專利名稱：一種適用于大面積散熱的壓鑄鋁散熱器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及散熱器技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種適用于大面積散熱的壓鑄鋁散熱器。
背景技術(shù)：
散熱器是一種給電子產(chǎn)品中的易發(fā)熱電子元件散熱的裝置，多由鋁合金，黃銅或青銅做成板狀，片狀，多片狀等，如電腦中CPU中央處理器要使用相當(dāng)大的散熱器，電視機(jī)中電源管，行管，功放器中的功放管都要使用散熱器。目前使用較多的是銅散熱器或者鋁散熱器。銅散熱器雖然具有較好的導(dǎo)熱性能，散熱效果較好，但是銅材價格較為昂貴，所以對于普通的散熱需求一般采用鋁散熱器。為了提高鋁散熱器的散熱效果，需提高所用鋁材的導(dǎo)熱性能，因此業(yè)界一般采用高純度的鋁材制造散熱器。但是由于高純度的鋁材質(zhì)地比較軟，因此散熱器上的散熱鰭片的厚度和高度之比受到限 制，即散熱鰭片在一定的厚度條件下其高度受到限制，從而導(dǎo)致其散熱面積也受限制，進(jìn)而影響其散熱效果；如果要增加散熱鰭片的高度，則必須增加散熱鰭片的厚度，在一定的空間下則必然要縮小散熱鰭片之間的距離或者減少散熱鰭片的數(shù)量，這也同樣會降低其散熱效果。此外，如果過度增加散熱鰭片的高度則會影響散熱器的剛性，容易導(dǎo)致其形變。因此，提供一種既能保證散熱器的剛性，同時又能保證其散熱鰭片具有充足的散熱面積、散熱鰭片之間具有充足的間距的鋁散熱器顯得尤為重要。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型的目的在于避免上述現(xiàn)有技術(shù)中的不足之處而提供一種既能保證散熱器的剛性，同時又能保證其散熱鰭片具有充足的散熱面積、散熱鰭片之間具有充足的間距的鋁散熱器。本實(shí)用新型的目的通過以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn):提供了一種適用于大面積散熱的壓鑄鋁散熱器，包括鋁壓鑄的散熱基板和至少兩片的鋁壓鑄的散熱鰭片，所述散熱鰭片垂直設(shè)置于基板上，所述散熱鰭片的下端部的厚度大于散熱鰭片的上端部的厚度，所述散熱鰭片平行等間距設(shè)置。優(yōu)選的，所述散熱鰭片的上表面為弧面。優(yōu)選的，所述散熱鰭片的兩個側(cè)面為相互傾斜設(shè)置的平面。優(yōu)選的，所述散熱基板在兩個相鄰的散熱鰭片之間開設(shè)有散熱槽，所述散熱槽的橫截面為圓弧形。優(yōu)選的，所述散熱基板還包括固定板，所述固定板上開設(shè)有固定孔。優(yōu)選的，所述散熱基板的兩側(cè)均設(shè)置有固定板，每個固定板上開設(shè)有兩個固定孔。優(yōu)選的，所述散熱基板和散熱鰭片經(jīng)壓鑄一體成型。優(yōu)選的，所述散熱鰭片設(shè)置有頂針件，所述頂針件為與散熱鰭片一體成型的圓柱體。[0014]本實(shí)用新型的有益效果:本實(shí)用新型提供了一種適用于大面積散熱的壓鑄鋁散熱器，該散熱器的散熱鰭片的下端部的厚度大于上端部的厚度，由于下端部比較厚，因此散熱鰭片具有較好的剛性，因此散熱鰭片的高度可以設(shè)置得比較高，增加了散熱面積，同時由于散熱鰭片的上端部比較薄，因此保證了相鄰的散熱鰭片之間具有充足的散熱空間，綜上:本鋁散熱器既保證了散熱器的剛性，同時又保證了其散熱鰭片具有充足的散熱面積、散熱鰭片之間具有充足的間距。因此本鋁散熱器相對于現(xiàn)有技術(shù)具有良好的剛性，不易變形，同時散熱效果良好。此外，由于散熱鰭片的上端部比較薄，本鋁散熱器還減少了鋁材的使用，降低了成本。

利用附圖對本實(shí)用新型作進(jìn)一步說明，但附圖中的實(shí)施例不構(gòu)成對本實(shí)用新型的任何限制，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)以下附圖獲得其它的附圖。圖1為本實(shí)用新型鋁散熱器的實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖。圖2為本實(shí)用新型鋁散熱器的實(shí)施例的另一視角的結(jié)構(gòu)示意圖
具體實(shí)施方式
結(jié)合以下實(shí)施例對本實(shí)用新型作進(jìn)一步描述。本實(shí)用新型鋁散熱器的具體實(shí)施方式
，如圖1和圖2所示，包括:鋁材質(zhì)的散熱基板I和不少于兩片的鋁材質(zhì)的散熱鰭片2，所述散熱鰭片2垂直設(shè)置于基板上，所述散熱鰭片2的下端部的厚度大于散熱鰭片2的上端部的厚度，所述散熱鰭片2平行等間距設(shè)置。該散熱器的散熱鰭片2的下端部的厚度大于上端部的厚度，由于下端部比較厚，因此散熱鰭片2具有較好 的剛性，因此散熱鰭片2的高度可以設(shè)置得比較高，增加了散熱面積，同時由于散熱鰭片2的上端部比較薄，因此保證了相鄰的散熱鰭片2之間具有充足的散熱空間，綜上:本鋁散熱器既保證了散熱器的剛性，同時又保證了其散熱鰭片2具有充足的散熱面積、散熱鰭片2之間具有充足的間距。因此本鋁散熱器現(xiàn)對于現(xiàn)有技術(shù)具有良好的剛性，不易變形，同時散熱效果良好。此外，由于散熱鰭片2的上端部比較薄，本鋁散熱器還減少了鋁材的使用，降低了成本。所述散熱鰭片2的上表面為弧面。現(xiàn)對于平面，采用弧面可以增加散熱鰭片2的面積，改善散熱效果。在本實(shí)施例中，所述散熱鰭片2的上表面為凸弧面，當(dāng)然該散熱鰭片2的上表面也可以為凹弧面。所述散熱鰭片2的兩個側(cè)面為相互傾斜設(shè)置的平面。這即保證了散熱鰭片2的下端部的厚度大于上端部的厚度，同時相互傾斜的設(shè)置增加了散熱鰭片2的散熱面積，使鋁散熱器的散熱效果更加良好。散熱基板I在兩個相鄰的散熱鰭片2之間開設(shè)有散熱槽3，所述散熱槽3的橫截面為圓弧形。該散熱槽3進(jìn)一步增加了鋁散熱器的總散熱面積，同時圓弧形的結(jié)構(gòu)也保證了鋁散熱器的剛性不受影響。所述散熱基板I還包括固定板4,所述固定板4設(shè)置于散熱基板I的兩側(cè)，每個固定板4上開設(shè)有兩個固定孔5。通過固定板4和固定孔5，待散熱的電子元件可以方便的固定到鋁散熱器上，使鋁散熱器更加便于使用。所述散熱基板I和散熱鰭片2經(jīng)壓鑄一體成型。采用壓鑄工藝使散熱基板I和散熱鰭片2 —體成型，既保證了鋁散熱器的剛性，同時也改善鋁散熱器的整體導(dǎo)熱特性，改善導(dǎo)熱效果。所述散熱鰭片2設(shè)置有頂針件6，所述頂針件6為與散熱鰭片2 —體成型的圓柱體。該頂針件6 —方面在產(chǎn)品壓鑄過程中可方便產(chǎn)品模具的頂針順利的將產(chǎn)品頂出模具而保證產(chǎn)品不變形，提高良品率，同時也是散熱鰭片2的結(jié)構(gòu)更加牢固。最后應(yīng)當(dāng)說明的是，以上實(shí)施例僅用以說明本實(shí)用新型的技術(shù)方案，而非對本實(shí)用新型保護(hù)范圍的限制，盡管參照較佳實(shí)施例對本實(shí)用新型作了詳細(xì)地說明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，可以對本實(shí)用新型的技術(shù)方案進(jìn)行修改或者等同替換，而不脫離本實(shí)用新型技術(shù)方案的實(shí)質(zhì)和范 圍。
權(quán)利要求1.一種適用于大面積散熱的壓鑄鋁散熱器，其特征在于:包括壓鑄鋁的散熱基板和至少兩片的壓鑄鋁的散熱鰭片，所述散熱鰭片垂直設(shè)置于基板上，所述散熱鰭片的下端部的厚度大于散熱鰭片的上端部的厚度，所述散熱鰭片平行等間距設(shè)置。
2.如權(quán)利要求1所述的一種適用于大面積散熱的壓鑄鋁散熱器，其特征在于:所述散熱鰭片的上表面為弧面。
3.如權(quán)利要求1所述的一種適用于大面積散熱的壓鑄鋁散熱器，其特征在于:所述散熱鰭片的兩個側(cè)面為相互傾斜設(shè)置的平面。
4.如權(quán)利要求1所述的一種適用于大面積散熱的壓鑄鋁散熱器，其特征在于:所述散熱基板在兩個相鄰的散熱鰭片之間開設(shè)有散熱槽，所述散熱槽的橫截面為圓弧形。
5.如權(quán)利要求1所述的一種適用于大面積散熱的壓鑄鋁散熱器，其特征在于:所述散熱基板還包括固定板，所述固定板上開設(shè)有固定孔。
6.如權(quán)利要求5所述的一種適用于大面積散熱的壓鑄鋁散熱器，其特征在于:所述散熱基板的兩側(cè)均設(shè)置有固定板，每個固定板上開設(shè)有兩個固定孔。
7.如權(quán)利要求1所述的一種適用于大面積散熱的壓鑄鋁散熱器，其特征在于:所述散熱基板和散熱鰭片經(jīng)壓鑄一體成型。
8.如權(quán)利要求1所述的一種適用于大面積散熱的壓鑄鋁散熱器，其特征在于:所述散熱鰭片設(shè)置有頂針件，所述頂針件為與散熱鰭片一體成型的圓柱體。
專利摘要本實(shí)用新型提供了一種適用于大面積散熱的壓鑄鋁散熱器，該散熱器的散熱鰭片的下端部的厚度大于上端部的厚度，由于下端部比較厚，因此散熱鰭片具有較好的剛性，因此散熱鰭片的高度可以設(shè)置得比較高，增加了散熱面積，同時由于散熱鰭片的上端部比較薄，因此保證了相鄰的散熱鰭片之間具有充足的散熱空間，綜上本鋁散熱器既保證了散熱器的剛性，同時又保證了其散熱鰭片具有充足的散熱面積、散熱鰭片之間具有充足的間距。因此本鋁散熱器相對于現(xiàn)有技術(shù)具有良好的剛性，不易變形，同時散熱效果良好。
文檔編號H05K7/20GK203105037SQ20132003716
公開日2013年7月31日 申請日期2013年1月22日 優(yōu)先權(quán)日2013年1月22日
發(fā)明者何旭坤, 徐芬 申請人:東莞市東興鋁材制造有限公司