可調(diào)節(jié)扭轉(zhuǎn)梁管成形模具的制作方法【專利摘要】提供了一種用于使金屬管成形為具有U形扭轉(zhuǎn)部段(66)的管狀扭轉(zhuǎn)梁部件(22)的模具(20)。模具(20)包括沖頭(44)和側(cè)部成形塊(34)，該沖頭(44)和側(cè)部成形塊(34)同時接合金屬管并且使金屬管成形為管狀扭轉(zhuǎn)梁部件(22)。成形塊(34)具有取決于待形成的管狀扭轉(zhuǎn)梁部件(22)的所需輪廓的彎曲輪廓。模具(20)包括限制沖頭(44)和成形塊(34)的運動的水平間隔塊(38)和豎向間隔塊(32)。間隔塊(32)、(38)可以具有各種不同的尺寸并且可以容易地移除并替換，以調(diào)節(jié)模具(20)的閉合位置并且從而形成各自具有不同尺寸和不同側(cè)傾剛度的多個管狀扭轉(zhuǎn)梁部件(22)?！緦＠f明】可調(diào)節(jié)扭轉(zhuǎn)梁管成形模具[0001]相關(guān)申請的交叉引用[0002]本PTC專利申請要求于2012年6月15日提交的、名稱為“AdjustableTwistBeamTubeFormingDie(可調(diào)節(jié)扭轉(zhuǎn)梁管成形模具)”的美國臨時專利申請序列號N0.61/660,214的權(quán)益，該申請的全部公開內(nèi)容被認(rèn)為是本申請的公開內(nèi)容的一部分，并且通過參引并入本文中。【
技術(shù)領(lǐng)域：
】[0003]本發(fā)明涉及用于形成管狀扭轉(zhuǎn)梁部件的模具和形成管狀扭轉(zhuǎn)梁部件的方法。【
背景技術(shù)：
】[0004]汽車包括用于連接扭轉(zhuǎn)懸架系統(tǒng)中的控制臂的扭轉(zhuǎn)梁車軸，該扭轉(zhuǎn)梁車軸也被稱為扭轉(zhuǎn)梁部件或扭轉(zhuǎn)車軸部件。扭轉(zhuǎn)梁車軸在車輛的后輪之間延伸并且提供了在使對乘客艙的侵入最小化的同時封裝懸架的方法。扭轉(zhuǎn)梁車軸可以包括由金屬材料制成的H形、C形、U形或V形的桿。[0005]扭轉(zhuǎn)梁車軸還可以包括管狀扭轉(zhuǎn)梁部件，該管狀扭轉(zhuǎn)梁部件通過將管壓制或模制成預(yù)定的形狀而形成。管狀扭轉(zhuǎn)梁部件不僅為結(jié)構(gòu)構(gòu)件，而且用作扭轉(zhuǎn)彈簧。管狀扭轉(zhuǎn)梁部件的示例在美國專利申請公報N0.2010/0301577中公開。由于管狀扭轉(zhuǎn)梁部件的重量對汽車的總重量做出貢獻(xiàn)，因此管狀扭轉(zhuǎn)梁部件的重量優(yōu)選地為小的。然而，管狀扭轉(zhuǎn)梁部件由于扭轉(zhuǎn)和其他因素而受到巨大應(yīng)力。因此，最大應(yīng)力水平，特別是由于扭轉(zhuǎn)所導(dǎo)致的最大應(yīng)力水平，支配管狀扭轉(zhuǎn)梁部件的材料厚度和重量。[0006]管狀扭轉(zhuǎn)梁部件還用于控制車輛的側(cè)傾剛度(rollrate)，該側(cè)傾剛度影響車輛的行駛和操縱。側(cè)傾剛度類似于車輛的乘適剛度(riderate)，但對于包括橫向加速的動作而言，因而會引起車輛的簧載質(zhì)量側(cè)傾。側(cè)傾剛度表示為車輛簧載質(zhì)量單位側(cè)傾度的扭矩并且通常以Nm/度為單位測量。車輛的側(cè)傾剛度沒有改變車輛上重量轉(zhuǎn)移的總量，但是改變了通過車輛底盤從特定的車軸上轉(zhuǎn)移至另一個車軸上的重量的百分比和轉(zhuǎn)移的速度。通常，車輛的車軸上的側(cè)傾剛度越高，則該車軸上的重量轉(zhuǎn)移越快并且重量轉(zhuǎn)移的百分比越高。較慢的重量轉(zhuǎn)移減小了翻車情況的可能性。管狀扭轉(zhuǎn)梁部件的尺寸和設(shè)計對車輛的側(cè)傾剛度具有重要的影響。[0007]管狀扭轉(zhuǎn)梁部件利用模具和其他工具形成。通常，需要多個模具或工具和三個單獨的成形步驟來形成具有提供所需側(cè)傾剛度的尺寸的管狀扭轉(zhuǎn)梁部件，這是昂貴且耗時的。為了獲得新的側(cè)傾剛度或者“調(diào)整”特定部件的側(cè)傾剛度，必須重新設(shè)計模具或工具，這是昂貴的并且可能花費數(shù)周或數(shù)月。另外，為了制造各自提供不同的側(cè)傾剛度的多個部件，必須設(shè)計并且采用不同的模具和工具，這也是昂貴且耗時的?！?br/>發(fā)明內(nèi)容】[0008]本發(fā)明提供了一種用于制造各種不同尺寸的管狀扭轉(zhuǎn)梁部件的可調(diào)節(jié)模具?？烧{(diào)節(jié)模具包括上半部，該上半部包括在兩端之間延伸并且具有用于接合金屬管的凸形輪廓的沖頭。上半部還具有一對上盒，其中，每個上盒均設(shè)置有凹槽并且沿沖頭的一個端部設(shè)置。上盒的凹槽彼此軸向?qū)?zhǔn)并且提供了用于金屬管的軸向位置?？烧{(diào)節(jié)模具還包括下半部，該下半部包括與上盒軸向地對準(zhǔn)的一對下盒。每個下盒均設(shè)置有凹槽并且下盒的凹槽彼此軸向地對準(zhǔn)并且面對上盒的凹槽。下半部還包括設(shè)置在沖頭的兩側(cè)上的一對成形塊。成形塊朝向彼此移動并且接合金屬管的兩側(cè)。下半部還包括設(shè)置在成形塊的兩側(cè)上并且位于成形塊的外側(cè)的一對側(cè)凸輪。側(cè)凸輪朝向彼此以及朝向金屬管按壓成形塊?？烧{(diào)節(jié)模具還包括豎向間隔塊和一對水平間隔塊中的至少一者。豎向間隔塊在上半部與下半部之間延伸以限制上半部朝向下半部的運動。每個水平間隔塊均設(shè)置在下盒中的一個下盒與相鄰的成形塊之間以限制相鄰的側(cè)凸輪朝向成形塊的運動。豎向間隔塊和水平間隔塊為可移除的并且能夠用不同尺寸的豎向間隔塊和一對水平間隔塊替換。[0009]本發(fā)明還提供了一種利用具有豎向間隔塊、水平間隔塊或這兩者的可調(diào)節(jié)模具來形成具有各種不同尺寸的多個管狀扭轉(zhuǎn)梁部件的方法。當(dāng)可調(diào)節(jié)模具包括豎向間隔塊時，該方法包括將第一金屬管設(shè)置在下盒之間；以及將上半部朝向下半部移動并且將第一金屬管與沖頭接合以形成第一管狀扭轉(zhuǎn)梁部件。豎向間隔塊限制上半部朝向下半部的運動。[0010]本發(fā)明提供了利用水平間隔塊形成具有各種不同尺寸的多個管狀扭轉(zhuǎn)梁部件的另一種方法。該方法包括下述步驟:將第一金屬管設(shè)置在下盒之間，將上半部朝向下半部移動，以及將第一金屬管與沖頭接合。該方法還包括將側(cè)凸輪朝向彼此移動并且將第一金屬管與成形塊接合以形成第一管狀扭轉(zhuǎn)梁部件。水平間隔塊限制側(cè)凸輪朝向彼此的運動。[0011]豎向間隔塊和水平間隔塊調(diào)節(jié)模具的閉合位置以使得金屬管可以形成為提供所需側(cè)傾剛度的尺寸。此外，間隔塊可以用具有不同尺寸的間隔塊替換以調(diào)節(jié)管狀扭轉(zhuǎn)梁部件的側(cè)傾剛度。因此，本發(fā)明的模具能夠形成各自具有不同尺寸和不同側(cè)傾剛度的多個管狀扭轉(zhuǎn)梁部件。模具還能夠在生產(chǎn)中迅速并便利地調(diào)整管狀扭轉(zhuǎn)梁部件的尺寸從而調(diào)整管狀扭轉(zhuǎn)梁部件的側(cè)傾剛度。因此，當(dāng)需要新的側(cè)傾剛度時，不需要設(shè)計新的模具。此外，模具能夠用僅一個壓力沖程使金屬管成形為管狀扭轉(zhuǎn)梁部件，而不需要額外的成形工具或步驟?！緦＠綀D】【附圖說明】[0012]由于本發(fā)明通過參照在結(jié)合附圖考慮時的以下詳細(xì)描述而變得被更好地理解，因此將易于領(lǐng)會本發(fā)明的其他優(yōu)勢，在附圖中:[0013]圖1為根據(jù)本發(fā)明的實施方式的用于形成管狀扭轉(zhuǎn)梁部件的模具的立體圖；[0014]圖2為通過圖1的模具形成的示例性的管狀扭轉(zhuǎn)梁部件的立體圖；[0015]圖3為根據(jù)本發(fā)明的另一實施方式的用于形成管狀扭轉(zhuǎn)梁部件的模具的下半部的立體圖；[0016]圖4為圖3的模具的上半部的立體圖；[0017]圖5A為上模具和下模具的一部分的立體圖，其示出了根據(jù)本發(fā)明的實施方式的下盒；[0018]圖5B為圖5A的俯視圖；[0019]圖5C為圖5B的一部分的側(cè)視圖；[0020]圖為圖5C的一部分的放大的截面圖；[0021]圖6示出了位于根據(jù)本發(fā)明的實施方式的下盒中的彈簧加載銷；[0022]圖7A示出了模具打開時的用于在模具中安裝心軸的插入/收回系統(tǒng)；[0023]圖7B示出了模具閉合時的插入/收回系統(tǒng)；[0024]圖8示出了根據(jù)本發(fā)明的實施方式的在閉合位置的可調(diào)節(jié)模具；以及[0025]圖9為圖8的模具的截面圖?！揪唧w實施方式】[0026]圖1中示出了用于使金屬管成形為管狀扭轉(zhuǎn)梁部件22的示例性模具20。圖2中示出了通過模具20形成的包括U形扭轉(zhuǎn)部段66的示例性的管狀扭轉(zhuǎn)梁部件22。模具20通常包括下半部26和上半部24，如圖3中所示，該下半部26包括下盒28、左側(cè)心軸30和右側(cè)心軸30、成形塊34、側(cè)凸輪36和一對水平間隔塊38;如圖4中所示，該上半部24包括上盒42和沖頭44。如圖3和圖4中所示，模具通常還包括連接至上半部24、下半部26或者上半部24和下半部26兩者的豎向間隔塊32。成形塊34和沖頭44朝向彼此移動并且同時接合金屬管以使金屬管成形為管狀扭轉(zhuǎn)梁部件22。沖頭44的輪廓和成形塊34的輪廓設(shè)計成沿著待形成的管狀扭轉(zhuǎn)梁部件22實現(xiàn)所需的輪廓。模具20的部件可以由22MnB5或另外的金屬材料制成。[0027]如圖1、圖5A和圖5B中所示，模具20的下半部26包括沿著軸線彼此隔開的一對下盒28。如圖5C中所示，每個下盒28包括U形凹槽46，并且U形凹槽46彼此對準(zhǔn)以提供用于心軸30和金屬管的軸向位置?？梢允褂米詣訖C(jī)械或傳送系統(tǒng)來將金屬管放置在下盒28之間或者下盒28上。如圖中所示，U形凹槽46的上邊緣可以進(jìn)行倒角以在下盒28與平行于心軸30的外周表面或金屬管的外周表面的線之間提供角度α，從而防止心軸30或完成的管狀轉(zhuǎn)軸梁部件22附著于下盒28。角度α優(yōu)選為大約10度。如圖6中所示，還可以在每個U形凹槽46中形成淺的端部止擋部49。[0028]左側(cè)心軸30和右側(cè)心軸30設(shè)置在下盒28的U形凹槽46中。心軸30支承金屬管的端部并且防止管的內(nèi)側(cè)在成形過程中塌陷。每個心軸30均具有圓筒形部52和圓錐形部54。圖5Α示出了設(shè)置在金屬管的底半部上的心軸30的圓筒形部52和圓錐形部54的示例。圓筒形部52設(shè)置在下盒28的U形凹槽46中，并且圓錐形部54從圓筒形部52朝向模具20的中心漸縮。心軸30漸縮以防止金屬管的內(nèi)側(cè)附著于心軸30。根據(jù)金屬管的直徑，左側(cè)心軸30和右側(cè)心軸30可以具有各種不同的直徑。心軸30可以容易地插入下盒28中或者從下盒28收回。因此，根據(jù)金屬管的直徑，可以使用具有各種不同的直徑的不同的心軸30。心軸30還包括中空中央部，使得如果模具20在設(shè)置過程或成形過程期間破碎，則心軸30破裂并且防止損壞其他部件。[0029]左側(cè)心軸30和右側(cè)心軸30可以通過各種不同的方法插入模具30中。例如，如圖7Α和圖7Β中所示，左側(cè)心軸30和右側(cè)心軸30可以通過與模具20分離的插入/收回系統(tǒng)48而插入模具20及從模具20收回。插入/收回系統(tǒng)48包括各自具有氮氣彈簧62的多個驅(qū)動器缸63、64、65。第一驅(qū)動器缸63向下按壓在第二驅(qū)動器缸64上導(dǎo)致第二驅(qū)動器缸朝向模具20按壓第三驅(qū)動器缸65，從而第三驅(qū)動器缸65將心軸30放置在下盒28上。替代性地，可以使用其他類型的液壓缸或液力凸輪(hydrocam)來將心軸30插入模具20中。在將心軸30插入模具20時發(fā)生破碎的情況下，心軸30將由于中空中央部而破裂，這防止損壞插入/收回系統(tǒng)48。[0030]在一個實施方式中，小的彈簧加載銷50延伸穿過U形凹槽46的基部以在成形過程期間將心軸30或者金屬管與下盒28隔開并且防止心軸30、金屬管或者完成的管狀扭轉(zhuǎn)梁部件22附著于下盒28。彈簧加載銷50通常向下盒28的外側(cè)行進(jìn)1mm。圖6示出了延伸穿過下盒28中的一個下盒的彈簧加載銷50的示例。[0031]如圖1中所示，模具20的上半部24包括與下盒28豎向地對準(zhǔn)并且彼此水平地對準(zhǔn)的一對上盒42。每個上盒42還包括U形凹槽46，并且U形凹槽46彼此對準(zhǔn)以提供用于心軸30和金屬管的軸向位置。與下盒28—樣，可以將U形凹槽46的上邊緣倒角，以防止心軸30、金屬管或者完成的管狀扭轉(zhuǎn)梁部件22附著于上盒42。[0032]上半部24還包括在上盒42之間縱向地延伸的沖頭44。沖頭44和成形塊34朝向彼此行進(jìn)并且同時接合金屬管以使金屬管成形為管狀扭轉(zhuǎn)梁部件22。沖頭44通常具有面向模具20的下半部26的凸?fàn)钔庑位蜉喞?。因此，在成形過程期間，當(dāng)沖頭44朝向模具20的下半部26行進(jìn)時，沖頭44在管狀扭轉(zhuǎn)梁部件22中形成U形扭轉(zhuǎn)部段66。替代性地，沖頭44可以包括各種其他外形、輪廓或幾何結(jié)構(gòu)，并且管狀扭轉(zhuǎn)梁部件22的扭轉(zhuǎn)部段66可以包括另一形狀。[0033]如圖8和圖9中示出，上半部24還包括設(shè)置在沖頭44的兩側(cè)上的一對凸輪驅(qū)動器45。凸輪驅(qū)動器45和沖頭44連接至相同的板(未示出)從而在成形過程期間同時一起朝向下半部26移動以及離開下半部26移動。沖頭44和凸輪驅(qū)動器45通常隨著壓力機(jī)滑塊的運動而行進(jìn)。如圖9中示出，每個凸輪驅(qū)動器45設(shè)置有朝向下半部26向內(nèi)并向下成角度的第一楔形表面70，并且側(cè)凸輪36中的每個側(cè)凸輪均包括與第一楔形表面70豎向?qū)?zhǔn)并且以相同的角度設(shè)置的第二楔形表面72。當(dāng)上半部24朝向下半部26移動以閉合模具20時，凸輪驅(qū)動器45的第一楔形表面70接合側(cè)凸輪36的第二楔形表面72并且朝向成形塊34向內(nèi)推動側(cè)凸輪36的第二楔形表面72。成形塊34隨后朝向彼此移動并且接合金屬管以從側(cè)部形成管狀扭轉(zhuǎn)梁部件22。[0034]模具20的下半部26的成形塊34彼此水平地對準(zhǔn)并且設(shè)置在沖頭44的兩側(cè)上。成形塊34中的一個成形塊和側(cè)凸輪36中的一個側(cè)凸輪設(shè)置在沖頭44的每側(cè)上。如圖9中所示，側(cè)凸輪36可以設(shè)置在成形塊34的外側(cè)和成形塊34的下面以支承成形塊34。此夕卜，側(cè)凸輪36的內(nèi)側(cè)邊緣可以與成形塊34的內(nèi)側(cè)邊緣對準(zhǔn)以防止或者最小化沿著成形塊34的邊緣的“刀口”狀況。[0035]成形塊34在其間設(shè)置有位于沖頭44正下方的空間。在成形過程期間，成形塊34優(yōu)選地在沖頭44朝向金屬管移動的同時朝向彼此移動。沖頭44通常在成形塊34開始接合金屬管之前開始接合金屬管的頂部。然而，在一段時間內(nèi)，沖頭44和成形塊34同時按壓金屬管并且形成管狀扭轉(zhuǎn)梁部件22。[0036]與沖頭44一樣，成形塊34的輪廓設(shè)計成沿著管狀扭轉(zhuǎn)梁部件22實現(xiàn)所需的外形或輪廓。根據(jù)管狀扭轉(zhuǎn)梁部件22的所需幾何結(jié)構(gòu)，成形塊34可以加工成各種不同的尺寸和輪廓。例如，每個成形塊34可以包括具有與每個端部相鄰的突出部的面對另一個成形塊34的彎曲輪廓，該彎曲輪廓在管狀扭轉(zhuǎn)梁部件22側(cè)部上形成壓痕74，如圖2中所示。[0037]豎向間隔塊32設(shè)置在模具20的上半部24、下半部26或者上半部24和下半部26兩者的支承表面68上并且位于凸輪驅(qū)動器45和側(cè)凸輪36的外側(cè)。豎向間隔塊32限制沖頭44朝向下半部26移動的距離并且可以用于各種不同構(gòu)型的模具20。圖3、圖4、圖8和圖10中示出了豎向間隔塊32的示例。如圖8中所示，如果模具20的上半部24和下半部26均包括豎向間隔塊32，則當(dāng)模具20閉合時豎向間隔塊32彼此軸向地對準(zhǔn)并且彼此接合。在圖8中，豎向間隔塊32中的四個豎向間隔塊連接至上半部24的板(未示出)并且豎向間隔塊32中的四個豎向間隔塊連接至下半部26的支承表面68。[0038]豎向間隔塊32通常包括從支承表面68延伸至平面表面的大致圓筒形或矩形形狀。然而，根據(jù)完成的管狀扭轉(zhuǎn)梁部件22的所需厚度和尺寸，豎向間隔塊32可以具有各種不同的高度或尺寸。部件22的厚度與部件22的側(cè)傾剛度之間存在線性關(guān)系。豎向間隔塊32被容易地從上半部24和下半部26移除并且用具有不同高度或尺寸的豎向間隔塊32替換以調(diào)節(jié)管狀扭轉(zhuǎn)梁部件22的厚度或尺寸并從而調(diào)節(jié)管狀扭轉(zhuǎn)梁部件22的側(cè)傾剛度。例如，圖8中所示的豎向間隔塊32可以由較短的豎向間隔塊32替換以減小管狀扭轉(zhuǎn)梁部件22的厚度并從而減小管狀扭轉(zhuǎn)梁部件22的側(cè)傾剛度。因此，可以使用相同的沖頭44來通過改變豎向間隔塊32而形成具有不同側(cè)傾剛度的部件22。[0039]模具20的下半部26還包括用螺栓或其他方式連接至每個側(cè)凸輪36并接合相鄰的成形塊34的水平間隔塊38中的一個水平間隔塊。水平間隔塊38限制成形塊34朝向金屬管移動的距離、金屬管的按壓或夾緊量，從而限制完成的管狀扭轉(zhuǎn)梁部件22的寬度或尺寸和側(cè)傾剛度。圖8和圖9中示出了水平間隔塊38的示例，其中，每個水平間隔塊38均設(shè)置有矩形形狀的平面表面。一個平面表面接合成形塊34并且另一個平面表面接合側(cè)凸輪36。水平間隔塊38還可以用于具有各種不同尺寸的模具20。水平間隔塊38可以被容易地移除并且用具有不同寬度或尺寸的水平間隔塊38替換以調(diào)節(jié)管狀扭轉(zhuǎn)梁部件22的寬度或尺寸。部件22的寬度與部件22的側(cè)傾剛度之間存在線性關(guān)系。例如，圖8和圖9中所示的水平間隔塊38可以用更窄的水平間隔塊38替換以減小管狀扭轉(zhuǎn)梁部件22的寬度從而減小側(cè)傾剛度。因此，可以使用相同的成形塊34來通過改變水平間隔塊38而形成具有不同側(cè)傾剛度的部件22。[0040]模具20的下半部26還包括設(shè)置在位于側(cè)凸輪36之間、沖頭44的正下方的空間中的底板40。在成形過程期間，底板40接觸并支承金屬管的底部。圖9中示出了底板40的示例。如圖9中所示，底板40可以包括從基部43向上延伸的凸出部41。在一個實施方式中，凸出部41可以設(shè)置有2_至5_寬的平坦表面以支承金屬管。平坦表面在更高噸位的壓力機(jī)中可能更加顯著。底板40的基部43還可以包括設(shè)置在側(cè)凸輪36下方以用于側(cè)凸輪36騎置在其上的大的表面區(qū)域。由鋁銅合金或淬火鋼制成的耐磨板(未示出)可以螺栓連接至基部43上以防止側(cè)凸輪36與基部43的結(jié)合。[0041]本發(fā)明的模具20提供了優(yōu)于現(xiàn)有技術(shù)優(yōu)勢的若干優(yōu)勢。模具20能夠形成各自具有不同尺寸和不同側(cè)傾剛度的多個管狀扭轉(zhuǎn)梁部件22。模具20還能夠在生產(chǎn)中迅速并便利地調(diào)整管狀扭轉(zhuǎn)梁部件22的側(cè)傾剛度。間隔塊32、38可以用具有不同尺寸的間隔塊32、38替代以調(diào)節(jié)側(cè)傾剛度。因此，當(dāng)需要新的側(cè)傾剛度時，不需要設(shè)計新的模具。此外，模具20能夠用僅一個壓力沖程使金屬管成形為管狀扭轉(zhuǎn)梁部件22而不需要額外的成形工具或步驟。[0042]本發(fā)明還提供了一種利用具有豎向間隔塊23、水平間隔塊38或這兩者的可調(diào)節(jié)模具20來形成具有各種不同尺寸的多個管狀扭轉(zhuǎn)梁部件22的方法。根據(jù)一個實施方式，其中，模具20包括豎向間隔塊32，該方法包括:將第一金屬管設(shè)置在下盒28之間。金屬管的兩端可以利用心軸30設(shè)置在下盒28上，或者支承金屬管的端部的心軸30可以設(shè)置在下盒28上，同時金屬管的端部設(shè)置在下盒28之間。該方法還包括:將上半部24朝向下半部26移動以將第一金屬管與沖頭44接合并且形成第一管狀扭轉(zhuǎn)梁部件22。在該移動步驟中，豎向間隔塊32限制上半部24朝向下半部26的運動。該方法還包括:在將上半部24朝向下半部26移動的同時將側(cè)凸輪36朝向彼此移動，以及在將第一金屬管與沖頭44接合的同時將第一金屬管與成形塊34接合。[0043]盡管沖頭44通常在成形塊34開始接合金屬管之前接合金屬管，但是沖頭44和成形塊34通常同時朝向彼此移動，并且同時接合金屬管。替代性地，沖頭44和成形塊34朝向彼此移動并且在不同時間接合金屬管。在形成第一管狀扭轉(zhuǎn)梁部件22之后，該方法包括:用具有不同尺寸的豎向間隔塊32替換豎向間隔塊32。該方法還包括:將第二金屬管設(shè)置在下盒28上；以及將上半部24朝向下半部26移動以及將第二金屬管與沖頭44接合以形成具有與第一管狀扭轉(zhuǎn)梁部件22的尺寸不同的尺寸的第二管狀扭轉(zhuǎn)梁部件22。這些步驟可以重復(fù)以形成具有各種不同尺寸的多個管狀扭轉(zhuǎn)梁部件22。[0044]根據(jù)另一實施方式，其中，模具20包括水平間隔塊38，該方法包括將第一金屬管設(shè)置在下盒28上，其中，第一金屬管的兩端設(shè)置在下盒28上。該方法還包括:將上半部24朝向下半部26移動以及將第一金屬管與沖頭44接合。該方法還包括:將側(cè)凸輪36朝向彼此移動以及將第一金屬管與成形塊34接合以形成第一管狀扭轉(zhuǎn)梁部件22，其中，水平間隔塊38限制側(cè)凸輪36朝向彼此的運動。在形成第一管狀扭轉(zhuǎn)梁部件22之后，該方法包括:用具有不同尺寸的水平間隔塊38替換水平間隔塊38。該方法還包括:將第二金屬管設(shè)置在下盒28上；以及將上半部24朝向下半部26移動以及將第二金屬管與沖頭22接合以形成具有與第一管狀扭轉(zhuǎn)梁部件22的尺寸不同的尺寸的第二管狀扭轉(zhuǎn)梁部件22。這些步驟可以重復(fù)以形成具有各種不同尺寸的多個管狀扭轉(zhuǎn)梁部件22。[0045]明顯地，根據(jù)上述教示，本發(fā)明的許多改型和變型都是可能的，并且可以在處于所附權(quán)利要求的范圍內(nèi)的同時以與具體描述不同的方式實施?！緳?quán)利要求】1.一種用于制造管狀扭轉(zhuǎn)梁部件的可調(diào)節(jié)模具，所述可調(diào)節(jié)模具包括:上半部，所述上半部包括在兩端之間延伸并且具有凸形輪廓的用于接合金屬管的沖頭，所述上半部包括一對上盒，每個上盒均設(shè)置有凹槽并且每個上盒均沿所述沖頭的一個端部設(shè)置，所述上盒的所述凹槽彼此軸向?qū)?zhǔn)；下半部，所述下半部包括與所述上盒豎向?qū)?zhǔn)的一對下盒，每個所述下盒均設(shè)置有凹槽，所述下盒的所述凹槽彼此軸向?qū)?zhǔn)并且面對所述上盒的所述凹槽，所述下半部包括一對成形塊，所述一對成形塊設(shè)置在所述沖頭的兩側(cè)上以便朝向彼此移動以及接合所述金屬管的兩側(cè)，所述下半部包括一對側(cè)凸輪，所述側(cè)凸輪設(shè)置在所述成形塊的兩側(cè)上并且位于所述成形塊的外側(cè)以便將所述成形塊朝向彼此以及朝向所述金屬管按壓；豎向間隔塊和一對水平間隔塊中的至少一者，其中，所述豎向間隔塊在所述上半部與所述下半部之間延伸以便限制所述上半部朝向所述下半部的運動，并且所述水平間隔塊中的每個水平間隔塊均設(shè)置在所述下盒中的一個下盒與相鄰的成形塊之間以便限制相鄰的側(cè)凸輪朝向所述成形塊的運動，并且其中，所述豎向間隔塊和所述一對水平間隔塊中的所述至少一者能夠被移除并且能夠用具有不同尺寸的豎向間隔塊和一對水平間隔塊替換。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的可調(diào)節(jié)模具，其中，所述豎向間隔塊附接至所述下半部并且朝向所述上半部向上延伸以便接合所述上半部并且限制所述上半部朝向所述下半部的運動。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的可調(diào)節(jié)模具，其中，所述豎向間隔塊附接至所述上半部并且朝向所述下半部向下延伸以便接合所述下半部并且限制所述上半部朝向所述下半部的運動。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的可調(diào)節(jié)模具，其中，所述上半部包括一對凸輪驅(qū)動器，所述凸輪驅(qū)動器設(shè)置在所述沖頭的兩側(cè)上，所述凸輪驅(qū)動器中的每個凸輪驅(qū)動器均設(shè)置有朝向所述下半部向內(nèi)并向下成角度的第一楔形表面；所述側(cè)凸輪中的每個側(cè)凸輪均包括面對所述第一楔形表面的第二楔形表面，所述第二楔形表面以與所述第一楔形表面相同的角度設(shè)置，并且當(dāng)所述上半部朝向所述下半部移動時，所述第一楔形表面接合所述第二楔形表面并朝向所述成形塊向內(nèi)推動所述第二楔形表面。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的可調(diào)節(jié)模具，其中，所述豎向間隔塊和所述水平間隔塊具有取決于待形成的管狀扭轉(zhuǎn)梁部件的尺寸的尺寸。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的可調(diào)節(jié)模具，其中，所述成形塊具有彎曲輪廓并且彼此面對。7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的可調(diào)節(jié)模具，其中，所述豎向間隔塊包括連接至所述上半部的上部和連接至所述下半部的下部，并且當(dāng)所述上半部朝向所述下半部移動時，所述上部和所述下部彼此對準(zhǔn)并且彼此接合。8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的可調(diào)節(jié)模具，包括具有中空內(nèi)部的一對心軸，每個心軸設(shè)置在所述下盒中的一個下盒上以便插入所述金屬管的端部中并且防止所述金屬管的所述端部在所述沖頭接合所述金屬管時塌陷。9.一種形成多個管狀扭轉(zhuǎn)梁的方法，所述方法包括下述步驟:提供可調(diào)節(jié)模具，其中，所述可調(diào)節(jié)模具包括:上半部，所述上半部包括在兩端之間延伸并且具有凸形輪廓的沖頭、以及各自設(shè)置有凹槽并且沿著所述沖頭的一個端部設(shè)置的一對上盒，其中，所述上盒的所述凹槽彼此軸向?qū)?zhǔn)；下半部，所述下半部包括一對下盒、一對成形塊以及一對側(cè)凸輪，其中，所述一對下盒與所述上盒豎向?qū)?zhǔn)，每個下盒均設(shè)置有凹槽并且所述下盒的所述凹槽彼此軸向?qū)?zhǔn)并面對所述上盒的所述凹槽，所述一對成形塊設(shè)置在所述沖頭的兩側(cè)上，所述一對側(cè)凸輪設(shè)置在所述成形塊的兩側(cè)上并且位于所述成形塊的外側(cè)；以及豎向間隔塊，所述豎向間隔塊在所述上半部與所述下半部之間延伸以便限制所述上半部朝向所述下半部的運動；在所述下盒之間設(shè)置第一金屬管；以及使所述上半部朝向所述下半部移動并使所述第一金屬管與所述沖頭接合以形成第一管狀扭轉(zhuǎn)梁部件，其中，所述豎向間隔塊限制所述上半部朝向所述下半部的運動。10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的方法，其中，所述豎向間隔塊具有取決于待形成的第一管狀扭轉(zhuǎn)梁部件的尺寸的尺寸；并且在形成所述第一管狀扭轉(zhuǎn)梁部件之后，將所述豎向間隔塊以具有不同尺寸的豎向間隔塊替換。11.根據(jù)權(quán)利要求10所述的方法，包括在所述下盒之間設(shè)置第二金屬管；以及使所述上半部朝向所述下半部移動并使所述第二金屬管與所述沖頭接合以形成具有與所述第一管狀扭轉(zhuǎn)梁部件的尺寸不同的尺寸的第二管狀扭轉(zhuǎn)梁部件。12.根據(jù)權(quán)利要求9所述的方法，其中，所述下半部包括設(shè)置在每個所述下盒與相鄰的成形塊之間的水平間隔塊；并且所述方法包括下述步驟:使所述側(cè)凸輪朝向彼此移動并使所述第一金屬管與所述成形塊接合，其中，所述水平間隔塊限制所述側(cè)凸輪朝向所述成形塊的運動。13.根據(jù)權(quán)利要求12所述的方法，包括:在使所述上半部朝向所述下半部移動的同時使所述側(cè)凸輪朝向彼此移動；以及在使所述第一金屬管與所述沖頭接合的同時使所述第一金屬管與所述成形塊接合。14.根據(jù)權(quán)利要求12所述的方法，其中，在形成所述第一管狀扭轉(zhuǎn)梁部件之后，將所述水平間隔塊以具有不同尺寸的水平間隔塊替換。15.一種形成多個管狀扭轉(zhuǎn)梁的方法，所述方法包括下述步驟:提供可調(diào)節(jié)模具，其中，所述可調(diào)節(jié)模具包括:上半部，所述上半部包括在兩端之間延伸并且具有凸形輪廓的沖頭、以及各自設(shè)置有凹槽并且沿著所述沖頭的一個端部設(shè)置的一對上盒，其中，所述上盒的所述凹槽彼此軸向?qū)?zhǔn)；下半部，所述下半部包括一對下盒、一對成形塊、一對側(cè)凸輪、以及水平間隔塊，其中，所述一對下盒與所述上盒豎向?qū)?zhǔn)，每個所述下盒均設(shè)置有凹槽并且所述下盒的所述凹槽彼此軸向?qū)?zhǔn)并面向所述上盒的所述凹槽，所述一對成形塊設(shè)置在所述沖頭的兩側(cè)上，所述一對側(cè)凸輪設(shè)置在所述成形塊的兩側(cè)上并且位于所述成形塊的外側(cè)，所述水平間隔塊設(shè)置在每個所述下盒與相鄰的成形塊之間；在所述下盒之間設(shè)置第一金屬管；使所述上半部朝向所述下半部移動并使所述第一金屬管與所述沖頭接合；以及使所述側(cè)凸輪朝向彼此移動并使所述第一金屬管與所述成形塊接合以形成第一管狀扭轉(zhuǎn)梁部件，其中，所述水平間隔塊限制所述側(cè)凸輪朝向彼此的運動。16.根據(jù)權(quán)利要求15所述的方法，其中，所述水平間隔塊具有取決于待形成的第一管狀扭轉(zhuǎn)梁部件的尺寸的尺寸；并且在形成所述第一管狀扭轉(zhuǎn)梁部件之后，將所述水平間隔塊以具有不同尺寸的水平間隔塊替換。17.根據(jù)權(quán)利要求16所述的方法，包括在所述下盒之間設(shè)置第二金屬管；以及使所述側(cè)凸輪朝向彼此移動并使所述第二金屬管與所述成形塊接合以形成具有與所述第一管狀扭轉(zhuǎn)梁部件的尺寸不同的尺寸的第二管狀扭轉(zhuǎn)梁部件。18.根據(jù)權(quán)利要求15所述的方法，其中，所述可調(diào)節(jié)模具包括包括在所述上半部與所述下半部之間延伸的豎向間隔塊，以所述豎向間隔塊限制所述上半部朝向所述下半部的運動。19.根據(jù)權(quán)利要求18所述的方法，其中，在形成所述第一管狀扭轉(zhuǎn)梁部件之后，將所述豎向間隔塊以具有不同尺寸的豎向間隔塊替換。20.根據(jù)權(quán)利要求15所述的方法，包括:在使所述上半部朝向所述下半部移動的同時使所述側(cè)凸輪朝向彼此移動；以及在使所述第一金屬管與所述沖頭接合的同時使所述第一金屬管與所述成形塊接合?！疚臋n編號】B30B15/02GK104364074SQ201380030585【公開日】2015年2月18日申請日期:2013年6月14日優(yōu)先權(quán)日:2012年6月15日【發(fā)明者】克里斯托弗·埃里克·彼得斯,斯科特·羅伯特·穆尼申請人:麥格納國際公司