復(fù)合襯套擠壓成型裝置制造方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種復(fù)合襯套擠壓成型裝置，包括基座，基座上安裝有一圈阻板，基座上通過阻板固定成型板，成型板上設(shè)有若干通孔，基座上連接有若干與成型板上通孔對應(yīng)的成型桿，基座的兩側(cè)固定安裝有導(dǎo)筒，導(dǎo)筒內(nèi)自內(nèi)向外依次安裝有彈簧和導(dǎo)桿，導(dǎo)桿的頂端固定安裝于壓板上，壓板的下表面固定安裝有成型壓板、上表面安裝有氣缸，成型壓板位于所述的成型板上通孔的正上方。本實用新型通過基座上設(shè)置的成型桿和成型塊上的通孔等部件，可以快速的將原料擠壓成需要的形狀，效率高而且使用壽命長，不需要重新鑄造新的模具，也節(jié)約了成本。
【專利說明】復(fù)合襯套擠壓成型裝置
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及金剛石的生產(chǎn)領(lǐng)域，具體的是一種復(fù)合襯套擠壓成型裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]襯套是安裝在符合石塊中的部件之一，其是由粉末狀材料壓制成型，在經(jīng)過化學(xué)處理等處理后制成成品，現(xiàn)有的成型模具由于工藝要求的壓力非常大，金屬制成的模具用幾次就會被壓力弄出破損，不但影響生產(chǎn)進(jìn)度，還給生產(chǎn)企業(yè)帶來很大的浪費。
實用新型內(nèi)容
[0003]本實用新型為解決現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供了一種承壓能力強的復(fù)合襯套擠壓成型裝置。
[0004]本實用新型的技術(shù)方案:
[0005]復(fù)合襯套擠壓成型裝置，包括基座，基座上安裝有一圈阻板，其特征在于:所述的基座上通過阻板固定成型板，成型板上設(shè)有若干通孔，所述的基座上連接有若干與成型板上通孔對應(yīng)的成型桿；所述的基座的兩側(cè)固定安裝有導(dǎo)筒，導(dǎo)筒內(nèi)自內(nèi)向外依次安裝有彈簧和導(dǎo)桿，導(dǎo)桿的頂端固定安裝于壓板上，壓板的下表面固定安裝有成型壓板、上表面安裝有氣缸。
[0006]所述的復(fù)合襯套擠壓成型裝置，其特征在于:所述的成型壓板位于所述的成型板上通孔的正上方。
[0007]本實用新型的優(yōu)點:
[0008]本實用新型通過基座上設(shè)置的成型桿和成型塊上的通孔等部件，可以快速的將原料擠壓成需要的形狀，效率高而且使用壽命長，不需要重新鑄造新的模具，也節(jié)約了成本。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0009]圖1為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實施方式】
[0010]參見附圖，復(fù)合襯套擠壓成型裝置，包括基座1，基座1上安裝有一圈阻板2，基座1上通過阻板2固定成型板3，成型板3上設(shè)有若干通孔4，基座1上連接有若干與成型板3上通孔對應(yīng)的成型桿5，基座I的兩側(cè)固定安裝有導(dǎo)筒6，導(dǎo)筒6內(nèi)自內(nèi)向外依次安裝有彈簧7和導(dǎo)桿8，導(dǎo)桿8的頂端固定安裝于壓板9上，壓板9的下表面固定安裝有成型壓板10、上表面安裝有氣缸11，成型壓板10位于成型板5上通孔的正上方。
【權(quán)利要求】
1.復(fù)合襯套擠壓成型裝置，包括基座，基座上安裝有一圈阻板，其特征在于:所述的基座上通過阻板固定成型板，成型板上設(shè)有若干通孔，所述的基座上連接有若干與成型板上通孔對應(yīng)的成型桿；所述的基座的兩側(cè)固定安裝有導(dǎo)筒，導(dǎo)筒內(nèi)自內(nèi)向外依次安裝有彈簧和導(dǎo)桿，導(dǎo)桿的頂端固定安裝于壓板上，壓板的下表面固定安裝有成型壓板、上表面安裝有氣缸。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的復(fù)合襯套擠壓成型裝置，其特征在于:所述的成型壓板位于所述的成型板上通孔的正上方。
【文檔編號】B30B11/22GK203472184SQ201320416362
【公開日】2014年3月12日 申請日期:2013年7月12日 優(yōu)先權(quán)日:2013年7月12日
【發(fā)明者】侯大偉 申請人:安徽亞珠金剛石股份有限公司