明所述的布設(shè)有弧形加熱絲的夾層玻璃的示意圖；圖2為本發(fā)明所述的在夾層玻璃的中間層上布設(shè)弧形加熱絲的裝置的整體示意圖；圖3為本發(fā)明所述的圓臺狀滾筒和滾筒驅(qū)動機構(gòu)的示意圖；圖4為本發(fā)明所述的支撐桿的示意圖；圖5為本發(fā)明所述的布絲頭和調(diào)整機構(gòu)的示意圖；圖6為辦發(fā)明所述的布絲頭的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施方式
:以下結(jié)合附圖對本發(fā)明的內(nèi)容作進一步說明。本發(fā)明所述的一種在夾層玻璃的中間層上布設(shè)弧形加熱絲的裝置主要是用于將加熱絲布設(shè)到夾層玻璃的中間層上，布設(shè)有加熱絲的中間層然后與透明玻璃板一起形成夾層玻璃，常用的中間層材料為透明的聚乙烯醇縮丁醛(PVB)材料，加熱絲可以為金屬導(dǎo)線，例如鎢絲等。如圖1所示的布設(shè)有加熱絲的夾層玻璃示意圖，夾層玻璃100具有弧形短邊101、弧形長邊102，第一側(cè)邊103和第二側(cè)邊104，其中弧形短邊101與弧形長邊102大致平行，夾層玻璃100大體上呈梯形，圖中的107為加熱絲，105為第一母線，106為第二母線，加熱絲107的兩端分別與第一母線105和第二母線106連接，外接電源(未示出)通過第一母線105和第二母線106將電流通入加熱絲107，從而使加熱絲107發(fā)熱，進而除去夾層玻璃100上的冰霜或霧氣。本發(fā)明所述的弧形加熱絲即如圖1所示的加熱絲107的布置形狀，圖1中的加熱絲107從第一側(cè)邊105向第二側(cè)邊106延展并與弧形短邊101或弧形長邊102大體上平行。同時，需要說明的是圖1僅為示意圖，圖中加熱絲107的密度僅為方便分辨，不代表實際應(yīng)用中的加熱絲分布密度。如圖2所示，本發(fā)明所述的在夾層玻璃的中間層上布設(shè)弧形加熱絲的裝置包括可轉(zhuǎn)動的滾筒1、滾筒驅(qū)動機構(gòu)2、布絲頭3、布絲頭驅(qū)動機構(gòu)4和控制機構(gòu)，以及用于固定布置滾筒1、滾筒驅(qū)動機構(gòu)2、布絲頭3和布絲頭驅(qū)動機構(gòu)4的機架6，其中所述滾筒I用于固定設(shè)置夾層玻璃的中間層，所述滾筒驅(qū)動機構(gòu)2用于驅(qū)動所述滾筒I轉(zhuǎn)動，所述布絲頭3用于提供加熱絲和在中間層上布加熱絲，所述布絲頭驅(qū)動機構(gòu)4用于驅(qū)動所述布絲頭3沿直線運動。如圖3所示，本發(fā)明所述的滾筒I由滾筒驅(qū)動機構(gòu)2驅(qū)動進行順時針轉(zhuǎn)動或逆時針轉(zhuǎn)動，滾筒驅(qū)動機構(gòu)2可以為市售的伺服電機，并且圖3中示出所述滾筒I為圓臺狀，采用圓臺狀滾筒I可以減少布設(shè)弧形加熱絲的時間，從而提高布絲效率。需要進一步說明的是傳統(tǒng)采用的滾筒為圓柱狀，而采用圓柱狀滾筒進行布設(shè)弧形加熱絲時，正如專利CN1165906A所公開的那樣，需要額外進行復(fù)雜編程控制使得敷線架(相當于布絲頭)沿導(dǎo)軌作往復(fù)運動，這樣就增加了布絲難度和布絲時間，而本發(fā)明采用圓臺狀滾筒I使布絲頭3在布設(shè)弧形加熱絲的過程中只要沿平行于所述圓臺狀滾筒I的母線的方向作單向直線運動就可完成弧形加熱絲的布設(shè)，從而降低了布絲難度和減少了布絲時間。同時，上述在中間層上布設(shè)弧形加熱絲的過程中，所述滾筒驅(qū)動機構(gòu)2使所述滾筒I轉(zhuǎn)動，所述布絲頭驅(qū)動機構(gòu)4使所述布絲頭3沿平行于所述圓臺狀滾筒I的母線的方向作單向直線運動，所述控制機構(gòu)使所述單向直線運動與所述滾筒轉(zhuǎn)動相配合以實現(xiàn)在中間層上布設(shè)弧形加熱絲。本發(fā)明所述的圓臺狀滾筒I可以由不銹鋼鋼板制成并在其內(nèi)部形成空腔，同時所述圓臺狀滾筒I的外表面開設(shè)若干個通孔，這些通孔與空腔連通，所述空腔與抽氣裝置或真空發(fā)生裝置連通，抽氣裝置或真空發(fā)生裝置在布設(shè)弧形加熱絲的過程中使空腔內(nèi)產(chǎn)生負壓，從而通過若干個通孔將中間層吸附在所述圓臺狀滾筒I的外表面，并保證中間層在布設(shè)弧形加熱絲的過程中保持平滑且無褶皺。優(yōu)選地，為了使吸附效果較好，所述圓臺狀滾筒I的外表面的通孔開孔率為26.4% 36.4%。同時，所述圓臺狀滾筒I的外表面的加工質(zhì)量將直接影響加熱絲的布設(shè)質(zhì)量，所以必須保證所述圓臺狀滾筒I的外表面光滑，并且當所述圓臺狀滾筒I轉(zhuǎn)動時，其斜面跳動度不大于0.5mm。進一步地，所述圓臺狀滾筒I的外表面增設(shè)與其開孔一致的隔熱墊，該隔熱墊用于保護中間層，避免中間層受到污染。更進一步地，為了布設(shè)不同曲率的弧形加熱絲，通常將中間層固定設(shè)置在所述圓臺狀滾筒I的外表面的不同位置，因此在所述隔熱墊的外表面增設(shè)至少兩條厚度小于
0.5mm的不銹鋼帶尺，所述不銹鋼帶尺用于幫助中間層準確定位，該不銹鋼帶尺的厚度小于
0.5_是為了避免中間層表面不平坦而影響布絲質(zhì)量，該不銹鋼帶尺的量程與所述圓臺狀滾筒I的長度一致，其精度根據(jù)實際需要選定，優(yōu)選為1mm。如圖2所示，本發(fā)明所述的在夾層玻璃的中間層上布設(shè)弧形加熱絲的裝置還包括支撐桿5，所述支撐桿5在平行于所述圓臺狀滾筒I的母線的方向上延展，所述布絲頭3可動地設(shè)置在所述支撐桿5上并由所述布絲頭驅(qū)動機構(gòu)4驅(qū)動而沿所述支撐桿5運動，其中所述支撐桿5可以為市售的直線導(dǎo)軌或絲杠螺母機構(gòu)。在更換不同的圓臺狀滾筒I后，仍然需要保持所述支撐桿5與所述圓臺狀滾筒I的母線平行，為了便于快速調(diào)整所述支撐桿5與所述圓臺狀滾筒I的母線平行，如圖4所示，將所述支撐桿5的一端固定，另一端與弧形導(dǎo)軌7連接，所述支撐桿5能夠繞固定的一端沿著弧形導(dǎo)軌7在10度以內(nèi)轉(zhuǎn)動，在所述支撐桿5調(diào)整完畢后將與弧形導(dǎo)軌7連接的一端牢固固定起來。如圖5所示，所述布絲頭3安裝在所述調(diào)整機構(gòu)8上，所述調(diào)整機構(gòu)8可以調(diào)節(jié)布絲頭3與所述圓臺狀滾筒I的距離，同時布絲頭3與調(diào)整機構(gòu)8 一起固定在所述支撐桿5上且可沿所述支撐桿5運動，即當所述支撐桿5為直線導(dǎo)軌時，調(diào)整機構(gòu)8固定在直線導(dǎo)軌的滑塊上；同時，布絲頭驅(qū)動機構(gòu)4也可以為市售的伺服電機，布絲頭驅(qū)動機構(gòu)4通過驅(qū)動直線導(dǎo)軌的滑塊運動從而驅(qū)動布絲頭3與調(diào)整機構(gòu)8作直線運動?？梢岳斫獾氖牵幌抻诖?，布絲頭驅(qū)動機構(gòu)4也可以為馬達等其他具有類似功能的驅(qū)動機構(gòu)，所述支撐桿5也可以為絲杠螺母機構(gòu)等類似的傳動裝置。如圖6所示，所述布絲頭3包括加熱絲安裝機構(gòu)31、加熱絲咬合機構(gòu)32、壓絲滾輪33和加熱絲臨時固定塊34，所述加熱絲安裝機構(gòu)31用于固定加熱絲線圈且加熱絲線圈在所述加熱絲安裝機構(gòu)31上可轉(zhuǎn)動，所述加熱絲咬合機構(gòu)32用于限定加熱絲甚至用于改變加熱絲的形狀，所述壓絲滾輪33用于加熱加熱絲和中間層并將加熱絲壓入中間層，所述加熱絲臨時固定塊34用于臨時固定加熱絲并在開始布絲時松開加熱絲。在開始布設(shè)加熱絲之前，加熱絲線圈安裝在加熱絲安裝機構(gòu)31上，加熱絲穿過加熱絲咬合機構(gòu)32的間隙，然后繞在壓絲滾輪33的圓周表面上，加熱絲的端部夾在加熱絲臨時固定塊34中。其中，所述加熱絲安裝機構(gòu)31為可靈活轉(zhuǎn)動且具有阻尼功能的轉(zhuǎn)動軸，加熱絲線圈套裝到轉(zhuǎn)動軸上，當開始布設(shè)加熱絲時，加熱絲線圈隨同轉(zhuǎn)動軸一起轉(zhuǎn)動從而將加熱絲釋放。同時，轉(zhuǎn)動軸的阻尼大小是可以調(diào)整的且有刻度顯示，這樣是為了避免由于阻尼太大而產(chǎn)生斷絲現(xiàn)象或在圓臺狀滾筒I減速的情況下，該轉(zhuǎn)動軸由于慣性繼續(xù)轉(zhuǎn)動使加熱絲間距產(chǎn)生波動甚至加熱絲從壓絲滾輪33上脫落而導(dǎo)致加熱絲無法固定到中間層上。其中，所述加熱絲咬合機構(gòu)32為兩個能夠靈活轉(zhuǎn)動的咬合滾輪，加熱絲從兩個咬合滾輪之間的間隙穿過從而限定加熱絲，該兩個咬合滾輪之間的間隙可以在0.2 0.4mm之間任意調(diào)整。同時，為了方便調(diào)整兩個咬合滾輪之間的間隙或方便安裝加熱絲，設(shè)置兩個咬合滾輪中的至少一個能夠移動?？梢岳斫獾氖?，本發(fā)明所述的弧形加熱絲也可以為波浪狀，當需要布設(shè)波浪狀的弧形加熱絲時，將兩個咬合滾輪替換為電機驅(qū)動的兩個嚙合齒輪，電機驅(qū)動的轉(zhuǎn)速與圓臺狀滾筒I的線速度相匹配，同樣地，兩個嚙合齒輪之間的間隙可以在-2.0 0.5mm之間任意調(diào)整。其中，所述壓絲滾輪33為被動轉(zhuǎn)動且轉(zhuǎn)動靈活，避免在布絲過程中產(chǎn)生斷絲現(xiàn)象。同時，在壓絲滾輪33的圓周方向設(shè)置一同心凹槽，加熱絲限定在同心凹槽內(nèi)從而避免加熱絲在布絲過程中從壓絲滾輪33上脫離。進一步地，所述壓絲滾輪33為受熱的壓絲滾輪，通過溫控電加熱系統(tǒng)對壓絲滾輪33進行加熱和溫度控制，所述壓絲滾輪33在布絲過程中對接觸的加熱絲和中間層同時進行加熱并將加熱絲壓入中間層。為了保證加熱效果，控制所述壓絲滾輪33的表面溫度波動范圍在±3度以內(nèi)。同時，為了減少壓絲滾輪33的熱量流失和保持溫度恒定，在壓絲滾輪33與軸承的連接處進行隔熱處理。同樣地，為了節(jié)省能源，所述壓絲滾輪33也可以為不受熱的壓絲滾輪，這樣就節(jié)省了額外的溫控電加熱系統(tǒng)，這時為了將加熱絲壓入中間層中，需要在布絲頭3上設(shè)置酒精噴灑裝置(未示出)，所述酒精噴灑裝置在所述壓絲滾輪將加熱絲壓入中間層之前向中間層上即將布設(shè)加熱絲的局部區(qū)域噴灑酒精，噴灑的酒精能夠?qū)⒅虚g層(一般采用PVB材料)適度溶解，從而使壓絲滾輪33輕松將加熱絲壓入中間層中。其中，加熱絲臨時固定塊34的一端設(shè)置有氣缸(未示出)和彈簧(未示出)，安裝加熱絲時，加熱絲臨時固定塊34在彈簧的作用下夾住加熱絲的端部，當開始布設(shè)加熱絲時，加熱絲臨時固定塊34在氣缸的作用下松開加熱絲的端部。在本發(fā)明中，所述控制裝置(未示出)能夠通過滾筒驅(qū)動機構(gòu)2控制圓臺狀滾筒I的轉(zhuǎn)速、旋轉(zhuǎn)角度和加速度，所述控制裝置還能夠通過布絲頭驅(qū)動機構(gòu)4控制布絲頭3的移動速度、布絲壓力、壓絲滾輪33的表面溫度以及實時監(jiān)測布絲頭3的位置和布絲數(shù)量，同時所述控制裝置通過控制滾筒驅(qū)動機構(gòu)2和布絲頭驅(qū)動機構(gòu)4使圓臺狀滾筒I的轉(zhuǎn)動和布絲頭3的移動相配合以完成弧形加熱絲的布設(shè)。并且，加熱絲的間距通過布絲頭3的移動速度和圓臺狀滾筒I的轉(zhuǎn)速來調(diào)節(jié)，優(yōu)選地，加熱絲的間距在2 12mm范圍內(nèi)可以任意無級調(diào)整。同時，本發(fā)明還提供一種應(yīng)用上述裝置在夾層玻璃的中間層上布設(shè)弧形加熱絲的方法，該方法包括以下步驟:步驟1:在圓臺狀滾筒的外表面固定設(shè)置待布設(shè)弧形加熱絲的夾層玻璃的中間層；結(jié)合本發(fā)明所述的在夾層玻璃的中間層上布設(shè)弧形加熱絲的裝置對步驟I進行說明:在開始布設(shè)弧形加熱絲之前，需要將夾層玻璃的中間層設(shè)置到圓臺狀滾筒I的外表面，并且根據(jù)布設(shè)的弧形加熱絲的曲率的不同，需要把中間層布設(shè)到圓臺狀滾筒I的外表面上不同的位置，在本發(fā)明中利用不銹鋼帶尺將中間層準確定位。定位完成后，控制裝置開啟抽氣裝置或真空發(fā)生裝置在圓臺狀滾筒I的空腔內(nèi)產(chǎn)生負壓，從而通過若干個通孔將中間層吸附在所述圓臺狀滾筒I的外表面。步驟2:所述滾筒驅(qū)動機構(gòu)使圓臺狀滾筒轉(zhuǎn)動；結(jié)合本發(fā)明所述的在夾層玻璃的中間層上布設(shè)弧形加熱絲的裝置對步驟2進行說明:步驟I完成后，控制裝置控制滾筒驅(qū)動機構(gòu)2使圓臺狀滾筒I轉(zhuǎn)動，圓臺狀滾筒I的轉(zhuǎn)動速度、轉(zhuǎn)動方向和加速度由控制裝置控制并根據(jù)實際需要進行實時調(diào)整。步驟3:在圓臺狀滾筒轉(zhuǎn)動的過程中，所述布絲頭驅(qū)動機構(gòu)使所述布絲頭沿平行于所述圓臺狀滾筒的母線的方向作單向直線運動，所述控制機構(gòu)使所述單向直線運動與所述滾筒的轉(zhuǎn)動相配合以實現(xiàn)在中間層上布設(shè)弧形加熱絲；結(jié)合本發(fā)明所述的在夾層玻璃的中間層上布設(shè)弧形加熱絲的裝置對步驟3進行說明:在圓臺狀滾筒I轉(zhuǎn)動的過程中，控制裝置控制布絲頭驅(qū)動機構(gòu)4使布絲頭3沿支撐桿5作單向直線運動，并將所述單向直線運動與所述滾筒I的轉(zhuǎn)動相配合以實現(xiàn)在中間層上布設(shè)弧形加熱絲。當布絲頭3包括受熱的壓絲滾輪33時，其具體的布絲過程如下:在圓臺狀滾筒I轉(zhuǎn)動的過程中，調(diào)整機構(gòu)8帶著布絲頭3向圓臺狀滾筒I運動直到壓絲滾輪33緊貼到中間層上；然后，壓絲滾輪33將即將布設(shè)到中間層上的加熱絲和相應(yīng)的中間層上的局部區(qū)域同時加熱，并且加熱絲臨時固定塊34在氣缸的作用下松開加熱絲的端部，加熱絲從熱絲臨時固定塊34上脫離從而被壓絲滾輪33壓入加熱的中間層上；同時，布絲頭3沿著支撐桿5作單向直線運動，壓絲滾輪33在中間層上向另一端滾動，從而完成弧形加熱絲的布設(shè)。當布絲頭3包括壓絲滾輪33和酒精噴灑裝置時，其具體的布絲過程如下:在圓臺狀滾筒I轉(zhuǎn)動的過程中，調(diào)整機構(gòu)8帶著布絲頭3向圓臺狀滾筒I運動直到壓絲滾輪33緊貼到中間層上；然后，所述酒精噴灑裝置向中間層上即將布設(shè)加熱絲的局部區(qū)域噴灑酒精，酒精將中間層上的局部區(qū)域適度溶解，并且加熱絲臨時固定塊34在氣缸的作用下松開加熱絲的端部，加熱絲從熱絲臨時固定塊34上脫離從而被壓絲滾輪33壓入溶解的中間層上；同時，布絲頭3沿著支撐桿5作單向直線運動，壓絲滾輪33在中間層上向另一端滾動，從而完成弧形加熱絲的布設(shè)。步驟4:在中間層上布設(shè)足夠的弧形加熱絲后停止圓臺狀滾筒的轉(zhuǎn)動；結(jié)合本發(fā)明所述的在夾層玻璃的中間層上布設(shè)弧形加熱絲的裝置對步驟4進行說明:當步驟3完成需要的弧形加熱絲布設(shè)后，控制裝置控制滾筒驅(qū)動機構(gòu)2使圓臺狀滾筒I停止轉(zhuǎn)動。步驟5:從圓臺狀滾筒上取下布設(shè)有弧形加熱絲的中間層。以上內(nèi)容對本發(fā)明所述的一種在夾層玻璃的中間層上布設(shè)弧形加熱絲的裝置及方法進行了具體描述，但是本發(fā)明不受以上描述的具體實施方式
內(nèi)容的局限，所以凡依據(jù)本發(fā)明的技術(shù)要點進行的任何改進、等同修改和替換等，均屬于本發(fā)明保護的范圍。
權(quán)利要求
1.一種在夾層玻璃的中間層上布設(shè)弧形加熱絲的裝置，包括可轉(zhuǎn)動的滾筒、滾筒驅(qū)動機構(gòu)、布絲頭、布絲頭驅(qū)動機構(gòu)和控制機構(gòu)，所述滾筒用于固定設(shè)置夾層玻璃的中間層，所述滾筒驅(qū)動機構(gòu)用于驅(qū)動所述滾筒轉(zhuǎn)動，所述布絲頭用于提供加熱絲和在中間層上布加熱絲，所述布絲頭驅(qū)動機構(gòu)用于驅(qū)動所述布絲頭沿直線運動，其特征在于:所述滾筒為圓臺狀滾筒，在中間層上布設(shè)弧形加熱絲的過程中，所述滾筒驅(qū)動機構(gòu)使所述滾筒轉(zhuǎn)動，所述布絲頭驅(qū)動機構(gòu)使所述布絲頭沿平行于所述圓臺狀滾筒的母線的方向作單向直線運動，所述控制機構(gòu)使所述單向直線運動與所述滾筒轉(zhuǎn)動相配合以實現(xiàn)在中間層上布設(shè)弧形加熱絲。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種在夾層玻璃的中間層上布設(shè)弧形加熱絲的裝置，其特征在于:該裝置還包括支撐桿，所述支撐桿在平行于所述圓臺狀滾筒的母線的方向上延展，所述布絲頭可動地設(shè)置在所述支撐桿上并由所述布絲頭驅(qū)動機構(gòu)驅(qū)動而沿所述支撐桿運動。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種在夾層玻璃的中間層上布設(shè)弧形加熱絲的裝置，其特征在于:所述支撐桿的一端固定，另一端與弧形導(dǎo)軌連接，所述支撐桿能夠繞固定的一端沿著弧形導(dǎo)軌在10度以內(nèi)轉(zhuǎn)動。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種在夾層玻璃的中間層上布設(shè)弧形加熱絲的裝置，其特征在于:所述布絲頭包括受熱的壓絲滾輪，所述壓絲滾輪在布絲過程中對接觸的加熱絲和中間層同時進行加熱并將加熱絲壓入中間層。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種在夾層玻璃的中間層上布設(shè)弧形加熱絲的裝置，其特征在于:所述壓絲滾輪的表面溫度波動范圍在±3度以內(nèi)。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種在夾層玻璃的中間層上布設(shè)弧形加熱絲的裝置，其特征在于:所述布絲頭包括壓絲滾輪和酒精噴灑裝置，在所述壓絲滾輪將加熱絲壓入中間層之前，所述酒精噴灑裝置向中間層上即將布設(shè)加熱絲的局部區(qū)域噴灑酒精。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種在夾層玻璃的中間層上布設(shè)弧形加熱絲的裝置，其特征在于:所述圓臺狀滾筒 的外表面開設(shè)若干個通孔。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種在夾層玻璃的中間層上布設(shè)弧形加熱絲的裝置，其特征在于:所述圓臺狀滾筒的外表面通孔開孔率為26.4% 36.4%。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種在夾層玻璃的中間層上布設(shè)弧形加熱絲的裝置，其特征在于:所述圓臺狀滾筒在轉(zhuǎn)動時，其斜面跳動度不大于0.5mm。
10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種在夾層玻璃的中間層上布設(shè)弧形加熱絲的裝置，其特征在于:所述圓臺狀滾筒的外表面增設(shè)與其開孔一致的隔熱墊。
11.根據(jù)權(quán)利要求10所述的一種在夾層玻璃的中間層上布設(shè)弧形加熱絲的裝置，其特征在于:所述隔熱墊的外表面增設(shè)至少兩條厚度小于0.5mm的不銹鋼帶尺。
12.—種應(yīng)用權(quán)利要求1-11任意一項所述的裝置在夾層玻璃的中間層上布設(shè)弧形加熱絲的方法，該方法包括以下步驟: 步驟1:在圓臺狀滾筒的外表面固定設(shè)置待布設(shè)弧形加熱絲的夾層玻璃的中間層； 步驟2:所述滾筒驅(qū)動機構(gòu)使圓臺狀滾筒轉(zhuǎn)動； 步驟3:在圓臺狀滾筒轉(zhuǎn)動的過程中，所述布絲頭驅(qū)動機構(gòu)使所述布絲頭沿平行于所述圓臺狀滾筒的母線的方向作單向直線運動，所述控制機構(gòu)使所述單向直線運動與所述滾筒的轉(zhuǎn)動相配合以實現(xiàn)在中間層上布設(shè)弧形加熱絲； 步驟4:在中間層上布設(shè)足夠的弧形加熱絲后停止圓臺狀滾筒的轉(zhuǎn)動；步驟5:從圓臺狀滾筒上取下布設(shè)有弧形加熱絲的中間層。
13.根據(jù)權(quán)利要求12所述的一種在夾層玻璃的中間層上布設(shè)弧形加熱絲的方法，其特征在于:在步驟3中將加熱絲布設(shè)在中間層上之前，即將布設(shè)到中間層上的加熱絲和相應(yīng)的中間層上的局部區(qū)域被同時加熱。
14.根據(jù)權(quán)利要求12所述的一種在夾層玻璃的中間層上布設(shè)弧形加熱絲的方法，其特征在于:在步驟3中將 加熱絲布設(shè)在中間層上之前，向中間層上即將布設(shè)加熱絲的局部區(qū)域噴灑酒精。
全文摘要
本發(fā)明涉及在夾層玻璃的中間層上布設(shè)加熱絲的技術(shù)領(lǐng)域，特別是提供一種在夾層玻璃的中間層上布設(shè)弧形加熱絲的裝置和方法。該裝置包括可轉(zhuǎn)動的滾筒、滾筒驅(qū)動機構(gòu)、布絲頭、布絲頭驅(qū)動機構(gòu)和控制機構(gòu)，所述滾筒為圓臺狀滾筒，在中間層上布設(shè)弧形加熱絲的過程中，滾筒驅(qū)動機構(gòu)使所述滾筒轉(zhuǎn)動，布絲頭驅(qū)動機構(gòu)使所述布絲頭沿平行于所述圓臺狀滾筒的母線的方向作單向直線運動，所述控制機構(gòu)使所述單向直線運動與所述滾筒轉(zhuǎn)動相配合以實現(xiàn)在中間層上布設(shè)弧形加熱絲。本發(fā)明所述的裝置和方法通過采用圓臺狀滾筒，使得布設(shè)弧形加熱絲的控制程序簡化，并且減少了布設(shè)弧形加熱絲的時間，提高了布設(shè)弧形加熱絲的效率，最終提高了生產(chǎn)效率，適于大批量生產(chǎn)。
文檔編號H05B3/86GK103200718SQ201310130989
公開日2013年7月10日 申請日期2013年4月15日 優(yōu)先權(quán)日2013年4月15日
發(fā)明者鄭長山, 王生, 陳其華, 卓光進, 周遵光, 楊金城, 鄭國立 申請人:福耀玻璃工業(yè)集團股份有限公司