一種柔性線路板補強鋼片的貼合方法及其鋼片補充裝置制造方法
【專利摘要】一種柔性線路板補強鋼片的貼合方法及其鋼片補充裝置，包括用于篩選補強鋼片(304)的鋼片循環(huán)篩選裝置和用于將篩選后的補強鋼片(304)輸送至SMT貼片機的吸嘴(501)下方的鋼片直線輸送裝置，其優(yōu)點在于：只需將補強鋼片投放至振動盤中即可實現(xiàn)補強鋼片的篩選并輸送至SMT貼片機的吸嘴下，無需人工編帶，自動化程度高，使用方便，節(jié)省時間，提高效率；通過調(diào)節(jié)壓電式圓振振動器和壓電式直振振動器的振動頻率，調(diào)節(jié)鋼片篩選速度以及直振導(dǎo)軌輸送鋼片的速度，可根據(jù)SMT貼片機的吸嘴吸取補強鋼片的速度和頻率調(diào)節(jié)補強鋼片的補充速度，靈活性強。
【專利說明】一種柔性線路板補強鋼片的貼合方法及其鋼片補充裝置
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及柔性線路板補強鋼片，尤其是柔性線路板補強鋼片的貼合方法及其補
充裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]SMT貼片機是貼合柔性線路板補強鋼片的常用設(shè)備，SMT貼片機通過飛靶輸送待貼合的補強鋼片，飛靶將補強鋼片送至SMT貼片機的吸嘴取料位置，SMT貼片機的吸嘴吸取補強鋼片后進行下一步貼合工序，飛靶雖然能將補強鋼片逐個放置至吸嘴取料位置，但需要人工編制料帶，費時費力，自動化程度低，效率不高。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是提供一種提高柔性線路板補強鋼片貼合效率的貼合方法及其補強鋼片的補充裝置。
[0004]為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明提供了一種柔性線路板補強鋼片的貼合方法，包括如下步驟:
[0005]a、將補強鋼片投放至鋼片補充裝置的振動盤中，將治具放進SMT貼片機中，所述補強鋼片的數(shù)量應(yīng)多于治具所需的補強鋼片的數(shù)量；
[0006]b、啟動鋼片補充裝置和SMT貼片機，所述鋼片補充裝置的壓電式圓振振動器使振動盤進行往復(fù)扭轉(zhuǎn)式振動，所述鋼片補充裝置的壓電式直振振動器使直振導(dǎo)軌進行往復(fù)直線式振動，補強鋼片沿著振動盤的螺旋送料槽從振動盤底部移動至頂部，螺旋送料槽上所有豎置的補強鋼片被頂部的擋塊阻擋后落入振動盤底部，螺旋送料槽上所有橫置的補強鋼片從擋塊下穿過并從振動盤的缺口落入直振導(dǎo)軌的通道入口，補強鋼片在所述直振導(dǎo)軌的往復(fù)直線式振動下穿過鋼片通道到達通道出口，SMT貼片機的所有吸嘴在所述出口上吸取補強鋼片后將補強鋼片貼合至治具的各個鋼片位置標(biāo)記孔上，SMT貼片機貼合完所述治具后將其排出；
[0007]C、將柔性線路板套裝至治具上，使柔性線路板的槽與治具上的補強鋼片一一對應(yīng)，套裝時柔性線路板的治具定位孔對準(zhǔn)所述治具的銷釘；
[0008]d、將所述治具連同其上的柔性線路板放入預(yù)壓機中預(yù)壓。
[0009]本發(fā)明還提供了上述貼合方法的鋼片補充裝置，包括用于篩選補強鋼片的鋼片循環(huán)篩選裝置和用于將篩選后的補強鋼片輸送至SMT貼片機的吸嘴下方的鋼片直線輸送裝置；
[0010]所述鋼片循環(huán)篩選裝置包括振動盤和連接于所述振動盤底部且可使所述振動盤產(chǎn)生往復(fù)扭轉(zhuǎn)式振動的壓電式圓振振動器，所述振動盤的內(nèi)壁呈漏斗狀，底部中心設(shè)有錐形凸起，螺旋送料槽從錐形凸起上表面開始沿振動盤內(nèi)壁向上螺旋延伸至頂部，所述振動盤的往復(fù)扭轉(zhuǎn)振動方向與所述螺旋送料槽的螺旋上升方向一致，每圈螺旋送料槽有1/4的寬度為補強鋼片厚度的4/3倍、其余的寬度為1mm，所述振動盤頂部設(shè)有一個向內(nèi)側(cè)突出的擋塊，所述擋塊與其正下方的螺旋送料槽之間的距離與所述補強鋼片的寬度一致，所述擋塊后的螺旋送料槽開有可供直振導(dǎo)軌的鋼片通道沿切線與之拼接的缺口；
[0011]所述鋼片直線輸送裝置包括直振導(dǎo)軌和連接于所述直振導(dǎo)軌底部且可使所述直振導(dǎo)軌做往復(fù)直線式振動的壓電式直振振動器，所述直振導(dǎo)軌內(nèi)設(shè)有貫通的鋼片通道，所述鋼片通道與補強鋼片的寬度和厚度適配，所述鋼片通道的通道入口底部與所述振動盤的缺口處的螺旋送料槽底部相接，鋼片通道的通道出口設(shè)于所述SMT貼片機的吸嘴下方。
[0012]作為優(yōu)選方式，所述直振導(dǎo)軌包括長條狀的上體和下體，所述下體頂面的兩側(cè)邊緣沿長度方向向上凸出，上體的底面中部沿長度方向向下凸出并適配卡合于所述下體的兩側(cè)邊緣之間，上體與下體之間的空隙構(gòu)成所述鋼片通道，3個螺絲從上體頂部貫穿至下體底部并與所述壓電式直振振動器連接。
[0013]作為優(yōu)選方式，振動盤底面設(shè)有底部接口，該底部接口與所述壓電式圓振振動器的振頭連接，所述振頭形狀與所述底部接口適配，振頭頂部通過螺母鎖定。
[0014]作為優(yōu)選方式，所述壓電式圓振振動器的振動頻率為180?240Hz，壓電式直振振動器的振動頻率為180?240Hz。
[0015]作為優(yōu)選方式，所述振動盤的直徑為150_200mm。
[0016]作為優(yōu)選方式，所述振動盤內(nèi)壁的傾斜度為30°?45°。
[0017]作為優(yōu)選方式，上下層螺紋送料槽之間的距離為15mm。
[0018]作為優(yōu)選方式，所述螺紋送料槽的傾斜度為30°?45°。
[0019]本發(fā)明柔性線路板補強鋼片的貼合方法采用鋼片補充裝置代替現(xiàn)有技術(shù)中的飛靶篩選和輸送補強鋼片，所述鋼片補充裝置由用于篩選補強鋼片的鋼片循環(huán)篩選裝置和用于將篩選后的補強鋼片輸送至SMT貼片機的吸嘴下方的鋼片直線輸送裝置，所述鋼片循環(huán)篩選裝置包括振動盤以及使其產(chǎn)生往復(fù)扭轉(zhuǎn)式振動的壓電式圓振振動器，補強鋼片在振動盤的往復(fù)扭轉(zhuǎn)式振動下沿著螺旋送料槽上升，振動盤頂部設(shè)有一個向內(nèi)側(cè)突出的擋塊，該擋塊與其下方的螺旋送料槽之間的距離與所述補強鋼片的寬度一致，當(dāng)豎置的補強鋼片經(jīng)過擋塊時被擋塊阻擋后落入振動盤底部并進行下一次輸送，而橫置的補強鋼片從擋塊下穿過，從而實現(xiàn)補強鋼片的循環(huán)篩選；鋼片直線輸送裝置包括直振導(dǎo)軌和連接于所述直振導(dǎo)軌底部且可使所述直振導(dǎo)軌做往復(fù)直線式振動的壓電式直振振動器，直振導(dǎo)軌中設(shè)有可供補強鋼片通過的鋼片通道，通道出口設(shè)于SMT貼片機的吸嘴下，經(jīng)過篩選后的補強鋼片進入直振導(dǎo)軌并在其往復(fù)直線式振動下前進至通道出口并被吸嘴吸取。與現(xiàn)有技術(shù)相比，其優(yōu)點在于:1、只需將補強鋼片投放至振動盤中即可實現(xiàn)補強鋼片的篩選并輸送至SMT貼片機的吸嘴下，無需人工編帶，自動化程度高，使用方便，節(jié)省時間，提高效率；2、通過調(diào)節(jié)壓電式圓振振動器和壓電式直振振動器的振動頻率，調(diào)節(jié)鋼片篩選速度以及直振導(dǎo)軌輸送鋼片的速度，可根據(jù)SMT貼片機的吸嘴吸取補強鋼片的速度和頻率調(diào)節(jié)補強鋼片的補充速度，靈活性強。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0020]下面結(jié)合附圖和【具體實施方式】，對本發(fā)明作進一步地詳細(xì)說明:
[0021]圖1為鋼片循環(huán)篩選裝置的立體圖。
[0022]圖2為振動盤的豎剖圖。[0023]圖3為振動盤的俯視圖。
[0024]圖4為鋼片直線輸送裝置的立體圖。
[0025]圖5為直振導(dǎo)軌的立體圖。
[0026]圖6為直振導(dǎo)軌的俯視圖。
[0027]圖7為直振導(dǎo)軌的主視圖。
[0028]圖8為直振導(dǎo)軌的斷面圖。
[0029]圖9為振動盤與直振導(dǎo)軌連接的立體圖。
[0030]圖10為柔性線路板的主視圖。
[0031]圖11為治具的主視圖。
[0032]圖12為貼附了補強鋼片的治具的主視圖。
[0033]圖13為柔性線路板套裝在治具上的主視圖。
[0034]圖14為貼附了補強鋼片的柔性線路板的主視圖。
[0035]圖15為SMT貼片機的吸嘴501吸取補強鋼片的示意圖。
【具體實施方式】
[0036]本發(fā)明鋼片補充裝置包括用于篩選補強鋼片304的鋼片循環(huán)篩選裝置和用于將篩選后的補強鋼片304輸送至SMT貼片機的吸嘴501下方的鋼片直線輸送裝置，所述補強鋼片304為長方形。
[0037]圖1示出了鋼片循環(huán)篩選裝置的立體圖，鋼片循環(huán)篩選裝置包括振動盤120和連接于所述振動盤120底部且可使所述振動盤120產(chǎn)生往復(fù)扭轉(zhuǎn)式振動的壓電式圓振振動器，在本實施例中，該壓電式圓振振動器優(yōu)選為大連亨力自動化設(shè)備有限公司所產(chǎn)、型號為HY-JI20的壓電式圓振振動器，其輸入?yún)?shù)為AC250/400HZ，振動頻率為180?240Hz，。如圖3和圖3所示為振動盤120的豎剖圖和俯視圖，所述振動盤120的內(nèi)壁呈漏斗狀，底部中心設(shè)有錐形凸起126，螺旋送料槽122從錐形凸起126上表面開始沿振動盤120內(nèi)壁向上螺旋延伸至頂部，所述振動盤120的往復(fù)扭轉(zhuǎn)振動方向與所述螺旋送料槽122的螺旋上升方向一致。本實施例中，所述振動盤120的直徑為150?200mm，內(nèi)側(cè)壁的傾斜度30?45
。，上下層螺紋送料槽122之間的距離為15mm，螺旋送料槽122的傾斜度為30?45 °。
[0038]如圖2所不,振動盤120底面設(shè)有底部接口，該底部接口與所述壓電式圓振振動器的振頭111連接，所述振頭111形狀與所述底部接口適配，振頭111頂部通過螺母112鎖定，當(dāng)壓電式圓振振動器啟動時，其振頭帶動振動盤120產(chǎn)生往復(fù)扭轉(zhuǎn)振動。補強鋼片304投放至振動盤120底部后，所述錐形凸起126與振動盤120內(nèi)壁交界處(即振動盤120最低點，補強鋼片304數(shù)量足夠多時會落在螺旋送料槽122上并被輸送)的補強鋼片304沿螺旋送料槽122上升。為避免螺旋送料槽122同時輸送兩個重疊的補強鋼片304，每圈螺旋送料槽122 (螺旋送料槽122每經(jīng)過360。為一圈)有1/4的周長的寬度為補強鋼片304厚度的4/3倍、其余的寬度為1mm，當(dāng)兩個重疊的補強鋼片304在螺旋送料槽122時最外側(cè)的補強鋼片304就會滑落，只輸送貼近內(nèi)壁的補強鋼片304。
[0039]由于螺旋送料槽122上的補強鋼片304有豎置的也有橫置的，而只有橫置的補強鋼片304才能進入直振導(dǎo)軌201 (詳見下文)，故所述振動盤120頂部設(shè)有一個向內(nèi)側(cè)突出的擋塊124 (此擋塊高低可以調(diào)整，便于篩選不同高度的鋼片)，該擋塊124與其下方的螺旋送料槽122之間的距離與所述補強鋼片304的寬度一致，當(dāng)豎置的補強鋼片304經(jīng)過擋塊124時被擋塊124阻擋后落入振動盤120底部并進行下一次輸送，而橫置的補強鋼片304從擋塊124下穿過，從而實現(xiàn)補強鋼片304的循環(huán)篩選。
[0040]篩選后的補強鋼片304將進入鋼片直線輸送裝置進行輸送，鋼片直線輸送裝置的立體圖如圖4所示，所述鋼片直線輸送裝置包括直振導(dǎo)軌201和連接于所述直振導(dǎo)軌201底部且可使所述直振導(dǎo)軌201做往復(fù)直線式振動的壓電式直振振動器。所述壓電式直振振動器優(yōu)選為由大連亨力自動化設(shè)備有限公司生產(chǎn)、型號為HY-ZB130的壓電式直振振動器，輸入?yún)?shù):AC250/400Hz，振動頻率為180?240Hz。所述直振導(dǎo)軌201內(nèi)設(shè)有貫通的鋼片通道240，所述鋼片通道240與補強鋼片304的寬度和厚度適配，保證橫置的補強鋼片304能通過鋼片通道240。如圖5?圖8所示為直振導(dǎo)軌201的立體圖、俯視圖、主視圖和斷面圖，直振導(dǎo)軌201包括長條狀的上體220和下體230，所述下體230頂面的兩側(cè)邊緣沿長度方向向上凸出，上體220的底面中部沿長度方向向下凸出并適配卡合于所述下體230的兩側(cè)邊緣之間，上體220與下體230之間的空隙構(gòu)成兩個貫通的鋼片通道240，3個螺絲210從上體220頂部貫穿至下體230底部并與所述壓電式直振振動器連接，從而使直振導(dǎo)軌201固定于壓電式直振振動器上。
[0041]每個鋼片通道240可與一個振動盤120連接，可根據(jù)需要選擇連接一個或兩個鋼片循環(huán)篩選裝置。所述直振導(dǎo)軌201與振動盤120的連接如圖9所示，所述擋塊124后的螺旋送料槽122開有可供直振導(dǎo)軌201的鋼片通道240沿切線與之拼接的缺口 123，所述鋼片通道240的通道入口 241底部與所述振動盤120的缺口 123處的螺旋送料槽122底部相接，當(dāng)橫置的補強鋼片304從缺口 123流出時即落入到通道入口 241并在直振導(dǎo)軌201的往復(fù)直線式振動下被輸送至通道出口 242，鋼片通道240的通道出口 242設(shè)于所述SMT貼片機的吸嘴501下方。
[0042]利用本發(fā)明鋼片補充裝置將補強鋼片貼合至柔性線路板上的貼合方法如下:
[0043]a、將補強鋼片304投放至鋼片補充裝置的振動盤120中，將治具300放進SMT貼片機中，所述補強鋼片304的數(shù)量應(yīng)多于治具300所需的補強鋼片304的數(shù)量，如圖11所示為治具300的主視圖，其上設(shè)有鋼片位置標(biāo)記孔303，用于引導(dǎo)SMT貼片機將鋼片304貼附于其上；
[0044]b、啟動鋼片補充裝置和SMT貼片機，所述鋼片補充裝置的壓電式圓振振動器使振動盤120進行往復(fù)扭轉(zhuǎn)式振動，所述鋼片補充裝置的壓電式直振振動器使直振導(dǎo)軌201進行往復(fù)直線式振動，補強鋼片304沿著振動盤120的螺旋送料槽122從振動盤120底部移動至頂部，螺旋送料槽122上所有豎置的補強鋼片304被頂部的擋塊124阻擋后落入振動盤120底部，螺旋送料槽122上所有橫置的補強鋼片304從擋塊124下穿過并從振動盤120的缺口 123落入直振導(dǎo)軌201的通道入口 241，補強鋼片304在所述直振導(dǎo)軌201的往復(fù)直線式振動下穿過鋼片通道240到達通道出口 242，SMT貼片機的所有吸嘴501在所述出口242上吸取補強鋼片304(如圖15所示)后將補強鋼片304貼合至治具300的各個鋼片位置標(biāo)記孔303上(如圖12所示)，SMT貼片機貼合完所述治具300后將其排出；
[0045]C、如圖10所示為柔性線路板400的主視圖，將柔性線路板400套裝至治具300上，使柔性線路板400的槽403與治具300上的補強鋼片304 —一對應(yīng)(如圖13所示)，套裝時柔性線路板400的治具定位孔402對準(zhǔn)所述治具300的銷釘302 ；[0046] d、將所述治具300連同其上的柔性線路板400放入預(yù)壓機中預(yù)壓，將柔性線路板400從治具上取下后即可，如圖14所示。
【權(quán)利要求】
1.一種柔性線路板補強鋼片的貼合方法，其特征在于:包括如下步驟: a、將補強鋼片(304)投放至鋼片補充裝置的振動盤(120)中，將治具(300)放進SMT貼片機中，所述補強鋼片(304)的數(shù)量應(yīng)多于治具(300)所需的補強鋼片(304)的數(shù)量； b、啟動鋼片補充裝置和SMT貼片機，所述鋼片補充裝置的壓電式圓振振動器使振動盤(120)進行往復(fù)扭轉(zhuǎn)式振動，所述鋼片補充裝置的壓電式直振振動器使直振導(dǎo)軌(201)進行往復(fù)直線式振動，補強鋼片(304)沿著振動盤(120)的螺旋送料槽(122)從振動盤(120)底部移動至頂部，螺旋送料槽(122)上所有豎置的補強鋼片(304)被頂部的擋塊(124)阻擋后落入振動盤(120)底部，螺旋送料槽(122)上所有橫置的補強鋼片(304)從擋塊(124)下穿過并從振動盤(120)的缺口(123)落入直振導(dǎo)軌(201)的通道入口(241)，補強鋼片(304)在所述直振導(dǎo)軌(201)的往復(fù)直線式振動下穿過鋼片通道(240)到達通道出口(242)，SMT貼片機的所有吸嘴(501)在所述出口(242)上吸取補強鋼片(304)后將補強鋼片(304)貼合至治具(300)的各個鋼片位置標(biāo)記孔(303)上，SMT貼片機貼合完所述治具(300)后將其排出； C、將柔性線路板(400)套裝至治具(300)上，使柔性線路板(400)的槽(403)與治具(300)上的補強鋼片(304) —一對應(yīng)，套裝時柔性線路板(400)的治具定位孔(402)對準(zhǔn)所述治具(300)的銷釘(302)； d、將所述治具(300)連同其上的柔性線路板(400)放入預(yù)壓機中預(yù)壓。
2.一種用于權(quán)利 要求1所述貼合方法的鋼片補充裝置，其特征在于:包括用于篩選補強鋼片(304)的鋼片循環(huán)篩選裝置和用于將篩選后的補強鋼片(304)輸送至SMT貼片機的吸嘴(501)下方的鋼片直線輸送裝置； 所述鋼片循環(huán)篩選裝置包括振動盤(120)和連接于所述振動盤(120)底部且可使所述振動盤(120)產(chǎn)生往復(fù)扭轉(zhuǎn)式振動的壓電式圓振振動器，所述振動盤(120)的內(nèi)壁呈漏斗狀，底部中心設(shè)有錐形凸起(126)，螺旋送料槽(122)從錐形凸起(126)上表面開始沿振動盤(120)內(nèi)壁向上螺旋延伸至頂部，所述振動盤(120)的往復(fù)扭轉(zhuǎn)振動方向與所述螺旋送料槽(122)的螺旋上升方向一致，每圈螺旋送料槽(122)有1/4的寬度為補強鋼片(304)厚度的4/3倍、其余的寬度為1mm，所述振動盤(120)頂部設(shè)有一個向內(nèi)側(cè)突出的擋塊(124)，所述擋塊(124)與其正下方的螺旋送料槽(122)之間的距離與所述補強鋼片(304)的寬度一致，所述擋塊(124)后的螺旋送料槽(122)開有可供直振導(dǎo)軌(201)的鋼片通道(240)沿切線與之拼接的缺口(123)； 所述鋼片直線輸送裝置包括直振導(dǎo)軌(201)和連接于所述直振導(dǎo)軌(201)底部且可使所述直振導(dǎo)軌(201)做往復(fù)直線式振動的壓電式直振振動器，所述直振導(dǎo)軌(201)內(nèi)設(shè)有貫通的鋼片通道(240)，所述鋼片通道(240)與補強鋼片(304)的寬度和厚度適配，所述鋼片通道(240)的通道入口(241)底部與所述振動盤(120)的缺口(123)處的螺旋送料槽(122)底部相接，鋼片通道(240)的通道出口(242)設(shè)于所述SMT貼片機的吸嘴(501)下方。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的鋼片補充裝置，其特征在于:所述直振導(dǎo)軌(201)包括長條狀的上體(220)和下體(230)，所述下體(230)頂面的兩側(cè)邊緣沿長度方向向上凸出，上體(220)的底面中部沿長度方向向下凸出并適配卡合于所述下體(230)的兩側(cè)邊緣之間，上體(220)與下體(230)之間的空隙構(gòu)成所述鋼片通道(240)，3個螺絲(210)從上體(220)頂部貫穿至下體(230)底部并與所述壓電式直振振動器連接。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的鋼片補充裝置，其特征在于:振動盤(120)底面設(shè)有底部接口，該底部接口與所述壓電式圓振振動器的振頭(111)連接，所述振頭(111)形狀與所述底部接口適配，振頭(111)頂部通過螺母(112)鎖定。
5.根據(jù)權(quán)利要求2~4任意一項所述的鋼片補充裝置，其特征在于:所述壓電式圓振振動器的振動頻率為180~240Hz，壓電式直振振動器的振動頻率為180~240Hz。
6.根據(jù)權(quán)利要求2~4任意一項所述的鋼片補充裝置，其特征在于:所述振動盤(120)的直徑為150-200mm。
7.根據(jù)權(quán)利要求2~4任意一項所述的鋼片補充裝置，其特征在于:所述振動盤(120)內(nèi)壁的傾斜度為30°~45°。
8.根據(jù)權(quán)利要求2~4任意一項所述的鋼片補充裝置，其特征在于:上下層螺紋送料槽(122)之間的距離為15mm。
9.根據(jù)權(quán)利要求2~4任意一項所述的鋼片補充裝置，其特征在于:所述螺紋送料槽(122)的傾斜度為30°~45°。
【文檔編號】H05K3/30GK104039088SQ201410294851
【公開日】2014年9月10日 申請日期:2014年6月26日 優(yōu)先權(quán)日:2014年6月26日
【發(fā)明者】魯吉志, 汪傳林, 袁勇均, 曹煥威 申請人:魯吉志