一種超薄石墨紙滾壓成型裝置制造方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種超薄石墨紙厚度的滾壓成型裝置。該裝置包括底座，機架，固定輥軸組件，活動輥軸組件及差動絲杠楔形螺母副組件，機架呈框架式，機架下端通過螺栓固定在底座上；機架上方設(shè)有固定輥軸組件，固定輥軸組件下方設(shè)有活動輥軸組件，活動輥軸組件通過剖分式軸承座固定在支撐板上，支撐板活動安裝在導(dǎo)柱上，并通過導(dǎo)柱相對底座上下移動，支撐板下部鑲嵌有差動絲杠楔形螺母副組件，且差動絲杠楔形螺母副組件中的楔形螺母通過水平導(dǎo)軌在底座上水平移動。通過差動絲杠楔形螺母副組件水平運動而帶動活動輥軸組件上下運動而控制軋輥間隙大小，從而保證超薄石墨紙厚度。新裝置結(jié)構(gòu)簡單，調(diào)節(jié)精度高，同時具有反行程自鎖功能。
【專利說明】一種超薄石墨紙滾壓成型裝置

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種超薄石墨紙滾壓成型裝置，能夠確保超薄超薄石墨紙的厚度。適用于雙輥滾壓成型超薄石墨紙過程中輥縫精確調(diào)整、控制，也可適用于工作平臺的高精度提升控制，其調(diào)節(jié)精度可達到0.001mm。

【背景技術(shù)】
[0002]超薄石墨紙具有極佳的導(dǎo)熱性能，其導(dǎo)熱系數(shù)高達600_1200W/m.K，相當(dāng)于銅的2到4倍，鋁的3到6倍，而熱阻比鋁低40%，比銅低20% ;超薄石墨紙比重輕，密度僅
1.0-1.9 g/cm3 ;其加工工藝性佳，質(zhì)地柔軟且容易裁切，可反復(fù)彎曲，但其厚度必須嚴(yán)格控制在0.1mm以下。隨著超薄石墨紙在高功率LED，智能手機，液晶面板，平板電腦、筆記本電腦等電子產(chǎn)品中的廣泛應(yīng)用，如何實現(xiàn)超薄石墨紙規(guī)?；圃斓膯栴}已擺在人們面前。將蠕蟲石墨鋪平后，采取雙輥滾壓方式是最常見一種生產(chǎn)超薄石墨紙方法，在生產(chǎn)過程中，為了保證超薄石墨紙的厚度、密度，需要精確調(diào)整上下軋輥之間的間隙，通常是下軋輥固定不動，利用蝸輪絲桿副提升上軋輥實現(xiàn)的。在選擇蝸輪絲桿副時，會遇到難題，首先，為了保證調(diào)節(jié)精度，宜選用細牙螺紋絲桿，然而為了提高整個結(jié)構(gòu)剛度，以承受超薄石墨紙軋制過程中的反作用力，防止螺紋斜面因局部壓強過大而產(chǎn)生塑性變形，應(yīng)選擇粗牙螺紋絲桿，在實際生產(chǎn)中，常選擇粗牙螺紋絲桿以保證蝸輪絲桿副機構(gòu)的可靠性，這在一定程度上犧牲了軋輥間隙調(diào)整精度。本發(fā)明涉及一種超薄石墨紙滾壓成型裝置，既能保證調(diào)整機構(gòu)剛度，又能保證軋輥調(diào)整精度，最終生產(chǎn)出合格的超薄石墨紙。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明涉及一種超薄石墨紙滾壓成型裝置，能夠精確調(diào)整、控制軋輥輥縫大小，保證超薄石墨紙的厚度；改善調(diào)整機構(gòu)受力狀況，提高超薄石墨紙滾壓成型裝置剛度；實現(xiàn)反行程自鎖，避免超薄石墨紙滾壓成形過程中因沖擊震動而導(dǎo)致輥縫大小變化，保證超薄石墨紙厚度的一致性。
[0004]為解決上述問題，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是:
一種超薄石墨紙滾壓成型裝置，包括底座，機架，固定輥軸組件，活動輥軸組件及差動絲杠楔形螺母副組件，機架呈框架式，機架下端通過螺栓固定在底座上；機架上方設(shè)有固定輥軸組件，固定輥軸組件下方設(shè)有活動輥軸組件，活動輥軸組件通過剖分式軸承座固定在支撐板上，支撐板活動安裝在導(dǎo)柱上，并通過導(dǎo)柱相對底座上下移動，支撐板下部鑲嵌有差動絲杠楔形螺母副組件，且差動絲杠楔形螺母副組件中的楔形螺母通過水平導(dǎo)軌在底座上水平移動。
[0005]為保證差動絲杠楔形螺母副組件的調(diào)節(jié)精確度，固定輥軸組件還包括輥軸、軸承、軸承
端蓋及軸承壓蓋，輥軸通過軸承固定在機架內(nèi)側(cè)，輥軸的兩端穿過機架，軸承端蓋安裝在機架外側(cè)并通過螺栓連接在機架上，軸承壓蓋外圓面通過螺紋與軸承端蓋內(nèi)圓面配合后壓緊軸承，以免回轉(zhuǎn)過程中存在游隙造成輥縫大小變化影響調(diào)整精度。
[0006]活動輥軸組件還包括輥軸、軸承、剖分式軸承座、軸承端蓋、軸承壓蓋、支撐板及導(dǎo)柱，
輥軸通過軸承固定安裝在兩個剖分式軸承座中間，剖分式軸承座包括上半軸承座及下半軸承座，下半軸承座與支撐板焊接，上半軸承座與下半軸承座采用螺栓固定連接，剖分式軸承座外側(cè)設(shè)置有軸承端蓋及軸承壓蓋，軸承壓蓋外圓面通過螺紋與軸承端蓋內(nèi)圓面配合后壓緊軸承，支撐板四角開孔并與導(dǎo)柱活動連接，導(dǎo)柱垂直安裝在底座上，導(dǎo)柱下端與底座上的四個孔采用小過盈配合。支撐板下方開有凹槽，楔形塊鑲嵌在凹槽里面托起整個活動輥軸組件，通過差動絲杠楔形螺母副組件托起活動輥軸組件并使得活動輥軸組件可沿導(dǎo)柱上下微量移動，從而實現(xiàn)輥縫的精確調(diào)整。
[0007]所述的固定輥軸組件中的軸承與活動輥軸組件中的軸承均采用圓錐滾子軸承，且軸承內(nèi)圈與軸頸的配合以及軸承外圈與軸承座的配合均采用小過盈配合,具體為輥軸18-1所用的軸承6-1為圓錐滾子軸承，軸承6-1內(nèi)圈與軸承6-1頸的配合為小過盈配合；輥軸18-2所用的軸承6-2為圓錐滾子軸承，且軸承6-2外圈與軸承座9的配合以及軸承6_2內(nèi)圈與軸承6-2頸的配合均為小過盈配合。具體配合精度則根據(jù)生產(chǎn)實際合理選擇。
[0008]差動絲杠楔形螺母副組件輥軸還包括楔形塊、差動絲桿、支撐座、楔形螺母及調(diào)節(jié)手輪，
楔形塊外形為V形，其中V形兩側(cè)斜面傾角的角度為α，楔形塊下方對稱設(shè)置兩個楔形螺母，該楔形螺母的螺距為Τ2，支撐座中鑲嵌有螺距為Tl的螺母，差動絲桿通過支撐座與楔形螺母活動連接，差動絲桿兩端設(shè)置有手輪，支撐座固定在底座上。所述的楔形塊傾角α很小，調(diào)節(jié)過程中楔形塊上下位移量與楔形螺母水平位移量的比值為tana，當(dāng)比值tana足夠小時即可實現(xiàn)輥縫的精確調(diào)整。
[0009]所述的楔形螺母上表面傾角也為a，下表面通過水平導(dǎo)軌安裝在底座上，楔形螺母可以沿水平導(dǎo)軌在底座上水平移動。
[0010]所述的楔形塊(12)傾角的角度a不大于5°，且楔形塊(12)傾角的角度a與斜面材料的摩擦角Ψ之間滿足a < 2 Ψ，以達到反行程自鎖的目的，使得輥縫調(diào)節(jié)好后能夠保持恒定。
[0011 ] 所述的楔形螺母螺紋旋向與支撐座內(nèi)的螺母的旋向相同，且均為粗牙螺紋楔形螺母的螺
距T2與支撐座中鑲嵌的螺母的螺距Tl的差值不大于1mm，，楔形螺母13的兩個側(cè)面開有盲孔19，盲孔深度大于30mm，使左右兩端的差動絲桿15深入該盲孔19內(nèi)，差動絲桿15深入盲孔19的調(diào)節(jié)行程為1.2mm。
[0012]為了便于工人操作，差動絲桿端部安裝手輪，通過旋轉(zhuǎn)手輪轉(zhuǎn)動絲桿即可控制楔形螺母沿水平導(dǎo)軌在底座上水平移動，通過斜面作用可將楔形螺母的水平移動轉(zhuǎn)換成活動輥軸組件的上下微量移動，從而實現(xiàn)輥縫大小的精確調(diào)整。
[0013]本發(fā)明利用了楔形塊傾角小的特性以及差動絲桿原理，不僅實現(xiàn)了輥縫大小的精確調(diào)整，而且下楔形塊反行程具有自鎖特性，防止了輥縫大小在調(diào)節(jié)好后由于沖擊震動而隨機改變；同時差動絲桿能夠選用粗牙螺紋，保證了調(diào)節(jié)過程中不易受軋制反作用力造成螺紋斜面局部壓強過大產(chǎn)生塑性變形而影響調(diào)節(jié)精度。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0014]下面結(jié)合附圖對本發(fā)明作進一步說明:
圖1為本發(fā)明的總體結(jié)構(gòu)示意圖。其中，1.底座，2.機架，3.固定輥軸組件，4.活動輥軸組件，5.差動絲杠楔形螺母副組件，6-1，2.軸承，7-1，2.軸承壓蓋，8-1，2.軸承端蓋，9.剖分式軸承座，10.支撐板，11.導(dǎo)柱，12.楔形塊，13.楔形螺母，14.支撐座，15.差動絲桿，16.手輪，17.水平導(dǎo)軌，18-1，2.輥軸。
[0015]圖2為本發(fā)明的固定輥軸組件安裝示意圖，其中，1.底座，2.機架，3.固定輥軸組件，6-1.軸承，7-1.軸承壓蓋，8-1.軸承端蓋，18-1.輥軸。
[0016]圖3為本發(fā)明的活動輥軸組件安裝示意圖，其中，1.底座，4.活動輥軸組件，6-1.軸承，7-1.軸承壓蓋，8-1.軸承端蓋，9.剖分式軸承座，9-1.上半軸承座，9-2.下半軸承座，10.支撐板，11.導(dǎo)柱，18-2.輥軸。
[0017]圖4為本發(fā)明的差動絲杠楔形螺母副組件安裝示意圖，1.底座，5.差動絲桿楔形螺母副組件，12.楔形塊，13.楔形螺母，14.支撐座，15.差動絲桿，16.手輪，17.水平導(dǎo)軌。
[0018]圖5為本發(fā)明的差動絲桿楔形螺母副組件剖面示意圖，1.底座，12.楔形塊，13.楔形螺母，14.支撐座，15.差動絲桿，16.手輪，17.水平導(dǎo)軌，19.盲孔。

【具體實施方式】
[0019]下面結(jié)合附圖和實施例對本發(fā)明作進一步說明。
[0020]實施例1
在圖1所示的實施例中，本發(fā)明所述的一種超薄石墨紙滾壓成型裝置主要包括1.底座，2.機架，3.固定輥軸組件，4.活動輥軸組件，5.差動絲杠楔形螺母副組件，6-1，2.軸承，7-1，2.軸承壓蓋，8-1，2.軸承端蓋，9.剖分式軸承座，10.支撐板，11.導(dǎo)柱，12.楔形塊，13.楔形螺母，14.支撐座，15.差動絲桿，16.手輪，17.水平導(dǎo)軌，18_1，2.輥軸。
[0021]一種超薄石墨紙滾壓成型裝置，包括底座1，機架2，固定輥軸組件3，活動輥軸組件4
及差動絲杠楔形螺母副組件5，機架2呈框架式，機架2下端通過螺栓固定在底座I上；機架2上方設(shè)有固定輥軸組件3，固定輥軸組件3下方設(shè)有活動輥軸組件4，活動輥軸組件4通過剖分式軸承座9固定在支撐板10上，支撐板10活動安裝在導(dǎo)柱11上，并通過導(dǎo)柱11相對底座I上下移動，支撐板10下部鑲嵌有差動絲杠楔形螺母副組件5，且差動絲杠楔形螺母副組件5中的楔形螺母13通過水平導(dǎo)軌17在底座I上水平移動。
[0022]如圖2中所示，固定輥軸組件通過軸承安裝在機架上，機架上直接加工出軸承座孔，機架呈框架式，左右對稱分布，機架與底座之間通過螺栓聯(lián)接，因此安裝后輥軸中心軸線相對底座固定。
[0023]所述的固定輥軸組件3還包括輥軸18-1、軸承6-1、軸承端蓋8-1及軸承壓蓋7_1，輥軸
18-1通過軸承6-1固定在機架2上方，輥軸18-1的兩端穿過機架2，軸承端蓋8_1穿過機架2外側(cè)的軸承6-1并通過螺栓連接在機架2外側(cè)，軸承壓蓋7-1外圓面通過螺紋與軸承端蓋8-1內(nèi)圓面配合后壓緊軸承6-1。
[0024]如圖3中所示，活動輥軸組件中輥軸通過軸承安裝在剖分式軸承座中，剖分式軸承座的下半部分焊接在支撐板上，上半部分通過螺栓與下半部分連接，支撐板四角開孔與導(dǎo)柱小間隙配合，調(diào)節(jié)過程中支撐板將托起輥軸沿導(dǎo)柱上下移動，即輥軸中心軸線相對底座的高度可變化。
[0025]所述的活動輥軸組件4還包括輥軸18-2、軸承6-2、剖分式軸承座9、軸承端蓋8-2、軸
承壓蓋7-2、支撐板10及導(dǎo)柱11，輥軸18-2通過軸承6-2固定安裝在兩個剖分式軸承座9中間，剖分式軸承座9包括上半軸承座9-1及下半軸承座9-2，下半軸承座9-2與支撐板10焊接，上半軸承座9-1與下半軸承座9-2采用螺栓固定連接，剖分式軸承座9外側(cè)設(shè)置有軸承端蓋8-2及軸承壓蓋7-2，軸承壓蓋7-2外圓面通過螺紋與軸承端蓋8-2內(nèi)圓面配合后壓緊軸承6-2，支撐板10四角開孔并與導(dǎo)柱11活動連接，導(dǎo)柱11垂直安裝在底座I上，導(dǎo)柱11下端與底座I上的四個孔采用小過盈配合。
[0026]如圖2、3中所示，為保證輥縫調(diào)節(jié)精度不受輥軸安裝精度的影響，輥軸安裝過程中應(yīng)避免存在間隙，故軸頸與軸承內(nèi)圈、軸承外圈與軸承座孔之間的配合均應(yīng)采用小過盈配合，軸承最好選用圓錐滾子軸承，可通過軸承壓蓋壓緊軸承內(nèi)圈與外圈，以避免存在游隙影響調(diào)節(jié)精度。
[0027]具體為:輥軸18-1所用的軸承6-1為圓錐滾子軸承，軸承6-1內(nèi)圈與軸承6_1頸的配合
為小過盈配合。
[0028]輥軸18-2所用的軸承6-2為圓錐滾子軸承，且軸承6_2外圈與軸承座9的配合以及軸承
6-2內(nèi)圈與軸承6-2頸的配合均為小過盈配合。
[0029]如圖3、4中所示，輥縫的精確調(diào)整實際上是由差動絲杠楔形螺母副組件來控制，通過旋轉(zhuǎn)差動絲桿端部的手輪可控制楔形螺母沿水平導(dǎo)軌在底座上水平移動，并由斜面作用，將楔形螺母的水平移動轉(zhuǎn)化為活動輥軸組件沿導(dǎo)柱的上下微量移動，即上輥軸安裝高度不變，通過精確控制活動輥軸組件的高度來調(diào)整兩輥之間的輥縫大小。
[0030]所述的差動絲杠楔形螺母副組件5還包括楔形塊12、差動絲桿15、支撐座14、楔形螺
母13及調(diào)節(jié)手輪16，楔形塊12外形為V形，其中V形兩側(cè)斜面傾角的角度為α，楔形塊12下方對稱安裝兩個楔形螺母13，該楔形螺母13的螺距為Τ2，支撐座14中鑲嵌有螺距為Tl的螺母，差動絲桿15通過支撐座14與楔形螺母13活動連接，差動絲桿15兩端設(shè)置有手輪16，支撐座14固定在底座I上。
[0031]如圖4中所示，本實施例中，為了提高輥縫調(diào)節(jié)精度，斜面的傾角取α=2°，楔形塊托起活動輥軸組件上下移動量與楔形螺母水平移動量之間的比值為tga =0.0349，即通過傾角α=2°的斜面作用，調(diào)整精度可提高30倍左右。
[0032]楔形螺母上表面傾角也為α，下表面通過水平導(dǎo)軌17安裝在底座I上，楔形螺母13可以沿水平導(dǎo)軌17在底座I上水平移動。
[0033]所述的楔形塊12傾角的角度α不大于5°，且楔形塊12傾角的角度α與斜面材料的摩
擦角Ψ之間滿足α彡2 Ψ。
[0034]如圖4中所示，本實施例中所用到的絲桿為差動絲桿，調(diào)整過程中是同時旋轉(zhuǎn)左右兩個手輪，可通過安放水平儀以達到調(diào)平。利用差動絲桿原理，當(dāng)差動絲桿兩端螺紋旋向相同時可提高調(diào)節(jié)精度，手輪控制絲桿旋轉(zhuǎn)角度時，楔形螺母的水平移動量為，T1為支撐座上螺母的螺距，T2為楔形螺母的螺距，為了在保證調(diào)節(jié)精度的同時提高了絲桿水平方向受力能力，宜選用VT2差值小的大螺距螺紋，本實施例中，Tdmm，T2=4mm,即手輪旋轉(zhuǎn)1°時，楔形螺母移動量僅為0.0056mm，故由差動絲杠楔形螺母副組件構(gòu)成的輥縫精確調(diào)整機構(gòu)的理論調(diào)節(jié)精度精度可達到0.0002mm，但工人操作過程中旋轉(zhuǎn)角度往往大于1°，即使為5°，其實際調(diào)節(jié)精度依然可以達到0.001mm，因此調(diào)節(jié)精度非常高。
[0035]本實施例中楔形塊材料為45鋼，有潤滑劑時其摩擦系數(shù)為0.1，摩擦角Ψ為5.71°，因此斜面傾角α滿足斜面反行程自鎖條件α < 2 Ψ，使得調(diào)節(jié)好后輥縫大小能夠保持恒定，保證了超薄超薄石墨紙的加工質(zhì)量。
[0036]如圖5中所示，楔形螺母側(cè)面開有足夠深的盲孔，楔形螺母13的螺紋旋向與支撐座14內(nèi)的螺母的旋向相同，楔形螺母13的螺距Τ2與支撐座中鑲嵌的螺母的螺距Tl的差值不大于1_，楔形螺母13的兩個側(cè)面開有盲孔19，使左右兩端的差動絲桿15深入該盲孔19內(nèi)。
[0037]本實施例中盲孔深度為40mm，輥縫調(diào)節(jié)行程為1.2mm。即水平移動距離與調(diào)節(jié)行程成對應(yīng)的比例關(guān)系。
【權(quán)利要求】
1.一種超薄石墨紙滾壓成型裝置，包括底座(1)，機架(2)，固定輥軸組件(3)，活動輥軸組件(4)及差動絲杠楔形螺母副組件(5)，其特征在于:機架(2)呈框架式，機架(2)下端通過螺栓固定在底座(I)上；機架(2)上方設(shè)有固定輥軸組件(3)，固定輥軸組件(3)下方設(shè)有活動輥軸組件(4)，活動輥軸組件(4)通過剖分式軸承座(9)固定在支撐板(10)上，支撐板(10 )活動安裝在導(dǎo)柱(11)上，并通過導(dǎo)柱(11)相對底座(I)上下移動，支撐板(10 )下部鑲嵌有差動絲杠楔形螺母副組件(5)，且差動絲杠楔形螺母副組件(5)中的楔形螺母(13)通過水平導(dǎo)軌(17 )在底座(I)上水平移動。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的超薄石墨紙滾壓成型裝置，其特征在于:固定輥軸組件(3)還包括棍軸(18-1 )、軸承(6-1 )、軸承端蓋(8-1)及軸承壓蓋(7-1),棍軸(18-1)通過軸承(6-1)固定在機架(2 )上方，輥軸(18-1)的兩端穿過機架(2 )，軸承端蓋(8-1)穿過機架(2 )外側(cè)的軸承(6-1)并通過螺栓連接在機架(2)外側(cè)，軸承壓蓋(7-1)外圓面通過螺紋與軸承端蓋(8-1)內(nèi)圓面配合后壓緊軸承(6-1)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的超薄石墨紙滾壓成型裝置，其特征在于:活動輥軸組件(4)還包括輥軸(18-2)、軸承(6-2)、剖分式軸承座(9)、軸承端蓋(8-2)、軸承壓蓋(7-2)、支撐板(10)及導(dǎo)柱(11)，輥軸(18-2)通過軸承(6-2)固定安裝在兩個剖分式軸承座(9)中間，剖分式軸承座(9 )包括上半軸承座(9-1)及下半軸承座(9-2 )，下半軸承座(9-2 )與支撐板(10 )焊接，上半軸承座(9-1)與下半軸承座(9-2)采用螺栓固定連接，剖分式軸承座(9)外側(cè)設(shè)置有軸承端蓋(8-2)及軸承壓蓋(7-2)，軸承壓蓋(7-2)外圓面通過螺紋與軸承端蓋(8-2)內(nèi)圓面配合后壓緊軸承(6-2)，支撐板(10)四角開孔并與導(dǎo)柱(11)活動連接，導(dǎo)柱(11)垂直安裝在底座(I)上，導(dǎo)柱(11)下端與底座(I)上的四個孔采用小過盈配合。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的超薄石墨紙滾壓成型裝置，其特征在于:輥軸(18-1)所用的軸承(6-1)為圓錐滾子軸承,軸承(6-1)內(nèi)圈與軸承(6-1)頸的配合為小過盈配合。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的超薄石墨紙滾壓成型裝置，其特征在于:輥軸(18-2)所用的軸承(6-2 )為圓錐滾子軸承，且軸承(6-2 )外圈與軸承座(9 )的配合以及軸承(6-2 )內(nèi)圈與軸承(6-2)頸的配合均為小過盈配合。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的超薄石墨紙滾壓成型裝置，其特征在于:差動絲杠楔形螺母副組件(5)還包括楔形塊(12)、差動絲桿(15)、支撐座(14)、楔形螺母(13)及調(diào)節(jié)手輪(16)，楔形塊(12)外形為V形，其中V形兩側(cè)斜面傾角的角度為α，楔形塊(12)下方對稱安裝兩個楔形螺母(13)，該楔形螺母(13)的螺距為Τ2，支撐座(14)中鑲嵌有螺距為Tl的螺母，差動絲桿(15)通過支撐座(14)與楔形螺母(13)活動連接，差動絲桿(15)兩端設(shè)置有手輪(16)，支撐座(14)固定在底座(I)上。
7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的超薄石墨紙滾壓成型裝置，其特征在于:楔形螺母上表面傾角也為α，下表面通過水平導(dǎo)軌(17)安裝在底座(I)上，楔形螺母(13)可以沿水平導(dǎo)軌(17)在底座(I)上水平移動。
8.根據(jù)權(quán)利要求5所述的超薄石墨紙滾壓成型裝置，其特征在于:所述的楔形塊(12)傾角的角度α不大于5°，且楔形塊(12)傾角的角度α與斜面材料的摩擦角Ψ之間滿足α < 2 Ψ。
9.根據(jù)權(quán)利要求5所述的超薄石墨紙滾壓成型裝置，其特征在于:楔形螺母(13)的螺紋旋向與支撐座(14)內(nèi)的螺母的旋向相同，楔形螺母(13)的螺距Τ2與支撐座中鑲嵌的螺母的螺距Tl的差值不大于1mm，楔形螺母(13)的兩個側(cè)面開有盲孔(19)，盲孔深度大于30mm,使左右兩端的差動絲桿(15)深入該盲孔(19)內(nèi)，差動絲桿(15)深入盲孔(19)的調(diào)節(jié)行程為1.2mm。
【文檔編號】B30B3/04GK104210125SQ201410431943
【公開日】2014年12月17日 申請日期:2014年8月29日 優(yōu)先權(quán)日:2014年8月29日
【發(fā)明者】吳海華, 柳寧, 羅成旺 申請人:三峽大學(xué), 宜昌星銳烯碳科技有限責(zé)任公司