軟性pc電路板補(bǔ)強(qiáng)鋼片自動(dòng)沖切編帶式包裝一體化設(shè)備的制作方法
【專利摘要】一種軟性PC電路板補(bǔ)強(qiáng)鋼片自動(dòng)沖切編帶式包裝一體化設(shè)備，編帶包材放卷裝置中的編帶包材的一端從編帶包材放卷裝置中引出，依次經(jīng)過(guò)補(bǔ)強(qiáng)鋼片沖切裝置、熱封上蓋膜放卷裝置和熱封壓合裝置后連入編帶包材收卷裝置；鋼帶放卷裝置中的鋼帶的一端從鋼帶放卷裝置中引出，經(jīng)過(guò)沖切動(dòng)力裝置后連入鋼帶收卷裝置；編帶包材上設(shè)有補(bǔ)強(qiáng)穴，補(bǔ)強(qiáng)鋼片沖切裝置的補(bǔ)強(qiáng)鋼片落口對(duì)準(zhǔn)補(bǔ)強(qiáng)穴的移動(dòng)軌跡。本實(shí)用新型生產(chǎn)類似的產(chǎn)品效率高品質(zhì)穩(wěn)定降低了人工成本，提高了行業(yè)競(jìng)爭(zhēng)力；為客戶節(jié)省大量的手工碼放產(chǎn)品的人工成本，達(dá)到雙贏的最佳商業(yè)合作模式能解決生產(chǎn)效率低、人員浪費(fèi)大等問(wèn)題。
【專利說(shuō)明】軟性PC電路板補(bǔ)強(qiáng)鋼片自動(dòng)沖切編帶式包裝一體化設(shè)備
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及軟性PC電路板補(bǔ)強(qiáng)加工【技術(shù)領(lǐng)域】，尤其是涉及一種軟性PC電路板補(bǔ)強(qiáng)鋼片自動(dòng)沖切編帶式包裝一體化設(shè)備。
【背景技術(shù)】
[0002]軟性電路板又稱柔性線路板、撓性線路板。簡(jiǎn)稱軟板或FPC，是相對(duì)于普通硬樹脂線路板而言，軟性電路板具有配線密度高、重量輕、厚度薄、配線空間限制較少、靈活度高等優(yōu)點(diǎn)。
[0003]目前，此行業(yè)在產(chǎn)品生產(chǎn)制程為沖切下來(lái)的產(chǎn)品為散件且無(wú)序排列需要人工碼放到條狀的弱粘膜包材上，這樣生產(chǎn)效率較低人工成本高。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0004]本實(shí)用新型的目的在于設(shè)計(jì)一種新型的軟性PC電路板補(bǔ)強(qiáng)鋼片自動(dòng)沖切編帶式包裝一體化設(shè)備，解決上述問(wèn)題。
[0005]為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案如下:
[0006]一種軟性PC電路板補(bǔ)強(qiáng)鋼片自動(dòng)沖切編帶式包裝一體化設(shè)備，包括鋼帶收卷裝置、鋼帶放卷裝置、編帶包材放卷裝置、編帶包材收卷裝置、補(bǔ)強(qiáng)鋼片沖切裝置、熱封上蓋膜放卷裝置和熱封壓合裝置；
[0007]所述編帶包材放卷裝置中的編帶包材的一端從所述編帶包材放卷裝置中引出，依次經(jīng)過(guò)所述補(bǔ)強(qiáng)鋼片沖切裝置、所述熱封上蓋膜放卷裝置和所述熱封壓合裝置后連入所述編帶包材收卷裝置；所述鋼帶放卷裝置中的鋼帶的一端從所述鋼帶放卷裝置中引出，經(jīng)過(guò)所述沖切動(dòng)力裝置后連入所述鋼帶收卷裝置；
[0008]所述編帶包材上設(shè)有補(bǔ)強(qiáng)穴，所述補(bǔ)強(qiáng)鋼片沖切裝置的補(bǔ)強(qiáng)鋼片落口對(duì)準(zhǔn)所述補(bǔ)強(qiáng)穴的移動(dòng)軌跡。
[0009]還包括自動(dòng)控制裝置，所述鋼帶收卷裝置、所述鋼帶放卷裝置、所述編帶包材放卷裝置、所述編帶包材收卷裝置、所述補(bǔ)強(qiáng)鋼片沖切裝置、所述熱封上蓋膜放卷裝置和所述熱封壓合裝置均連接到所述自動(dòng)控制裝置。
[0010]還包括顯示屏，所述顯示屏也連接到所述自動(dòng)控制裝置。
[0011]本實(shí)用新型使用在軟性PC電路板補(bǔ)強(qiáng)鋼片自動(dòng)沖切及包裝制程中。
[0012]本實(shí)用新型的有益效果可以總結(jié)如下:
[0013]1、本實(shí)用新型是將沖壓模具與編帶式包材二者透過(guò)自動(dòng)化設(shè)備的結(jié)合，達(dá)到自動(dòng)化包裝的有序生產(chǎn)流程。
[0014]2、本實(shí)用新型生產(chǎn)類似的產(chǎn)品效率高品質(zhì)穩(wěn)定降低了人工成本，提高了行業(yè)競(jìng)爭(zhēng)力；為客戶節(jié)省大量的手工碼放產(chǎn)品的人工成本，達(dá)到雙贏的最佳商業(yè)合作模式能解決生產(chǎn)效率低、人員浪費(fèi)大等問(wèn)題。。
[0015]3、本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，無(wú)復(fù)雜零件的加工，使用方便，制造成本低廉。【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0016]圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0017]圖2為本實(shí)用新型熱封上蓋包裝過(guò)程的示意圖。
[0018]其中，I為顯示屏，2為鋼帶收卷裝置，3為編帶包材放卷裝置，4為鋼帶放卷裝置，5為編帶包材收卷裝置，6為補(bǔ)強(qiáng)鋼片沖切裝置，7為熱封上蓋膜放卷裝置，8為熱風(fēng)壓合裝置，9為補(bǔ)強(qiáng)鋼片，10為編帶包材，11為熱封上蓋后的編帶包材，12為最終產(chǎn)品。
【具體實(shí)施方式】
[0019]為了使本實(shí)用新型所解決的技術(shù)問(wèn)題、技術(shù)方案及有益效果更加清楚明白，以下結(jié)合附圖及實(shí)施例，對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實(shí)施例僅用以解釋本實(shí)用新型，并不用于限定本實(shí)用新型。
[0020]如圖1和圖2所示的一種軟性PC電路板補(bǔ)強(qiáng)鋼片自動(dòng)沖切編帶式包裝一體化設(shè)備，包括鋼帶收卷裝置、鋼帶放卷裝置、編帶包材放卷裝置、編帶包材收卷裝置、補(bǔ)強(qiáng)鋼片沖切裝置、熱封上蓋膜放卷裝置和熱封壓合裝置；所述編帶包材放卷裝置中的編帶包材的一端從所述編帶包材放卷裝置中引出，依次經(jīng)過(guò)所述補(bǔ)強(qiáng)鋼片沖切裝置、所述熱封上蓋膜放卷裝置和所述熱封壓合裝置后連入所述編帶包材收卷裝置；所述鋼帶放卷裝置中的鋼帶的一端從所述鋼帶放卷裝置中引出，經(jīng)過(guò)所述沖切動(dòng)力裝置后連入所述鋼帶收卷裝置；所述編帶包材上設(shè)有補(bǔ)強(qiáng)穴，所述補(bǔ)強(qiáng)鋼片沖切裝置的補(bǔ)強(qiáng)鋼片落口對(duì)準(zhǔn)所述補(bǔ)強(qiáng)穴的移動(dòng)軌跡。
[0021]在更加優(yōu)選的實(shí)施例中，所述軟性PC電路板補(bǔ)強(qiáng)鋼片自動(dòng)沖切編帶式包裝一體化設(shè)備還包括自動(dòng)控制裝置，所述鋼帶收卷裝置、所述鋼帶放卷裝置、所述編帶包材放卷裝置、所述編帶包材收卷裝置、所述補(bǔ)強(qiáng)鋼片沖切裝置、所述熱封上蓋膜放卷裝置和所述熱封壓合裝置均連接到所述自動(dòng)控制裝置。
[0022]在更加優(yōu)選的實(shí)施例中，所述軟性PC電路板補(bǔ)強(qiáng)鋼片自動(dòng)沖切編帶式包裝一體化設(shè)備還包括顯示屏，所述顯示屏也連接到所述自動(dòng)控制裝置。
[0023]所述實(shí)用新型是通過(guò)鋼片放卷裝置放料，經(jīng)過(guò)補(bǔ)強(qiáng)鋼片沖切裝置沖切，沖切下來(lái)的產(chǎn)品落在由編帶包材放卷裝置放置的補(bǔ)強(qiáng)穴里。沖切好的廢料，由鋼帶收卷裝置收起。沖切好的產(chǎn)品落在編帶相應(yīng)的補(bǔ)強(qiáng)穴里，由熱封上蓋膜放卷裝置放料，覆合到編帶包材上，再由熱風(fēng)壓合裝置熱封，保證鋼片產(chǎn)品位置固定。最終由編帶包材收卷收產(chǎn)品，交由客戶使用。
[0024]以上通過(guò)具體的和優(yōu)選的實(shí)施例詳細(xì)的描述了本實(shí)用新型，但本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)該明白，本實(shí)用新型并不局限于以上所述實(shí)施例，凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種軟性PC電路板補(bǔ)強(qiáng)鋼片自動(dòng)沖切編帶式包裝一體化設(shè)備，其特征在于:包括鋼帶收卷裝置、鋼帶放卷裝置、編帶包材放卷裝置、編帶包材收卷裝置、補(bǔ)強(qiáng)鋼片沖切裝置、熱封上蓋膜放卷裝置和熱封壓合裝置； 所述編帶包材放卷裝置中的編帶包材的一端從所述編帶包材放卷裝置中引出，依次經(jīng)過(guò)所述補(bǔ)強(qiáng)鋼片沖切裝置、所述熱封上蓋膜放卷裝置和所述熱封壓合裝置后連入所述編帶包材收卷裝置；所述鋼帶放卷裝置中的鋼帶的一端從所述鋼帶放卷裝置中引出，經(jīng)過(guò)所述沖切動(dòng)力裝置后連入所述鋼帶收卷裝置； 所述編帶包材上設(shè)有補(bǔ)強(qiáng)穴，所述補(bǔ)強(qiáng)鋼片沖切裝置的補(bǔ)強(qiáng)鋼片落口對(duì)準(zhǔn)所述補(bǔ)強(qiáng)穴的移動(dòng)軌跡。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的軟性PC電路板補(bǔ)強(qiáng)鋼片自動(dòng)沖切編帶式包裝一體化設(shè)備，其特征在于:還包括自動(dòng)控制裝置，所述鋼帶收卷裝置、所述鋼帶放卷裝置、所述編帶包材放卷裝置、所述編帶包材收卷裝置、所述補(bǔ)強(qiáng)鋼片沖切裝置、所述熱封上蓋膜放卷裝置和所述熱封壓合裝置均連接到所述自動(dòng)控制裝置。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的軟性PC電路板補(bǔ)強(qiáng)鋼片自動(dòng)沖切編帶式包裝一體化設(shè)備，其特征在于:還包括顯示屏，所述顯示屏也連接到所述自動(dòng)控制裝置。
【文檔編號(hào)】H05K3/00GK203608458SQ201320730173
【公開日】2014年5月21日 申請(qǐng)日期:2013年11月18日 優(yōu)先權(quán)日:2013年11月18日
【發(fā)明者】施振益 申請(qǐng)人:北京華懋偉業(yè)精密電子有限公司, 東莞華懋精密機(jī)械科技有限公司