一種散狀物料的起吊裝置制造方法
【專利摘要】一種散狀物料的起吊裝置，涉及散狀物料的堆碼【技術(shù)領(lǐng)域】，用于解決散狀物料起吊時，吊裝不方便、需要多人協(xié)同完成的問題，并可適應(yīng)多種體積的物料的吊裝。本發(fā)明提供的一種散狀物料的起吊裝置，在支撐架的底部設(shè)置滑塊，在滑塊上可轉(zhuǎn)動的設(shè)置支撐環(huán)，支撐環(huán)上安裝錨鏈，錨鏈的底部安裝吊鉤，通過改變滑塊之間的距離改變吊鉤之間的距離，以便于吊裝不用體積的物料。在吊鉤上設(shè)置配重塊，將物料運送到指定地點后，操作叉車使得支撐架下降，當(dāng)物料與地面接觸后，吊鉤對網(wǎng)兜的拉力逐漸消失，配重塊下降使得吊鉤上升，實現(xiàn)網(wǎng)兜的自然脫鉤，避免了需要專人將網(wǎng)兜從吊鉤上取下帶來的工作量，提高了工作效率。
【專利說明】—種散狀物料的起吊裝置

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及散狀物料的起吊【技術(shù)領(lǐng)域】，具體地說是一種用于安裝在叉車上對袋裝化肥進(jìn)行起吊的裝置。

【背景技術(shù)】
[0002]在化肥的生產(chǎn)過程中，依次經(jīng)過原料的粉粹、造粒、烘干、冷卻和裝袋工序，在裝袋工序中，每袋化肥中裝入相等數(shù)量的化肥。然后將若干袋化肥進(jìn)行堆碼，最后將堆碼后的物料通過叉車吊起后運輸?shù)酱鎯^(qū)域。中國專利2013208862549公布的一種叉車吊架堆碼裝置，在貨叉支架的底部安裝有支撐架，在支撐架的底部設(shè)有支撐環(huán)，在支撐環(huán)上掛有錨鏈，在錨鏈的自由端設(shè)有掛鉤。上述專利雖然可以用于袋裝化肥的起吊，當(dāng)將化肥運輸?shù)街付ㄎ恢煤笮枰獙Ｈ藢⒌蹉^卸下。且各個吊鉤之間的距離是固定的，吊裝不同重量不同尺寸的散狀物料時，存在吊裝不方便問題，特別是物料體積較大時，物料容易擠在叉車的前部，造成不必要的麻煩。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的在于提供一種散狀物料的起吊裝置，用于解決散狀物料起吊時，吊裝不方便、需要多人協(xié)同完成的問題，并可適應(yīng)多種體積的物料的吊裝。
[0004]本發(fā)明解決其技術(shù)問題所采取的技術(shù)方案是:一種散狀物料的起吊裝置，包括貨叉支架、支撐架、支撐環(huán)和吊鉤，在所述貨叉支架上固定安裝有一對支撐架，在每一所述支撐架的底部設(shè)有支撐環(huán)，一錨鏈的一端連接在支撐環(huán)上，所述錨鏈的另一端設(shè)有吊鉤，其特征是，在每一所述支撐架的底部滑動安裝有兩滑塊，位于每一支撐架上的兩所述支撐環(huán)的上部分別與兩滑塊連接，在每一所述滑塊與對應(yīng)的支撐架之間設(shè)有鎖緊件；
[0005]在每一所述錨鏈的下方設(shè)有一倒置的U形卡，所述U形卡的中部穿在錨鏈中，在所述U形卡下部的兩端之間設(shè)有一蝶型螺栓，且僅在所述蝶型螺栓的螺桿的末端設(shè)有外螺紋并配合安裝有螺母，所述吊鉤的安裝端空套在蝶型螺栓上，并在所述吊鉤安裝端的末端設(shè)有一配重塊。
[0006]進(jìn)一步地，所述支撐架為“「”形的金屬件，所述支撐架通過螺栓安裝在貨叉支架上。
[0007]進(jìn)一步地，所述支撐架為方鋼焊接件。
[0008]進(jìn)一步地，在每一所述支撐架自由端的底部設(shè)有一滑槽，并在所述滑槽的一端固定一擋板。
[0009]進(jìn)一步地，所述鎖緊件為螺栓，在每一所述滑塊上設(shè)有與支撐架滑動配合的突起，在每一所述突起的頂部固定安裝一擋塊，所述螺栓穿過支撐架的一側(cè)和擋塊后與支撐架的另一側(cè)螺紋連接。
[0010]進(jìn)一步地，所述擋塊為U形金屬板或方鋼。
[0011]進(jìn)一步地，在每一所述滑塊的中部設(shè)有一臺階孔，自每一所述支撐環(huán)的上表面向上延伸一立柱，所述立柱空套在對應(yīng)滑塊的臺階孔的小孔中，在所述立柱的頂部固定一圓盤，所述圓盤設(shè)置在對應(yīng)臺階孔的大孔中且所述圓盤的外徑小于臺階孔大孔孔徑。
[0012]進(jìn)一步地，所述吊鉤與配重塊螺紋連接。
[0013]進(jìn)一步地，在所述吊鉤的安裝端設(shè)有與蝶形螺栓配合的轉(zhuǎn)軸孔，并在所述吊鉤的安裝端設(shè)有耳板。
[0014]進(jìn)一步地，在兩所述支撐架之間設(shè)有若干連接桿，在每一所述支撐架的直角位置設(shè)有加強(qiáng)筋。
[0015]本發(fā)明的有益效果是:本發(fā)明提供的一種散狀物料的起吊裝置，在支撐架的底部設(shè)置滑塊，在滑塊上可轉(zhuǎn)動的設(shè)置支撐環(huán)，支撐環(huán)上安裝錨鏈，錨鏈的底部安裝吊鉤，通過改變滑塊之間的距離改變吊鉤之間的距離，以便于吊裝不用體積的物料。在吊鉤上設(shè)置配重塊，將物料運送到指定地點后，操作叉車使得支撐架下降，當(dāng)物料與地面接觸后，吊鉤對網(wǎng)兜的拉力逐漸消失，配重塊下降使得吊鉤上升，實現(xiàn)網(wǎng)兜的自然脫鉤，避免了需要專人將網(wǎng)兜從吊鉤上取下帶來的工作量，提高了工作效率。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0016]圖1為本發(fā)明的正面示意圖；
[0017]圖2為本發(fā)明的俯視示意圖；
[0018]圖3為圖1中A向局部視圖；
[0019]圖4為圖1中B向局部視圖；
[0020]圖5為圖1中C向局部視圖；
[0021]圖6為本發(fā)明工作狀態(tài)之一；
[0022]圖7為圖6中D向視圖；
[0023]圖8為本發(fā)明工作狀態(tài)之二 ；
[0024]圖9為支撐架的焊接示意圖；
[0025]圖10為圖7的另一種形式；
[0026]圖11為吊鉤與配重塊的配合示意圖；
[0027]圖12為支撐環(huán)與滑塊的配合三維圖；
[0028]圖13為圖12的俯視圖；
[0029]圖14為圖13中的E-E剖視圖；
[0030]圖中:1貨叉支架，2支撐架，21第一通孔，22滑塊，221擋塊，23滑槽，24擋板，31連接桿，32加強(qiáng)筋，4支撐環(huán)，41立柱，42圓盤，5錨鏈，6U形卡，71吊鉤，711轉(zhuǎn)軸孔，712耳板，72配重塊，81螺栓，82蝶形螺栓，83螺母，91大網(wǎng)兜，92小網(wǎng)兜，10焊縫。

【具體實施方式】
[0031]如圖1至圖14所示，本發(fā)明包括貨叉支架1、支撐架2、支撐環(huán)4、錨鏈5、U形卡6、吊鉤71和配重塊72，下面結(jié)合附圖對本發(fā)明進(jìn)行描述。
[0032]如圖1所示，在叉車前部的貨叉支架I上通過螺栓可拆卸的安裝有兩個支撐架2，支撐架為“ Γ”形的金屬件，相應(yīng)的在支撐架上和貨叉支架上分別設(shè)有螺紋孔。支撐架可通過兩方鋼焊接一個直角得到，如圖9所示，焊接時為保證足夠的強(qiáng)度，焊縫10處于對角位置。如圖2所示，兩個支撐架前后設(shè)置，并相互平行。在兩個支撐架之間設(shè)有若干連接桿31，連接桿可以為方鋼，也可以為角鋼，每一連接桿的兩端分別焊接固定在兩支撐架上，連接桿的作用為將兩支撐架連接在一起。在每一支撐架的直角位置設(shè)有一加強(qiáng)筋32，連接桿和加強(qiáng)筋的作用均為保證支撐架具有足夠的強(qiáng)度。
[0033]如圖3所示，在每一支撐架自由端的底部分別設(shè)有一滑槽23，在每一滑槽中滑動安裝有兩左右設(shè)置的滑塊22，在每一滑塊的頂部設(shè)有與滑槽配合的突起，在突起的頂部固定安裝一擋塊221，如圖4所示，擋塊為U形的金屬塊，擋塊為折彎件，擋塊的下表面與支撐架內(nèi)腔的底部接觸配合，擋塊的設(shè)置可防止滑塊的掉落。為實現(xiàn)滑塊與支撐架之間的相對固定，在支撐架的前后兩側(cè)分別設(shè)有若干第一通孔21，若干第一通孔21分別與兩滑塊上的擋塊對應(yīng)。在每一擋塊上分別設(shè)有與第一通孔相對應(yīng)的第二通孔，將一螺栓81的螺桿穿過第一通孔和第二通孔便可實現(xiàn)滑塊與支撐架的相對固定，此時，螺栓的螺桿與第一通孔螺紋連接。當(dāng)需要調(diào)整滑塊在支撐架上的位置時，僅需要松開螺栓，滑動滑塊至合適的位置，然后再次將螺栓與支撐架螺紋連接在一起即可。為防止滑塊從支撐架的右側(cè)滑出，實現(xiàn)對滑塊的限位，在每一支撐架的右側(cè)固定一擋板24，擋板焊接固定在滑槽的最右端。如圖10所示，擋塊也可選用方鋼，同樣可以實現(xiàn)防止滑塊掉落的作用。
[0034]如圖12所示，在每一滑塊的底部設(shè)有一支撐環(huán)4，支撐環(huán)為半圓形的金屬件，如圖
13、圖14所不，自支撐環(huán)的上表面向上延伸一圓形的立柱41,在立柱的頂部固定安裝一圓盤42，在滑塊的中部設(shè)有一臺階孔，該臺階孔貫穿滑塊的上下表面，支撐環(huán)的立柱空套在臺階孔的小孔中并能在小孔中轉(zhuǎn)動，支撐環(huán)的圓盤位于臺階孔的大孔中且圓盤的外徑小于小孔孔徑。圓盤的設(shè)置是為防止支撐環(huán)的掉落，支撐環(huán)可以繞立柱的軸線在水平面內(nèi)轉(zhuǎn)動。在支撐環(huán)的下部設(shè)有圓孔，在圓孔中固定有錨鏈5，在錨鏈的最下端設(shè)有一 U形卡6，U形卡為一 U形的金屬件，U形卡倒置設(shè)置，U形卡的中部穿在錨鏈中，在U形卡下部的兩端設(shè)有圓孔，一蝶型螺栓82穿在U形卡下部的圓孔中，僅在蝶型螺栓的末端設(shè)有外螺紋，并在蝶型螺栓上配合安裝有螺母83，以將蝶型螺栓限制在U形卡上。如圖5所示，一吊鉤71套置在蝶型螺栓的中部，吊鉤的一端為作用端，用于鉤掛網(wǎng)兜，吊鉤的另一端為安裝端，在吊鉤的安裝端設(shè)有一轉(zhuǎn)軸孔711，吊鉤通過轉(zhuǎn)軸孔套置在蝶型螺栓上。為增加吊鉤安裝端的強(qiáng)度，如圖11所示，在轉(zhuǎn)軸孔兩側(cè)的吊鉤上分別設(shè)有一耳板712，耳板焊接在吊鉤的安裝端。吊鉤安裝端的末端設(shè)有外螺紋，吊鉤安裝端的末端與一配重塊72螺紋連接，配重塊為方形的金屬塊，配重塊的重量大于吊鉤的重量。配重塊、吊鉤和蝶型螺栓形成一類似于“蹺蹺板”的結(jié)構(gòu)，自然狀態(tài)下，配重塊位于下方，吊鉤位于上方。
[0035]如圖6所示，當(dāng)需要吊裝具有較大重量、較大體積的物料時，可滑動滑塊使得兩滑塊之間的距離較大一些，可便于將大網(wǎng)兜91鉤掛在吊鉤上，此時，配重塊位于上方，吊鉤位于下方，形成對網(wǎng)兜的鉤掛。同時，大網(wǎng)兜也不易與叉車前部發(fā)生摩擦。將物料運送到指定地點后，可操作叉車使得大網(wǎng)兜逐漸落下，隨著大網(wǎng)兜與地面接觸后，錨鏈對大網(wǎng)兜的拉力逐漸消失，此時，吊鉤一端重量小，配重塊一側(cè)重量大，吊鉤向上方擺動，網(wǎng)兜便自然脫鉤，進(jìn)而避免了專人將網(wǎng)兜從吊鉤上取下帶來的工作量。如圖8所示，當(dāng)需要鉤掛小體積、小重量的物料時，可滑動滑塊減小兩滑塊之間的距離，此時，在吊鉤上鉤掛小網(wǎng)兜92。
[0036]支撐環(huán)在滑塊中可轉(zhuǎn)動，可實現(xiàn)吊鉤的轉(zhuǎn)動，進(jìn)而便于從各個角度鉤掛網(wǎng)兜。吊鉤之間的距離可調(diào)，可便于各種尺寸的網(wǎng)兜的鉤掛。
【權(quán)利要求】
1.一種散狀物料的起吊裝置，包括貨叉支架、支撐架、支撐環(huán)和吊鉤，在所述貨叉支架上固定安裝有一對支撐架，在每一所述支撐架的底部設(shè)有支撐環(huán)，一錨鏈的一端連接在支撐環(huán)上，所述錨鏈的另一端設(shè)有吊鉤，其特征是，在每一所述支撐架的底部滑動安裝有兩滑塊，位于每一支撐架上的兩所述支撐環(huán)的上部分別與兩滑塊連接，在每一所述滑塊與對應(yīng)的支撐架之間設(shè)有鎖緊件； 在每一所述錨鏈的下方設(shè)有一倒置的U形卡，所述U形卡的中部穿在錨鏈中，在所述U形卡下部的兩端之間設(shè)有一蝶型螺栓，且僅在所述蝶型螺栓的螺桿的末端設(shè)有外螺紋并配合安裝有螺母，所述吊鉤的安裝端空套在蝶型螺栓上，并在所述吊鉤安裝端的末端設(shè)有一配重塊。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種散狀物料的起吊裝置，其特征是，所述支撐架為“「”形的金屬件，所述支撐架通過螺栓安裝在貨叉支架上。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種散狀物料的起吊裝置，其特征是，所述支撐架為方鋼焊接件。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種散狀物料的起吊裝置，其特征是，在每一所述支撐架自由端的底部設(shè)有一滑槽，并在所述滑槽的一端固定一擋板。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種散狀物料的起吊裝置，其特征是，所述鎖緊件為螺栓，在每一所述滑塊上設(shè)有與支撐架滑動配合的突起，在每一所述突起的頂部固定安裝一擋塊，所述螺栓穿過支撐架的一側(cè)和擋塊后與支撐架的另一側(cè)螺紋連接。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種散狀物料的起吊裝置，其特征是，所述擋塊為U形金屬板或方鋼。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種散狀物料的起吊裝置，其特征是，在每一所述滑塊的中部設(shè)有一臺階孔，自每一所述支撐環(huán)的上表面向上延伸一立柱，所述立柱空套在對應(yīng)滑塊的臺階孔的小孔中，在所述立柱的頂部固定一圓盤，所述圓盤設(shè)置在對應(yīng)臺階孔的大孔中且所述圓盤的外徑小于臺階孔大孔孔徑。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種散狀物料的起吊裝置，其特征是，所述吊鉤與配重塊螺紋連接。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的一種散狀物料的起吊裝置，其特征是，在所述吊鉤的安裝端設(shè)有與蝶形螺栓配合的轉(zhuǎn)軸孔，并在所述吊鉤的安裝端設(shè)有耳板。
10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種散狀物料的起吊裝置，其特征是，在兩所述支撐架之間設(shè)有若干連接桿，在每一所述支撐架的直角位置設(shè)有加強(qiáng)筋。
【文檔編號】B66F9/19GK104192768SQ201410412604
【公開日】2014年12月10日 申請日期:2014年8月20日 優(yōu)先權(quán)日:2014年8月20日
【發(fā)明者】張海英, 王偉中 申請人:濟(jì)南巴頓化肥有限公司