水晶山楂糕生產(chǎn)工藝及其設備的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種水晶山楂糕生產(chǎn)工藝及其設備，工藝包括以下步驟：（1）選料，（2）裝瓶，（3）原料軟化處理，（4）浸汁，（5）加糖濃縮，（6）灌裝、冷卻、包裝。自動灌裝、真空、充氣包裝機包括輸送機架和分別設在機架上的下膜裝置、熱成型裝置、灌裝裝置、上膜裝置、熱封裝置和分切裝置，下膜裝置位于機架一側，熱成型裝置、灌裝裝置、熱風裝置和分切裝置依次置于機架機身上，上膜裝置置于熱封裝置上方。本發(fā)明生產(chǎn)的水晶山楂糕色澤均勻，凝膠度適宜，溫度高的季節(jié)不會產(chǎn)生融化，有效保證了產(chǎn)品的質量，并且保護了山楂的營養(yǎng)成分，防止流失；同時包裝工序采用自動化生產(chǎn)，有效提高了工作效率。
【專利說明】水晶山楂糕生產(chǎn)工藝及其設備
【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及一種食品的生產(chǎn)方法及設備，具體涉及一種水晶山楂糕生產(chǎn)工藝及其設備。
【背景技術】
[0002]山楂，可食用植物，核果類水果，質硬，果肉薄，味微酸澀，能防治心血管疾病。山楂是我國特有的藥果兼用樹種。
[0003]山楂糕，是一道美味的甜品，取山楂果汁，配以白糖、瓊脂，凍結成板，口感爽滑細膩，甜美冰涼可口，是一種不錯的藥用食品，其味甘冽微酸，具有消積，化滯、行瘀的食療價值。
[0004]水晶山楂糕因其呈玫瑰色，晶瑩透亮，富有彈性，廣受消費者的喜愛。但是目前現(xiàn)有的工藝生產(chǎn)出的水晶山楂糕在夏天溫度高時，水晶山楂糕會發(fā)生融化，汁留在包裝盒或包裝袋上，嚴重影響其美觀和口感。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本發(fā)明針對【背景技術】中的問題，提供了一種水晶山楂糕生產(chǎn)工藝及其設備，通過對生產(chǎn)工藝參數(shù)的控制，使得生產(chǎn)出的水晶山楂糕在溫度過高時不會發(fā)生融化，提高水晶山楂糕的質量，同時灌裝、包裝等工序實現(xiàn)自動化生產(chǎn)，提高工作效率。
[0006]本發(fā)明的技術解決方案:
一種水晶山楂糕的生產(chǎn)工藝，包括以下步驟:
(1)選料:選擇質地好的鐵球山楂，用水洗凈；
(2)裝瓶:將清洗后的山楂置于玻璃瓶中，加入水，其中山楂的含量 為 60-80% ；
(3)原料軟化處理:將步驟(2)玻璃瓶放入100-12(TC蒸汽缸內(nèi)進 行30-60min蒸汽軟化；
(4)浸汁:軟化后的玻璃瓶放置4-8個月進行浸汁,使山楂汁濃度達 到 40-60% ；
(5)加糖濃縮:將步驟(4)浸出的濃汁倒入鍋內(nèi)，加熱至80-120
°C時，加白砂糖進行熬制濃縮，IKg山楂汁加入200-400g糖，溫度控制在80-140°C，山楂汁熬制20-60min使汁呈淺黃色；
(6)灌裝、冷卻、包裝:將熬制后的山楂汁進行灌裝，自然冷凝結成塊，最后進行自動包裝制成成品。
[0007]所述步驟(I)中將山楂放入清洗缸內(nèi)清洗3-5次。
[0008]作為優(yōu)選，所述步驟(2)中山楂的含量為70%，水的含量為30%。
[0009]所述步驟(5 )采用蒸汽加熱。
[0010]所述步驟(5)中白砂糖分10次加入鍋內(nèi)，并不斷攪拌。[0011]作為優(yōu)選，所述步驟(5)中IKg山楂汁加入300g糖。
[0012]一種自動灌裝、真空、充氣包裝機，其特征在于:所述包裝機包括輸送機架和分別設在機架上的下膜裝置、熱成型裝置、灌裝裝置、上膜裝置、熱封裝置和分切裝置，所述下膜裝置位于機架一側，熱成型裝置、灌裝裝置、熱風裝置和分切裝置依次置于機架機身上，所述上膜裝置置于熱封裝置上方。
[0013]所述熱成型裝置包括充氣裝置、成型裝置和加熱裝置，充氣裝置與成型裝置連接，成型裝置與加熱裝置連接。
[0014]所述上膜裝置由控制器控制，控制器通過電動桿控制上膜裝置。
[0015]所述熱封裝置設置有抽真空機構。
[0016]本發(fā)明的有益效果:
本發(fā)明工藝生產(chǎn)的水晶山楂糕色澤均勻，凝膠度適宜，溫度高的季節(jié)不會產(chǎn)生融化，有效保證了產(chǎn)品的質量，并且本生產(chǎn)工藝山楂無需去切核分片等步驟，直接整體置于瓶中軟化浸汁，有效保護了山楂的營養(yǎng)成分，防止流失。同時熬制好的山楂糕包裝工序采用自動化生產(chǎn)，將包裝盒成型、山楂糕灌裝、自動封口等形成一條自動化生產(chǎn)線，有效提高了工作效率。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0017]圖1為本發(fā)明水晶山楂糕生產(chǎn)工藝流程圖。
[0018]圖2為本發(fā)明包裝機結構示意圖。
[0019]圖3為本發(fā)明包裝機工作流程示意圖。
【具體實施方式】
[0020]下面結合實施例對本發(fā)明做進一步描述。
[0021]如圖1所示，一種水晶山楂糕的生產(chǎn)工藝，包括以下步驟:
實施例一:
(I)選料:選擇新鮮、成熟適度、外觀正常、無病蟲害、無變質、無 腐爛的鐵球山楂,放入清洗缸內(nèi)清洗3-5次。
[0022](2)裝瓶:將清洗后的山楂置于玻璃瓶中，加入飲用水，其中山楂的 含量為60%。
[0023]浸提用水量太少，山楂果肉中的營養(yǎng)物質浸出率太低；浸提用水量太多，會給后道工序的濃縮帶來麻煩，并加劇了由熱濃縮而帶來的各種品質劣變。
[0024](3)原料軟化處理:將步驟(2)玻璃瓶放入120°C蒸汽缸內(nèi)進行30min蒸汽軟化。
[0025](4)浸汁:軟化后的玻璃瓶放置4個月進行浸汁，使山楂汁濃度達到40%。
[0026](5)加糖濃縮:將步驟(4)浸出的濃汁倒入夾層鍋內(nèi)，蒸汽加熱至80 _120°C時，平均分10次向鍋內(nèi)加白砂糖，并不斷攪拌，IKg山楂汁加入200g糖，溫度控制在80-140°C，山楂汁熬制60min使汁呈淺黃色，黏度達到規(guī)定要求。
[0027]糖與山楂汁的合理配比能夠產(chǎn)生適宜的糖酸比，它是形成凝膠的必要條件。
[0028](6)灌裝、冷卻、包裝:將熬制后的山楂汁進行灌裝，自然冷卻至固體，最后進行自動包裝制成成品。[0029]實施例二:
(I)選料:選擇新鮮、成熟適度、外觀正常、無病蟲害、無變質、無腐爛的鐵球山楂，放入清洗缸內(nèi)清洗3-5次。
[0030](2)裝瓶:將清洗后的山楂置于玻璃瓶中，加入飲用水，其中山楂的含量為70%。
[0031]浸提用水量太少，山楂果肉中的營養(yǎng)物質浸出率太低；浸提用水量太多，會給后道工序的濃縮帶來麻煩，并加劇了由熱濃縮而帶來的各種品質劣變。
[0032](3)原料軟化處理:將步驟(2)玻璃瓶放入100_120°C蒸汽缸內(nèi)進行40min蒸汽軟化。
[0033](4)浸汁:軟化后的玻璃瓶放置6個月進行浸汁，使山楂汁濃度達到50%。
[0034](5)加糖濃縮:將步驟(4)浸出的濃汁倒入夾層鍋內(nèi)，蒸汽加熱至80 _120°C時，平均分10次向鍋內(nèi)加白砂糖，并不斷攪拌，IKg山楂汁加入300g糖，溫度控制在80-140°C，山楂汁熬制40min使汁呈淺黃色，黏度達到規(guī)定要求。
[0035]糖與山楂汁的合理配比能夠產(chǎn)生適宜的糖酸比，它是形成凝膠的必要條件。
[0036](6)灌裝、冷卻、包裝:將熬制后的山楂汁進行灌裝，自然冷卻至固體，最后進行自動包裝制成成品。
[0037]實施例三:
(I)選料:選擇新鮮、成熟適度、外觀正常、無病蟲害、無變質、無腐爛的鐵球山楂，放入清洗缸內(nèi)清洗3-5次。
[0038](2)裝瓶:將清洗后的山楂置于玻璃瓶中，加入飲用水，其中山楂的含量為80%。
[0039]浸提用水量太少，山楂果肉中的營養(yǎng)物質浸出率太低；浸提用水量太多，會給后道工序的濃縮帶來麻煩，并加劇了由熱濃縮而帶來的各種品質劣變。
[0040](3)原料軟化處理:將步驟(2)玻璃瓶放入100_120°C蒸汽缸內(nèi)進行60min蒸汽軟化。
[0041](4)浸汁:軟化后的玻璃瓶放置8個月進行浸汁，使山楂汁濃度達到60%。
[0042](5)加糖濃縮:將步驟(4)浸出的濃汁倒入夾層鍋內(nèi)，蒸汽加熱至80 _120°C時，平均分10次向鍋內(nèi)加白砂糖，并不斷攪拌，IKg山楂汁加入400g糖，溫度控制在80-140°C，山楂汁熬制20min使汁呈淺黃色，黏度達到規(guī)定要求。
[0043]糖與山楂汁的合理配比能夠產(chǎn)生適宜的糖酸比，它是形成凝膠的必要條件。
[0044](6)灌裝、冷卻、包裝:將熬制后的山楂汁進行灌裝，自然冷卻至固體，最后進行自動包裝制成成品。
[0045]下述為水晶山楂糕自動包裝工序:
如圖2所示，一種自動灌裝、真空、充氣包裝機，包括輸送機架和分別設在機架上的下膜裝置1、熱成型裝置、灌裝裝置10、上膜裝置8、熱封裝置11和分切裝置9 ;所述下膜裝置I位于機架一側，熱成型裝置、灌裝裝置、熱風裝置和分切裝置依次置于機架機身2上，上膜裝置8置于熱封裝置11上方；熱成型裝置包括充氣裝置3、成型裝置4和加熱裝置5，充氣裝置3與成型裝置4連接，成型裝置4與加熱裝置5連接。上膜裝置8由控制器6控制，控制器6通過電動桿7控制上膜裝置8 ;熱封裝置11設置有抽真空機構。
[0046]如圖3所示，下膜12經(jīng)過下膜裝置進入機身上，通過輸送臺前行，到達熱成型區(qū)13，下膜進入成型裝置內(nèi)，充氣裝置對下膜充氣使之鼓起成為圓碗狀，然后通過加熱裝置對下膜進行加熱塑形，下膜加工好后經(jīng)輸送臺進入灌裝填料區(qū)14，灌裝機將水晶山楂糕自動裝入下膜，而后進入抽真空、充氣、熱封區(qū)16，上膜裝置將上膜15蓋在下膜上，抽真空后進行熱封裝，最后進入分切區(qū)17進行分切成品。
[0047]本生產(chǎn)工藝制成的水晶山楂糕感官指標符合表1，理化指標符合表2，微生物指標符合表3。
[0048]表1感官指標
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【權利要求】
1.一種水晶山楂糕的生產(chǎn)工藝，包括以下步驟: (1)選料:選擇質地好的鐵球山楂，用水洗凈； (2)裝瓶:將清洗后的山楂置于玻璃瓶中，加入水，其中山楂的含量為60-80%； (3)原料軟化處理:將步驟(2)玻璃瓶放入100-12(TC蒸汽缸內(nèi)進行30-60min蒸汽軟化； (4)浸汁:軟化后的玻璃瓶放置4-8個月進行浸汁,使山楂汁濃度達到40-60%； (5)加糖濃縮:將步驟(4)浸出的濃汁倒入鍋內(nèi)，加熱至80_120°C時，加白砂糖進行熬制濃縮，IKg山楂汁加入200-400g糖，溫度控制在80-140°C，山楂汁熬制20_60min使汁呈淺黃色； (6)灌裝、冷卻、包裝:將熬制后的山楂汁進行灌裝，自然冷凝結成塊，最后進行自動包裝制成成品。
2.如權利要求1所述的一種水晶山楂糕的生產(chǎn)工藝，其特征在于:所述步驟(I)中將山楂放入清洗缸內(nèi)清洗3-5次。
3.如權利要求1所述的一種水晶山楂糕的生產(chǎn)工藝，其特征在于:所述步驟(2)中山楂的含量為70%，水的含量為30%。
4.如權利要求1所述的一種水晶山楂糕的生產(chǎn)工藝，其特征在于:所述步驟(5)采用蒸汽加熱。
5.如權利要求1所述的一種水晶山楂糕的生產(chǎn)工藝，其特征在于:所述步驟(5)中白砂糖分10次加入鍋內(nèi)，并不斷攪拌。
6.如權利要求1所述的一種水晶山楂糕的生產(chǎn)工藝，其特征在于:所述步驟(5)中IKg山楂汁加入300g糖。
7.用于權利要求1的一種自動灌裝、真空、充氣包裝機，其特征在于:所述包裝機包括輸送機架和分別設在機架上的下膜裝置、熱成型裝置、灌裝裝置、上膜裝置、熱封裝置和分切裝置，所述下膜裝置位于機架一側，熱成型裝置、灌裝裝置、熱風裝置和分切裝置依次置于機架機身上，所述上膜裝置置于熱封裝置上方。
8.如權利要求7所述的一種水晶山楂糕的生產(chǎn)工藝，其特征在于:所述熱成型裝置包括充氣裝置、成型裝置和加熱裝置，充氣裝置與成型裝置連接，成型裝置與加熱裝置連接。
9.如權利要求7所述的一種水晶山楂糕的生產(chǎn)工藝，其特征在于:所述上膜裝置由控制器控制，控制器通過電動桿控制上膜裝置。
10.如權利要求7所述的一種水晶山楂糕的生產(chǎn)工藝，其特征在于:所述熱封裝置設置有抽真空機構。
【文檔編號】A23G3/48GK103493948SQ201310391455
【公開日】2014年1月8日 申請日期:2013年9月2日 優(yōu)先權日:2013年9月2日
【發(fā)明者】夏春雷, 張榮俠 申請人:宿遷市項王食品有限公司