一種制備氧化鋰或單晶氫氧化鋰的方法
【專利摘要】一種制備氧化鋰或單晶氫氧化鋰的方法，屬于材料【技術(shù)領(lǐng)域】，按以下步驟進(jìn)行：（1）將單水氫氧化鋰置于坩堝中，然后在真空度50~150Pa條件下加熱至90~120℃，保溫2~3h；（2）將去除自由水的單水氫氧化鋰在真空度50~150Pa條件下加熱至200~250℃，保溫2~3h，然后以5~15℃/min的速度升溫至700~1000℃，保溫4~10h；（3）在真空度50~150Pa條件下，將坩堝內(nèi)的物料隨爐冷卻至70~100℃，然后將坩堝置于手套箱內(nèi)降至常溫，獲得氧化鋰或單晶氫氧化鋰。本發(fā)明的方法相對(duì)于傳統(tǒng)的方法具有的優(yōu)點(diǎn)是所用原料易取、好保存，采用的工藝流程簡單實(shí)用，生產(chǎn)成本比較低，設(shè)備投資較少；獲得的產(chǎn)品純度高，并且產(chǎn)率高，質(zhì)量穩(wěn)定。
【專利說明】一種制備氧化鋰或單晶氫氧化鋰的方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于材料【技術(shù)領(lǐng)域】，特別涉及一種制備氧化鋰或單晶氫氧化鋰的方法。
【背景技術(shù)】
[0002]近年來，鋰及鋰的化合物在國民生活中得到越來越廣泛的應(yīng)用，比如鋰離子二次電池在筆記本電腦、移動(dòng)通訊、電動(dòng)工具等方面具有廣泛應(yīng)用。氧化鋰是制備鋰電池中電極材料的主要原料之一。另外，氧化鋰在玻璃工業(yè)、陶瓷工業(yè)、冶金工業(yè)等領(lǐng)域也有重要的應(yīng)用。[0003]目前生產(chǎn)氧化鋰的方法有:金屬鋰真空加熱到熔融狀態(tài)，直接通入氧氣氧化得到氧化鋰，此方法工藝簡單，容易操作，但產(chǎn)率較低；高純碳酸鋰在真空狀態(tài)下加熱到700°C保溫50 h，此方法反應(yīng)時(shí)間比較長，能耗較高；無水氫氧化鋰真空下加熱分解法，可得到98%的氧化鋰，但無水氫氧化鋰易與空氣中的二氧化碳反應(yīng)，不易保存；單水氫氧化鋰首先與過氧化氫反應(yīng)制得過氧化鋰，然后在真空條件下加熱過氧化鋰制得氧化鋰，該方法能夠制備出較純的氧化鋰，但工藝流程長，生產(chǎn)率較低。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]針對(duì)現(xiàn)有氧化鋰及單晶氫氧化鋰在制備技術(shù)上存在的上述問題，本發(fā)明提供一種制備氧化鋰或單晶氫氧化鋰的方法，通過將單水氫氧化鋰在真空條件下控制加熱，制備成純度高的氧化鋰或單晶氫氧化鋰。
[0005]本發(fā)明的制備氧化鋰或單晶氫氧化鋰的方法按以下步驟進(jìn)行:
1、將單水氫氧化鋰置于坩堝中，然后在真空度5(Tl50Pa條件下加熱至9(T12(TC，保溫2~3h，去除自由水；所述的坩堝為剛玉坩堝、氧化鎂坩堝或鎳坩堝；
2、將去除自由水的單水氫氧化鋰在真空度5(Tl50Pa條件下加熱至20(T250°C，保溫2~3h，去除結(jié)晶水，然后以5~15°C /min的速度升溫至70(Tl00(TC，保溫4~IOh ；
3、在真空度5(Tl50Pa條件下，將坩堝內(nèi)的物料隨爐冷卻至7(Tl00°C，然后將坩堝置于手套箱內(nèi)降至常溫，獲得氧化鋰或單晶氫氧化鋰。
[0006]上述方法中，當(dāng)采用的坩堝為剛玉坩堝或氧化鎂坩堝時(shí)，坩堝內(nèi)獲得氧化鋰；當(dāng)采用的坩堝為鎳坩堝時(shí)，坩堝內(nèi)獲得單晶氫氧化鋰。
[0007]上述方法獲得的氧化鋰的重量純度≥97.4%。
[0008]上述方法獲得的單晶氫氧化鋰的重量純度≥99.7%。
[0009]上述方法中制備氧化鋰的收得率≥95.3%。
[0010]上述方法中制備單晶氫氧化鋰的重量收得率> 99%。
[0011]上述方法中通過真空泵控制真空度，制備過程中產(chǎn)生的水分被真空泵從坩堝中抽出并在冷凝容器中冷凝。
[0012]上述的剛玉坩堝的材質(zhì)為重量純度≥99%的氧化鋁。
[0013]上述的氧化鎂坩堝的材質(zhì)為重量純度> 99%的氧化鎂。[0014]上述的鎳坩堝的材質(zhì)為重量純度> 99%的鎳。
[0015]本發(fā)明的方法相對(duì)于傳統(tǒng)的方法具有的優(yōu)點(diǎn)是所用原料易取、好保存，采用的工藝流程簡單實(shí)用，生產(chǎn)成本比較低，設(shè)備投資較少；獲得的產(chǎn)品純度高，并且產(chǎn)率高，質(zhì)量穩(wěn)定。本發(fā)明的方法具有良好的應(yīng)用前景。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0016]圖1為本發(fā)明實(shí)施例中制備的氧化鋰的XRD分析圖；圖中從上到下依次為實(shí)施例
1、2、3、4、5和6的氧化鋰XRD圖；
圖2為本發(fā)明實(shí)施例中制備的單晶氫氧化鋰的XRD分析圖；圖中從上到下依次為實(shí)施例7、8、9、10、11和12的單晶氫氧化鋰XRD圖；
圖3為本發(fā)明實(shí)施例中的制備氧化鋰或單晶氫氧化鋰的裝置；
圖中，1、控溫儀，2、熱電偶，3、坩堝，4、電阻爐，5、隔膜閥，6、真空波紋管，7、真空管道，8、電阻規(guī)，9、電阻真空計(jì)，10、冷凝容器，11、冷阱，12、真空泵，13、鐵坩堝。
【具體實(shí)施方式】
[0017]本發(fā)明實(shí)施例中采用的單水氫氧化鋰為市購分析純?cè)噭?br> [0018]本發(fā)明實(shí)施例中采用的剛玉坩堝、氧化鎂坩堝和鎳坩堝為市購產(chǎn)品。
[0019]本發(fā)明實(shí)施例中采用的手套箱的型號(hào)為PRS219/01523-4，手套箱內(nèi)的水含量(Ippm,氧含量< lppm。`
[0020]本發(fā)明實(shí)施例中采用的真空波紋管為市購產(chǎn)品。
[0021]本發(fā)明實(shí)施例中采用的電阻規(guī)為ZJ-52T/KF10/16。
[0022]本發(fā)明實(shí)施例中采用的電阻真空計(jì)為ZDR-1。
[0023]本就發(fā)明實(shí)施例中采用的控溫儀為CKW-3100控溫儀。
[0024]本發(fā)明實(shí)施例中采用的冷阱型號(hào)為TH-95-15-K。
[0025]本發(fā)明實(shí)施例中采用的隔膜閥為GM-10型號(hào)的高真空隔膜閥。
[0026]本發(fā)明實(shí)施例中采用的真空泵為DM4真空泵。
[0027]本發(fā)明實(shí)施例中采用的X射線衍射儀型號(hào)為MPDDY2094。
[0028]實(shí)施例1
制備氧化鋰或單晶氫氧化鋰的裝置如圖3所示，放置反應(yīng)物料的坩堝3位于鐵坩堝13內(nèi)，鐵坩堝13內(nèi)部通過一個(gè)真空波紋管6與真空管道7連通，真空管道7與冷阱11連通，冷阱11與真空泵12連通；
真空管道7上設(shè)有電阻規(guī)8和電阻真空計(jì)9 ；
鐵坩堝10內(nèi)部與真空管道7之間的真空波紋管6上設(shè)有隔膜閥5 ；
鐵坩堝10位于電阻爐內(nèi)4，電阻爐4上還設(shè)有熱電偶2和控溫儀I ;熱電偶2所測(cè)的溫度為鐵坩堝13外壁處的溫度；
采用上述裝置，將單水氫氧化鋰置于剛玉坩堝中，蓋上剛玉坩堝蓋；將剛玉坩堝置于鐵坩堝內(nèi)，將鐵坩堝頂蓋蓋好，并用螺栓密封；通過真空泵抽真空至5(Tl50Pa ；
采用的剛玉坩堝的材質(zhì)為重量純度> 99%的氧化鋁；
在真空度5(Tl50Pa條件下，通過電阻爐將單水氫氧化鋰加熱至90°C，保溫3h，去除自由水；
在真空度5(Tl50Pa條件下，將剛玉坩堝內(nèi)的物料加熱至200°C，保溫3h，去除結(jié)晶水；在真空度5(Tl50Pa條件下，加熱使剛玉坩堝內(nèi)的物料以5~15°C /min的速度升溫至700。。，保溫 IOh ；
保溫結(jié)束后，在真空度5(Tl50Pa條件下，將剛玉坩堝內(nèi)的物料隨爐冷卻至70°C，然后將剛玉坩堝置于手套箱內(nèi)降至常溫，獲得氧化鋰；重量純度97.48%，收得率95.37% ；
在加熱和保溫過程中，水分以氣體形式被真空泵抽到冷凝器中并冷凝。
[0029]實(shí)施例2
制備氧化鋰或單晶氫氧化鋰的裝置同實(shí)施例1 ;
將單水氫氧化鋰置于剛玉坩堝中，蓋上剛玉坩堝蓋；將剛玉坩堝置于鐵坩堝內(nèi)，將鐵坩堝頂蓋蓋好，并用螺栓密封；通過真空泵抽真空至5(Tl50Pa ；
采用的剛玉坩堝的材質(zhì)為重量純度> 99%的氧化鋁；
通過電阻爐將單水氫氧化鋰加熱至120°C，保溫2h，去除自由水；
在真空度5(Tl50Pa條件下，將剛玉坩堝內(nèi)的物料加熱至250°C，保溫2h，去除結(jié)晶水；在真空度5(Tl50Pa條件下 ，加熱使剛玉坩堝內(nèi)的物料以5~15°C /min的速度升溫至1000°C，保溫 4h ；
保溫結(jié)束后，在真空度5(Tl50Pa條件下，將剛玉坩堝內(nèi)的物料隨爐冷卻至80°C，然后將剛玉坩堝置于手套箱內(nèi)降至常溫，獲得氧化鋰；重量純度98.13%，收得率96.35% ；
在加熱和保溫過程中，水分以氣體形式被真空泵抽到冷凝器中并冷凝。
[0030]實(shí)施例3
制備氧化鋰或單晶氫氧化鋰的裝置同實(shí)施例1 ;
將單水氫氧化鋰置于剛玉坩堝中，蓋上剛玉坩堝蓋；將剛玉坩堝置于鐵坩堝內(nèi)，將鐵坩堝頂蓋蓋好，并用螺栓密封；通過真空泵抽真空至5(Tl50Pa ；
采用的剛玉坩堝的材質(zhì)為重量純度> 99%的氧化鋁；
通過電阻爐將單水氫氧化鋰加熱至100°C，保溫2.5h，去除自由水；
在真空度5(Tl50Pa條件下，將剛玉坩堝內(nèi)的物料加熱至220°C，保溫2.5h，去除結(jié)晶
水；
在真空度5(Tl50Pa條件下，加熱使剛玉坩堝內(nèi)的物料以5~15°C /min的速度升溫至900°C，保溫 6h ；
保溫結(jié)束后，在真空度5(Tl50Pa條件下，將剛玉坩堝內(nèi)的物料隨爐冷卻至100°C，然后將剛玉坩堝置于手套箱內(nèi)降至常溫，獲得氧化鋰；重量純度98.42%，收得率95.55% ；
在加熱和保溫過程中，水分以氣體形式被真空泵抽到冷凝器中并冷凝。
[0031]實(shí)施例4
制備氧化鋰或單晶氫氧化鋰的裝置同實(shí)施例1 ;
將單水氫氧化鋰置于氧化鎂坩堝中，蓋上氧化鎂坩堝蓋；將氧化鎂坩堝置于鐵坩堝內(nèi)，將鐵坩堝頂蓋蓋好，并用螺栓密封；通過真空泵抽真空至5(Tl50Pa ；
采用的氧化鎂坩堝的材質(zhì)為重量純度> 99%的氧化鎂；
通過電阻爐將單水氫氧化鋰加熱至90°C，保溫3h，去除自由水；
在真空度5(Tl50Pa條件下，將氧化鎂坩堝內(nèi)的物料加熱至200°C，保溫3h，去除結(jié)晶水；
在真空度5(Tl50Pa條件下，加熱使氧化鎂坩堝內(nèi)的物料以5~15°C /min的速度升溫至700。。，保溫 IOh ；
保溫結(jié)束后，在真空度5(Tl50Pa條件下，將氧化鎂坩堝內(nèi)的物料隨爐冷卻至80°C，然后將氧化鎂坩堝置于手套箱內(nèi)降至常溫，獲得氧化鋰；重量純度98.37%，收得率95.79% ；在加熱和保溫過程中，水分以氣體形式被真空泵抽到冷凝器中并冷凝。
[0032]實(shí)施例5
制備氧化鋰或單晶氫氧化鋰的裝置同實(shí)施例1 ;
將單水氫氧化鋰置于氧化鎂坩堝中，蓋上氧化鎂坩堝蓋；將氧化鎂坩堝置于鐵坩堝內(nèi)，將鐵坩堝頂蓋蓋好，并用螺栓密封；通過真空泵抽真空至5(Tl50Pa ；
采用的 氧化鎂坩堝的材質(zhì)為重量純度> 99%的氧化鎂；
通過電阻爐將單水氫氧化鋰加熱至120°C，保溫2h，去除自由水；
在真空度5(Tl50Pa條件下，將氧化鎂坩堝內(nèi)的物料加熱至250°C，保溫2h，去除結(jié)晶
水；
在真空度5(Tl50Pa條件下，加熱使氧化鎂坩堝內(nèi)的物料以5~15°C /min的速度升溫至1000°C，保溫 4h ；
保溫結(jié)束后，在真空度5(Tl50Pa條件下，將氧化鎂坩堝內(nèi)的物料隨爐冷卻至100°C，然后將氧化鎂坩堝置于手套箱內(nèi)降至常溫，獲得氧化鋰；重量純度98.20%，收得率96.26% ；在加熱和保溫過程中，水分以氣體形式被真空泵抽到冷凝器中并冷凝。
[0033]實(shí)施例6
制備氧化鋰或單晶氫氧化鋰的裝置同實(shí)施例1 ;
將單水氫氧化鋰置于氧化鎂坩堝中，蓋上氧化鎂坩堝蓋；將氧化鎂坩堝置于鐵坩堝內(nèi)，將鐵坩堝頂蓋蓋好，并用螺栓密封；通過真空泵抽真空至5(Tl50Pa ；
采用的氧化鎂坩堝的材質(zhì)為重量純度> 99%的氧化鎂；
通過電阻爐將單水氫氧化鋰加熱至100°C，保溫2.5h，去除自由水；
在真空度5(Tl50Pa條件下，將氧化鎂坩堝內(nèi)的物料加熱至220°C，保溫2.5h，去除結(jié)晶
水；
在真空度5(Tl50Pa條件下，加熱使氧化鎂坩堝內(nèi)的物料以5~15°C /min的速度升溫至900°C，保溫 6h ；
保溫結(jié)束后，在真空度5(Tl50Pa條件下，將氧化鎂坩堝內(nèi)的物料隨爐冷卻至70°C，然后將氧化鎂坩堝置于手套箱內(nèi)降至常溫，獲得氧化鋰；重量純度98.16%，收得率96.14% ；在加熱和保溫過程中，水分以氣體形式被真空泵抽到冷凝器中并冷凝。
[0034]實(shí)施例7
制備氧化鋰或單晶氫氧化鋰的裝置同實(shí)施例1 ;
將單水氫氧化鋰置于鎳坩堝中，蓋上鎳坩堝蓋；將鎳坩堝置于鐵坩堝內(nèi)，將鐵坩堝頂蓋蓋好，并用螺栓密封；通過真空泵抽真空至5(Tl50Pa ；
采用的鎳坩堝的材質(zhì)為重量純度> 99%的鎳；
通過電阻爐將單水氫氧化鋰加熱至90°C，保溫3h，去除自由水；
在真空度5(Tl50Pa條件下，將鎳坩堝內(nèi)的物料加熱至200°C，保溫3h，去除結(jié)晶水；在真空度5(Tl50Pa條件下，加熱使鎳坩堝內(nèi)的物料以5~15°C /min的速度升溫至700。。，保溫 IOh ；
保溫結(jié)束后，在真空度5(Tl50Pa條件下，將鎳坩堝內(nèi)的物料隨爐冷卻至100°C，然后將鎳坩堝置于手套箱內(nèi)降至常溫，獲得單晶氫氧化鋰；重量純度99.8%，收得率99.3% ；
在加熱和保溫過程中，水分以氣體形式被真空泵抽到冷凝器中并冷凝。
[0035]實(shí)施例8
制備氧化鋰或單晶氫氧化鋰的裝置同實(shí)施例1 ;
將單水氫氧化鋰置于鎳坩堝中，蓋上鎳坩堝蓋；將鎳坩堝置于鐵坩堝內(nèi)，將鐵坩堝頂蓋蓋好，并用螺栓密封；通過真空泵抽真空至5(Tl50Pa ；
采用的鎳坩堝的材質(zhì)為重量純度> 99%的鎳；
通過電阻爐將單水氫氧化鋰加熱至120°C，保溫2h，去除自由水；
在真空度5(Tl50Pa條件下，將鎳坩堝內(nèi)的物料加熱至250°C，保溫2h，去除結(jié)晶水；
在真空度5(Tl50Pa條件下，加熱使鎳坩堝內(nèi)的物料以5~15°C /min的速度升溫至1000°C，保溫 4h ；
保溫結(jié)束后，在真空度5(Tl50Pa a條件下，將鎳坩堝內(nèi)的物料隨爐冷卻至70°C，然后將鎳坩堝置于手套箱內(nèi)降至常溫，獲得單晶氫氧化鋰；重量純度99.7%，收得率99.2% ；在加熱和保溫過程中，水分以氣體形式被真空泵抽到冷凝器中并冷凝。
`[0036]實(shí)施例9
制備氧化鋰或單晶氫氧化鋰的裝置同實(shí)施例1 ;
將單水氫氧化鋰置于鎳坩堝中，蓋上鎳坩堝蓋；將鎳坩堝置于鐵坩堝內(nèi)，將鐵坩堝頂蓋蓋好，并用螺栓密封；通過真空泵抽真空至5(Tl50Pa ；
采用的鎳坩堝的材質(zhì)為重量純度> 99%的鎳；
通過電阻爐將單水氫氧化鋰加熱至100°C，保溫2.5h，去除自由水；
在真空度5(Tl50Pa條件下，將鎳坩堝內(nèi)的物料加熱至220°C，保溫2.5h，去除結(jié)晶水；在真空度5(Tl50Pa條件下，加熱使鎳坩堝內(nèi)的物料以5~15°C /min的速度升溫至800°C，保溫 8h ；
保溫結(jié)束后，在真空度5(Tl50Pa條件下，將鎳坩堝內(nèi)的物料隨爐冷卻至90°C，然后將鎳坩堝置于手套箱內(nèi)降至常溫，獲得單晶氫氧化鋰；重量純度99.9%，收得率99.3% ；
在加熱和保溫過程中，水分以氣體形式被真空泵抽到冷凝器中并冷凝。
[0037]實(shí)施例10
制備氧化鋰或單晶氫氧化鋰的裝置同實(shí)施例1 ;
將單水氫氧化鋰置于鎳坩堝中，蓋上鎳坩堝蓋；將鎳坩堝置于鐵坩堝內(nèi)，將鐵坩堝頂蓋蓋好，并用螺栓密封；通過真空泵抽真空至5(Tl50Pa ；
采用的鎳坩堝的材質(zhì)為重量純度> 99%的鎳；
通過電阻爐將單水氫氧化鋰加熱至90°C，保溫3h，去除自由水；
在真空度5(Tl50Pa條件下，將鎳坩堝內(nèi)的物料加熱至200°C，保溫3h，去除結(jié)晶水；
在真空度5(Tl50Pa條件下，加熱使鎳坩堝內(nèi)的物料以5~15°C /min的速度升溫至900°C，保溫 6h ；
保溫結(jié)束后，在真空度5(Tl50Pa條件下，將鎳坩堝內(nèi)的物料隨爐冷卻至80°C，然后將鎳坩堝置于手套箱內(nèi)降至常溫，獲得單晶氫氧化鋰；重量純度99.9%，收得率99.7% ；
在加熱和保溫過程中，水分以氣體形式被真空泵抽到冷凝器中并冷凝。
[0038]實(shí)施例11
制備氧化鋰或單晶氫氧化鋰的裝置同實(shí)施例1 ;
將單水氫氧化鋰置于鎳坩堝中，蓋上鎳坩堝蓋；將鎳坩堝置于鐵坩堝內(nèi)，將鐵坩堝頂蓋蓋好，并用螺栓密封；通過真空泵抽真空至5(Tl50Pa ；
采用的鎳坩堝的材質(zhì)為重量純度> 99%的鎳；
通過電阻爐將單水氫氧化鋰加熱至120°C，保溫2h，去除自由水；
在真空度5(Tl50Pa條件下，將鎳坩堝內(nèi)的物料加熱至250°C，保溫2h，去除結(jié)晶水；
在真空度5(T l50Pa條件下，加熱使鎳坩堝內(nèi)的物料以5~15°C /min的速度升溫至700。。，保溫 IOh ；
保溫結(jié)束后，在真空度5(Tl50Pa條件下，將鎳坩堝內(nèi)的物料隨爐冷卻至100°C，然后將鎳坩堝置于手套箱內(nèi)降至常溫，獲得單晶氫氧化鋰；重量純度99.7%，收得率99.2% ；
在加熱和保溫過程中，水分以氣體形式被真空泵抽到冷凝器中并冷凝。
[0039]實(shí)施例12
制備氧化鋰或單晶氫氧化鋰的裝置同實(shí)施例1 ;
將單水氫氧化鋰置于鎳坩堝中，蓋上鎳坩堝蓋；將鎳坩堝置于鐵坩堝內(nèi)，將鐵坩堝頂蓋蓋好，并用螺栓密封；通過真空泵抽真空至5(Tl50Pa ；
采用的鎳坩堝的材質(zhì)為重量純度> 99%的鎳；
通過電阻爐將單水氫氧化鋰加熱至100°C，保溫2.5h，去除自由水；
在真空度5(Tl50Pa條件下，將鎳坩堝內(nèi)的物料加熱至220°C，保溫2.5h，去除結(jié)晶水；在真空度5(Tl50Pa條件下，加熱使鎳坩堝內(nèi)的物料以5~15°C /min的速度升溫至1000°C，保溫 4h ；
保溫結(jié)束后，在真空度5(Tl50Pa條件下，將鎳坩堝內(nèi)的物料隨爐冷卻至70°C，然后將鎳坩堝置于手套箱內(nèi)降至常溫，獲得單晶氫氧化鋰；重量純度99.8%，收得率99.4% ；
在加熱和保溫過程中，水分以氣體形式被真空泵抽到冷凝器中并冷凝。
【權(quán)利要求】
1.一種制備氧化鋰或單晶氫氧化鋰的方法，其特征在于按以下步驟進(jìn)行: (1)將單水氫氧化鋰置于坩堝中，然后在真空度5(Tl50Pa條件下加熱至9(T120V，保溫2~3h，去除自由水；所述的坩堝為剛玉坩堝、氧化鎂坩堝或鎳坩堝； (2)將去除自由水的單水氫氧化鋰在真空度5(Tl50Pa條件下加熱至20(T250°C，保溫2~3h，去除結(jié)晶水，然后以5~15°C /min的速度升溫至70(Tl00(TC，保溫4~IOh ； (3)在真空度5(Tl50Pa條件下，將坩堝內(nèi)的物料隨爐冷卻至7(Tl00°C，然后將坩堝置于手套箱內(nèi)降至常溫，獲得氧化鋰或單晶氫氧化鋰。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種制備氧化鋰或單晶氫氧化鋰的方法，其特征在于當(dāng)采用的坩堝為剛玉坩堝或氧化鎂坩堝時(shí)，坩堝內(nèi)獲得氧化鋰；當(dāng)采用的坩堝為鎳坩堝時(shí)，坩堝內(nèi)獲得單晶氫氧化鋰。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種制備氧化鋰或單晶氫氧化鋰的方法，其特征在于獲得的氧化鋰的重量純度≥97.4%。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種制備氧化鋰或單晶氫氧化鋰的方法，其特征在于獲得的單晶氫氧化鋰的重量純度≥99.7%。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種制備氧化鋰或單晶氫氧化鋰的方法，其特征在于制備氧化鋰的收得率≥95.3%。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種制備氧化鋰或單晶氫氧化鋰的方法，其特征在于制備單晶氫氧化鋰的重量收得率> 99%。
【文檔編號(hào)】C30B29/10GK103603028SQ201310588686
【公開日】2014年2月26日 申請(qǐng)日期:2013年11月21日 優(yōu)先權(quán)日:2013年11月21日
【發(fā)明者】高炳亮, 王兆文, 張世鏢, 石忠寧, 胡憲偉, 于江玉 申請(qǐng)人:東北大學(xué)