專利名稱：螺旋輸送壓榨機的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及對螺旋輸送壓榨機的改進。
背景技術(shù)：
螺旋輸送壓榨機是污水處理流程中實現(xiàn)輸送與擠壓一體化設(shè)備，格柵除污機撈出的柵渣經(jīng)過輸送和壓實后體積減小有利于外運處理，并在外運過程中保持清潔?，F(xiàn)有技術(shù)中，螺旋輸送壓榨機的工作過程是將含水較多的松散物料或柵渣從壓榨機進料口送入到裝有螺旋葉片的料筒中，被輸送到尾部，擠壓脫水后從出料口排出外運。實際工作中，常用的無軸輸送壓榨機存在以下缺點造成實用性能差，首先由于無軸螺旋的結(jié)構(gòu)特點，螺旋葉片剛度低，對物料擠壓力小，擠壓脫水后物料含水率高。其次，無軸螺旋為無中心軸結(jié)構(gòu)特點，因此物料受擠壓后會從螺旋葉片中間返回，出渣效率差。

實用新型內(nèi)容本實用新型針對以上問題，提供了一種結(jié)構(gòu)簡單，輸送效率高且擠壓脫水效果好的可調(diào)式螺旋輸送壓榨機。本實用新型的技術(shù)方案是:包括截面呈U形的螺旋輸送槽、螺旋體和蓋板，所述螺旋輸送槽具有進料口和出料口，所述螺旋輸送槽出料口的前段為擠壓段，所述螺旋體設(shè)在所述螺旋輸送槽內(nèi)；還包括壓榨調(diào)節(jié)機構(gòu)，所述壓榨調(diào)節(jié)機構(gòu)包括導(dǎo)向桿和壓縮彈簧，所述壓縮彈簧套設(shè)在所述導(dǎo)向桿上，所述導(dǎo)向桿的一端固定連接在所述螺旋輸送槽的表面，另一端伸出所述螺旋輸送槽的出料口；所述蓋板通過所述導(dǎo)向桿活動連接在所述螺旋輸送槽的出料口處，且位于所述螺旋輸送槽和壓縮彈簧之間；所述擠壓段的表面設(shè)有若干出水孔。所述擠壓段的截面呈O形。還包括排水筒，所述排水筒上設(shè)有出水口，所述排水筒套設(shè)在所述擠壓段上。還包括防潑灑板，所述防潑灑板呈3/5圓環(huán)狀，所述防潑灑板套設(shè)在所述排水筒的上部，且連接所述蓋板。所述蓋板朝向所述螺旋輸送槽的端面設(shè)有均布的劃料葉片。所述劃料葉片呈波浪形。本實用新型中的螺旋體即具有螺旋葉片的螺旋軸設(shè)在螺旋輸送槽內(nèi)，對松散物料和柵渣進行輸送，同時與蓋板共同作用進行擠壓脫水。蓋板在壓榨調(diào)節(jié)機構(gòu)的作用下，可以根據(jù)不同工況調(diào)換不同型號的壓縮彈簧來調(diào)節(jié)擠壓力，滿足脫水的要求，同時提高脫水的效果。將螺旋輸送槽的擠壓段由U形槽改進成O形槽，提高擠壓的效果，在O形槽上開設(shè)若干出水孔，方便排水。同時，增加了排水筒，采用排水筒和擠壓段為密封結(jié)構(gòu)，既能排水，又能對擠壓段進行清洗。在蓋板上設(shè)置劃料葉片，將物料分散，方便了物料從出料口排出，有效的避免了物料由于受擠壓而產(chǎn)生積聚或者粘結(jié)在蓋板上。本實用新型螺旋輸送效率高，提高了工作效率。

圖1是本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖，圖2是圖1中A-A面的剖視圖，圖3是本實用新型工作狀態(tài)的結(jié)構(gòu)示意圖，圖4是本實用新型中蓋板的結(jié)構(gòu)示意圖一，圖5是圖4的右視圖，圖6是本實用新型中蓋板的結(jié)構(gòu)示意圖二，箭頭表示物料工作的流向；圖中I是螺旋輸送槽，10是出料口，11是擠壓段，110是出水孔，2是螺旋體，3是蓋板，30是劃料葉片，4是導(dǎo)向桿，5是壓縮彈簧，6是排水筒，60是出水口，7是防潑灑板，8是干物料。
具體實施方式
本實用新型如圖1-3所示，包括截面呈U形的螺旋輸送槽1、螺旋體2 (即具有螺旋葉片的螺旋軸)和蓋板3，所述螺旋輸送槽I具有進料口和出料口 10，所述螺旋輸送槽出料口的前段為擠壓段11，所述螺旋體2設(shè)在所述螺旋輸送槽I內(nèi)；還包括壓榨調(diào)節(jié)機構(gòu)，所述壓榨調(diào)節(jié)機構(gòu)包括導(dǎo)向桿4和壓縮彈簧5，所述壓縮彈簧5套設(shè)在所述導(dǎo)向桿4上，所述導(dǎo)向桿4的一端固定連接在所述螺旋輸送槽I的表面，另一端伸出所述螺旋輸送槽的出料口 10 ；所述蓋板3通過所述導(dǎo)向桿4活動連接在所述螺旋輸送槽的出料口 10處，且位于所述螺旋輸送槽I和壓縮彈簧5之間；蓋板3被壓縮彈簧5壓緊同出料口 10貼靠，工作中，松散物料或柵渣的脫水效果由壓縮彈簧5的擠壓力來保證。所述擠壓段11的表面設(shè)有若干出水孔110。所述擠壓段11的截面呈O形。還包括排水筒6，所述排水筒6上設(shè)有出水口 60，所述排水筒6套設(shè)在所述擠壓段11上，兩者采用密封的結(jié)構(gòu)，防止污水灑落。還包括防潑灑板7，所述防潑灑板7呈3/5圓環(huán)狀，所述防潑灑板7套設(shè)在所述排水筒6的上部，且連接所述蓋板3。柵渣防潑灑板套在排水筒6外，經(jīng)上部中心均分，同時防潑灑板7同蓋板3連為一體，隨蓋板3 —起移動，確保了脫水后的物料不拋灑。所述蓋板3朝向所述螺旋輸送槽I的端面設(shè)有均布的劃料葉片30。劃料葉片30能夠?qū)⑽锪线M行分散，便于排出。所述劃料葉片30呈波浪形，增加了與物料的接觸面積，更容易分散物料。本實用新型中的導(dǎo)向桿4有三根，壓縮彈簧5套在導(dǎo)向桿4上頂住蓋板3，使蓋板3同螺旋輸送槽出料口相貼，壓縮彈簧5長期使用后方便更換。如圖3所示，物料脫水后變成干物料8，此時，螺旋體2繼續(xù)工作，所產(chǎn)生的擠壓力推動物料將蓋板3打開，排出干物料8。
權(quán)利要求1.螺旋輸送壓榨機，包括截面呈U形的螺旋輸送槽、螺旋體和蓋板，所述螺旋輸送槽具有進料口和出料口，所述螺旋輸送槽出料口的前段為擠壓段，所述螺旋體設(shè)在所述螺旋輸送槽內(nèi)； 其特征在于，還包括壓榨調(diào)節(jié)機構(gòu)，所述壓榨調(diào)節(jié)機構(gòu)包括導(dǎo)向桿和壓縮彈簧，所述壓縮彈簧套設(shè)在所述導(dǎo)向桿上，所述導(dǎo)向桿的一端固定連接在所述螺旋輸送槽的表面，另一端伸出所述螺旋輸送槽的出料口； 所述蓋板通過所述導(dǎo)向桿活動連接在所述螺旋輸送槽的出料口處，且位于所述螺旋輸送槽和壓縮彈簧之間； 所述擠壓段的表面設(shè)有若干出水孔。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的螺旋輸送壓榨機，其特征在于，所述擠壓段的截面呈O形。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的螺旋輸送壓榨機，其特征在于，還包括排水筒，所述排水筒上設(shè)有出水口，所述排水筒套設(shè)在所述擠壓段上。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的螺旋輸送壓榨機，其特征在于，還包括防潑灑板，所述防潑灑板呈3/5圓環(huán)狀，所述防潑灑板套設(shè)在所述排水筒的上部，且連接所述蓋板。
5.根據(jù)權(quán)利要求1、2或4所述的螺旋輸送壓榨機，其特征在于，所述蓋板朝向所述螺旋輸送槽的端面設(shè)有均布的劃料葉片。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的螺旋輸送壓榨機，其特征在于，所述劃料葉片呈波浪形。
專利摘要螺旋輸送壓榨機。提供了一種結(jié)構(gòu)簡單，輸送效率高且擠壓脫水效果好的可調(diào)式螺旋輸送壓榨機。包括截面呈U形的螺旋輸送槽、螺旋體和蓋板，所述螺旋輸送槽具有進料口和出料口，所述螺旋輸送槽出料口的前段為擠壓段，所述螺旋體設(shè)在所述螺旋輸送槽內(nèi)；還包括壓榨調(diào)節(jié)機構(gòu)，所述壓榨調(diào)節(jié)機構(gòu)包括導(dǎo)向桿和壓縮彈簧，所述壓縮彈簧套設(shè)在所述導(dǎo)向桿上，所述導(dǎo)向桿的一端固定連接在所述螺旋輸送槽的表面，另一端伸出所述螺旋輸送槽的出料口；所述蓋板通過所述導(dǎo)向桿活動連接在所述螺旋輸送槽的出料口處，且位于所述螺旋輸送槽和壓縮彈簧之間；所述擠壓段的表面設(shè)有若干出水孔。本實用新型螺旋輸送效率高，提高了工作效率。
文檔編號B30B9/14GK202986134SQ20132000469
公開日2013年6月12日 申請日期2013年1月6日 優(yōu)先權(quán)日2013年1月6日
發(fā)明者田廣俊 申請人:江蘇潤田水工業(yè)設(shè)備有限公司