專利名稱：核能設(shè)備發(fā)熱裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及電熱裝置，特別是使用熱壓氮化硅陶瓷作為發(fā)熱本體的核能設(shè)備電熱裝置，應(yīng)用于核能設(shè)備的加熱領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
傳統(tǒng)的核能設(shè)備電熱裝置，一般是普通陶瓷，由于三點(diǎn)抗折強(qiáng)度和硬度無法達(dá)到即耐高溫、又耐高壓要求。在工作壓力高達(dá)10 MPA、溫度高達(dá)800°C的環(huán)境里，容易被高壓或被高溫所損壞，顯然無法滿足核能領(lǐng)域的相關(guān)要求。最新的發(fā)熱裝置以及使用氮化硅陶瓷作為發(fā)熱本體的材料，達(dá)到了耐高溫、耐高壓的要求，但常壓燒結(jié)的氮化硅陶瓷強(qiáng)度不夠，無法滿足核能領(lǐng)域的要求。通常發(fā)熱器表面和中心部位的溫度相差較大，使得一般的溫度測(cè)量方法精度并不高，影響發(fā)熱裝置的恒溫調(diào)節(jié)，發(fā)熱器中心部位的高溫也容易損壞散熱器。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型是為了克服以上現(xiàn)有技術(shù)存在的缺點(diǎn)，其所提供的技術(shù)方案是提供一種結(jié)構(gòu)安全穩(wěn)定，利于溫度測(cè)量和控制的核能設(shè)備發(fā)熱裝置。為此，本實(shí)用新型提供了一種核能設(shè)備發(fā)熱裝置，包括發(fā)熱本體和導(dǎo)線，發(fā)熱本體材質(zhì)為熱壓氮化硅陶瓷，發(fā)熱本體呈板狀結(jié)構(gòu)，其內(nèi)部設(shè)置有電熱元件，電熱元件與導(dǎo)線相連，發(fā)熱本體中心位置設(shè)有橢圓形的中心開口。作為對(duì)本實(shí)用新型所述的核能設(shè)備發(fā)熱裝置進(jìn)一步說明，所述導(dǎo)線為純鎳線。作為對(duì)本實(shí)用新型所述的核能設(shè)備發(fā)熱裝置進(jìn)一步說明，電熱元件至少為兩條，平行分布于發(fā)熱本體內(nèi)部，使發(fā)熱本體發(fā)熱能均勻和高效。作為對(duì)本實(shí)用新型所述的核能設(shè)備發(fā)熱裝置進(jìn)一步說明，發(fā)熱本體在靠近導(dǎo)線一端形成U形開口，U形開口在端部位置設(shè)置有焊接塊，所述導(dǎo)線通過焊接塊與電熱元件連接，這樣設(shè)置有利于發(fā)熱本體內(nèi)部的電熱裝置的密封和固定。作為對(duì)本實(shí)用新型所述的核能設(shè)備發(fā)熱裝置進(jìn)一步說明，電熱元件為金屬發(fā)熱絲。作為對(duì)本實(shí)用新型所述的電子焊接用發(fā)熱裝置進(jìn)一步說明，電熱元件為金屬發(fā)熱絲為鎢絲。本實(shí)用新型的有益效果是:由于本實(shí)用新型采用氮化硅陶瓷作為發(fā)熱本體的材料，發(fā)熱本體中心位置設(shè)有橢圓形中心開口，解決了中心溫度過高和經(jīng)常損壞散熱器和溫度測(cè)量不精確的問題，本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)安全穩(wěn)定，有利于溫度測(cè)量和控制，適用于核能領(lǐng)域的設(shè)備。

圖1是本實(shí)用新型所述核能設(shè)備發(fā)熱裝置的剖視圖；[0013]圖2是圖1的俯視圖；圖中:1-導(dǎo)線、2-焊接塊、3-發(fā)熱本體、4-鎢絲、5-中心開口。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型的具體實(shí)施方式
作進(jìn)一步詳細(xì)的說明。圖中只標(biāo)示出與本實(shí)用新型相關(guān)的主要部位，如圖1所示，本實(shí)用新型提供了一種核能設(shè)備發(fā)熱裝置，包括發(fā)熱本體3，發(fā)熱本體3 —端設(shè)有導(dǎo)線I，導(dǎo)線I與焊接塊2連接，所述發(fā)熱本體3材質(zhì)為熱壓氮化硅陶瓷，所述發(fā)熱本體3呈板狀結(jié)構(gòu)，發(fā)熱本體3內(nèi)部設(shè)有鎢絲4，鎢絲4平行分布于發(fā)熱本體3內(nèi)部，使發(fā)熱本體3發(fā)熱能夠均勻和高效，鎢絲4與導(dǎo)線I相連。發(fā)熱本體3的中心部位設(shè)有中心開口 5，通過中心開口 5把發(fā)熱裝置固定在工作環(huán)境中，溫感探頭也可以放置于中心開口內(nèi)部，進(jìn)行三點(diǎn)式測(cè)控，提高了溫度測(cè)量數(shù)據(jù)的精度和均勻性。發(fā)熱本體3在靠近導(dǎo)線方向形成U形開口，U形開口在端部位置設(shè)置有焊接塊2，所述導(dǎo)線I通過焊接塊2與鎢絲4連接，這樣設(shè)置有利于發(fā)熱本體3內(nèi)部的鎢絲4的密封和固定。基于上述結(jié)構(gòu)，本實(shí)用新型在工作過程中先通電讓鎢絲4發(fā)熱并對(duì)發(fā)熱本體3進(jìn)行預(yù)熱，當(dāng)?shù)璋l(fā)熱本體3表面溫度達(dá)到設(shè)定值時(shí)、進(jìn)入恒溫工作狀態(tài)、通過溫度傳感器反饋的實(shí)測(cè)溫度值來調(diào)節(jié)發(fā)熱裝置的輸入電壓達(dá)到恒溫目的。在生產(chǎn)發(fā)熱本體3時(shí)，先將高純氮化硅粉按特制配方加以混合而成為基體原料、再用特制工裝將鎢絲4埋于基體原料中，最后通過高溫、高壓燒結(jié)形成高致密度、高強(qiáng)度的發(fā)熱基體，該發(fā)熱基體通過加工焊接塊2后再用陶瓷封裝、使鎢絲4在一個(gè)完全封閉的環(huán)境中工作。以上是對(duì)本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施例進(jìn)行了描述，并不限于上述具體實(shí)施方式
，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員在本實(shí)用新型的啟示下，在不違背本實(shí)用新型宗旨及權(quán)利要求的前提下，可以做出多種類似的變換，這樣的變換均落入本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種核能設(shè)備發(fā)熱裝置，包括發(fā)熱本體和導(dǎo)線，發(fā)熱本體呈板狀結(jié)構(gòu)，其內(nèi)部設(shè)置有電熱元件，所述電熱元件與導(dǎo)線相連，其特征在于:所述發(fā)熱本體材質(zhì)為熱壓氮化硅陶瓷，發(fā)熱本體中心位置設(shè)有橢圓形開口。
2.如權(quán)利要求1所述的核能設(shè)備發(fā)熱裝置，其特征在于:所述導(dǎo)線為純鎳線。
3.如權(quán)利要求1所述的核能設(shè)備發(fā)熱裝置，其特征在于:所述電熱元件至少為兩條，平行分布于發(fā)熱本體內(nèi)部。
4.如權(quán)利要求1所述的核能設(shè)備發(fā)熱裝置，其特征在于:所述發(fā)熱本體在靠近導(dǎo)線方向形成U形開口，U形開口在端部位置設(shè)置有焊接塊，所述導(dǎo)線通過焊接塊與電熱元件連接。
5.如權(quán)利要求1所述的核能設(shè)備發(fā)熱裝置，其特征在于，所述電熱元件為金屬發(fā)熱絲。
6.如權(quán)利要求5所述的核能設(shè)備發(fā)熱裝置，其特征在于，所述電熱元件為鎢絲。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種核能設(shè)備發(fā)熱裝置，包括發(fā)熱本體和導(dǎo)線，發(fā)熱本體呈板狀結(jié)構(gòu)，其內(nèi)部設(shè)置有電熱元件，所述電熱元件與導(dǎo)線相連，所述發(fā)熱本體材質(zhì)為熱壓氮化硅陶瓷，發(fā)熱本體中心位置設(shè)有橢圓形開口。由于本實(shí)用新型采用氮化硅陶瓷作為發(fā)熱本體的材料，發(fā)熱本體中心位置設(shè)有橢圓形中心開口，解決了中心溫度過高和經(jīng)常損壞散熱器和數(shù)據(jù)測(cè)量不精確的問題，本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)安全穩(wěn)定，有利于溫度測(cè)量和控制，適用于核能領(lǐng)域的設(shè)備。
文檔編號(hào)H05B3/28GK203057552SQ201320002289
公開日2013年7月10日 申請(qǐng)日期2013年1月5日 優(yōu)先權(quán)日2013年1月5日
發(fā)明者陳凌, 艾顯舉, 歐榮海 申請(qǐng)人:廣州石潮特種陶瓷制造有限公司